錨索擋土墻預(yù)應(yīng)力錨索工程施工設(shè)計方案

1、.跟管鉆進及土工布包裹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工工法預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)目前主要應(yīng)用于邊坡治理工程，在水利水電、公路、鐵路、礦山等施工領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的錨索施工較多的應(yīng)用于巖石邊坡， 在地質(zhì)條件復(fù)雜的崩塌堆積體及深厚覆蓋層的邊坡中應(yīng)用較少，究其主要原因有兩個，一是錨索造孔困難，二是注漿困難，難以將錨索自由段注滿。 采用跟管鉆進可有效解決錨索鉆孔困難的問題， 采用土工布包裹自由段進行注漿，有效地控制了漿液的擴散范圍，成功地解決了自由段注漿難的問題。該項施工技術(shù)于xx 年成功的在 xx 水電站左岸 2 山梁搶險錨索中應(yīng)用， 同時該項施工技術(shù)是水利水電集團公司 2006 年度科技進步特等獎 700m

2、級高陡邊坡及堆積體開挖與錨固施工技術(shù)研究 的主要研究課題之一， 獲得了評審專家組的高度評價， 認為總體上達到了國際領(lǐng)先水平， 填補了我國大規(guī)模堆積體錨索施工的空白。1特點跟管鉆進及土工布包裹無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索施工具有以下特點：1）鉆孔施工工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，對鉆孔操作人員素質(zhì)要求高。2）與傳統(tǒng)的鉆孔工藝相比，增加了套管護壁，解決了松散堆積體中易塌孔、成孔難的問題，提高了施工進度。3）對施工機具配置要求相對較高。4）采用土工布加細帆布制作止?jié){包，注漿時，漿液中的水分可學(xué)習(xí)參考.以泌出，而水泥顆粒不能通過，從而形成對鋼絞線的有效握裹及保護，同時控制了漿液的擴散范圍，節(jié)約了水泥用量，降低了成本。5）

3、為松散覆蓋層及崩塌堆積體邊坡提供了一種成熟、快速的處理方法，具有較高的實際應(yīng)用價值。2 適用范圍本工法適用于地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的崩塌堆積體及松散覆蓋層錨索施工。3工藝原理3.1 跟管鉆孔分為偏心跟管及同心跟管兩種方式，二者在工藝原理上略有不同。偏心鉆具主要由三部分組成，穩(wěn)桿器、偏心鉆頭和中心鉆頭，其工作原理為：正常鉆進時， 通過沖擊器的震動沖擊作用，帶動偏心鉆具進行鉆孔，鉆進時由于離心力及摩擦力的作用， 偏心輪朝外偏出從而達到擴大孔徑的目的， 再通過穩(wěn)桿器的沖擊帶動套管跟進， 鉆孔產(chǎn)生的巖粉通過穩(wěn)桿器上的鍵槽吹出孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束時，通過反轉(zhuǎn)，使偏心輪收攏提出套管，套管留在孔內(nèi)護壁而成孔。同心跟管：通過

4、中心鉆頭及套在中心鉆頭外的同心套沖擊破碎巖石造孔，同時利用同心套的擴孔作用將套管帶入孔內(nèi)， 同心套內(nèi)設(shè)鍵槽，到基巖后， 中心鉆頭反轉(zhuǎn)通過同心套中退出。同心跟管能較好的解決偏心跟管鉆進時因地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜而造成的卡鉆及孤石鉆進問題，減小孔內(nèi)事故發(fā)生的頻率，更加有利于施工操作，提高鉆孔工效。跟管結(jié)束后換用常規(guī)鉆頭鉆至設(shè)計孔深。學(xué)習(xí)參考.3.2 注漿技術(shù)止?jié){包至少可以保證0.3 0.5MPa的灌漿壓力。用密度為 400g/m2 長絲土工布外套細帆布包裹索體的辦法制成止?jié){包。兩者的特點：土工布有厚度，透水不透漿，但抗磨性能差；細帆布同樣透水不透漿，且表面光滑，抗磨性能良好。土工布、細帆布均用手提縫紉機縫制

