高樁碼頭預(yù)制構(gòu)件施工方案

1、濰坊港中港區(qū)西作業(yè)區(qū)#24、#25液化品泊位工程（預(yù)制場(chǎng)） 施工方案目 錄1、工程概況22、預(yù)制場(chǎng)地布置及施工安排32.1、 預(yù)制廠施工總平面布置圖. 32.2、 施工計(jì)劃安排. 33、主要施工工藝流程與施工方法33.1、施工工藝.43.2、施工方法53.3、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)示 93.4、夜間施工 93.5、預(yù)制構(gòu)件轉(zhuǎn)堆 94、工程質(zhì)量保證措施. 104.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 104.2、設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)104.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn).104.4、總體質(zhì)量控制措施.114.5、混凝土攪拌質(zhì)量控制.125、 安全保證措施.125.1、安全管理目標(biāo).125.2、安全管理要求.126、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康保證措施1

2、27、施工設(shè)備使用計(jì)劃148、使用設(shè)備施工人員 149、附件.159.1、先張法臺(tái)座的設(shè)計(jì)與計(jì)算9.2、預(yù)制場(chǎng)材料表9.3、預(yù)制場(chǎng)平面布置圖紙及相關(guān)臺(tái)座圖紙9.4、預(yù)制場(chǎng)張拉橫梁圖紙1、工程概況 本工程結(jié)構(gòu)形式為高樁梁板結(jié)構(gòu)。碼頭總長(zhǎng)為395m，寬度25m。本工程預(yù)制構(gòu)件在預(yù)制廠預(yù)制，預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制管溝梁、縱梁、橫梁、靠船構(gòu)件、提升井梁和面板，總數(shù)共636件。其中最大的先張梁為輸油臂所在的縱梁SYBL01 、SYBL02，尺寸為7800mm×1700mm×2000mm(2500mm)，重量為73.12t；最大的非先張梁為提升井梁TSJL01、TSJL02， 尺寸為8600

3、mm×1700mm×1680mm，重量為56.15t。預(yù)制構(gòu)件采用C45混凝土，混凝土方量約6231m3,鋼筋約1149t,本工程預(yù)制構(gòu)件具體數(shù)量及尺寸見(jiàn)下表所示：森達(dá)美液化品碼頭預(yù)制構(gòu)件表濰坊構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)規(guī)格數(shù)量重量預(yù)應(yīng)力總數(shù)縱梁Y-SYBL017300*1700*2000(2500)668.47450mpa144Y-SYBL027800*1700*2000(2500)473.12Y-ZL01/a7300*1700*800(1300)2229.9Y-ZL02/a7800*1700*800(1300)431.91Y-ZL03/a8600*1700*800(1300)7035

4、.16Y-ZL03b8600*1700*800(1300)235.45Y-ZL04/a7700*1700*800(1050)2629.63Y-ZL04b7700*1700*800(1050)229.87Y-ZL05/a8600*1700*800(1050)833.06橫梁Y-HL01/a4700*1650*1000（1500）8622.08450mpa129Y-HL02/a4600*1650*1000（1500）4322.42前邊梁Y-QBL01/027800*1000*6001613.39450mpa16管溝梁GGL017800*1000*17301739.7317管溝梁GGL027800*

5、1000*1730338.13提升井梁TSJL01/028600*1700*1680656.156靠船構(gòu)件KCH01/022200*600(1200)*25304314.4143防冰裙FBQ011100*1500*2480213.48FBQ02/031500*800*248067.54預(yù)制面板（上部結(jié)構(gòu))MB017800*2000*3501615.12242MB027200*4300*3505229.94MB036200*4300*3507225.82MB045200*4300*3507221.68MB057800*920*350107.15MB066600*4300*3502027.45預(yù)制

6、面板（引橋）QB01/019680*2000*450626.5124QB029680*2000*4501226.7QB03/03'9640*2000*450226.11QB049640*2000*450426.3暗渠c40混凝土5500*2600*2600441.894合計(jì)6362、預(yù)制場(chǎng)地布置及施工安排2.1 預(yù)制廠施工總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合施工計(jì)劃和方案對(duì)施工平面的要求，規(guī)劃預(yù)制廠施工總平面圖。預(yù)制場(chǎng)原址為業(yè)主閑置土地，通過(guò)回填碎石和初步碾壓處理，預(yù)制場(chǎng)占地19434m2，尺寸為246m*79m。預(yù)制場(chǎng)地按功能分區(qū)主要分為先張梁預(yù)制存放區(qū)、面板預(yù)制存放區(qū)區(qū)、鋼筋模板加工區(qū)、

