更換加壓過濾機分配盤檢修文件包

1、加壓過濾機檢修文件包 SDXX-JX-2016-018更換加壓過濾機分配盤 施工地點： 大柳塔選煤廠壓濾車間 設備編號： 291加壓過濾機 編制單位： 機械維修中心 施工總負責人： 帶隊領導 施工負責人：帶班隊長 神華神東煤炭集團有限公司洗選中心 年 月 日計劃施工時間2016年 8月 日 時2016年 月 日 時計劃工時14小時審批部門/領導審批人簽字審批意見施工單位施工總負責人車間主任帶班主任生產(chǎn)技術辦指定安全管理辦指定分管廠領導貫徹簽字組織貫徹人： 安全負責人： 技術負責人： 作業(yè)負責人； 其他人員：參與檢修人員全部簽字檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務單主要檢修項目4工

2、作許可4修后目標4質(zhì)檢點分布4二修前準備卡設備基本參數(shù)5設備修前狀況5安全注意事項5人員準備6工具準備6工作票準備7材料、備件準備7施工現(xiàn)場準備7三標準作業(yè)流程卡流程步驟、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)標準、安全提示等8-14四完工驗收、報告卡質(zhì)量驗收15安全設施恢復情況16設備自身狀況16設備環(huán)境狀況16主要材料備件消耗統(tǒng)計17缺陷處理情況17異動情況17讓步接收情況17遺留問題及采取措施17修后總體評價17五持續(xù)改進卡危險源再辨識18檢修工藝改進一 檢修工作任務單主要檢修項目1.拆電機電纜、潤滑油管2.拆卸主軸減速器、電機3.吊掛主軸4.拆卸主軸軸承座5.拆卸分配盤連接螺栓及管接 6.拆卸分配盤7.安裝新

3、分配盤8.依次恢復各部件 工 作 許 可 電氣焊作業(yè)工作票 外委單位停送電審批票 受限空間作業(yè)票 高壓工作票 其它修后目標1. 運行要求1) 主軸轉(zhuǎn)動靈活，無異響；2) 配料均勻；2. 機件完好要求1) 電機、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響；2) 分配盤完好無滲漏。3. 附件要求1) 控制盤、密封盤、軸瓦及軸套無異響，無持續(xù)溫升；2) 油管無滲漏，保護靈敏可靠；3) 各部連接螺栓緊固到位。質(zhì)檢點分布H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容1-H2主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值檢測1-W22-H2動、靜分配盤結(jié)合間隙2-W23-H2各部件滲漏檢查4-H2各部件聲音檢查5-H2二 修 前 準 備 卡設備基本參數(shù)名

4、稱：加壓過濾機型號：HBF-S120/10分配盤型號：GPJ-120處理量：Q700t/h生產(chǎn)廠家：奧地利ANDRITZ公司必要時附圖紙設備修前狀況1. 設備運行狀況：描述設備運行現(xiàn)狀，運行技術參數(shù)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，分配盤處有滲漏。2.歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓：描述歷次檢修過程中安全、技術方面，存在的問題和改進措施無。3.檢修前主要缺陷：描述影響設備正常運行的主要缺陷和缺陷位置分配盤磨損導致煤泥泄漏。4. 處理措施：更換分配盤。安全注意事項1. 作業(yè)前進行危險源辨識和風險評估；2. 作業(yè)現(xiàn)場做好通風，倉門機械閉鎖保護完好、電氣閉鎖靈敏可靠；3. 拆卸的網(wǎng)格板放置合理，孔洞防護到位；4. 電氣焊作業(yè)時做好

5、防火措施，配備滅火器；5. 壓濾罐內(nèi)檢修用照明符合規(guī)定要求，用電安全措施到位；6. 安裝和拆卸部件時做好人員配合；7. 吊運頭輪時做好監(jiān)護工作，防止碰傷；8. 作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名人員狀態(tài)備 注1鉗工張三（現(xiàn)場簽字）¨2鉗工¨3鉗工¨4.¨5.¨工 具 準 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1常用工器具手拉葫蘆1T臺3¨2常用工器具手拉葫蘆2T臺2¨3常用工器具手拉葫蘆5T臺2¨4常用工器具銅棒45*500根1¨5常用工器具內(nèi)六方公制套1¨6常

6、用工器具鋼絲繩9.3-21.5根12¨7常用工器具角向磨光機225mm臺2¨8常用工器具電動扳手3/4臺1¨9常用工器具套筒3/4套1¨10常用工器具大錘把3¨11常用工器具撬棍1200mm根3¨12常用工器具線盤50m個1¨13常用工器具氧氣乙炔帶套3¨14常用工器具滅火器干粉式臺2¨15專用工具力矩扳手1/2把1¨16專用工具分配盤銅套拆卸工裝自制套1¨17專用工具千斤頂25t臺1¨18專用工具千斤頂30t臺1¨19專用工具梯形吊裝工具自制副3¨工 作

