GB14991-鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋

1、GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋 GB/TXXXXX-XXXXGB1499.12008代 前 言本部分中6.4.1.2,7.3.2為非強(qiáng)制條款，其余均為強(qiáng)制條款。GB 1499鋼筋混凝土用鋼分為三個(gè)部分：第1部分：熱軋光圓鋼筋；第2部分：熱軋帶肋鋼筋；第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。本部分為GB 1499的第1部分，對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 69351：1991鋼筋混凝土用鋼 第1部分：光圓鋼筋，與ISO 6935-1:1991的一致性程度為非等效。，本部分同時(shí)參考了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)“ISO /DIS 69351：（2005）”。本部分自實(shí)施之日起GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條

2、中建筑用盤條部分、GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋作廢。本標(biāo)準(zhǔn)與GB13013-1991相比，主要變化如下：增加3.2特征值定義；增加300強(qiáng)度級(jí)別；結(jié)合GB/T 701-1997，增加產(chǎn)品規(guī)格；增加第5章訂貨內(nèi)容；對(duì)“表面質(zhì)量”、“重量偏差的測(cè)量”等條款作修改；修改并統(tǒng)一鋼筋牌號(hào)，將GB13013-1991的強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)R235和GB/T 701-1997中建筑用牌號(hào)隊(duì)Q235統(tǒng)一為HPB235。本部分附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、昆明鋼鐵股份、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

3、、首鋼總公司、中天鋼鐵集團(tuán)、撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司、福建省三鋼（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、中國(guó)建筑科學(xué)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：朱建國(guó)、馮超、李志敏、唐牧、董才平、朱啟柱、黎立璋、陳潔、趙宇、王曉鋒、周小琴 鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土用熱軋直條、盤卷光圓鋼筋。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

4、改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB

5、/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228-2002，eqvISO 6892:1998（E）GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法（GB/T 232-1999，eqvISO 7438:1985（E）GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/

6、T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066-2006/ISO 14284：1998，IDT）YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。熱軋光圓鋼筋 hot rolled plain bars經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。特征值 characteristic value在無(wú)限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。4 分級(jí)、牌號(hào)4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為235、300級(jí)。4.2 鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見表1。表1產(chǎn)品名稱牌號(hào)牌號(hào)構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由H

7、PB+屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成HPB熱軋光圓鋼筋的英文（Hot rolled Plain Bars）縮寫。HPB3005 訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a) 本部分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b) 產(chǎn)品名稱；c) 鋼筋牌號(hào)；d) 鋼筋公稱直徑、長(zhǎng)度及重量（或數(shù)量、盤重）；e) 特殊要求。6 尺寸、外形、重量及允許偏差6.1 公稱直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱直徑范圍為6mm22mm，本部分推薦的鋼筋公稱直徑為6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。6.2 公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量列于表2。表 2公稱直徑 /mm公稱橫截面面積 / mm2理論重量 / kg/m

8、6（6.5）81012141618202228.27（33.18）0.222（0.260）06.3 光圓鋼筋的截面形狀及尺寸允許偏差6.3.1 光圓鋼筋的截面形狀如下圖所示。d鋼筋直徑圖16.3.2 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋直徑允許偏差不作交貨條件。表3公稱直徑 /mm允許偏差 / mm不圓度 / mm6（6.5）81012±0.314161820226.4 長(zhǎng)度及允許偏差6.4.1 長(zhǎng)度6.4.1.1 鋼筋可按直條或盤卷交貨。6.4.1.2直條鋼筋定尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。 6.4.2 長(zhǎng)度允許偏差 按定尺長(zhǎng)度交

9、貨的直條鋼筋其長(zhǎng)度允許偏差范圍為050mm。6.5 彎曲度和端部6.5.1直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。6.5.2鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。6.6 重量及允許偏差6.6.1 鋼筋按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨。6.6.2 直條鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表 4公稱直徑 / mm實(shí)際重量與理論重量的偏差 / %612±71422±56.6.3 盤重按盤卷交貨的鋼筋，每根盤條重量應(yīng)不小于500kg，每盤重量應(yīng)不小于1000kg。7 技術(shù)要求7.1 牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1 鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉

10、分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。表 5牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），% 不大于CSiMnPSHPB235HPB3007.1.2 鋼中殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30，供方如能保證可不作分析。7.1.3 鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐冶煉。7.3 力學(xué)性能、工藝性能7.3.1鋼筋的屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總伸長(zhǎng)率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。表 6牌號(hào)ReLMPaRmMPaA%Agt冷彎試驗(yàn)180°d-彎芯直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HPB23

11、5235370d=aHPB3003004207.3.2根據(jù)供需雙方協(xié)議，伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定。如伸長(zhǎng)率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長(zhǎng)率采用A，仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt。7.3.3 彎曲性能按表6規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。7.4 表面質(zhì)量7.4.1 鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷，按盤卷交貨的鋼筋應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除。7.4.2 試樣可使用鋼絲刷清理，清理后的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。7.4.3 當(dāng)帶有7.4.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，則認(rèn)為這些缺陷