5、密實、牢固，包裹直徑為孔徑的 1.1 1.2 倍，止?jié){包兩端止?jié){處的鋼絞線、注漿管之間用土工布緊密包裹，而外層由土工布、細帆布組成的止?jié){套用鉛絲綁扎牢固， 以免在穿索過程中產(chǎn)生滑動， 造成止?jié){包失效。在進行錨固段注漿時，漿液通過止?jié){包充漿管進入止?jié){包，使止?jié){包先行膨脹，達到止?jié){效果。由于堆積體物質(zhì)存在疏松甚至架空， 自由段注漿量大， 且存在注不滿的可能，質(zhì)量無法保證。 所以同樣采用土工布外套細帆布包裹無粘結(jié)式錨索自由段， 包裹長度可到自由段尾部， 包裹直徑也為孔徑的1.1 1.2 倍，且與止?jié){包土工布、細帆布連為一體，從而對錨索的自由段形成全長包裹，達到完全控制灌漿擴散范圍的目的。4. 工藝流

6、程該工法進行錨索施工時的工藝流程如圖1所示。學(xué)習(xí)參考.鋼絞線檢測下 料錨索制作錨索運輸配埋合立件比安設(shè)模裝計機具標(biāo)定、 錨具檢驗5. 操作要點5.1 鉆孔施工施工準備.施工準備、測量放孔鉆孔清孔下索拔管灌漿材料檢驗內(nèi)錨固段灌漿漿液制備砼拌制張拉臺座砼澆筑試件制備、養(yǎng)護、檢測張拉封孔灌漿外錨頭保護圖 1：錨索施工工藝流程圖跟管鉆進錨索施工均在邊坡上進行，一般均需搭設(shè)施工平臺， 施工平臺采用腳手架鋼管搭設(shè)， 其搭設(shè)必須滿足安全施工需要及相關(guān)規(guī)范的要求，根據(jù)設(shè)計的孔位及鉆孔方位，由測量放出孔位點。鉆孔方法將鉆機對準孔位點， 固定牢固，按設(shè)計的鉆孔角度及方位進行跟學(xué)習(xí)參考.管開孔，跟管的孔徑管靴部位的

7、穿過孔徑不小于設(shè)計內(nèi)錨段的孔徑要求，套管跟進至基巖內(nèi)，換用普通的全斷面鉆頭繼續(xù)鉆進至終孔深度。跟管鉆進有偏心跟管和同心跟管兩種方法，是錨索鉆孔施工過程中的難點和重點，其施工過程的主要要點如下。（ 1） 偏心跟管鉆進是目前進行堆積體錨索鉆孔最常用的跟管鉆進方法， 偏心鉆具主要由三部分組成，穩(wěn)桿器、偏心鉆頭和中心鉆頭（如圖2 所示），對于一般常見的堆積體來說， 偏心跟管鉆孔工藝是一種比較成熟的跟管鉆進方法，施工過程中應(yīng)特別注意以下關(guān)鍵技術(shù)工藝的操作過程：沖擊器穩(wěn)桿器套管管靴偏心輪中心鉆頭圖 2：偏心跟管鉆具結(jié)構(gòu)圖1）偏心跟管鉆具在施工前應(yīng)逐一檢查沖擊器、穩(wěn)桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊

8、器應(yīng)工作正常，并加注機油潤滑，偏心鉆頭應(yīng)能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應(yīng)大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機構(gòu)應(yīng)牢固， 鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應(yīng)可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強度的缺陷不能使用。2）可先用同徑常規(guī)鉆頭先造孔1m左右，給跟管鉆進提供定位和導(dǎo)向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘學(xué)習(xí)參考.頭伸出套管靴， 正轉(zhuǎn)張開偏心錘頭進行鉆進。特別注意偏心跟管鉆進時，在確認鉆頭到達孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)沖動鉆進。4）鉆進過程中，隨著鉆孔的延伸，邊加鉆桿邊加接套管。5）每鉆進 0.3 0.5m 應(yīng)強風(fēng)吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心鉆具和

9、上提動距離應(yīng)嚴加控制（以能實現(xiàn)強風(fēng)吹孔為限），禁止在鉆進過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。6）鉆進結(jié)束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動力， 停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升中心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉(zhuǎn)，同時緩慢試提中心鉆具， 當(dāng)中心鉆具可順利提升時， 表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆具。7）有時會因孔底殘留巖渣過多， 偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。 當(dāng)試提幾次仍不能奏效時， 應(yīng)開動空壓機重新對鉆孔進行清洗，并使用潛孔錘作短時間工作，然后再進行試提，如此做法直至提出中心鉆具。

