隔熱型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程

1、隔熱型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程隔熱型材生產(chǎn)工藝操作規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了將經(jīng)過(guò)表面處理后的鋁合金型材，采用穿條式復(fù)合生產(chǎn)隔熱型材的工藝制度及操作規(guī)范。1復(fù)合前的準(zhǔn)備工作1.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃卡，核對(duì)型材的合金、狀態(tài)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，確保物卡一致。1.2認(rèn)真檢查所要復(fù)合在一起的兩種型材的型號(hào)和尺寸，防止將不是所要求的型材復(fù)合在一起。1.3經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的型材，按要求放在開(kāi)齒穿條組合機(jī)的輔架上。操作過(guò)程要輕拿輕放，避免磕碰或劃傷型材表面。2開(kāi)齒穿條隔熱型材的開(kāi)齒穿條是在兩臺(tái)不同的開(kāi)齒穿條組合機(jī)上完成。第一臺(tái)開(kāi)齒穿條組合機(jī)完成對(duì)第一種型材的開(kāi)齒穿條；第二臺(tái)開(kāi)齒穿條組合機(jī)完成對(duì)第二種型材的開(kāi)齒，同時(shí)將第一種穿好隔熱條

2、的型材組合在第二種型材上。2.1開(kāi)機(jī)前要檢查各滑動(dòng)位置，看鎖緊手柄是否松動(dòng)，位置是否發(fā)生變化；檢查各軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)。2.2更換新斷面型材開(kāi)齒時(shí)，要注意調(diào)整合理，使型材定位可靠，鎖緊穩(wěn)定。開(kāi)齒穿條的具體操作如下：2.2.1將被開(kāi)齒的型材，送入開(kāi)齒穿條組合機(jī)進(jìn)行定位，調(diào)整下支撐輥及前面的雙側(cè)輥。2.2.2根據(jù)開(kāi)齒槽位置，移動(dòng)開(kāi)齒刀，使左右開(kāi)齒刀進(jìn)入將要開(kāi)齒的槽口對(duì)正。2.2.3調(diào)整隔熱條定位塊，壓緊手柄，接通進(jìn)出氣口。夾緊定位可靠，將隔熱條固定好。2.2.4首先低速進(jìn)入開(kāi)齒刀和穿條機(jī)構(gòu)，檢查開(kāi)齒質(zhì)量和穿條狀態(tài)。調(diào)整好以后，固定所有鎖緊手柄。2.2.5將在開(kāi)齒穿條組合機(jī)上完成了開(kāi)齒穿條后的第一種型材

3、，送入開(kāi)齒穿條組合機(jī)。開(kāi)齒穿條機(jī)也按上面的步驟完成對(duì)第二種型材的開(kāi)齒工作。穿條時(shí)應(yīng)將開(kāi)齒穿條組合機(jī)加工的型材及隔熱條固定好，在后輔架上設(shè)有定位裝置，調(diào)整這些定位裝置，即進(jìn)行二次穿條工作。2.3在操作過(guò)程中要隨時(shí)注意開(kāi)齒刀開(kāi)出齒形的狀態(tài)，檢查開(kāi)齒質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)齒形狀態(tài)不好時(shí)，注意對(duì)開(kāi)齒刀進(jìn)行調(diào)整。如果齒形狀態(tài)很差時(shí)，應(yīng)更換新刀具。是否更換新刀具，以能否滿(mǎn)足滾壓后的剪切值為準(zhǔn)。3滾壓（復(fù)合）滾壓是將已穿好隔熱條的鋁合金型材，在壓合機(jī)上通過(guò)機(jī)械力將兩種型材與隔熱條壓合（復(fù)合）連接在一起，并保證有足夠的強(qiáng)度。3.1開(kāi)機(jī)前，檢查各運(yùn)動(dòng)部件并加潤(rùn)滑油。關(guān)閉安全護(hù)罩。3.2調(diào)整每組滾壓輪的寬度，兩輪調(diào)節(jié)范圍為0

4、50mm。如圖所示，調(diào)整時(shí)，注意調(diào)整螺套D的圓周上的刻線，擰松螺絲C，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一小格，上滾壓輪上升0.025mm；旋轉(zhuǎn)一大格，上升0.1mm；旋轉(zhuǎn)一周，上升2mm。根據(jù)型材滾壓部位的寬度調(diào)整好上下滾壓輪間距后，擰緊螺絲C。3.3調(diào)整每組滾壓輪的高度。擰松螺絲E，旋轉(zhuǎn)手輪A調(diào)整上下輪到型材適當(dāng)高度，并由位置顯示器B確定標(biāo)高，然后擰緊螺絲E。3.4使型材進(jìn)入滾壓機(jī)，調(diào)整每組上輔輥滾筒，使之輕貼型材表面。3.5啟動(dòng)電機(jī)，使其空車(chē)運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后可進(jìn)行試壓階段。3.6將穿好隔熱條的型材進(jìn)入滾壓試壓，滾壓速度應(yīng)由慢到快，逐步調(diào)至所需速度。3.7根據(jù)測(cè)力傳感器調(diào)整壓緊力。針對(duì)不同的型材，壓緊力的調(diào)整

5、范圍在150250kg。3.8調(diào)整校直滾輪組。根據(jù)型材滾壓后的直線度，對(duì)校直滾輪組進(jìn)行微調(diào)。微調(diào)時(shí)，由兩個(gè)百分表控制位移量進(jìn)行校正。3.9將已壓緊型材送檢，合格后繼續(xù)工作。4檢測(cè)4.1校正調(diào)試好測(cè)試儀器。4.2將組合后的隔熱型材切取約100mm長(zhǎng)的試樣。4.3將試樣夾緊在固定座上。固定試樣時(shí)，應(yīng)固定試樣型材的一半型材。注：以隔熱條把試樣型材分開(kāi)為前后型材，此時(shí)固定試樣型材的后面部分型材，前面部分型材不固定。4.4調(diào)整加載頭位置，使加載頭接觸試樣型材的前面部分型材。調(diào)整時(shí)，不能讓加載頭壓住隔熱條。4.5慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)下面手輪，從裝有力傳感器的壓頭讀取顯示儀上的剪切力峰值（在510秒鐘后可達(dá)到峰值）。4.6把顯示儀上所顯示出的剪切力峰值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值進(jìn)行對(duì)比，判定加工后的隔熱型材是否合格。5包裝、入庫(kù)5.1嚴(yán)格按產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)定的支數(shù)進(jìn)行包裝，不能混包，檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不能包裝。5.2包裝過(guò)程中嚴(yán)禁劃傷型材，不得外露裝飾面，捆扎要緊，端頭整齊，隔紙無(wú)外露，外觀美觀牢靠。5.3包裝材料應(yīng)妥善放置，嚴(yán)禁亂扔亂放。注意節(jié)約使用包裝材料。5.4包裝好的制品，應(yīng)及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，并