7、 票 準 備序號工作票類別需要辦理備注1電氣焊作業(yè)工作票¨ 2外委單位停送電審批票¨ 3受限空間作業(yè)票¨ 4高壓工作票 ¨5其它¨材 料 、備件準 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果1氧氣瓶1¨2乙炔瓶1¨33#鋰基脂桶1¨4砂紙200目張6¨5清洗劑桶2¨6分配盤GPJ-120個1¨7¨施 工 現(xiàn) 場 準 備序號現(xiàn)場準備項目檢查結(jié)果1安全措施已落實到位¨2排料上閘板關閉，倉門掛機械閉鎖¨3施工人員進入現(xiàn)場應穿戴好防護用品¨4施工用具材料已嚴格檢

8、查，符合規(guī)范并按要求分類擺放整齊¨5檢修現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和消防器材齊全完好¨6現(xiàn)場已驗電并確認停止按鈕已上鎖¨7.¨8¨修前檢查驗收人簽字：（現(xiàn)場施工負責人）年 月 日183、 崗位標準作業(yè)流程卡施工項目更換加壓過濾機分配盤重大危險源： 2 項（標記內(nèi)容）序號流程步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為安全措施1班前準備1）接受任務；2）辨識、評估危險源，貫徹項目安全技術措施；3）穿戴合格的勞動保護用品；4）攜帶好對講機和安全鎖；5）熟悉作業(yè)環(huán)境；6）了解人員情況；7）在易燃易爆區(qū)動火作業(yè)必須辦理電火焊作業(yè)票。1）責任落實到人

9、，明確現(xiàn)場工作負責人，工作任務明確；2）危險源辨識、評估準確，掌握安全技術措施內(nèi)容，簽字確認；3）穿戴勞動保護用品符合規(guī)定要求；4）對講機完好，電量充足，安全鎖完好；5）現(xiàn)場環(huán)境符合作業(yè)要求；6）人員精神狀態(tài)良好、業(yè)務技能合格、持證上崗；7）電火焊作業(yè)票相關人員學習并簽名、確認。1） 檢修文件包未學習貫徹，不能有效控制危險源而發(fā)生事故；2）未穿戴合適的個人防護用品，導致人身傷害；3） 無證上崗，作業(yè)中人員受到傷害；4） 工作前未檢查周圍環(huán)境是否安全，作業(yè)時受到傷害；5）無法確認上崗人員的精神狀態(tài)，造成事故。1）未編制檢修文件包；2）未穿戴合適的個人防護用品；3）無證上崗；4）人員精神狀態(tài)不佳上

10、崗。1）按照要求編制專項檢修文件包；2） 進入廠房上崗前必須穿戴單位發(fā)放的勞動保護用品，并穿戴整齊。3） 上崗人員必須經(jīng)過有關業(yè)務培訓考試合格后方可持證上崗；4） 掌握現(xiàn)場存在的危險源，并采取防范措施；5） 嚴禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配。2-1核實備件核對分配盤規(guī)格型號、技術、安裝參數(shù)。新分配盤規(guī)格型號、技術參數(shù)、安裝參數(shù)與原分配盤相符。2-2準備工器具、材料準備扳手、專用工裝,扳手、手錘等工具及起重器具、材料，將分配盤安裝到位后運至作業(yè)現(xiàn)場。1）工具齊全、適用、完好，材料齊備；2）吊具噸位選擇符合其安全系數(shù)并完好；3）滅火器完好1）搬運材料及工具過程中，人員配合不當，造成傷害；2）

11、 未檢查移動電源插座和電動工具完好性，造成觸電事故；1）人員配合不當；2）使用不完好電動工具；1） 搬運材料及工具過程中，人員配合得當；2） 電動工具使用前，要檢查電纜、插頭，接地等，確保工具完好。3申請停電1）現(xiàn)場作業(yè)負責人負責向集控室申請辦理相關設備停電手續(xù)，并明確檢修內(nèi)容；2）集控室確認停電后，通知停電申請人驗電。1）作業(yè)負責人必須明確通知集控室對要檢修的設備及其上下關聯(lián)設備進行停電；2）集控室在接到停電申請時，必須認真做好記錄，并同時和停電申請人核對設備號無誤后，通過對講機向電工下達停電作業(yè)指令；3）集控室接到設備已停電的通知后，通知申請停電人員所申請的設備已停電。未申請停電、驗電及上