10、8）跟管鉆進至需要深度后，即可將跟管鉆具提升出孔外。（ 2） 同心跟管鉆進偏心跟管鉆具由于其結(jié)構(gòu)上的特點，在鉆進過程中極易卡鉆， 遇大孤石時由于圍巖阻力的增大，極大地限制了偏心輪的擴孔效果，有時甚至偏心輪無法偏出，鉆孔不進尺，即使緩慢進尺，所鉆孔的斷面形狀也會呈橢圓形而非圓形， 鉆孔的有效孔徑有隨孔深增加而減小的趨勢，這樣一來，鉆孔越深、阻力越大，一旦阻力超過套管及管腳的學(xué)習(xí)參考.強度，極易導(dǎo)致套管或管靴接頭處疲勞損傷而斷裂、脫落。同心跟管鉆具的基本結(jié)構(gòu)如圖3 所示：沖擊器套管管靴中心鉆頭同心套圖 3： 同心跟管鉆具結(jié)構(gòu)圖同心跟管鉆進的優(yōu)點在于： 較好地解決了在孤石中跟管鉆進困難的問題，同時由

11、于是同心全斷面鉆進，卡鉆事故發(fā)生的可能性會遠小于偏心跟管鉆進， 沖擊器的有效沖擊頻率會大大提高，能有效保證在孤石中鉆進時的跟管速度，且由于有效鉆孔孔徑得到了充分的保證，跟管阻力也會大大減小， 大大地增加了一次跟管鉆進的深度，同時也使套管管靴等材料的使用壽命大大增加。無論采用何種方法進行跟管鉆進， 由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性， 跟管材料的缺陷及人為因素的影響不可避免的會發(fā)生各種孔內(nèi)事故， 一般而言，地層中孤塊石越多、 結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、跟管深度越大發(fā)生孔內(nèi)事故的可能性越大，各種常見的孔內(nèi)事故及其處理方法如表1 所示。表 1：跟管鉆進常見孔內(nèi)事故及處理方法表事故類型原因a、連接處強管靴及 套管 度低，長時間斷

12、裂（脫開） 錘擊管靴疲勞工作 b、鉆事故預(yù)防措施采用精細焊接工藝，提高管靴連接出的焊接強度；注意操作，確保鉆孔的精度；加套管時必操作應(yīng)注意事處理方法項a、擰緊所有絲連同管靴套管從孔內(nèi)扣連接部位b、一起拔出，更換后重鉆 進 時隨 時 注新跟進，若無效，則意觀察孔內(nèi)情需重開孔學(xué)習(xí)參考.孔偏斜過大須擰緊絲扣連接部位況，一般情況下c、套管振松嚴禁反轉(zhuǎn) c、注意控制鉆孔風(fēng)壓，嚴禁超高壓風(fēng)操作a、操作不當(dāng)，用事故打撈工具（公控制好鉆進風(fēng)下鉆時注意檢查鉆具；錐、母錐） 進行打撈；鉆孔時風(fēng)壓壓、遇孔內(nèi)卡鉆鉆頭、 鉆桿過高 b、孔內(nèi)遇不良地層時要細心操若偏心套破裂斷于孔時耐心操作， 多或鉆具 某部作，卡鉆時不能

13、急于求內(nèi)，可用磁鐵將碎塊卡鉆時處理上下活動鉆具；位斷（ 破）不當(dāng) c、產(chǎn)品成，應(yīng)耐心通過卡鉆部吸出；若在軟層部位，鉆機一定要固裂掉于孔內(nèi)位，鉆進時控制好鉆進打撈無效，可試用小質(zhì)量本身有穩(wěn)，控制好鉆孔速度，控制好孔斜鉆頭將掉于孔內(nèi)的東問題偏斜西擠開。鉆具卡于孔主要是由于利用鉆機的正反轉(zhuǎn)功內(nèi)，轉(zhuǎn)不動地質(zhì)原因所在不良部位， 細心操作，能來回活動鉆具；用或不能上下致，鉆孔成孔注意控制鉆壓及鉆進速千斤頂頂松卡于孔內(nèi)注意控制掃孔活動差，塌孔嚴重度，若不跟管時多上下的鉆具；用反打沖擊進尺速度， 防止或灌漿處理活動鉆桿，預(yù)防卡鉆，器先振松埋于孔內(nèi)的鉆頭通氣閥堵后掃孔進尺灌漿后待凝時間達到要沖擊器，爾后用千斤死

