游梁式抽油機說明書

1、 游梁式抽油機使用說明書目 錄一、概述1二、技術(shù)規(guī)范2三、結(jié)構(gòu)簡述4四、安裝與調(diào)整6五、潤滑8六、調(diào)整作業(yè)8七、常見故障及排除方法12八、安全規(guī)則14九、交付說明14十、產(chǎn)品質(zhì)量保證14十一、光桿位置因數(shù)和扭矩因數(shù)表15十二、基礎(chǔ)平面圖25十三、易損件圖27十四、安裝連接圖28一、概述抽油機用于油層能量不足以自噴的油井，作為有桿抽油的地面采油設(shè)備。常規(guī)型游梁式抽油機具有結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，操作維護方便和能在惡劣自然條件下長期工作等特點，所以在油田開采中得到廣泛的應用。常規(guī)機型號為：CYJ×××異相型游梁式抽油機是在常規(guī)型游梁式抽油機的基礎(chǔ)上，對四桿機構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計

2、，使其上沖程時間長于下沖程時間，曲柄平衡重重心偏離曲柄對稱中心線一個角度。在合適的工況下比常規(guī)型游梁式抽油機有提高機泵效率，降低能耗的特點，異相型游梁式抽油機仍保持了常規(guī)機結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，操作維護方便等特點。異相型游梁式抽油機型號為：CYJY×××本說明書遵照石油天然氣行業(yè)標準SY/T 5044-2003游梁式抽油機規(guī)定，在抽油機的結(jié)構(gòu)性能、安裝調(diào)試、潤滑及維護保養(yǎng)等方面為您在使用中提供可靠依據(jù)。請嚴格按操作規(guī)程使用，并應根據(jù)油井的實際情況做恰當?shù)恼{(diào)整。為保證用戶使用，我廠生產(chǎn)的抽油機無論使用年限如何，均可及時獲得完全互換的配件。29表1-1二、技術(shù)規(guī)范抽 油

3、 機 型 號CYJY3-1.4-6.5HBCYJY5-2.5-18HBCYJY5-2.5-26HBCYJ6-2.5-26HBCYJY6-2.5-26HBCYJ8-3-37HBCYJY8-3-37HBCYJ10-3-37HBCYJY10-3-37HBCYJ10-3-53HB CYJY10-3-53HB額定懸點載荷 kN305050606080100100沖程m1.4，1.2，1，0.82.5，2.1，1.82.5，2.1，1.82.5，2.1，1.7，1.4，12.5，2.1，1.83，2.5，2.13，2.5，2.13，2.5，2.1沖次r/min3，5，74，6，84，6，84，6，84，6

4、，84，6，86，9，126，9，12平衡方式曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡平衡相位角 （度）148880 / 80 / 80 / 8減速器總傳動比40.98631.534.35734.35734.357282831.886額定輸出扭矩kN.m6.518262626373753電動機功率 kW 5.515222222372245轉(zhuǎn)速 r/min720730730730730740730980結(jié)構(gòu)不平衡重 kN0.70561.41.421.42.25 / -0.52.25 / -0.52.25 / -0.5膠帶型號及規(guī)格1×3ZV15J-38101&#

5、215;4ZV15J-50801×4ZV15J-50801×4ZV15J-50801×4ZV15J-50801×4ZV15J-53801×5ZV15J-53801×5ZV15J-5380懸繩器最低高度m1.01.81.81.81.81.651.651.65外型尺寸mm5370×1340×39807670×1936×71507920×1936×71547800×1936×71507920×1936×71548460×2030&#

6、215;79208660×2030×79168460×2030×79208660×2030×79168460×2140×79208660×2140×7916整機重量kg44101175012115120001231517000 / 1723018215 / 1831118955 / 19075曲柄旋轉(zhuǎn)方向順時針順時針順時針逆時針順時針逆時針 / 順時針逆時針 / 順時針逆時針/ 順時針注：電動機功率值僅為推薦值，用戶應根據(jù)實際工況合理選擇電機功率。表1-2抽 油 機 型 號CYJY10-4.2-