7、小構(gòu)件預(yù)制存放區(qū)。先張梁預(yù)制存放區(qū)尺寸為112m*79m。共有5座槽式張拉預(yù)制臺(tái)座，其中2座橫梁預(yù)制臺(tái)座，2座縱梁張拉預(yù)制臺(tái)座,1座前邊梁張拉預(yù)制臺(tái)座。預(yù)制臺(tái)座鋪設(shè)10cm瓜子石碾壓處理后現(xiàn)澆20cm厚的C30混凝土作為底胎模。底胎模經(jīng)過(guò)壓光磨面，表面平整光潔。共有3條施工通道，運(yùn)輸通道寬8m，路面進(jìn)行碾壓處理。具體詳見(jiàn)附件1：張拉臺(tái)座的設(shè)計(jì)與計(jì)算。面板預(yù)制存放區(qū)尺寸為65m*79m。有兩條5m*56m的預(yù)制臺(tái)座。預(yù)制臺(tái)座鋪設(shè)10cm瓜子石碾壓處理后現(xiàn)澆20cm厚的C30素混凝土作為底胎模。底胎模經(jīng)過(guò)壓光磨面，表面平整光潔。共有3條施工通道，運(yùn)輸通道寬8m，路面進(jìn)行碾壓處理。小構(gòu)件預(yù)制存放區(qū)尺

8、寸為56m*42m。有一條56m*8m的預(yù)制臺(tái)座。預(yù)制臺(tái)座鋪設(shè)10cm瓜子石碾壓處理后現(xiàn)澆20cm厚的C30素混凝土作為底胎模。底胎模經(jīng)過(guò)壓光磨面，表面平整光潔。共有2條施工通道，運(yùn)輸通道寬8m，路面進(jìn)行碾壓處理。鋼筋加工存放區(qū)區(qū)56m*29m。鋼筋加工區(qū)到施工后期也將作為面板的存放區(qū)。地面碾壓處理，鋼筋底部使用混凝土長(zhǎng)條支撐墊高并做好排水設(shè)施。具體詳見(jiàn)附圖：預(yù)制場(chǎng)施工總平面布置圖及相關(guān)臺(tái)座圖紙。2.2施工計(jì)劃安排根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)工期1個(gè)月，橫梁、縱梁、面板、及其他構(gòu)件預(yù)制將于2014年10月底開(kāi)始，,2015年3月底完成，工期5個(gè)月，考慮到冬季施工和春節(jié)放假實(shí)際施工工期3

9、個(gè)月到3個(gè)半月。3、主要施工工藝流程與施工方法3.1、施工工藝預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程見(jiàn)下圖：模板加工底模鋪設(shè)鋼筋開(kāi)料鋼筋綁扎安裝模板澆注砼制作砼試件砼養(yǎng)護(hù)出運(yùn)存放起吊構(gòu)件編號(hào)拆模、養(yǎng)護(hù) 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 非張梁預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖底模鋪設(shè)出運(yùn)模板加工制作試件鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋張拉拉鋼筋綁扎安裝模板澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù)放張構(gòu)件編號(hào)號(hào)起吊存放砼養(yǎng)護(hù)鋼筋開(kāi)料砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 張拉梁預(yù)制構(gòu)件施工工藝流程圖3.2、施工方法3.2.1、先張法預(yù)應(yīng)力梁施工 (1）預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)鋪設(shè)前，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力筋要等長(zhǎng)下料，用剪切機(jī)切斷。 (2）預(yù)應(yīng)力張拉采用三橫梁一端多根張拉的施工方法，另一端固定，張拉

10、力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工。張拉前應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的的試驗(yàn)彈性模量，計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。a初張拉：采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。檢查張拉設(shè)備的完整性，之后啟動(dòng)油泵。初張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，初張拉后，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)位置作標(biāo)記，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的基點(diǎn)。b正式張拉：兩臺(tái)千斤頂同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，逐級(jí)加載至控制應(yīng)力。c錨固：測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值的誤差，應(yīng)控制在±6%以?xún)?nèi)，否則應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整。張拉滿(mǎn)足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)?/p>

