FMEA潛在失效模式和影響分析課件(PPT 69頁)

1、1將問題扼殺扼殺在搖籃中 FMEA培訓(xùn)講義培訓(xùn)講義FMEA 潛在失效模式和影響分析Failure Mode and EffectsAnalysis -Third EditionAccording to AIAGs (QS9000) APQP Manual2021年11月19日星期五2我們無時(shí)不在運(yùn)用FMEAFMEA : 潛在失效模式和影響分析： 對可能發(fā)生的缺陷或問題及其不良影響進(jìn)行事前的分析事前的分析，并試圖找到防止缺陷防止缺陷和問題發(fā)生的措施措施，用此措施來指導(dǎo)指導(dǎo)和控制我們達(dá)到目標(biāo)！2021年11月19日星期五3我們的苦惱我們的苦惱!人長得不夠帥官升得不夠高錢總是不夠花在家怕地震出門怕下

2、雨坐車怕事故到山野怕毒蛇到大廈怕第二個(gè)911也就是說:缺陷多多，問題多多！面對這些問題，我們的選擇？積極消極結(jié)果2021年11月19日星期五4我們的期望!減少所有的缺陷，避免所有的問題！如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最?。鹘y(tǒng)解決缺陷的方法是:及時(shí)地發(fā)現(xiàn)缺陷，并盡可能地找出發(fā)生缺陷的原因，采取糾正措施，防止以后此類缺陷的再次發(fā)生，使以后出現(xiàn)的缺陷便會越來越少，直至完全排除缺陷。(經(jīng)驗(yàn)積累型)注意：。同時(shí)：有些缺陷和失誤造成的后果無法挽回.2021年11月19日星期五5但有時(shí),缺陷和失誤無法糾正!Customer satisfaction means: Nev

3、er having to say youre sorry ! 顧客滿意意味著：顧客滿意意味著： 決不要說決不要說對不對不起起 ！The effect of a too late discovered failure 失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果2021年11月19日星期五6沒有FMEA就是”早知道 就不會 ” 早知道 作好防震設(shè)計(jì) 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計(jì) 就不會 造成全市大停電 早知道 不濫墾濫伐 就不會 造成土石流 早知道 拉登要發(fā)飆 就不會 造成911有效運(yùn)用有效運(yùn)用 FMEA FMEA 可減少事後追悔可減少事後追悔有些 早知道早知道 是必需的!有些 就不會就不會 是不允許

4、發(fā)生的如：核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).2021年11月19日星期五7911調(diào)查結(jié)果將震驚公眾：調(diào)查結(jié)果將震驚公眾： 慘烈悲劇或許可以避免慘烈悲劇或許可以避免 22日10時(shí)，美國“911”事故調(diào)查委員會在華盛頓正式公布了“911”事件最終調(diào)查報(bào)告。 調(diào)查報(bào)告稱，美國未能阻止“911”事件的發(fā)生，主要是因?yàn)槊绹I(lǐng)導(dǎo)人未能認(rèn)識到威脅的嚴(yán)重性，但報(bào)告沒有對布什政府和克林頓政府提出批評。 調(diào)查委員會認(rèn)為，美國情報(bào)機(jī)構(gòu)缺乏想像力，沒能向布什和克林頓提供對付“基地”組織的新選擇，尤其是軍事選擇。報(bào)告還指出，美國有關(guān)部門錯(cuò)失10個(gè)阻止“911”襲擊的機(jī)會，其中6個(gè)出現(xiàn)在布什執(zhí)政時(shí)期，4個(gè)出現(xiàn)在克林頓執(zhí)政時(shí)期。

