模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)總結(jié)

1、模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)總結(jié) 模具制定實(shí)戰(zhàn)總結(jié) 模具實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(轉(zhuǎn)載) 模具經(jīng)驗(yàn)一：模具外觀 1、模具必須有模具編號，并整齊地打在基準(zhǔn)角長方向?qū)γ嬉贿?，大模?012mm字碼，小模用68mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認(rèn)模板順序 |1$t*t"p%t4d,b"q s ,y:z%d18k8o0ju/d.y7v5t!y0*uj-u)?!n6x(: cad/cam之家論壇6j8j+3j7p!l3q%e cad,cae,cam,catia,proe,ug,solidworks,模具制定招聘培訓(xùn)汽車caxhome$y;:v6t.u:w$_-p cad/cam之家論壇.?5|4m+l6g

2、*v(q "0_9us(b",c6o94,a$w:d4l5i;67l)s4a!p )b2-x:"?cad/cam之家論壇$f5v8s$d$x1?;t:u07n5f(e5|"ax (b8u)g2b/:v"p#p cad/cam之家論壇4x6vd#w%l$j 0u*?)q5r8j/a:n(k#t!j0j4_ :n3n3p#o4c5m:l0p69f cad,cae,cam,catia,proe,ug,solidworks,模具制定招聘培訓(xùn)汽車caxhome:y.m/r/j8u!cad/cam之家論壇"?5g2m97m7e2oq "

3、c#g*l)kx)q+e.9i#?$ui.h.w7t4s"u9b!k #u3g!?1l*n,n1k7d0t6a0n:_3| .膠圈高出模具平面.，周邊間隙.左右，中間留圈鋼位。 .水盡量合理，以縮短啤塑周期。十：模頂撐頭 1，如位置許可，盡量能多做撐頭，第一次試模前一定完成。 2，撐頭兩端面要一起磨出，保證平行，并鉆螺絲孔，周定于底板一定要保證中心。 3，撐頭比方鐵高小模高0.10.2，大模高0.20.3。4，頂針板避空孔直徑大2mm，周邊倒角45度*2.0。 5，撐頭要用m8或m10螺絲碼在下模固定板上，撐頭倒角。十一：鑲針、頂針、司筒針、螺絲孔 1，針、頂針必須有頭部壓以防拉出，

4、不可以打塌頭的方法，也不能鉆盲孔做鑲件，鑲針需要有韌性的材料。頂針板上的頂針孔比頂針頭深0.050.1mm左右，間隙大0.5。 2，要配合或同一類的鑲件、頂針、司筒針都有要打字碼，做標(biāo)記。 3，有方向性的鑲針、頂針、司筒針要做定位，有斜面表面司筒針做壓板取代無頭螺絲的做法，并定位。 4，大斜面上的頂針要磨一點(diǎn)平面去掉尖角處或蝕紋。5，鑲針、頂針、司筒、司筒針等禁止燒焊使用。 6，頂針、司筒端面部都要磨出，保證平滑度使成型后膠位平整 !g#q(h)n)t;|*y2f8k;q +j7c*w%?8s4h7s!q0j2y *o!u,f7w"e%?4f 5x3x+e+r"c/ cad

5、,cae,cam,catia,proe,ug,solidworks,模具制定招聘培訓(xùn)汽車,caxhome1h8p:v7k1u6f5f cad/cam之家論壇6x.w3d.d*q"u.6i:| ,|5w"r)xr/r6d,y4q%q/j8z2y6c 模具制定流程個人經(jīng)驗(yàn)?zāi)＞咧贫鞒虃€人經(jīng)驗(yàn) cad/cam之家論壇#lx"b;z%h!m .h)w;c8t"?u4t6z*p!i 擴(kuò)大閱讀：模具制定知識總結(jié) dd模具制定 模具制定知識總結(jié)dd模具制定 模具制定知識總結(jié) 1.范性變型體積不變前提，范性變型時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。，其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有

6、三類：1.具備一個正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變；2.具備一個負(fù)應(yīng)變和兩個正應(yīng)變；3.一個主應(yīng)變?yōu)榱悖韮蓚€應(yīng)變之巨細(xì)相等符號相反。 2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分開的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分開工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、屈曲等多種工序。一般來講，沖裁主要是指落料和沖孔工序。3.沖裁的變型歷程：1.彈性變型階段變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力；2.范性變型階段變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力；3.斷裂分開階段變型區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。 4.沖裁斷面可分為較著的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。 5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精密度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成

7、因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的巨細(xì)、光面約占板厚的比例、毛面的斜角巨細(xì)及毛刺等。間隙合適時，沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂痕基本重合，這韶光面約占板厚的1/21/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，純粹基本饜足一般沖裁件的要求。間隙過鐘頭，擊模刃口處的裂痕比合理間隙時向外錯開一段距離；間隙過大時，擊模刃口處的裂痕比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的屈曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，范性變型階段較早竣事，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。材料的相對厚度越大，彈性變型量越小，因而作件的精密度也越高