11、：0初應(yīng)力con （持荷2min）con（錨固）。(3）普通鋼筋綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求在加工棚內(nèi)集中加工成型，鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋之前，要先將板梁底部鋼筋綁扎好，張拉完成后，在綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋，綁扎時(shí)應(yīng)注意不要踩踏已張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋。為保證施工安全，普通鋼筋的綁扎應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成8h以后進(jìn)行。(4）、養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。(5）、預(yù)應(yīng)力放張當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的放松強(qiáng)度之后，即可放松預(yù)應(yīng)力筋，放張采用千斤頂法。多余預(yù)應(yīng)力鋼筋用砂輪機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用氣焊切割。(6）、移梁達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，移梁至存梁場(chǎng)存放。3.2.2模板工程（1）、底胎模 由于預(yù)制場(chǎng)地為回填碎石形成，為滿(mǎn)足使用要求，減少以后不

12、均勻沉降，我部需對(duì)底模區(qū)域及施工道路區(qū)域，均需做碾壓處理，底模區(qū)域先鋪設(shè)10cm厚碎石，碾壓密實(shí)后再澆筑20cm厚C30混凝土板作底胎模，底模兩側(cè)預(yù)埋50*50木條用于安裝止?jié){條的同時(shí)起到底模護(hù)角作用。底胎模表面進(jìn)行壓光磨面，保證平整度滿(mǎn)足施工要求。（2）、側(cè)模改造加工構(gòu)件側(cè)模采用定型鋼模板，新模板嚴(yán)格按照模板圖尺寸進(jìn)行加工，改造模板鋼材合理利用西港鐵工院舊模板按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行劃線下料減少浪費(fèi)。（圖紙上帶桁架模板與舊模板有差別時(shí)，無(wú)需改動(dòng)桁架尺寸，只需按照?qǐng)D紙改動(dòng)板面尺寸即可）。 構(gòu)件側(cè)模板加工改造分類(lèi)表：名稱(chēng)編號(hào)規(guī)格數(shù)量/片方式縱梁01/02寬模7800*18002加工03寬模8600*18

13、004加工04寬模7800*18001加工直模7800*18001改造05寬模8600*18001加工直模8600*18001改造橫梁01/02寬模4900*17508改造前邊梁01/028000*11002改造管溝梁01/028000*9001改造防冰裙01/02/032550*15001改造提升井梁01/028800*17001改造8800*22401改造靠船構(gòu)件2500*15002改造暗渠5500*26002改造面板01/057800*3702加工027200*3702加工036200*3704加工045200*3702加工066600*3702加工qb9680*4702加工(3）封頭模

14、板因預(yù)制構(gòu)件預(yù)留筋較多較長(zhǎng)，為了方便拆裝，封頭頭模板現(xiàn)場(chǎng)采用20mm竹膠板加釘間距為30cm的50*50的木條作為橫豎圍檁。3.2.3為保證預(yù)制構(gòu)件尺寸及外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板制作及安裝應(yīng)符合下列要求：(1)、采用有足夠強(qiáng)度的材料制作模板，加上符合要求的支撐，確保模板的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆注和搗實(shí)過(guò)程中，模板不致發(fā)生明顯的撓曲。(2)、 模板制作應(yīng)符合下表規(guī)定。 模板制作允許偏差序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1鋼模板長(zhǎng)度與寬度 ±2表面平整度 2連接孔眼位置 1表面錯(cuò)臺(tái) 2(3)、模板數(shù)量濰坊森達(dá)美液化品碼頭模板配置表濰坊森達(dá)美液化品碼頭模板表構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)規(guī)格數(shù)量模

15、板數(shù)量/(套)、Y-SYBL017300*1700*2000(2500)6共用縱梁Y-SYBL027800*1700*2000(2500)4Y-ZL01/a7300*1700*800(1300)221Y-ZL02/a7800*1700*800(1300)4Y-ZL03/a/b8600*1700*800(1300)722Y-ZL04/a/b7700*1700*800(1050)281Y-ZL05/a8600*1700*800(1050)81橫梁Y-HL01/a4700*1650*1000（1500）863Y-HL02/a4600*1650*1000（1500）431前邊梁Y-QBL01/0278

16、00*1000*600161管溝梁GGL017800*1000*1730171管溝梁GGL027800*1000*17303提升井梁TSJL01/028600*1700*168061靠船構(gòu)件KCH01/022200*600(1200)*2530432防冰裙FBQ011100*1500*248021FBQ02/031500*800*2480601改預(yù)制面板（上部結(jié)構(gòu))MB017800*2000*350161MB027200*4300*350521MB036200*4300*350722MB045200*4300*350721MB057800*920*3501001共用MB066600*4300*