5、 據(jù)內(nèi)部消息：美國國會已要求美國情報(bào)機(jī)構(gòu)認(rèn)真學(xué)習(xí)FMEA2021年11月19日星期五8質(zhì)量杠桿100 : 1100 : 110 : 110 : 11 : 11 : 1產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)工藝過程設(shè)計(jì)生產(chǎn)生產(chǎn)改進(jìn)產(chǎn)品改進(jìn)產(chǎn)品回報(bào)率回報(bào)率低顯現(xiàn)率低顯現(xiàn)率/ /效益效益高顯現(xiàn)率高顯現(xiàn)率/ /效益效益時(shí)間時(shí)間500 : 1500 : 1概念設(shè)計(jì)概念設(shè)計(jì)對可能缺陷的提前分析和預(yù)防是最經(jīng)濟(jì)的!2021年11月19日星期五9有了FMEA就是”我先我先 所以沒有所以沒有 ”我先 看了氣象預(yù)報(bào) 所以沒有 淋成落湯雞我先 準(zhǔn)備了遮陽傘 所以沒有 被曬黑我先 安裝了計(jì)算機(jī)防火墻 所以沒有 被駭客入侵我先 通

6、過關(guān)系給她打了電話 所以沒有 被拒之門外有些有些 我先我先 是必需的是必需的! !有些有些 所以沒有所以沒有 是預(yù)期可避免的是預(yù)期可避免的有效運(yùn)用 FMEAFMEA 可強(qiáng)化事先預(yù)防，避免悲劇發(fā)生！如：核能電廠、水庫、衛(wèi)星、飛機(jī).FMEA 根本不是什么特殊的高深莫測的東西,它甚至可以說是人思考一件事的時(shí)候最基本的幾種方法之一,有時(shí)候是一種本能2021年11月19日星期五10為何同樣成本投入的產(chǎn)出會不同? Car 1: Frequent Break downs 頻繁地破損頻繁地破損 Many minor components failures 許多的小部件失效許多的小部件失效 Car 2:Car

7、2: No Major Break downsNo Major Break downs 非主要的破損非主要的破損 Few failuresFew failures 很少失效很少失效A reliability program ? Why necessary? 一個(gè)可靠性的計(jì)劃？ 為什么必須？2021年11月19日星期五11什么是FMEA？FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的頻率為未來使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用 “FMEAFMEA提出問

8、題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問題提出問題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問題”FMEA是一組系統(tǒng)化的工作，其目的是：發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品/過程中潛在的失效及后果；找到能夠避免或減少這些潛在失效的控制措施；將以上過程文件化，作為過程控制計(jì)劃的輸入。2021年11月19日星期五12FMEA的歷史FMEA的發(fā)展歷史：l50年代初期，美國Grumman公司第一次把FMEA思想用于一種戰(zhàn)斗機(jī)的操縱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析，取得較好效果，60年代逐漸在航空航天工業(yè)項(xiàng)目推廣。（阿波羅）1974年美海軍用于艦艇裝備的標(biāo)準(zhǔn)艦艇裝備的失效模式和后果分析實(shí)施程，首先將它用于軍事項(xiàng)目合約。 （1629號軍標(biāo)） 1976年: 美國國防部采用FMEA來作

9、為領(lǐng)導(dǎo)軍隊(duì)服務(wù)的研發(fā), 及后勤工作的標(biāo)準(zhǔn); 70年代未: ，汽車工業(yè)將FMEA作為在對其零件設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的會審項(xiàng)目的一部分。 1980年初，產(chǎn)品事故責(zé)任的費(fèi)用突升和不斷的法庭起訴事件發(fā)生，使FMEA成為降低事故的不可或缺的重要工具。并由開始的500多家公司擴(kuò)展到其供應(yīng)商。1985年IEC公布了FMEA標(biāo)準(zhǔn): IEC812，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)被我國等同采用為GB 7826-87： 系統(tǒng)可靠性分析技術(shù),失效模式和效應(yīng)分析(FMEA)程序1993年包括美國三大汽車公司和美國質(zhì)量管理協(xié)會在內(nèi)的，美汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)組織采用、編制了FMEA參考手冊,漸成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),2001年7月發(fā)布了FMEA第三版。并且將其發(fā)展