14、快造成進風(fēng)求后再掃孔，掃孔時注頂拔出，若無效，則口堵死而抱意控制鉆進速度應(yīng)用反絲鉆桿將孔內(nèi)鉆鉆桿返出后重新開孔5.2 錨索制安預(yù)應(yīng)力錨索的制作（ 1）在施工現(xiàn)場編搭設(shè)編錨錨平臺。（ 2）下料：按設(shè)計施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機切割下料， 實際切割下料長度等于有效鉆孔深度加張拉機具所需預(yù)留長度之和。學(xué)習(xí)參考.（ 3）除去內(nèi)錨固段范圍內(nèi)鋼鉸線外的 PE塑料管并清除干凈鋼鉸線上的油脂。將處理過的鋼絞線按不同孔深分組順直排列在制作平臺上。按設(shè)計錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索，設(shè)置隔離支架，在錨索的底部端頭套上導(dǎo)向帽。根據(jù)要求順直安裝灌漿管排氣管， 制作止?jié){包。 止?jié){包制作直接關(guān)系到后期灌

15、漿效果的好壞， 是本工法的操作要點之一， 其結(jié)構(gòu)圖如圖 4 所示，止?jié){包后端用土工布和細帆布包裹至孔口。12鉛絲綁扎細帆布細鐵絲綁扎鉆孔孔壁土工布土工布細帆布錨固段排氣管土工布細鐵絲綁扎至孔底止?jié){包充漿管帶皮鋼絞線張拉段漿管錨固段灌漿管圖 4：止?jié){包結(jié)構(gòu)示意圖錨索安裝（ 1）一般采用人工運輸下索，各支點間距不得大于2.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于 5.0m，運輸過程中對錨索結(jié)構(gòu)不得有損壞。（2）人工推送時，對位要準確，用力要均勻，不得使錨索體轉(zhuǎn)動，防止在推送過程中損傷錨索配件。對無法下入的錨索，須退出，檢查處理后重新下索。（ 3）錨索下到設(shè)計孔深后，檢查排氣管與灌漿管是否暢通，如若不通時就拔出錨索體

16、處理暢通后重新安放。 管路暢通后，準備錨固學(xué)習(xí)參考.段灌漿。拔管錨索下至預(yù)定孔深后，即可用拔管機將跟進套管拔出。錨固段灌漿（1）錨索孔采用純水泥漿進行灌注，漿液的配比經(jīng)試驗確定。（2）內(nèi)錨固段灌漿應(yīng)在錨索入孔后24h 內(nèi)完成，首先進行止?jié){包充漿，充漿壓力為0.3MPa，使止?jié){包擠緊孔壁，然后立即進行內(nèi)錨段灌漿，待回漿管返出濃漿，返漿比重等于進漿比重時，根據(jù)設(shè)計要求進行屏漿后結(jié)束灌漿。張拉臺座澆筑內(nèi)錨段灌漿后即可澆筑墊座混凝土，其配合比由試驗結(jié)果確定。澆筑前將孔口松動巖塊鑿除，將臺座基面清洗干凈， 與鉆孔同軸預(yù)埋鋼套管、鋼墊板、鋼筋、二期灌漿管及設(shè)計圖紙要求的其它埋件。墊座結(jié)構(gòu)與具體規(guī)格施工圖紙

17、要求執(zhí)行, 在立模澆筑前應(yīng)將錨固段灌漿管順孔口處切斷，同時將張拉段灌漿管從導(dǎo)向管中的預(yù)留鋼管中穿出混凝土錨墩，張拉段排氣管與導(dǎo)向管焊接穿出混凝土錨墩。錨索的張拉（ 1）錨索張拉在內(nèi)錨段漿體及張拉臺座混凝土達到設(shè)計強度后進行。（ 2）先進行單根預(yù)緊張拉，然后整體張拉，預(yù)緊張拉由中心向外逐層對稱張拉，使各根鋼絞線應(yīng)力值一致。（ 3） 張拉時千斤頂?shù)陌惭b軸線必須與錨索軸線一致， 錨環(huán)夾片學(xué)習(xí)參考.和錨索體接觸部位不得有泥砂、 銹蝕或其他污物， 張拉分級加載按設(shè)計要求控制，加載速率要平緩，卸載速率也要平緩。（ 4）張拉過程中，每級張拉荷載下持壓穩(wěn)定 5min，達到安裝噸位后持壓穩(wěn)定 10min 即可鎖