17、350201預(yù)制面板（引橋）QB01/019680*2000*45061QB029680*2000*45012QB03/03'9640*2000*4502QB049640*2000*4504暗渠c40混凝土5500*2600*260041(4）、模板拆裝 預(yù)制梁板的模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后可采用人工與25噸吊機(jī)配合拆裝，安裝前先清除模板上的殘?jiān)s物，并均勻涂刷脫模劑，同時(shí)，檢查止?jié){條，如有損壞的則及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。安裝模板時(shí)首先將一側(cè)鋼?？烤o構(gòu)件的砼底模及構(gòu)件鋼筋骨架，拼模時(shí)上部使用對(duì)拉螺栓連接固定，下部利用張拉臺(tái)座下預(yù)埋的pvc管進(jìn)行對(duì)拉固定，側(cè)模采用10槽斜撐固定到傳力柱上

18、表面。封頭模板采用竹膠板模板，利用5號(hào)槽鋼將其與側(cè)模聯(lián)結(jié)。模板安裝示意圖見(jiàn)模板圖。 拆除時(shí)首先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)，然后使用千斤頂使模板脫離混凝土構(gòu)件，然后用25t吊機(jī)吊離構(gòu)件。拆除模板時(shí)不得損傷混凝土，不得使用鐵錘敲打鋼模脫離混凝土 ，從而防止模板產(chǎn)生變形。如在拆模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的模板，必須及時(shí)調(diào)整或修補(bǔ)，經(jīng)調(diào)整或修補(bǔ)的模板必須達(dá)到原設(shè)計(jì)的尺寸要求和剛度，同時(shí)需經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員的檢查才能再次使用。拆模后如出現(xiàn)影響外觀但規(guī)范允許進(jìn)行修復(fù)的麻面、砂斑，先用鋼絲刷和壓力水將表面沖刷干凈，再用同標(biāo)號(hào)的水泥漿或1：2水泥砂漿仔細(xì)摸平修補(bǔ)，直至光滑平整。模板安裝需符合下表：預(yù)制構(gòu)件模板安裝允許偏差

19、序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）1長(zhǎng)度 ±52截面尺寸寬度 0，-5高度或厚度 0，-5側(cè)向彎曲矢高樁、柱類(lèi)L/1000且不大于20梁、板類(lèi)L/1000且不大于153全高豎向傾斜高度5m 104頂面對(duì)角線差短邊長(zhǎng)度3m 15短邊長(zhǎng)度3m 303.2.4 鋼筋工程鋼筋廠家資質(zhì)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后，并且每批次鋼筋原材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。、鋼筋加工a、鋼筋加工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。b、對(duì)鋼筋進(jìn)行彎鉤、折曲或其他加工時(shí)，鋼筋彎鉤應(yīng)采用不會(huì)損傷材料的冷彎方式進(jìn)行，且鋼筋彎曲點(diǎn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、主筋搭接采用

20、焊接或冷搭接。為了保證對(duì)焊接質(zhì)量，施焊前，必須對(duì)每個(gè)焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進(jìn)行抗拉、冷彎試驗(yàn)，不合格者，取消其焊接資格。對(duì)焊接的接頭應(yīng)定期分批進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能檢驗(yàn)，以保證焊接質(zhì)量。、鋼筋綁扎a、首先在砼底胎膜上均勻涂上脫模劑或廢機(jī)油，再在砼底胎膜上綁扎構(gòu)件底層鋼筋骨架及受力鋼筋骨架，最后綁扎箍筋及其他部分的鋼筋。b、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置，均要嚴(yán)格按圖施工。鋼筋骨架各節(jié)點(diǎn)應(yīng)用無(wú)銹的鐵絲綁扎。綁扎時(shí)用鉤子將鐵絲擰緊，并將綁扎鐵絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。必要時(shí)為確保鋼筋骨架足夠的剛度，可對(duì)鋼筋節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)焊，以保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性。c、鋼筋接頭應(yīng)布置在應(yīng)力較低的區(qū)域，受力鋼筋