12、鎖，誤起動造成人員傷害。1）未申請停電；2）停電后不驗電、上鎖。嚴格執(zhí)行停送電制度。4驗電對停電設備進行驗電，并確認停電。作業(yè)負責人接到調(diào)度室通知設備已停電，確認該設備已打到就地模式，在確認設備周圍無人作業(yè)后，點動起車按鈕進行驗電。5閉鎖將已停電設備的控制開關閉鎖，并上鎖。閉鎖到位、上鎖可靠，鑰匙由上鎖人保管。6開艙通風1） 關閉加壓艙進風閥門，加壓艙泄壓；2） 打開上下卸料閘門；3）打開艙門并鎖定，將預緊裝置放置到指定位置；4）按下倉內(nèi)急停開關。1）加壓艙內(nèi)外壓力相同，艙內(nèi)通風良好，艙門鎖定可靠；2）急停開關完好，可靠。艙門未鎖定，通風不好，導致人員缺氧艙門鎖定可靠。7拆卸主軸電機電源線1）

13、聯(lián)系集控室通知電工拆卸電源線、接地線；2）標記電源線，做絕緣保護并固定。1）電源線標記清晰，絕緣保護有效；2）電源線、接地線放置適當。拆卸前用驗電筆進行驗電。8-1拆卸主軸潤滑管路拆卸潤滑管路做防污保護并固定。1）防污保護有效；2）油管完好，放置適當。8-2拆卸分配盤聯(lián)接件1）拆卸分配盤壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿，并放置到指定位置；2）拆卸分配盤與加壓艙聯(lián)接的濾液管及反吹風管，并放置到指定位置。1）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿完好；2）分配盤聯(lián)接部件完好。人員配合不到位，至人員受傷?？臻g狹小，防止碰傷。8-3拆卸主軸驅(qū)動裝置（減速器、電機）1）在驅(qū)動側(cè)第一排和第二排濾扇中部吊掛吊鏈，防止主軸下沉，吊掛驅(qū)動裝置；

14、2）拆卸驅(qū)動裝置聯(lián)軸器連接螺栓、驅(qū)動定位螺栓，并放置到指定位置；3）拆除驅(qū)動裝置并吊運到指定位置；1）專人指揮，吊點選擇合理；2）人員站位安全，配合得當；3）驅(qū)動裝置完好，吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)；4）拔除驅(qū)動方法得當，防止損壞減速器；1）吊具選擇不當或噸位不符，吊點選擇不當，捆綁不牢，物件滑落導致人員受傷或設備損壞。吊裝作業(yè)）嚴格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。9拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承1、 拆卸分配盤與機體連接螺栓后起吊主軸2、 拆除軸承上蓋；3、 拆除軸承機座；4、 拆除驅(qū)動側(cè)主軸軸承。1、 吊掛可靠；2、 軸承上蓋完好；3、 吊點選擇合理，提升適當高度；4、 主軸軸承完好，清洗后放置到指定位置；1）吊具選擇

15、不當或噸位不符，吊點選擇不當，捆綁不牢，物件滑落導致人員受傷或設備損壞。1）高空作業(yè)未系掛安全帶吊裝作業(yè)）嚴格執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。10分離填料函拆卸填料函的固定螺栓，并放置到指定位置，分離填料函與槽箱。填料函完好?？臻g狹小，防止碰傷。11拆卸分配盤1）吊掛分配盤；2）拆卸分配盤，并吊運到指定位置。1）專人指揮吊具滿足起吊安全系數(shù)，人員站位安全；2）吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)。1）吊點、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設備；2）人員配合不到位，站位不合理，導致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運過程傷人或損壞設備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴格檢查；2

16、）吊運過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。12拆卸分配盤軸套1) 拆卸分配盤定位銷；2）拆卸軸套，并放置到指定位置。1）定位銷完好；2）分配盤完好。1）人員配合不到位至人員受傷或部件損壞；2）部件放置不合理，作業(yè)過程中碰傷人員。1）工器具選擇不合適；2）勞動保護用品佩戴不齊全。1）吊運作業(yè)由專人指揮、配合得當；2）佩戴防護眼鏡；13清洗、檢查1）清洗、檢查分配盤控制盤、密封盤；2）清洗、檢查分配盤軸套基座及新軸套；3）清洗、檢查主軸及滑動軸承套件。1）控制盤、密封盤外輪廓及密封接觸面潔凈、完好；2）分配盤及新軸套潔凈、完好；3）主軸及滑動軸承套件表面光潔、完好