18、定。鎖定時，通過緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 鎖定后的 48h 內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時應(yīng)進行補償張拉。（ 5）每級荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在 -5% +10%范圍內(nèi)。伸長值誤差大于 +10%，要進行原因分析，確定無誤后方可繼續(xù)張拉，若誤差低于 -5%，則立即停止張拉，會同有關(guān)部門檢查偏小的原因，采取措施糾正。（ 6）張拉達至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格；張拉達至控制壓力，發(fā)生斷絲或滑絲，但油壓下降不超過 5%，伸長量未超過允許伸長值，視為合格，否則為不合格。張拉段封孔灌漿張拉完成報監(jiān)理檢查

19、后， 立即進行張拉段灌漿封孔， 其灌漿水灰比、灌漿壓力、結(jié)束標(biāo)準、屏漿時間等要求根據(jù)設(shè)計要求確定，灌漿結(jié)束后閉漿，并進行必要的補漿，確保封孔密實飽滿。錨頭保護灌漿完成后，割除超長的鋼絞線（留5cm）、灌漿管，并對鋼絞線與錨具進行除銹，然后按施工圖紙要求對錨頭進行封閉保護。學(xué)習(xí)參考.6 主要機具及設(shè)備堆積體錨索施工的主要施工設(shè)備有空壓機、錨固鉆機、拔管機；機具主要有潛孔沖擊器系列、跟管鉆具和套管、 注漿設(shè)備及混凝土施工設(shè)備。6.1 空壓機一般采用移動式空壓機， 要求空壓機能夠提供施工所用的穩(wěn)定風(fēng)3壓(0.7MPa2.0 MPa)及風(fēng)量（ 10m/min 以上）。目前應(yīng)用較多的有電動及柴油移動式空

20、壓機， 主要是英格索蘭公司、 阿達拉斯公司及美國壽力公司的各式產(chǎn)品。6.2 鉆機由于設(shè)計錨索孔深大、 又需跟管鉆進， 同時受錨索施工場地的限制，因此要求鉆機必須能提供較大動力、性能穩(wěn)定、便于裝卸轉(zhuǎn)移，經(jīng)濟實用。最終選定的鉆機主要有YG-80、MGY-80、100 型錨固鉆機及 Atlas 履帶式鉆機。其中履帶式Atalas 鉆機雖然性能較好，但由于自重大，易受施工場地的制約，只能在公路沿線、馬道或登渣作業(yè)，不能在腳手架上進行施工，且費用昂貴；國產(chǎn)錨固工程鉆機其自重較輕且為分體式，可適用在高排架上操作，性價比相對較合理。6.3 潛孔沖擊器潛孔沖擊器按配氣類型可分為有閥式和無閥式兩大類，有閥式一般

21、為低風(fēng)壓沖擊器， 個別零件的使用壽命較短， 柱銷容易破壞使鉆頭掉于孔內(nèi)。無閥式?jīng)_擊器克服了上述問題，適應(yīng)性強，在不同的風(fēng)壓學(xué)習(xí)參考.（ 0.7-5.0MPa ）下均可正常工作。在進行跟管造孔時，一般均使用無閥式?jīng)_擊器。6.4 跟管鉆具及套管跟管鉆具有偏心和同心兩種， 在堆積體厚度大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況下，跟管深度大， 對套管材質(zhì)及管靴的質(zhì)量要求較高，這也是減少孔內(nèi)事故的主要因素之一。 套管采用壁厚 8mm以上的地質(zhì)管材， 套管間連接絲扣加工質(zhì)量應(yīng)較好。 各沖擊器生產(chǎn)廠家一般均生產(chǎn)配套的偏心鉆具及管靴。6.5 拔管機主要用于鉆孔結(jié)束及下索后將鉆孔用的套管從孔內(nèi)拔出， 一般鉆機生產(chǎn)廠家均有其配套的拔

