CH提高勞動生產(chǎn)率的途徑PPT學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1CH提高勞動生產(chǎn)率的途徑提高勞動生產(chǎn)率的途徑 5-1 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施一、定義一、定義 勞動生產(chǎn)率：勞動生產(chǎn)率：是以工人在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品是以工人在單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量來評定的，指單位人的數(shù)量來評定的，指單位人/ /時(shí)的平均生產(chǎn)量。也就是說，一時(shí)的平均生產(chǎn)量。也就是說，一個(gè)工人在單位勞動時(shí)間內(nèi)制造出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。個(gè)工人在單位勞動時(shí)間內(nèi)制造出的合格產(chǎn)品的數(shù)目。 不斷提高勞動生產(chǎn)率是降低成本、增加積累和擴(kuò)大社會不斷提高勞動生產(chǎn)率是降低成本、增加積累和擴(kuò)大社會再生產(chǎn)的根本途徑。提高勞動生產(chǎn)率是一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制再生產(chǎn)的根本途徑。提

2、高勞動生產(chǎn)率是一個(gè)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、組織管理等都有關(guān)的綜合性任務(wù)。造工藝、組織管理等都有關(guān)的綜合性任務(wù)。第1頁/共23頁 減少零件的數(shù)目和數(shù)量減少零件的數(shù)目和數(shù)量 改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性改善零件的結(jié)構(gòu)工藝性 盡量提高零件、部件和產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系盡量提高零件、部件和產(chǎn)品的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化和系列化程度列化程度l 改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)l 采用先進(jìn)工藝及新工藝采用先進(jìn)工藝及新工藝 5-1 提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施提高勞動生產(chǎn)率的綜合性措施l 采用計(jì)算機(jī)技術(shù)采用計(jì)算機(jī)技術(shù)l 改善生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理改善生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理第2頁/共23頁勞動生產(chǎn)率可以用完成某一工作所必需的勞動時(shí)間

3、來衡量。勞動生產(chǎn)率可以用完成某一工作所必需的勞動時(shí)間來衡量。時(shí)間定額：時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。一道工序所消耗的時(shí)間。 時(shí)間定額是衡量勞動生產(chǎn)率高低的依據(jù)，也是工廠安排時(shí)間定額是衡量勞動生產(chǎn)率高低的依據(jù)，也是工廠安排生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)。生產(chǎn)計(jì)劃、核算成本的重要依據(jù)。 完成一個(gè)零件一道工序的時(shí)間定額稱為完成一個(gè)零件一道工序的時(shí)間定額稱為單件時(shí)間定額單件時(shí)間定額Tp，包括基本時(shí)間，包括基本時(shí)間tm，輔助時(shí)間，輔助時(shí)間ta，布置工作地時(shí)間，布置工作地時(shí)間ts，休息和，休息和生理需要時(shí)間生理需要時(shí)間tr

4、n。 縮短時(shí)間定額可提高勞動生產(chǎn)率?？s短時(shí)間定額可提高勞動生產(chǎn)率。 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施單件時(shí)間是以上四部分時(shí)間的總和：單件時(shí)間是以上四部分時(shí)間的總和：tp=tm(69.5%)+ta(21%)+ts+ trn第3頁/共23頁1縮減基本時(shí)間縮減基本時(shí)間 車削的基本時(shí)間的計(jì)算公式為：車削的基本時(shí)間的計(jì)算公式為：（1）提高切削用量）提高切削用量 增大切削速度增大切削速度v、進(jìn)給量、進(jìn)給量f和背吃刀量和背吃刀量ap都可縮減基本時(shí)間都可縮減基本時(shí)間。但切削用量的提高受到刀具壽命和機(jī)床條件。但切削用量的提高受到刀具壽命和機(jī)床條件(動力、剛度、動力、剛度、