10、為對供應(yīng)商的要求。2021年11月19日星期五13美國憑什么稱霸？我是老大我怕誰？2021年11月19日星期五14FMEA的基本流程功能、特征或要求會有什么問題無功能部分功能功能過強(qiáng)功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預(yù)防和探測該方法在探測時(shí)有多好能做些什么設(shè)計(jì)更改過程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟蹤評審確認(rèn)控制計(jì)劃2021年11月19日星期五15MEA的種類針對產(chǎn)品本身，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)時(shí)期的分析技術(shù)。主要是設(shè)計(jì)工程師和其小組應(yīng)用。針對產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)過程，過程開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。主要是過程(制造)工程師和其小組應(yīng)用。3、系統(tǒng)FMEA：確保組成系統(tǒng)的各子系統(tǒng)

11、間的所有接口和交互作用以及該系統(tǒng)與其他系統(tǒng)和顧客的接口都要覆蓋。4、項(xiàng)目FMEA：針對程序/項(xiàng)目，程序 /項(xiàng)目開發(fā)設(shè)計(jì)的分析技術(shù)。2021年11月19日星期五16FMEA的初體驗(yàn) 約會FMEA:2021年11月19日星期五17DFMEA與PFMEA的區(qū)別！不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效DFMEA的失效PFMEA的失效脫模劑潤滑能力不足脫模劑使用不夠錯(cuò)誤的原料規(guī)范錯(cuò)誤的原料使用DFMEA針對產(chǎn)品PFMEA針對過程2021年11月19日星期五18FMEA的實(shí)施要點(diǎn)的實(shí)施要點(diǎn)應(yīng)該是“事前”行動(dòng)，而非“事后”工作; 即，D-FMEA在設(shè)計(jì)(圖紙、規(guī)范)完成之前，P-FMEA在過程設(shè)計(jì)確定之

12、前。全面的事先FMEA分析，可容易、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行早期更改。 即對產(chǎn)品規(guī)范/過程方案和控制進(jìn)行較容易、低成本地修改，減輕事后修改的浪費(fèi)，和對進(jìn)度的影響。FMEA是一個(gè)永不停止、相互作用的持續(xù)改進(jìn)的過程。2021年11月19日星期五19失效模式失效模式：盡可能的思考，在所分析的產(chǎn)品上會出現(xiàn)那些的故障： 2021年11月19日星期五20什么是失效？失效在規(guī)定條件在規(guī)定條件下下, (環(huán)境、環(huán)境、操作、時(shí)間操作、時(shí)間)不能完成既不能完成既定功能。定功能。在 規(guī) 定 條 件在 規(guī) 定 條 件下下, 產(chǎn)品參數(shù)產(chǎn)品參數(shù)值 不 能 維 持值 不 能 維 持在 規(guī) 定 的 上在 規(guī) 定 的 上下限之間下限之間產(chǎn) 品

13、 在 工 作產(chǎn) 品 在 工 作范圍內(nèi)范圍內(nèi), 導(dǎo)致導(dǎo)致零 組 件 的 破零 組 件 的 破裂 、 斷 裂 、裂 、 斷 裂 、卡 死 、 損 壞卡 死 、 損 壞現(xiàn)象現(xiàn)象2021年11月19日星期五21失效原因分析：5M1E樣本采集樣本采集樣本準(zhǔn)備樣本準(zhǔn)備材料材料操作者操作者方法方法培訓(xùn)培訓(xùn)習(xí)慣習(xí)慣視力視力人機(jī)工程人機(jī)工程檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法技巧技巧標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)測量測量環(huán)境環(huán)境分辨率分辨率校準(zhǔn)校準(zhǔn)重復(fù)性重復(fù)性線性線性偏倚偏倚震動(dòng)震動(dòng)溫度溫度濕度濕度照明照明穩(wěn)定性穩(wěn)定性能力能力設(shè)備設(shè)備失效的起因精度精度2021年11月19日星期五22FMEA的功用：FMEA的功用的功用： 階階 段段1、設(shè)計(jì)階段2、開發(fā)