7、53HBCYJY12-3-53HBCYJY12-4.2-73HBCYJY12-5-73HBCYJY14-5.5-73HFCYJY14-6-73HFCYJY14-5.5-89HFCYJY14-6-89HF額定懸點載荷 kN100120120120140140140140沖程m4.2，3.6，33，2.5，2.14.2，3.6，35，4.2，3.45.5，4.6，3.76，5，45.5，4.6，3.76，5，4沖次r/min6，8，106，8，104，6，84，6，84，6，84，6，84，6，84，6，8平衡方式曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡曲柄平衡復合平衡復合平衡復合平衡復合平衡平衡相位角 （度）8

8、8887.57.57.57.5減速器總傳動比31.88631.88631.7331.7331.7331.7339.6939.69額定輸出扭矩 kN.m5353737373738989電動機功率 kW 4545455555555575轉(zhuǎn)速 r/min980980740740740740740740結(jié)構(gòu)不平衡重 kN1.59-0.53.354.971.20.61.20.6膠帶型號及規(guī)格1×5ZV15J-63501×5ZV15J-58801×5ZV15J-71001×5ZV15J-76201×5ZV15J-76201×5ZV15J-7620

9、1×5ZV25J-80001×5ZV25J-8000懸繩器最低高度m1.741.651.5751.5561.731.471.731.47外型尺寸mm10760×2196×101028660×2140×791610773×2660×866012850×2690×980012913×2690×1297213420×2690×1344812913×2740×1297213420×2740×13448整機重量kg215652

10、1070222072728531200324003240034400曲柄旋轉(zhuǎn)方向順時針順時針順時針順時針順時針順時針順時針順時針注：電動機功率值僅為推薦值，用戶應根據(jù)實際工況合理選擇電機功率。三、結(jié)構(gòu)簡述1、懸繩器； 2、吊繩； 3、驢頭； 4游梁； 5、支架； 6、橫梁； 7、連桿；8、曲柄銷裝置；9、曲柄裝置；10、減速器； 11、剎車裝置；12、底座；13、膠帶；14、電動機；15、電控箱抽油機結(jié)構(gòu)簡圖1、吊繩（2）和懸繩器（1）吊繩是一根鋼絲繩，彎曲后掛在驢頭的繩架體上，下端掛住懸繩器。懸繩器是卡吊光桿的工具，可根據(jù)用戶需要配備不同尺寸的光桿卡，用于卡吊光桿。2、游梁（4）和驢頭（3）

11、游梁主體由鋼板焊接成方箱結(jié)構(gòu)，中間位置焊有支撐架，用于與支架上部的中央軸承座連接。兩側(cè)裝有踏板，頂部焊有扶手。游梁平衡型機尾部裝有一塊平衡塊，用來平衡結(jié)構(gòu)不平衡重。 驢頭由鋼板或型鋼焊接而成。驢頭設(shè)計為拆裝式，可以利用驢頭兩側(cè)的調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)左右對稱位置。3、支架（5）支架是由型鋼焊接而成，安裝在底座上。支架上部安裝有中央軸承座，用以安裝游梁。中央軸承座可以通過四個調(diào)整螺栓實現(xiàn)移動。中央軸承座內(nèi)裝有兩套短圓柱滾子軸承。產(chǎn)品出廠時，軸承座內(nèi)已按相關(guān)標準加注潤滑脂。扶梯焊在支架上，操作平臺安裝在支架上部。4、橫梁（6）橫梁及尾軸承座安裝于游梁尾部。橫梁的兩端的瓦座、瓦蓋用螺栓緊固，與連桿上接頭銷軸