17、。1）結(jié)合面未清理干凈，影響檢修質(zhì)量；1） 結(jié)合面由專人進行清理。14安裝分配盤軸套1） 用專用工具安裝分配盤軸套；2）安裝定位銷。1）軸套與分配盤注油孔位置對應，軸套安裝到位；2）定位銷定位牢靠。1）人員配合不到位至人員受傷或部件損壞。1）工器具選擇不合適；2）勞動保護用品佩戴不齊全。1）吊運作業(yè)由專人指揮、配合得當。15安裝新分配盤1）吊運分配盤至主軸軸頭位置；2）軸向均勻推入到安裝位置；3）安裝壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿。1）專人指揮；2）人員站位安全；3）吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)；4）分配盤及主軸完好；5）壓緊彈簧及調(diào)節(jié)螺桿并安裝到位，壓緊彈簧受力均勻、壓縮量一致。1）吊點、吊具選擇不合適，作業(yè)過程

18、中傷人或損壞設備；2）人員配合不到位，站位不合理，導致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運過程傷人或損壞設備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴格檢查；2）吊運過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。16復位主軸主軸原位放置，檢查各部件配合情況。安裝到位，軸向無位移。安裝部件防止錯位。17安裝軸承座上蓋1）安裝主軸軸承座上蓋、定位銷，對角預緊軸承座上蓋螺栓；2）對稱緊固螺栓。1）軸承座上蓋安裝到位，無卡阻；2）螺栓緊固，符合規(guī)定要求。18安裝分配盤連接件1）安裝分配盤與加壓艙連接的濾液管及反吹風管；2）調(diào)整控制盤與密封盤間隙

19、。1） 各管道連接可靠，無漏水、漏風；2） 壓緊彈簧實力均勻，調(diào)整位置合理。人員配合不到位至人員受傷空間狹小，防止碰傷。19安裝主軸驅(qū)動裝置1）吊運驅(qū)動裝置到安裝位置；2）安裝驅(qū)動裝置、主軸聯(lián)軸器組件及定位組件，均勻緊固螺栓；3）拆除所有吊掛裝置。1）專人指揮，人員站位得當；2）驅(qū)動裝置安裝到位，聯(lián)軸器螺桿緊固至250N/M；3）吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)。1）吊點、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設備；2）人員配合不到位，站位不合理，導致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運過程傷人或損壞設備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；1）吊裝工具必須嚴格檢查；2）吊運過程人員配合到

20、位，防止碰撞，站位合理；3）嚴格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。20安裝潤滑管路安裝潤滑管路。潤滑管路通暢。21接主軸電機電源線聯(lián)系集控室通知電工接電源線、接地線。電源線、接地線緊固，相序正確。22清理現(xiàn)場1）清點工器具、材料、配件； 2）清理現(xiàn)場雜物；3）清點人員；4）拆除機械鎖。1）工器具、配件及剩余材料回收齊全；2）現(xiàn)場整潔、干凈；3）確認檢修人員全部撤出檢修設備內(nèi)部；4）機械鎖完好，并放置到位。1）作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，造成設備損壞。1）作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。23申請送電1）申請停電人向集控室申請辦理送電手續(xù)；2）電工送電，上鎖人解除閉鎖。1）確認送電

21、設備；2）確認設備送電。未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，造成人員傷害。嚴格執(zhí)行停送電制度。24主軸試車通知崗位操作工試車。1）點動試車，主軸轉(zhuǎn)動靈活，無異響；2）空載試車符合規(guī)定要求；3）主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，控制盤、密封盤、軸瓦及軸套無異響，無持續(xù)溫升，電流無波動。1）試車時未檢查確認是否有人工作，造成人員傷害。1）設備誤啟動1） 起動設備時要確認無人員在作業(yè)并預警后方可開機。25關閉艙門巡檢加壓艙，解除艙門閉鎖，關閉艙門，安裝預緊裝置。艙內(nèi)無人員，艙門閉合嚴密。26試車1）通知本崗位操作工配合洗選鉗工進行試車；2）觀察壓濾機運行情況。1）運行跟蹤符合規(guī)定要求；2）密封部位無滲漏，反吹正常。1）試車時未檢查確認是否有人工作，造成人員傷害。1）設備誤啟動1） 起動設備時要確認無人員在作業(yè)并預警后方可開機。27匯報、跟蹤、填寫記錄1）向相關人員和集控室匯報檢修完成情況和跟蹤注意事項；2）記錄檢修內(nèi)容。1）匯報內(nèi)容及時、準確；2）記錄真實、準確、無遺漏。 四、完工驗收卡質(zhì) 量 驗 收 卡質(zhì)檢點：1-H2主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值標準測量值測量方法主軸驅(qū)動聯(lián)軸器螺栓扭矩值250Nm250Nm扭矩扳手質(zhì)檢點：2-H2動、靜分配盤結(jié)合間隙標準測量值測量方法動、靜分配盤結(jié)合間隙0.5±0.1mm0.52mm塞尺質(zhì)檢點：3-H2各部件滲漏檢查部件分配盤連接管件潤滑系統(tǒng)有無滲漏無無無質(zhì)檢點：4-H