14、階段 3、制造階段4、客戶服務(wù)/抱怨階段 功功 用用1、發(fā)掘所有可能的失效模式2、依固有的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更3、必要時(shí)，采用可靠性高的零組件1、明確把握失效原因，并實(shí)施適當(dāng)改善2、零件安全的規(guī)范確定3、壽命、性能、強(qiáng)度等1、活用工程設(shè)計(jì)，進(jìn)而改善制程上的弱點(diǎn)2、充分分析過程保證顧客要求的特殊特性1、不同環(huán)境產(chǎn)生的失效，以FMEA克服2、不同使用法產(chǎn)生的失效，以FMEA克服2021年11月19日星期五23CP、FMEA、PROCESS FLAG關(guān)系？2021年11月19日星期五24典型的開發(fā)三部曲2021年11月19日星期五25誰來做FMEA? 團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)： FMEA是系統(tǒng)化的專業(yè)活動(dòng)是系統(tǒng)化的專

15、業(yè)活動(dòng) 多功能小組會議是多功能小組會議是FMEA的主要活動(dòng)形式的主要活動(dòng)形式 多功能小組通常有相關(guān)專業(yè)人員組成，有時(shí)包括相關(guān)多功能小組通常有相關(guān)專業(yè)人員組成，有時(shí)包括相關(guān) 的工人代表，甚至可包括客戶或供應(yīng)商的工人代表，甚至可包括客戶或供應(yīng)商FMEA 團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)V VMME EF F2021年11月19日星期五26成功的FMEA小組成員設(shè)計(jì)FMEA 小組成員：在籌備樣件期間開始：設(shè)計(jì)工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工程師可靠性工程師制造工程師最終服務(wù)工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他，包括：銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等過程FMEA 小組成員：過程工程師通常的小組領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)操作者工藝工程師設(shè)計(jì)工程師可靠

16、性工程師加工工程師維修工程師項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量工程師其他，包括：銷售、供應(yīng)商、QA/QC等2021年11月19日星期五27FMEA 小組的守則決定前召開小組會議決定誰將參加預(yù)先準(zhǔn)備議題主張進(jìn)行會議筆記或記錄建立基本準(zhǔn)則遵守事先的議程評價(jià)會議不允許中斷基本的準(zhǔn)則是對“同一組織”的幫助小組必須確定自身的基本準(zhǔn)則一旦確定，每個(gè)人必須維護(hù)他們可以在后續(xù)的會議上修訂或更改這個(gè)準(zhǔn)則2021年11月19日星期五28FMEA 小組會議的責(zé)任/決定的標(biāo)準(zhǔn)FMEA 小組會議的責(zé)任闡明參與聽從總結(jié)管理時(shí)間檢驗(yàn)一致性評價(jià)會議過程FMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式一人做出決定一人請教全體，然后作出最終的決定小組或團(tuán)體的決定建立在

17、多數(shù)或一致的基礎(chǔ)上2021年11月19日星期五29腦力風(fēng)暴 Brainstorming腦力風(fēng)暴是一種技法，可以激發(fā)小組成員產(chǎn)生大量的有創(chuàng)意的點(diǎn)子。由紐約廣告代理的老板Alex F Osborn在1930年發(fā)明，其前提是在一般的討論中，人們害怕別人批評而約束自己，因此而不能產(chǎn)生有創(chuàng)意的點(diǎn)子。腦力風(fēng)暴包括創(chuàng)造一種氛圍，讓人們感到無拘無束，此時(shí)人們可能提出在平時(shí)認(rèn)為不太可能提出的解決方案，但往往收到意想不到的效果。2021年11月19日星期五30腦力風(fēng)暴 Brainstorming四個(gè)明確階段問題開始問題再開始對一個(gè)或多個(gè)陳述進(jìn)行討論（腦力風(fēng)暴）評論產(chǎn)生的點(diǎn)子 通過去除法找出決定最終列表找出可能實(shí)現(xiàn)