8、。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精密度越高。 擊凹模刃口尺寸計(jì)較的依據(jù)和計(jì)較準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都因此光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是擊模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)較刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種狀況別離進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)落料凹?；境叽鐟?yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。；2.沖孔：工件光面的孔徑與擊模尺寸相等，故應(yīng)與擊模尺寸為基準(zhǔn)。因沖孔的尺寸會隨擊模的磨損而減小，故沖孔擊模基本尺寸應(yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸；3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精密度由凹?？?/p>

9、心距保證。4.沖模刃口制造公差：擊凹模刃口尺寸精密度的選擇應(yīng)以能保證工件的精密度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹擊模間隙值，保證模具一定的使用壽命。.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體原則標(biāo)注為單向公差。但關(guān)于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。 7.沖裁件在條料、帶料或板料的布置方法叫排樣。沖裁件的現(xiàn)實(shí)面積與所用板料面積的百分點(diǎn)叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的；二是因?yàn)闆_件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。 9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、

10、無廢料排樣。10.搭邊值簡直定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，保證沖出及格零件；二是可以增加條料剛度，方條子料送進(jìn)，提升勞作生產(chǎn)率。 11.沖模型壓成力中心簡直定：沖壓力協(xié)力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。 12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模；2.級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模，測刃定距的級進(jìn)模；3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完

11、成數(shù)道沖壓工序：依據(jù)安裝位置不同擊模、凹模正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模； 13.模具強(qiáng)度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形龐大的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化擊、凹模形狀，加強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量制止導(dǎo)致?lián)舭寄＞植抗ぜ鴵p壞刃口。 14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝配進(jìn)行推舉，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利前提

12、，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精密度高，板料的定位精密度要求比級進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)龐大，制造精密度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精密度要求高的沖裁件。 15.始用擋料裝配：在級進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝配。 16.卸料裝配：1.固定卸料裝配；2.彈壓卸料裝配卸料想到壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板；3.廢料切刀裝配。17.屈曲：是將板料、棒料、型材或管料等屈曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變型區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變型前后

13、長度連結(jié)不變。19.屈曲變型區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板屈曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為長方形；2.窄板屈曲時，原長方形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中通常是寬板屈曲。 20.r/t稱為板料的相對屈曲半徑，是表示板料屈曲變型程度的重要參量。相對屈曲半徑越小，表示屈曲變型程度越大。 21.板料范性屈曲的變型特點(diǎn)：1.應(yīng)變中性層位移的內(nèi)移；2.變型區(qū)內(nèi)板料的變薄和增長；3.變型區(qū)板料剖面的畸變、翹曲和破裂。22.最小屈曲半徑：在保證屈曲件毛坯外表面纖維不發(fā)生破壞的前提下，工件所能屈曲成的內(nèi)表面最小圓角半徑，稱為最小屈曲半徑。生產(chǎn)中用它來表示材料屈曲時的成形極限。 23.影響最小屈曲半徑的因素：1.材

14、料的力學(xué)機(jī)能；2.零件屈曲中心角的巨細(xì)；3.板料的軋制方向與屈曲線夾角的關(guān)系；4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量；5.材料的相對寬度；6.板料厚度 24.回彈現(xiàn)象：回彈現(xiàn)象產(chǎn)生于屈曲變型竣事后的卸載歷程。 25.影響回彈的因素：1.材料的力學(xué)機(jī)能；2.相對屈曲半徑r/t；3.屈曲中心角；4.屈曲體式格局及矯正力巨細(xì)；5.工件形狀；6.模具間隙。 26.拉深：是利用模具將平面毛坯制成開口空心零件的一種沖壓工藝方法。 27.起皺和拉裂是影響拉深歷程的兩個主要因素：28.起皺：在拉深歷程中，毛坯擊緣在切向壓應(yīng)力作用下，可能產(chǎn)生范性失穩(wěn)而拱起的現(xiàn)象。29.起皺的原因：毛坯擊緣的切向壓應(yīng)力過大，最大切向壓應(yīng)力

15、產(chǎn)生在毛坯擊緣外緣處，所以起皺首先在外緣處起頭。 30.拉裂：影響摩擦阻力的因素有：1.壓邊力的影響；2.相對圓角半徑的影響；3.潤滑油的影響；4.擊凹模間隙的影響；5.表面粗糙度的影響。 31.拉深系數(shù)：是指每次拉深后圓筒形零件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比，m表示。 32.極限拉深系數(shù)：把材料既能拉深成形又不被拉斷時的最小拉深系數(shù)。 33.影響拉深系數(shù)的因素：1.材料力學(xué)機(jī)能的影響；2.材料相對厚度的影響；3.拉深次數(shù)的影響；4.壓邊力的影響；5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響。34.分子化合物塑料的分類：1.按照合成樹脂的分子結(jié)談判受熱時的行為分類：熱范性分子化合物塑料、熱固性分子化合物