22、管設(shè)備。在錨索完成穿索后應(yīng)及時拔管，避免較長時間擱置塌孔難以拔出。6.6 注漿設(shè)備主要包括高速攪拌機、 儲漿桶、雙層攪拌桶、注漿泵及輔助設(shè)備，用于錨索注漿施工。6.6 混凝土設(shè)備一般可用 0.3m3 的強制式混凝土攪拌機進行拌合，采用人工運輸或溜桶、溜槽及泵送等方法進行混凝土輸送。7 勞動力組織錨索施工一般以工序施工為單位組織勞動力，分成不同的施工工段進行施工組織， 以三板溪電站錨索施工為例， 各施工工段人員具體配置如下：學(xué)習(xí)參考.綜合組：下轄架子班、空壓班、編索班、灌漿班、混凝土澆筑班及張拉班，負責(zé)除錨索鉆孔以外的所有施工任務(wù)，設(shè)班長 6 名，分別負責(zé)各具體單項的作業(yè)任務(wù)， 其中架子班、 編

23、索下索班及灌漿班按單班作業(yè)，其他班組根據(jù)生產(chǎn)工作的實際需要單班或兩班作業(yè)， 各班組的具體人員配置為架子班 8 人、空壓班 3 人、編索班 4 人、灌漿班 6 人、混凝土澆筑班 5 人、張拉班 5 人，加組長 1 人，該組共需施工人員 32人。錨索鉆孔機組：承擔(dān)所有錨索孔的鉆孔施工及其相應(yīng)的輔助工作。每施工機組按2 臺套鉆孔設(shè)備配置，兩班作業(yè)，每施工機組配機長 1 名，班長 2 名，操作手 4 名，記錄員 4 名，普工 7 名。每機組共需施工人員 17 名。1 個綜合組的施工人員一般可滿足 2 個鉆孔機組的施工進度要求。各施工機組的數(shù)量配置根據(jù)工期要求及工程量的大小配置。8 質(zhì)量標(biāo)準跟管鉆進無粘

24、結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索必須嚴格按照設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準及水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范DL/T 5083-2004中的相關(guān)要求執(zhí)行，主要控制點如下：（ 1）錨索孔的孔位偏差 10cm，孔深偏差 20cm，一般部位孔斜孔深的 3，特殊部位根據(jù)設(shè)計要求確定。（ 2）鋼絞線的材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢驗報告，外觀無銹蝕、缺損。（ 3）穿索前對錨孔進行清洗，要求無雜物和巖屑，穿入孔內(nèi)的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，錨索結(jié)構(gòu)無損壞。學(xué)習(xí)參考.（4）錨固及張拉段段注漿應(yīng)達到設(shè)計的壓力及結(jié)束標(biāo)準。（5）外錨頭混凝土澆筑前基礎(chǔ)面無松動塊石，錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差小于 0.5 °

25、，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求，混凝土振搗密實，符合設(shè)計強度要求。（6）錨索張拉前，對張拉設(shè)備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進行“油壓值張拉力” 標(biāo)定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關(guān)系。壓力表的精度不低于1.5 級，壓力表使用范圍不超過表量程的75%。每級張拉荷載下都要測量錨束伸長值，以理論伸長值校核，錨束伸長值誤差控制在 -5%+10%范圍內(nèi)。（7）外錨頭保護應(yīng)符合設(shè)計要求，切除所有多余的灌漿管及鋼絞線，確保封孔及錨頭保護密實。9 安全措施（ 1）供鉆孔、放索、張拉操作的腳手架平臺，必須牢固可靠，按要求鋪設(shè)腳手板，懸掛安全網(wǎng)，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。2）跟管鉆進過程中，必須

26、嚴格遵守鉆孔操作手冊，避免機械傷害。（ 3）錨索吊裝、下索的作業(yè)區(qū)，嚴禁其它工種立體交叉作業(yè)。（ 4）下錨及張拉施工必須符合有關(guān)安全操作規(guī)程。（ 5）張拉操作人員未經(jīng)考核不得上崗，張拉時必須按規(guī)定的操作程序進行，嚴禁違章操作。（ 6）各類錨具在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動，嚴學(xué)習(xí)參考.防錨具失效而飛出傷人。（ 7）張拉時，在千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)內(nèi)，嚴禁人員進入。（ 8）為保證安全，錨索運輸、下錨及張拉工作一般安排在白天施工。10 效益分析以 xx 左岸 2山梁堆積體錨索采用跟管鉆進及土工布包裹方法進行施工與傳統(tǒng)的注漿固壁方法進行施工對比分析。施工工效對比分析：采用傳統(tǒng)的注漿固壁方法進行鉆孔施工時，對不良地層