12、連接。尾軸承座內(nèi)裝有一套向心球面滾子軸承。產(chǎn)品出廠時，軸承座內(nèi)已按相關(guān)標準加注潤滑脂。5、連桿（7）連桿由工字鋼和上、下連桿頭組焊而成。為保證質(zhì)量，焊縫均經(jīng)探傷檢查。下連桿頭為大圈式，套在曲柄銷裝置的殼體錐面上，用四個螺栓緊固。6、曲柄銷裝置（8）曲柄銷裝置內(nèi)裝有一套向心球面滾子軸承。產(chǎn)品出廠時，軸承內(nèi)已按相關(guān)標準加注潤滑脂。銷軸尾部螺紋，分左、右旋向。曲柄銷裝置安裝在曲柄的錐套孔內(nèi)，用敲擊扳手將螺母緊固后，軸頭用壓板鎖緊。7、曲柄裝置（9）曲柄裝置由曲柄與平衡塊兩部分組成。曲柄上鑄有齒條，可以調(diào)節(jié)平衡塊的位置，以求最佳平衡工況。調(diào)節(jié)后，除應緊固固定螺栓外，應裝保險鎖塊。8、減速器（10）減速

13、器為分流式兩級雙圓弧減速器。減速器采用工業(yè)閉式齒輪油。齒輪靠浸油潤滑。主動軸軸承靠齒輪飛濺油潤滑。中間軸和被動軸軸承靠箱體油槽的油潤滑。在減速器箱體上設(shè)有絲堵或觀察窗，用以檢查油位。9、剎車裝置（11）！剎車裝置由一套鋼性桿連接的機構(gòu)操縱。其一端連接于剎車把上，另一端與減速器主動軸端的剎車連桿連接。剎車安全裝置是為抽油機安裝和停機作業(yè)時的絕對安全而設(shè)置的，停機作業(yè)后除剎車剎死外，還應用剎車安全鉤將剎車輪鎖死。10、底座（12）及動力機（14）底座由型鋼組焊而成，筒體上平面安裝減速箱，前部安裝支架，后部安裝電動機，動力機底座由型鋼和鋼板組焊而成，供電機安裝使用，并用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整電機位置，以張緊膠

14、帶。注：我廠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，可能進行局部的改進，因此可能出現(xiàn)說明書與交付產(chǎn)品不盡一致之處。四、安裝與調(diào)整（一）基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)的方位應考慮當?shù)氐闹鲗эL向，應避免井中漏氣、漏液被風吹向抽油機和原動機。同時，還應考慮到井場條件，保證抽油機安裝后有足夠的空間，便于修井作業(yè)。2、基礎(chǔ)必須座落在硬土層和非凍土層以下1020厘米處。3、基礎(chǔ)上平面應在前后、左右兩個方向仔細找平，畫出基礎(chǔ)中心線?；A(chǔ)中心線應正對井口中心，誤差不超過3毫米。4、基礎(chǔ)上平面標高，應注意抽油機懸繩器最低點到抽油機底面距離，滿足沖程長度的要求。5、在基礎(chǔ)周圍培土，保持應有的坡度，防止基礎(chǔ)周圍積水。（二）安裝1、將底座放在基礎(chǔ)上，使其底

15、座縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線重合。沿基礎(chǔ)中心線移動底座，使其前地腳螺栓孔中心到井口的距離符合基礎(chǔ)圖尺寸要求。2、在底座下面加斜鐵調(diào)整筒體頂面，橫向水平誤差小于0.5毫米。3、吊裝支架，注意其裝配編號應與底座編號一致。用螺栓與底座連接緊固。應保證支架上部平面水平，在支架上面中心處懸吊鉛錘正對底座的標記，偏差不得超過5毫米。4、安裝減速器，使其中心線標記與底座筒體上的標記重合。5、在地面將游梁、橫梁、連桿、驢頭及吊繩和懸繩器組合成一體吊裝于支架上，吊裝前應再次緊固所有連接件。測量兩連桿內(nèi)側(cè)到曲柄加工面對應點的距離，最大差值不超過5毫米。若超差，可松開在支架上固定中央軸承座的螺栓，左右移動游梁，直至