12、是有害的。8 試驗(yàn)方法8.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目，取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362拉伸2任選兩根鋼筋切取3彎曲2任選兩根鋼筋切取4尺寸逐支（盤）5表面逐支（盤）目視6重量偏差本標(biāo)準(zhǔn)注：對(duì)化學(xué)分析和拉伸試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，仲裁試驗(yàn)分別按GB/T 223、GB/T 228進(jìn)行。8.2 力學(xué)性能、工藝性能試驗(yàn)8.2.1 拉伸、彎曲試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。8.2.2 計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱橫截面面積。8.2.3 最大力總伸長(zhǎng)率Agt的檢驗(yàn)，除按表7規(guī)定

13、采用GB/T 228的有關(guān)試驗(yàn)方法外，也可采用附錄A的方法。8.3 尺寸測(cè)量 鋼筋直徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。8.4 重量偏差的測(cè)量8.4.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.4.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(%)按公式（1）計(jì)算： 重量偏差 = ×100 （1） 8.5 檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。9 檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)分為特征值檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。9.1 特征值檢驗(yàn)9.1.1 特征值檢驗(yàn)適用于下列情況 a) 供方對(duì)

14、產(chǎn)品質(zhì)量控制的檢驗(yàn)；b) 需方提出要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議一致的檢驗(yàn)。c) 第三方產(chǎn)品認(rèn)證及仲裁檢驗(yàn)；9.1.2 特征值檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B規(guī)則進(jìn)行。9.2 交貨檢驗(yàn)9.2.1 交貨檢驗(yàn)適用于鋼筋驗(yàn)收批的檢驗(yàn)。 9.2.2 組批規(guī)則9.2.2.1 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。9.2.2.2 允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批。各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?/p>

15、60t。9.2.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表7及9.2.2.1的規(guī)定。9.2.4 檢驗(yàn)結(jié)果 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第6章和第7章的有關(guān)規(guī)定。9.2.5 復(fù)驗(yàn)與判定鋼筋的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。10 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼筋的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2101的有關(guān)規(guī)定。 附 錄 A (規(guī)范性附錄) 鋼筋在最大力下總伸長(zhǎng)率的測(cè)定方法A.1 試樣A.1.1 長(zhǎng)度試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.1要求： 表A.1 單位為毫米鋼筋公稱直徑試樣夾具之間的最小自由長(zhǎng)度d22350A.1.2 原始標(biāo)距的標(biāo)記和測(cè)量在試樣自由長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻劃分

16、為10mm或5mm的等間距標(biāo)記，標(biāo)記的劃分和測(cè)量應(yīng)符合GB/T228的有關(guān)要求。A.2 拉伸試驗(yàn)按GB/T 228規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，直至試樣斷裂。A.3 斷裂后的測(cè)量選擇Y和V兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)較遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具的距離都應(yīng)不小于20mm或鋼筋公稱直徑d(取二者之較大者)；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂點(diǎn)之間的距離應(yīng)不小于50mm（取二者之較大者）。見圖A.1。圖 A.1 斷裂后的測(cè)量在最大力作用下試樣總伸長(zhǎng)率Agt(%)可按公式A.1計(jì)算： Agt =×100 （A.1）式中： L圖A.1所示斷裂后的距離，單位為毫

17、米（mm）；L0試驗(yàn)前同樣標(biāo)記間的距離，單位為毫米（mm）；R°m抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，單位為兆帕（MPa）；E彈性模量，其值可取為2×105，單位為兆帕（MPa）。 附 錄 B (規(guī)范性附錄)特征值檢驗(yàn)規(guī)則B.1 試驗(yàn)組批為了試驗(yàn)，組批應(yīng)細(xì)分為試驗(yàn)批。組批規(guī)則應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)9.2.2的規(guī)定。B. 2 每批取樣數(shù)量B.2.1 化學(xué)成分（成品分析），應(yīng)從不同根鋼筋取兩個(gè)試樣。B. 2.2 本部分規(guī)定的所有其他性能試驗(yàn)，應(yīng)從不同鋼筋取15個(gè)試樣（取60個(gè)試樣時(shí)，見B.3.1）。B.3 試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定B.3.1 參數(shù)檢驗(yàn)為檢驗(yàn)規(guī)定的性能，如特性參數(shù)ReL、Rm、Agt或A，應(yīng)確定以下參數(shù)：15個(gè)試樣的所有單個(gè)值xi(n=15);平均值m15(n=15)；標(biāo)準(zhǔn)偏差s15（n=15）。如果所有性能滿足公式（B.2）給定的條件則該試驗(yàn)批符合要求。×s15式中：fk要求的特征值；當(dāng)n = 15，90置信水平（1a = 0.90），不合格率5（p = 0.95）時(shí)驗(yàn)收系數(shù)k的值。如果上述條件不能滿足，系數(shù)k 由試驗(yàn)結(jié)果確定。式中k2時(shí)，試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行。在此情況下，應(yīng)從該試驗(yàn)批的不同根鋼筋上切取45個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，這樣可得到總計(jì)60個(gè)試驗(yàn)結(jié)果（n=60）。如果所有性能滿足公