18、的建議，此時(shí)投票法是有用的。4個(gè)原則（在會議前向成員解釋）暫緩下結(jié)論：不要批評其他人的觀點(diǎn)，更不要嘲笑人或其觀點(diǎn)自由：鼓勵(lì)參與者夢想或遐想，鼓勵(lì)大膽及愚蠢的建議，但不提議無任何建議或離座閑逛數(shù)量：要求大量的建議交叉培養(yǎng)：鼓勵(lì)一個(gè)小組的建議被其他小組的成員擴(kuò)展或開發(fā)，將所有人的建議寫在題板上以便被全部人都能夠看到，同時(shí)編號。但建議減少或小組成員感到空洞時(shí)千萬不要說喪氣話。2021年11月19日星期五31RPN 流程項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制探測度DRPN項(xiàng)目/功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效的起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過程控制探

19、測度DRPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)來自預(yù)測設(shè)計(jì)過程起因后果控制失效模式頻度嚴(yán)重度探測度2021年11月19日星期五32風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 嚴(yán)重度嚴(yán)重度 O=Likelihood of Occurrence 頻度頻度 D=Likelihood of Detection 探測度探測度2021年11月19日星期五33FMEA動(dòng)態(tài)的文件初始FMEA修正FMEA1DFMEA必須在計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布前PFMEA必須在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前各項(xiàng)未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、評審和更新修正FMEA2時(shí)間各項(xiàng)未考慮的失效模式的發(fā)現(xiàn)、

20、評審和更新FMEA動(dòng)態(tài)文件：動(dòng)態(tài)文件：PDCA2021年11月19日星期五34FMEA 的失效模式 小組的開發(fā)FMEA轉(zhuǎn)變成個(gè)人的行為 FMEA是創(chuàng)造顧客或第三方滿意，而不是提高過程 FMEA在過程開發(fā)中運(yùn)用太遲或沒有改進(jìn)產(chǎn)品/過程循環(huán)發(fā)展 在產(chǎn)品壽命期內(nèi)FMEA沒有被重新評定和更新，沒有像動(dòng)態(tài)工具一樣被加工 FMEA被認(rèn)為太復(fù)雜或花費(fèi)太多的時(shí)間2021年11月19日星期五35過程 潛在的失效模式及后果分析PFMEAProcess Failure Mode and Effect Analysis2021年11月19日星期五36PFMEA簡介由“制造/裝配工程師小組”采用的一種分析技術(shù)在最大范圍

21、內(nèi)保證已充份的考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果起因機(jī)理以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個(gè)過程時(shí)，工程師小組的設(shè)計(jì)思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。2021年11月19日星期五37PFMEA的目的確定該過程的功能和要求；確定潛在的失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式；評價(jià)潛在失效對顧客的影響；確定潛在制造或裝配過程失效的起因，及在為頻度減少或失效情況探測而關(guān)注的控制過程變量；確定出在重點(diǎn)過程控制上的變量；展開潛在失效模式的等級，然后建立一個(gè)預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)；以及將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。2021年11月19日星期五38PFMEA的好處確定該過程的功能和

22、要求；確定潛在的失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式；評價(jià)潛在失效對顧客的影響；確定潛在制造或裝配過程失效的起因，及在為頻度減少或失效情況探測而關(guān)注的控制過程變量；確定出在重點(diǎn)過程控制上的變量；展開潛在失效模式的等級，然后建立一個(gè)預(yù)防/糾正措施的優(yōu)先系統(tǒng)；以及將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件。2021年11月19日星期五39PFMEA顧客的定義下工序經(jīng)銷商最終使用者 都是PFMEA所要考慮的對象，但最主要的是針對最終使用者。最終使用者。 本過程可能產(chǎn)生的失效模式的影響法規(guī)維修商2021年11月19日星期五40PFMEA的時(shí)機(jī) 在可行性階段或之前進(jìn)行； 在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前完成； 考慮到從單個(gè)部件到總成