16、其間距達到要求為止。6、縱向微調(diào)游梁，使指示懸繩器中心（即在驢頭弧面板外側(cè)加鋼絲繩半徑處）的鉛錘線對準井口中心。7、讓驢頭做緩慢全沖程運動，檢查指示驢頭懸繩器中心的鉛錘線是否與井口中心重合。其偏差若超過額定值（見SY/T 5044表6），應再作調(diào)整，直到合格為止。8、曲柄銷裝置安裝應注意下述幾點：認真清洗銷軸錐面、錐套內(nèi)孔及螺紋表面的防護油和砂塵，防止接觸錐面及螺紋磕拉碰傷。如有傷、銹，應檢查其錐面接觸情況，當接觸面積小于70%時，應及時修理或更換。注意：組裝時銷軸的螺紋旋向。站在抽油機側(cè)面，井口位于觀察者右側(cè)，異相機曲柄為順時針旋轉(zhuǎn)，觀察者所在一側(cè)曲柄銷軸為左旋螺紋，常規(guī)機曲柄為逆時針旋轉(zhuǎn)，

17、觀察者所在一側(cè)曲柄銷軸為右旋螺紋。曲柄銷安裝時務必上緊固螺母，裝好壓板。9、平衡塊的安裝，異相機平衡塊分大、小兩種，請按曲柄的標記“大”或“小”安裝。表2（三）抽油機安裝時各螺栓預緊扭矩參數(shù)表螺栓直徑（mm）M16M20M24M27M30M36M42扳手扭矩（N.m）781562744055399501626（四）空運轉(zhuǎn)除平衡塊外，其余部件均安裝好，檢查就緒后，按潤滑部位要求加注潤滑油，然后進行空運轉(zhuǎn)。1、點動電機使曲柄旋轉(zhuǎn)12周，觀察運動部件有無摩擦碰撞。2、連續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘，檢查有無異常聲響；電機工作是否正常；膠帶松緊是否適當；剎車是否靈活可靠。停機后檢查各連接螺栓是否松動，尤其注意曲柄銷軸

18、處的螺母。（五）負荷試運轉(zhuǎn)空運轉(zhuǎn)后，安裝平衡塊，卡好光桿，按設(shè)計工況進行負荷試運轉(zhuǎn)1小時。1、運轉(zhuǎn)中檢查光桿是否對正井口，有無異常聲響，扭矩是否平衡（如不平衡，應立即調(diào)整），膠帶松緊是否適當，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。2、停機后，全部螺栓再次緊固。檢查減速器各密封處有無滲、漏油，檢查各運動副處的發(fā)熱情況。3、上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作24小時和兩周時，須各再次緊固各連接螺栓。對曲柄銷螺母、平衡塊連接螺栓，地腳螺栓尤應注意。（六）安裝注意事項1、必須滿足安裝中各項技術(shù)要求。2、設(shè)備出廠時，各外露加工面均做過防腐處理，暫不使用的表面請保留防護層，使用表面應清洗后裝配。3、設(shè)備出廠時，

19、減速器透氣塞用蠟或潤滑脂封閉，安裝時須清理，以保證孔道暢通。4、設(shè)備出廠時，減速器內(nèi)不加注潤滑油，運轉(zhuǎn)前須按要求（見潤滑部分）加注潤滑油。五、潤滑表3抽油機潤滑卡序號潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑油品用 量(升)時 間環(huán)境溫度油 品加 油更換1鋼絲繩1鋼絲繩表面脂視需要視需要2中央軸承座1通用鋰基潤滑脂1視需要半年3橫梁軸承座1通用鋰基潤滑脂0.8視需要半年4曲柄銷裝置2通用鋰基潤滑脂0.5視需要半年5減速器1-4510-3045-57070#120#150#工業(yè)閉式齒輪油6.5H45視需要半年26H12037H19053H28573H33089H3266電機軸承1通用鋰基潤滑脂1視需要半年在底座上設(shè)有