21、接頭面積在截面內(nèi)不得大于受力鋼筋總面積的50，鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度不小于以下給出的直徑倍數(shù)： 鋼筋搭接長(zhǎng)度一覽表鋼筋級(jí)別鋼筋屈服點(diǎn)（MPa）受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)級(jí)鋼筋24025d15d級(jí)鋼筋320，34035d25d級(jí)鋼筋400 45d 35dd、鋼筋保護(hù)層厚度須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，構(gòu)件底部及兩側(cè)使用混凝土墊塊。墊塊的強(qiáng)度須滿(mǎn)足施工要求，墊塊的間距不大于1米，墊塊厚度允許偏差：+10mm，-0e、外露鋼筋保護(hù)外露鋼筋分為兩端頭及頂面，外露鋼筋在構(gòu)件澆筑過(guò)程中應(yīng)防止混凝土或其他污染，構(gòu)件澆筑完成后如發(fā)現(xiàn)外露鋼筋被污染應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理。為防止外露鋼筋在構(gòu)件安裝前生銹腐蝕，可使用塑料薄膜包裹兩端頭外

22、露鋼筋或在鋼筋表面均勻涂上一層水泥漿。3.2.5 混凝土工程、混凝土供應(yīng) 本工程混凝土使用商品混凝土,針對(duì)預(yù)制廠澆筑量與商品混凝土廠家協(xié)商指定3-5臺(tái)砼車(chē)專(zhuān)供預(yù)制廠使用，從而確保預(yù)制廠澆筑混凝土的需求。攪拌站供應(yīng)預(yù)制廠所用的水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。、混凝土澆注工藝構(gòu)件混凝土由商品攪拌站供應(yīng)，攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，利用澆注通道，澆注時(shí)拌和車(chē)直接下料入倉(cāng)或通過(guò)滑槽入倉(cāng)模，然后用插入式振搗棒振搗密實(shí)。為確保預(yù)制構(gòu)件混凝土的質(zhì)量，預(yù)制構(gòu)件需分層澆筑成型。如縱梁高1.7m,按高度均分為4層，每層澆筑高度約為0.45m，最大不能超過(guò)50cm。在模板位置

23、作分層記號(hào)。澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制分層下料厚度，并分層進(jìn)行振搗?；炷寥肽：?，每個(gè)澆筑點(diǎn)由1名振搗手負(fù)責(zé)振搗，振搗采用50插入式振搗棒（頻率不低于100赫茲），在每一分層面上，振點(diǎn)間距按3040cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大約7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的氣泡；振搗順序從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，每個(gè)振搗點(diǎn)振搗時(shí)間約1520s，以不再產(chǎn)生氣泡和沉陷為度。振搗中不得碰預(yù)制構(gòu)件模板，待每層混凝土充分振搗完畢后才能進(jìn)行上一層的下料，振搗棒反復(fù)插入拔出以保證混凝土均勻振實(shí)結(jié)成整體，振搗棒插入已振搗密實(shí)的下層混凝土中深度不少于50mm。為預(yù)防松頂和干縮裂縫，提高砼外觀質(zhì)量，

24、混凝土澆筑到頂后，根據(jù)氣溫和澆筑時(shí)間，必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面。構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計(jì)要求需鑿毛處理。處理方法為：在兩端的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動(dòng)或掉落，或者可采用人工鑿毛的辦法。構(gòu)件頂面?zhèn)瓤稍诨炷脸跄筮M(jìn)行畫(huà)槽，畫(huà)槽深度約5cm。預(yù)制面板頂面需進(jìn)行壓槽，可使用槽鋼進(jìn)行壓槽，間距可按視面板具體尺寸而定。、預(yù)埋件混凝土澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對(duì)構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，確保位置準(zhǔn)確，安裝牢固。預(yù)埋件的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置33預(yù)埋

25、螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，-04預(yù)留孔中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，-0、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆注后，采用撒水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合對(duì)混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化學(xué)物質(zhì)或其他物質(zhì)。3.3、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)示構(gòu)件拆模后及時(shí)進(jìn)行標(biāo)示,如示如下圖 濰坊森達(dá)美液化品碼頭工程構(gòu)件編號(hào):構(gòu)件型號(hào)規(guī)格：澆注時(shí)間:3.4、夜間施工因工期需要在夜間進(jìn)行施工時(shí)，要在澆注的場(chǎng)所提供足夠的照明以保證施工質(zhì)量和施工安全。3.5、預(yù)制構(gòu)件轉(zhuǎn)存當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%，即可用80噸履帶吊進(jìn)行出模轉(zhuǎn)存。梁為單層堆放，板為五層堆放，同一型號(hào)的梁、板應(yīng)按規(guī)格、澆筑日期遵循先澆筑的在前，后澆