23、的所有的制造工序。 PFMEA假定所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 PFMEA不依靠改變設(shè)計(jì)來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。2021年11月19日星期五41PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖1、識別過程和任務(wù) 你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動(dòng)力2、請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖3、對過程流程的起始和結(jié)束點(diǎn)形成一致4、關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？操作步驟是否重復(fù)或無序？操作步驟是否為無增值勞動(dòng)？操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯(cuò)誤？操作步驟是否循環(huán)返工？2021年11月19日星期五42PFMEA的第一步：創(chuàng)建過程流程圖5、識別順序和過程中的搬

24、運(yùn)步驟6、創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個(gè)步驟7、結(jié)果分析 那些操作步驟循環(huán)返工 那些操作步驟為無增值輸出 那些操作步驟循環(huán)返工 與當(dāng)前和期望之間有什么差異2021年11月19日星期五43PFMEA的第一步2021年11月19日星期五44過程FMEA事例2021年11月19日星期五45過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式過程過程驗(yàn)證驗(yàn)證編制編制作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書編制編制控制計(jì)劃控制計(jì)劃開展開展P-FMEAP-FMEA生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝流程圖流程圖持續(xù)持續(xù)改進(jìn)改進(jìn)2021年11月19日星期五46P-FMEA過程失效模式和影響過程失效模式和影響分析分析 P-F

25、MEA的主要目的： 是在新產(chǎn)品或零件項(xiàng)目的制造策劃階段，對新過程或修改的過程進(jìn)行早期評審和分析，以便促進(jìn)預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題，減少制造風(fēng)險(xiǎn)。 P-FMEA建立的時(shí)機(jī)： 在可行性分析之前或之時(shí)； 在生產(chǎn)工裝準(zhǔn)備之前； 顧客：最終用戶、后續(xù)制造或裝配作業(yè)、服務(wù)操作、法規(guī) 建立P-FMEA時(shí)，要假定設(shè)計(jì)的產(chǎn)品會滿足設(shè)計(jì)要求，因設(shè)計(jì)缺陷產(chǎn)生的失效模式不需包含，但也可包含，它們的影響及避免措施由D-FMEA來解決。2021年11月19日星期五47P-FMEA：1.確定過程的功能作用和要求，幫助分析新/更改(或改進(jìn)的需要)的制造和裝配過程；2.確定潛在的與產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式；3.評價(jià)潛在失

26、效對顧客的影響。確定相應(yīng)的關(guān)鍵特性和重要特性，并明確標(biāo)示；4.確定潛在的制造或裝配過程失效的起因，確定失效條件的降低發(fā)生頻度或不可探測度的控制變量；5.確定過程控制中的過程變量；6.編制潛在失效模式分級表，然后建立過程改進(jìn)的優(yōu)先順序，和所考慮的預(yù)防/糾正措施優(yōu)選體系；7.文件化制造或裝配過程控制。為今后開發(fā)制造或裝配過程提供過程開發(fā)指導(dǎo)。P-FMEA過程失效模式和影響分析過程失效模式和影響分析2021年11月19日星期五48P-FMEA過程失效模式和影響分析過程失效模式和影響分析注： P-FMEA是以下方面的輸入：4 控制計(jì)劃的編制。4初始過程能力研究計(jì)劃的編制。4產(chǎn)品和過程特殊特性的最終確定

27、。4過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書(包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書)的編制。2021年11月19日星期五49P-FMEA的輸入：的輸入：編制P-FMEA，多功能小組可應(yīng)用的數(shù)據(jù)和參考文件： 過程FMEA/3rd -AIAG參考手冊 特性矩陣 以往SPC記錄 保修信息 顧客抱怨和產(chǎn)品退回/招回?cái)?shù)據(jù)資料 糾正或預(yù)防措施 過程流程圖、現(xiàn)場布置圖、操作描述 系統(tǒng)和/或設(shè)計(jì)FMEA 類似產(chǎn)品和過程的PFMEA2021年11月19日星期五50P-FMEA零件/產(chǎn)品/目的PCID潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)潛在失效模式影響原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)原因現(xiàn)行控制建議措施風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)行控制探測預(yù)防2021年1