20、潤滑銘牌，對采用脂潤滑的部位，原則上每半年更換一次，請盡量避免冬季加油。減速器加油應使油面處于油位指示器的兩刻度線或兩孔之間。箱體下部易于積水，應經(jīng)常檢查排出，以防油品乳化變質(zhì)。油品的更換應視具體情況確定。可做油樣分析，根據(jù)油中含水和雜質(zhì)的比例確定更換時間。除潤滑卡中的16潤滑點外，剎車支座軸、剎車把銷、及連桿銷等處，也應定期加入潤滑脂，以防銹蝕。六、調(diào)整作業(yè)1、沖程調(diào)整。沖程的改變是由改變曲柄銷裝置在曲柄上的位置來實現(xiàn)的。作業(yè)時，先停機，剎車。建議用吊車將游梁支撐在水平位置，卸掉井口負荷再進行調(diào)節(jié)。2、沖次調(diào)整。沖次的改變由調(diào)換電動機皮帶輪來實現(xiàn)。各沖次對應的皮帶輪直徑見表4：3、平衡調(diào)整。

21、平衡調(diào)整是靠改變平衡塊在曲柄上的位置而改變平衡力矩的大小來實現(xiàn)的。抽油機平衡狀況的好壞直接影響減速器和電動機的負荷大小和使用壽命，以及整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。因此，抽油機安裝前應根據(jù)油井井況和抽油機工況，初步估算平衡塊的位置，以避免出現(xiàn)嚴重的不平衡現(xiàn)象；抽油機投產(chǎn)后，應根據(jù)曲柄軸實際凈扭矩情況，調(diào)整平衡，機型減速器皮帶輪(mm)沖 次調(diào)換帶輪直徑(mm)CYJY3-1.4-6.5HB650311051837256CYJY5-2.5-18HBCYJY5-2.5-26HBCYJ(Y)6-2.5-26HB800415062008270CYJ(Y)8-3-37HB980417062258280CYJ(Y)10

22、-3-37HB7846180927012360CYJ(Y)10-3-53HB9126180927012360CYJY10-4.2-53HB CYJY12-3-53HB9126180823610300CYJY14-5.5-73HFCYJY14-6-73HFCYJY12-4.2-73HBCYJY12-5-73HB1160420063008400CYJY14-5.5-89HF CYJY14-6-89HF1380431564508575表4抽油機皮帶輪更換表保證上下沖程電機通過的最大電流差值低于最大電流的15%，使抽油機在最佳狀態(tài)下工作?，F(xiàn)介紹兩種平衡調(diào)整的計算方法。（一）抽油機安裝前初步估算平衡根據(jù)

23、泵掛深度、泵徑等實際工況可按下式進行平衡力矩估算。 （選自石油鉆采機械下 華東石油學院況機教研室編 1980.6）式中： 抽油桿在油液中的重量， kN動液面以上，泵柱塞全斷面上油液的重量, kNS所用沖程長度，m每米抽油桿在油液中的重量，kN/mL泵掛深度，ml液體有效提升高度，m油液比重，kN/m3F泵柱塞斷面積。 m2（二）投產(chǎn)后調(diào)整平衡的計算1、調(diào)整平衡可根據(jù)下述三個原則之一進行。使上、下沖程電動機做功相等。使上、下沖程中減速器曲柄軸的最大凈扭矩相等。使減速器曲柄軸瞬時切線力與平均切線力的偏差平方和最小。2、當抽油機在不平衡狀態(tài)下工作時，可根據(jù)測出的油井示功圖，利用“光桿位置和扭矩因數(shù)表