16、塑料；2.按分子化合物塑料應(yīng)用范圍分類：通用分子化合物塑料、工程分子化合物塑料、特別的一種分子化合物塑料。 35.聚合物的熱能功學(xué)機(jī)能：聚合物的物理、力學(xué)機(jī)能與溫度緊密親密相關(guān)，當(dāng)溫度變化時，聚合物的受力行為發(fā)生變化，浮現(xiàn)出不同的力學(xué)狀態(tài)，表現(xiàn)出分階段的力學(xué)機(jī)能特點(diǎn)。在溫度較低時低于溫度時曲線基本水平的，變型量很小。當(dāng)溫度上升時曲線起頭急劇變化，很快趨于水平。如果溫度持續(xù)上升，變化迅速發(fā)展，彈性模量很快下降，聚合物產(chǎn)生粘性流動，成為粘流態(tài)，此時變化是不可逆的物體成為液態(tài)。 36.注射工藝歷程，注射歷程一般包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模。 37.成品的后處理：分子化合物塑料成品脫模后常需要進(jìn)行

17、適當(dāng)?shù)暮筇幚硗嘶鸷驼{(diào)試，以便改善和提升成品的機(jī)能和尺寸的穩(wěn)定性。 38.壓力：注射成型歷程中的壓力包括塑化壓力與注射壓力兩種。塑化壓力又稱背壓，是指注射機(jī)螺桿頂部的熔體在螺栓連結(jié)不后退時所產(chǎn)生的壓力。注射壓力：用以克服熔體從料筒流向型腔的流動阻力，提供充模速率及對熔體進(jìn)行壓實(shí)等。 39.依據(jù)工藝的有關(guān)要求，應(yīng)盡量使成品各部分的壁厚均勻，制止局部太厚與太薄，否則，成型后因收縮不均會使成品變型或產(chǎn)生縮孔、缺刻及填充不夠等缺陷。p83 40.注射模由動模與定模兩大部分組成。41.依據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)和機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件；2.澆注系統(tǒng)；3.導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)；4.脫模

18、機(jī)構(gòu)；5.側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)；6.溫度調(diào)治系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)。 42.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類：1.單分型面注射模；2.雙分型面注射模；3.帶有側(cè)向分型與抽心機(jī)構(gòu)的注射模；4.帶有活動成型零件的注射模；5.機(jī)動脫螺紋的注射模；6.無流道注射模。 43.分型面：是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分開的接觸面。 44.選擇分型面的原則：基本原則-分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順便脫模。還應(yīng)合計(jì)因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)；2.分型面的選擇應(yīng)合計(jì)塑件的技術(shù)要求；3.分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置；4.分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；5.分型面的選擇應(yīng)便于模具零

19、件的加工；6.分型面的選擇應(yīng)合計(jì)注射機(jī)的技術(shù)參量。45.注射系統(tǒng)的組成及作用：澆注系統(tǒng)是指模具中分子化合物塑料熔體由注射機(jī)噴嘴至型腔之間的進(jìn)料通道。其作用是將分子化合物塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織密致，輪廓清楚，表面光潔、尺寸準(zhǔn)確的塑件。 46.澆注系統(tǒng)的組成：主流道、分流道、澆口、冷料穴它可以設(shè)置在主流道的末端，還可以設(shè)置在各分流道的轉(zhuǎn)向處，甚至在型腔料流的末端。47.流道制定：1.主流道一般制定成圓錐形，其錐角一般在24°內(nèi)壁表面粗糙度為0.4 0.8um；2.為了保證主流道與注射機(jī)噴嘴精密接觸，防止料漏，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其半徑

20、，其最小直徑。凹坑深度取h=35mm；3.為減少熔體沖模時的壓力損不和睦分子化合物塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，一般主流道的長度控制在60mm內(nèi)。 48.凹模的結(jié)構(gòu)制定：凹模也可以稱為型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形輪廓，按結(jié)構(gòu)形式的不同可分為：整體式，整體嵌入式、鑲拼組合式和瓣合式四品類型。 49.擊模和型心的結(jié)構(gòu)形式分為：整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式、活動式等。 50.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：注射模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分和模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以制止模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干預(yù)干與，并保證塑件的形狀和尺寸精密度。51.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制定：導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：導(dǎo)

21、向、定位、承受一定的側(cè)壓。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精密度，導(dǎo)柱、導(dǎo)套組合形式。 52.脫模機(jī)構(gòu)的分類：1.推桿，推出塑件；2.推桿固定板，固定推桿；3.推板導(dǎo)套，為推板運(yùn)動導(dǎo)向；4.推板導(dǎo)柱為推板運(yùn)動導(dǎo)向；5.拉料桿使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料從模具中脫出；6.推板；7.支承釘；8.復(fù)位桿使推板在頂出塑件后復(fù)位。 53.脫模機(jī)構(gòu)的制定原則：1.脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動的動力一般來自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動模內(nèi)；2.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件在頂出歷程中不會變型損壞；3.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證塑件在頂出開模歷程中留著設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)的動模內(nèi)；4.脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離；5.假設(shè)塑件需留在動模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。 54.簡單脫模機(jī)構(gòu)的形式：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、結(jié)合推出機(jī)構(gòu)、壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)。 55.復(fù)位機(jī)構(gòu)的制定：為了進(jìn)行下一循環(huán)的成型，脫模推出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動作后必須回到初始位置。常用的復(fù)位機(jī)構(gòu)：彈簧復(fù)