28、1月19日星期五51P-FMEA輸出輸出 過程/零件潛在失效模式的清單。 潛在關(guān)鍵特性和重要特性清單。 消除或減少產(chǎn)品失效模式出現(xiàn)頻次的過程改進(jìn)措施清單。 提供全面的過程控制策略。2021年11月19日星期五52過程過程FMEA的建立的建立 工具工具在開展過程 FMEA 時(shí)， 應(yīng)采用各種問題解決方和調(diào)查工具， 包括：3 腦力風(fēng)暴 (Brain Storming)3 因果圖(Fish bone)3 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）3 柏拉圖 （Pareto)3 回歸分析(散布圖Scatter Chart)3 其它方法2021年11月19日星期五53P-FMEAP-FMEA的建立的建立小組中有位小組中有位 FM

29、EAFMEA經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助的，除非責(zé)任工程師有經(jīng)驗(yàn)的協(xié)調(diào)人是很有幫助的，除非責(zé)任工程師有FMEAFMEA和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)；和小組協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)；要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)；要考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序，及每一步作業(yè)；P-FMEAP-FMEA應(yīng)從整個(gè)過程流程圖開始，該流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有應(yīng)從整個(gè)過程流程圖開始，該流程圖應(yīng)確定與每個(gè)工序有關(guān)的產(chǎn)品關(guān)的產(chǎn)品/ /過程特性；過程特性；分析失效模式、原因/機(jī)理僅針對目前的過程（工序）；若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的若可能還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的 D-FMEAD-FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果；確定某些產(chǎn)品影響后果；下列是建立下列是建立 P-

30、FMEA P-FMEA 的例子：的例子：2021年11月19日星期五54過程過程FMEAFMEA2021年11月19日星期五55P-FMEAP-FMEA表頭表頭 (1-8)(1-8) FMEA編號編號 (1)用于追溯FMEA的內(nèi)部編號 項(xiàng)目項(xiàng)目 (2)根據(jù)過程所屬的的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件進(jìn)行分類，包括名稱和編號。 過程責(zé)任者過程責(zé)任者 (3)供應(yīng)商、部門和責(zé)任小組 編制編制 (4)FMEA編制人的姓名、電話及所屬公司年型年型 / / 車型車型 (5)(5)汽車的年型和車型 (非汽車零件時(shí)用產(chǎn)品替代)關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期 (6)(6)FMEA計(jì)劃完成日期，APQP進(jìn)度計(jì)劃安排日期。初始日期不能超過P

31、PAP提交日期FMEAFMEA日期日期 (7)(7)原始稿編制日期、修訂號和日期核心小組核心小組 (8)(8)FMEA跨部門評估小組名稱、部門2021年11月19日星期五56過程過程FMEA的建立的建立 標(biāo)識標(biāo)識 (9)可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 過程功能過程功能 / 要求要求 (9) 簡單描述被分析的過程或工序（如車/鉆/功絲/焊接/裝配）。 盡可能簡單說明該過程/工序的目的，包括系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計(jì)信息（度量/可度量的），列出相應(yīng)的工序編號。 若包含許多具有不同失效模式的操作，可將操作列為獨(dú)立的過程。 小組應(yīng)評審適用的性能、材料、過程、環(huán)境、和安全標(biāo)準(zhǔn)。 可增加一列：可增加

32、一列： 產(chǎn)品特性編號產(chǎn)品特性編號 / 說明說明 有助于系統(tǒng)地分析所有特性的失效模式。備注：在“過程功能”和“PCID/說明”欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程 文件相同。2021年11月19日星期五57潛在失效模式潛在失效模式 (10) 所謂潛在失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。 失效狀態(tài)是以作業(yè)為單元進(jìn)行。 只有以作業(yè)為審查單元時(shí)，才能把失效模式與產(chǎn)品和過程特 性相聯(lián)系。 上游作業(yè)中的失效模式應(yīng)在那層進(jìn)行表述。 在確定失效模式時(shí)，試問：3 在這個(gè)作業(yè)過程中，什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足？3 即使不考慮工程圖紙的要求， 顧客會提出什么樣的異