24、”提供的數(shù)據(jù)，按下式進行扭矩計算并繪制扭矩曲線，將其結(jié)果進行分析，然后作調(diào)整平衡計算。式中：給定曲柄角時作用在曲柄軸上的凈扭矩，kN·m：給定曲柄角時抽油機的扭矩因數(shù)，m：任意曲柄角時的光桿載荷，kN：結(jié)構(gòu)不平衡重，kN：旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩，kN·m：曲柄角，觀察時井口在右側(cè)，曲柄中心從12點鐘位置開始按順時針方向的轉(zhuǎn)角。：平衡相位角。3、按上、下沖程減速器曲柄軸最大凈扭矩值相等的原則計算。當上沖程最大凈扭矩大于下沖程最大凈扭矩時，增大旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩M值，反之則減小。旋轉(zhuǎn)平衡重最大力矩M值可根據(jù)扭矩曲線按下式求出：式中： ：上沖程光桿載荷最大扭矩。kN.m：下沖程純光桿

25、載荷最大扭矩。 kN.m：上沖程產(chǎn)生純光桿載荷最大扭矩的曲柄角。 度：下沖程產(chǎn)生純光桿載荷最大扭矩的曲柄角。度合適的旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩值，亦可根據(jù)其它原則求得。計算出合理的旋轉(zhuǎn)平衡重最大扭矩值后，可從“平衡力矩圖解”查得平衡重合理的擺放位置。 表5曲柄平衡塊重心座標、重量數(shù)據(jù)表序號機型平衡塊重（kN）曲柄重（kN）曲柄重心（m）曲柄銷重（kN）1CYJY3-1.4-6.5HB2.646×43.2340.51940.1486×22CYJ6-2.5-26HB7.71×4180.700.679×23CYJY6(5)-2.5-26HB7.71×4190

26、.650.706×24CYJ8-3-37HB12.6×4200.750.679×2CYJ10-3-37HBCYJ10-3-53HB5CYJY8-3-37HB12.6×2+11.25×2240.770.706×2CYJY10-3-37HBCYJY10-3-53HB6CYJY12-3-53HB12.6×2+11.25×2280.780.812×27CYJY10-4.2-53HB13.9×2+11.16×228.60.940.706×28CYJY12-4.2-73HB15.5

27、15;2+12.6×228.80.951.05×29CYJY14-5.5（6）-73HF15.5×2+12.6×236.81.311.096×2CYJY14-5.5（6）-89HF平衡力矩圖解注：1、此圖忽略了曲柄銷總成產(chǎn)生的力矩2、圖中“×A”為表5中相應機型裝兩塊平衡塊時的力矩位置線；“×B”為相應型號抽油機裝四塊平衡塊時的力矩位置線。七、常見故障及排除方法表6-1故障性質(zhì)征 象故 障 原 因預防及排除方法整機工作不平衡支架擺動,底座和支架震動，電動機發(fā)出不均勻噪音。1.地基建筑不牢2.底座與基礎(chǔ)間接觸不牢3.支架底板與

28、底座連接不牢4.抽油機未對準井口5.懸繩器上光桿過載6.抽油機不平衡7.井內(nèi)結(jié)脂嚴重1.按設(shè)計建筑地基2.在不牢靠的地方灌注水泥3.加金屬墊塊、調(diào)水平4.對準井口5.根據(jù)說明制定運轉(zhuǎn)規(guī)則6.重新調(diào)整平衡7.洗井或進行作業(yè)曲柄銷松動或軸向位移曲柄銷處發(fā)生周期性聲響1.曲柄銷鎖緊螺母松動2.曲柄銷孔內(nèi)有雜物3.曲柄銷圓錐面磨損1.上緊鎖緊螺母重裝壓蓋2.擦凈曲柄銷及孔后再裝3.更換曲柄銷和錐套減速器發(fā)熱油池溫度高于701.潤滑油過多或過少2.潤滑油牌號不對或變質(zhì)1.按液面要求加油2.更換潤滑油減速器工作不正常軸承部位發(fā)熱或軸承等部位有噪音1.潤滑油不足2.軸承蓋或密封件部分摩擦3.軸承損壞或磨損4