5、強(qiáng)度強(qiáng)度)的限制。的限制。（2）縮減工作行程長度）縮減工作行程長度 采用多刀加工可成倍縮減工作行程長度。采用多刀加工可成倍縮減工作行程長度。 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間ppmaZvfDLaZfnLt1000第4頁/共23頁2 2縮減輔助時(shí)間縮減輔助時(shí)間 輔助時(shí)間在單件時(shí)間中占有較大比重，采取措施縮減輔輔助時(shí)間在單件時(shí)間中占有較大比重，采取措施縮減輔助時(shí)間是提高生產(chǎn)率的重要途徑；尤其是在大幅度提高切削助時(shí)間是提高生產(chǎn)

6、率的重要途徑；尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重相對較大用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重相對較大的情況下，更顯得重要。的情況下，更顯得重要。 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間、縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間第5頁/共23頁（1 1）直接縮減輔助時(shí)間）直接縮減輔助時(shí)間l 采用先進(jìn)高效夾具采用先進(jìn)高效夾具l 采用各種快速換刀、自動換刀裝置采用各種快速換刀、自動換刀裝置（2 2）將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合）將輔助時(shí)間

7、與基本時(shí)間重合l 采用兩工位或多工位的加工方法采用兩工位或多工位的加工方法l 采用兩個(gè)相同夾具交替工作采用兩個(gè)相同夾具交替工作l 采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示式自動測量裝置采用主動檢驗(yàn)或數(shù)字顯示式自動測量裝置 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間、縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間第6頁/共23頁第7頁/共23頁 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間同時(shí)

8、縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)、縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間3.同時(shí)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間同時(shí)縮短基本時(shí)間和輔助時(shí)間l多件加工：多件加工：在一次裝夾下同時(shí)加工幾個(gè)工在一次裝夾下同時(shí)加工幾個(gè)工件，從而使分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的基本時(shí)件，從而使分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)工件上的基本時(shí)間和輔助時(shí)間都能縮短。多件加工按情況間和輔助時(shí)間都能縮短。多件加工按情況不同可分為順序加工、平行加工和平行順不同可分為順序加工、平行加工和平行順序加工。序加工。第8頁/共23頁第9頁/共23頁第10頁/共23頁第11頁/共23頁第12頁/共23頁第13頁/共23頁4 4縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的工藝途徑縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的工藝途徑 縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主

9、要途徑是減少調(diào)整機(jī)床、刀具和縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主要途徑是減少調(diào)整機(jī)床、刀具和夾具的時(shí)間，縮短數(shù)控編程時(shí)間和試調(diào)時(shí)間，具體措施如下：夾具的時(shí)間，縮短數(shù)控編程時(shí)間和試調(diào)時(shí)間，具體措施如下： 1 1）運(yùn)用成組工藝原理，把結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求和工藝）運(yùn)用成組工藝原理，把結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求和工藝過程相類似的零件劃歸為一組過程相類似的零件劃歸為一組，然后按組制訂工藝規(guī)程，并為，然后按組制訂工藝規(guī)程，并為之設(shè)計(jì)或選用一套為該組零件共用的工藝裝備，更換同組零件之設(shè)計(jì)或選用一套為該組零件共用的工藝裝備，更換同組零件時(shí)，可不更換工藝裝備，只需經(jīng)少量調(diào)整即可投人生產(chǎn)。時(shí)，可不更換工藝裝備，只需經(jīng)少量調(diào)整即可投人生產(chǎn)。

10、 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間第14頁/共23頁 2）采用可換刀架或刀夾。）采用可換刀架或刀夾。 在機(jī)外按加工要求將刀具預(yù)先調(diào)整好，更換加工對象時(shí)，只需在機(jī)外按加工要求將刀具預(yù)先調(diào)整好，更換加工對象時(shí)，只需將事先調(diào)整好的刀架或刀夾裝到機(jī)床上去便可進(jìn)行加工。將事先調(diào)整好的刀架或刀夾裝到機(jī)床上去便可進(jìn)行加工。 3）采用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu)）采用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu) 在多刀加工中調(diào)整刀具特別費(fèi)時(shí)，若在刀夾尾部裝上微調(diào)機(jī)構(gòu)在多刀