33、議？2021年11月19日星期五58潛在失效模式潛在失效模式 (10) 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式，并假定先前的失效模式不帶入本作業(yè)。 建立新產(chǎn)品的失效模式清單，是一種創(chuàng)造性和預(yù)防性的工作，分析、評價(jià)各種可能發(fā)生的情況。 對現(xiàn)存產(chǎn)品而言，可從產(chǎn)品或作業(yè)的質(zhì)量記錄中列出符合實(shí)際的失效模式清單。 可從標(biāo)準(zhǔn)表格中選出失效模式，以強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一性。 此表可用作那些具有較長的描述失效模式的字首。 表格可以根據(jù)產(chǎn)品零件族而產(chǎn)生。 檢查工序可不考慮進(jìn)行FMEA 分析。2021年11月19日星期五59潛在失效模式潛在失效模式 (11)表4.1: 典型的失效模式 變曲 粘 合 起 泡 毛 刺 脆 化 損 壞

34、侵 蝕 斷 裂 變 形 臟 異 色 扭 曲 不 對 中 漏 打 孔 太 長 太 松 熔 化 排 列 不 對 省 卻 斷 路 太 大 多 孔 短 太 緊 太 小 歪 斜 不 合 格 材 料 不 合 格 零 件 超 過 公 差 粗 糙 短 路2021年11月19日星期五60潛在影響、嚴(yán)重度和分級潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13)失效模式的潛在影響 (11) 潛在影響是指失效模式對顧客的影響。 顧客泛指指下步作業(yè)、后續(xù)作業(yè)、裝配廠、最終用戶和政府法規(guī)。 當(dāng)顧客是后續(xù)作業(yè)時(shí)，這種影響應(yīng)描述為過程的具體表現(xiàn)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等等) 當(dāng)顧客是最終用戶時(shí)，這種影響應(yīng)描述

35、為產(chǎn)品或系統(tǒng)的具體表現(xiàn)。 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等)。 可建立通常的潛在失效模式影響清單，有助于跨功能小組的 思考(腦力風(fēng)暴)。 若失效模式可能影響安全或?qū)е逻`反法規(guī)，需清楚描述。2021年11月19日星期五61潛在影響、嚴(yán)重度和分級潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13) 表表 4.2 部分通常的潛在影響清單部分通常的潛在影響清單 確定這種影響需要了解產(chǎn)品，以及設(shè)計(jì)工程師的參與 同類產(chǎn)品 / 零件的 DFMEA 和 DFMEA 文件是有用的參考 資料。 外觀不良 功力損失 顧客不滿意 時(shí)強(qiáng)時(shí)弱 影響美觀 不能上鎖 不能緊固 不可顯示 異色 配合性差 工件在后續(xù)作業(yè)中阻塞 粘著于模

36、具 雨水進(jìn)入汽車 等等2021年11月19日星期五62潛在影響、嚴(yán)重度和分級潛在影響、嚴(yán)重度和分級 (11-13) 嚴(yán)重度(12)3 嚴(yán)重度僅針對“影響”。3 一般只有針對系統(tǒng)/子系統(tǒng)/零件的設(shè)計(jì)變更才能改變影響的嚴(yán)重度。3 嚴(yán)重度分為 1-10 級，對一個(gè)失效模式，嚴(yán)重度打分是針對指定的失 效模式，對顧客影響程度最為嚴(yán)重的評價(jià)。即對影響最大的進(jìn)行打分。3 嚴(yán)重度為9、10級的評分準(zhǔn)則不要修改。1級不用進(jìn)一步分析。 3 對那些超出小組成員經(jīng)驗(yàn)和知識的評級，(如當(dāng)顧客是裝配廠 或最終用戶時(shí))，應(yīng)向設(shè)計(jì) FMEA 人員、設(shè)計(jì)工程師和顧客咨詢。3 當(dāng)為內(nèi)部顧客時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見。3 嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的聯(lián)系，對高嚴(yán)重度的 關(guān)注，起到引導(dǎo)資源作用。 分