26、筑的在后原則堆放在一起，以便構(gòu)件出運(yùn)安裝時(shí)確保構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，避免不均勻沉降。面板的存放：采用四點(diǎn)支撐，支撐墩尺寸為600*600*300.多層的支撐墩必須保證在同一豎直軸線上。其他構(gòu)件存放：采用底部鋪設(shè)5cm細(xì)沙找平，單層擺放，日常注意觀察地基沉降，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不均勻沉降要及時(shí)處理。4、工程質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，根據(jù)公司相關(guān)文件要求，項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的預(yù)制構(gòu)件質(zhì)保體系管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)，并制定了關(guān)鍵控制點(diǎn)的質(zhì)量管理措施。4.2、設(shè)立關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)對(duì)工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點(diǎn)控制對(duì)象。施工前按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

27、等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。在方案通過(guò)審核后，施工中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行施工。同時(shí)，我部在開(kāi)工前將對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，交底內(nèi)容包括安全施工、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要求、用電消防、文明施工、環(huán)保等方面的內(nèi)容，確保有序生產(chǎn)。施工中嚴(yán)格按要求做好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查。對(duì)各工序、分項(xiàng)工程、分部工程逐級(jí)進(jìn)行檢查控制、驗(yàn)收和評(píng)定, 以確保預(yù)制分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)控表序號(hào) 關(guān)鍵質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)責(zé)任班組監(jiān)控部門(mén)1原材料質(zhì)量預(yù)制構(gòu)件班組試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、工程部2配合比試驗(yàn)班試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、工程部3攪拌砼的質(zhì)量攪拌站試驗(yàn)室、質(zhì)檢部、工程部4澆筑振搗預(yù)制構(gòu)件班組質(zhì)檢

28、部、工程部5拆模預(yù)制構(gòu)件班組工程部6養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件班組質(zhì)檢部、工程部7轉(zhuǎn)堆預(yù)制構(gòu)件班組工程部4.3、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）的要求，預(yù)制構(gòu)件按規(guī)范要求分別對(duì)預(yù)制梁、面板、靠船構(gòu)件等的允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。4.4、總體質(zhì)量控制措施混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、模板裝拆均按水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范(JTJ268-96)及技術(shù)規(guī)格書(shū)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并按水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTJ269-96)的有關(guān)規(guī)定抽查取樣試驗(yàn)。(1）對(duì)砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料，進(jìn)場(chǎng)后均按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)才能投入施工使用。(2）施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，即班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)管

29、理人員互檢，主管技術(shù)人員、質(zhì)檢員復(fù)檢，三檢合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(3）預(yù)制構(gòu)件試件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、養(yǎng)護(hù)、試壓。(4）預(yù)制構(gòu)件砼澆筑完成后，在砼初凝前要進(jìn)行二次振搗，防止構(gòu)件出現(xiàn)松頂、浮漿、龜裂等質(zhì)量缺陷，二次振搗的時(shí)間要根據(jù)水泥種類(lèi)和天氣情況綜合確定，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況總結(jié)經(jīng)驗(yàn)以達(dá)到最佳效果，同時(shí)還要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)二次振搗工序的監(jiān)督工作，確保預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量。（5）季風(fēng)、雨天等特殊氣候條件下施工，作好必備的安全和施工防護(hù)措施。（6）及時(shí)按要求填寫(xiě)驗(yàn)收資料，并收集整理。4.5、混凝土攪拌質(zhì)量控制 、混凝土由“*”攪拌站供應(yīng)，我部將要求攪拌站在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按施工配合比的用量進(jìn)行配料，混合料攪拌

30、時(shí)間須符合規(guī)范要求，即強(qiáng)制性攪拌時(shí)間不得小于3min，同時(shí)我部試驗(yàn)員將在攪拌站進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控及塌落度、和易性等混凝土性能檢測(cè)。、混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，我部將對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行塌落度檢測(cè)，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣做試件。5、安全保證措施5.1、安全管理目標(biāo)、施工過(guò)程顧客抱怨、服務(wù)要求和建議意見(jiàn)的解決率100%；、職工因工死亡率為0，傷害事故記錄0，火災(zāi)事故記錄0。 、環(huán)境事故記錄為0；、職業(yè)病發(fā)生率為0。5.2、安全管理要求(1）施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育；(2）對(duì)施工人員必須進(jìn)行“三級(jí)”教育，學(xué)習(xí)本工種的操作規(guī)程和有關(guān)安全制度，進(jìn)行了環(huán)境、職業(yè)健康、安全技術(shù)交底并親自簽名確認(rèn)；(3）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須按照規(guī)定正確佩戴安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用