11、加工中調(diào)整刀具特別費(fèi)時(shí)，若在刀夾尾部裝上微調(diào)機(jī)構(gòu)（如差動螺絲等）就可顯著減少調(diào)整時(shí)間。（如差動螺絲等）就可顯著減少調(diào)整時(shí)間。 4）采用數(shù)控加工過程擬實(shí)技術(shù)）采用數(shù)控加工過程擬實(shí)技術(shù) 在更換加工對象前在機(jī)外采用仿真模擬辦法在更換加工對象前在機(jī)外采用仿真模擬辦法,考證數(shù)控加工編考證數(shù)控加工編程的正確性，如發(fā)現(xiàn)有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情況，在程的正確性，如發(fā)現(xiàn)有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情況，在機(jī)外進(jìn)行修改，直至完全合格為止。機(jī)外進(jìn)行修改，直至完全合格為止。 5-2 提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施提高機(jī)械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施縮短基本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短基

12、本時(shí)間、縮短輔助時(shí)間、同時(shí)縮短基本和輔助時(shí)間、縮短準(zhǔn)縮短準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間備終結(jié)時(shí)間第15頁/共23頁 5-3 高效與自動化加工高效與自動化加工第16頁/共23頁 5-4 成組技術(shù)成組技術(shù)Group Technology/GT一、成組技術(shù)的基本概念一、成組技術(shù)的基本概念充分利用事物間的相似性，將許多具有相似信息的研究充分利用事物間的相似性，將許多具有相似信息的研究對象歸并成組，并用大致相同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)對象歸并成組，并用大致相同的方法去解決相似組中的生產(chǎn)技術(shù)問題，以達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的效果，這種技術(shù)統(tǒng)稱為技術(shù)問題，以達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)的效果，這種技術(shù)統(tǒng)稱為成組技成組技術(shù)術(shù)。機(jī)械加工中的成組技術(shù)機(jī)械加

13、工中的成組技術(shù)是指將工廠產(chǎn)品的是指將工廠產(chǎn)品的被加工零件被加工零件，根據(jù)其幾何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝相似性進(jìn)行根據(jù)其幾何形狀、結(jié)構(gòu)及加工工藝相似性進(jìn)行分類分組分類分組；并；并根據(jù)各組零件加工工藝要求，根據(jù)各組零件加工工藝要求，將機(jī)床分成若干機(jī)床組將機(jī)床分成若干機(jī)床組；按照；按照被加工零件組的工藝流程排列各機(jī)床組內(nèi)的機(jī)床，即被加工零件組的工藝流程排列各機(jī)床組內(nèi)的機(jī)床，即零件組零件組和機(jī)床組一一對應(yīng)和機(jī)床組一一對應(yīng)。被納入同一組的零件可按照共同的工藝。被納入同一組的零件可按照共同的工藝過程，在同一機(jī)床組中稍加調(diào)整后加工出來，以減少調(diào)整時(shí)過程，在同一機(jī)床組中稍加調(diào)整后加工出來，以減少調(diào)整時(shí)間和加工時(shí)間

14、，這樣可大大提高生產(chǎn)率。間和加工時(shí)間，這樣可大大提高生產(chǎn)率。第17頁/共23頁 5-4 成組技術(shù)成組技術(shù)Group Technology/GT二、成組技術(shù)分類方法二、成組技術(shù)分類方法第18頁/共23頁 5-4 成組技術(shù)成組技術(shù)Group Technology/GT二、成組技術(shù)分類方法二、成組技術(shù)分類方法第19頁/共23頁 5-4 成組技術(shù)成組技術(shù)Group Technology/GT三、成組加工的工藝準(zhǔn)備工作三、成組加工的工藝準(zhǔn)備工作1)零件分類與編碼零件分類與編碼2)擬定各類零件的工藝過程擬定各類零件的工藝過程3)選擇機(jī)床，計(jì)算機(jī)床負(fù)荷選擇機(jī)床，計(jì)算機(jī)床負(fù)荷4)設(shè)計(jì)成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案設(shè)計(jì)成組夾具及刀具的結(jié)構(gòu)和調(diào)整方案第20頁/共23頁 5-4 成組技術(shù)成