29、.齒面磨損、側(cè)隙加大5.軸承間隙過大或過小6.斜齒輪鍵槽松曠1.按要求加油2.緊固軸承連接處的螺栓3.清洗軸承或更換4.更換齒輪，按規(guī)定潤滑5.調(diào)整軸承間隙6.拆開修理減速器漏油減速器分箱面或軸承蓋處滲漏1.潤滑油過多。2.箱體分箱面接觸不良。3.放油絲堵未上緊。1. 調(diào)整油位至規(guī)定油面2.均勻緊固合箱面螺栓，大修后應清洗分箱面，并用W2密封膠均勻涂沫再合箱3.緊固放油絲堵。剎車不靈或自動剎車剎車剎不住或自動剎車1.剎車片未調(diào)整好2.剎車片磨損3.剎車片或剎車轂有油污1.調(diào)整剎車片間隙2.更換剎車片3.擦干油污表6-2故障性質(zhì)征 象故 障 原 因預防及排除方法驢頭工作不正常驢頭部位有響聲，驢頭

30、側(cè)板與鋼絲繩摩擦1.鋼絲繩缺油發(fā)干2.抽油機不平衡3.游梁軸承座不對中4.驢頭歪斜或變形1.給鋼絲繩抹油或更換繩子2.調(diào)整平衡3.調(diào)整軸承座或基礎(chǔ)位置4.檢查驢頭的形狀，確定是否更換驢頭或游梁減速器齒面損壞點蝕嚴重1.減速器超載運行2.抽油機不平衡3.潤滑油不符和規(guī)定要求4.正常磨損或制造質(zhì)量不良1.按照規(guī)范要求運轉(zhuǎn)2.調(diào)整平衡3.更換潤滑油4.對減速器進行大修或更換曲柄與減速器被動軸連接損傷發(fā)生周期性急劇跳動1.曲柄鍵被壓碎2.曲柄與被動軸連接處松動3.軸上鍵槽破壞1.更換鍵及軸上的鍵槽位置2.緊固曲柄尾部螺栓3.調(diào)換鍵槽位置，更換鍵！八、安全規(guī)則1、嚴禁靠近運動件，對于影響運轉(zhuǎn)及安全的閑置

31、物品移至遠處。2、嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑檢查、加油或調(diào)整膠帶。3、使用剎車時，應先停電機，再緩慢將剎車剎在所需位置上。切勿急剎！4、停機檢修或修井作業(yè)時，剎車應鎖上保險鎖，以確保作業(yè)安全。5、啟動電機時，松開剎把，然后啟動電機。6、電器原件和電纜應有保護措施，防止日曬、雨淋及磕拉碰傷，并裝好接地線，以防止電氣事故。7、調(diào)整平衡塊位置時，應置曲柄于水平位置后再進行調(diào)整。調(diào)整后切記緊固螺栓，并裝上保險鎖塊。8、修井作業(yè)時，請吊下驢頭。九、交付說明（一）本機出廠時配備專用工具一套。（二）本機出廠交付技術(shù)文件：1、產(chǎn)品合格證：份2、產(chǎn)品發(fā)送裝箱單：份3、產(chǎn)品使用說明書（含易損件圖）份十

32、、產(chǎn)品質(zhì)量保證承蒙您購置和使用我廠抽油機，在保修期內(nèi)發(fā)生故障，我廠對其質(zhì)量做如下保證：1、保修內(nèi)容：對于自出廠日起18個月以內(nèi)，或投產(chǎn)使用12個月以內(nèi)（兩者中選擇先期滿一項作為計算標準），在正常使用條件下發(fā)生故障的零部件進行無償更換或修理（但密封件除外）。2、不能履行保證情況：（1）未經(jīng)我廠同意，對設(shè)備進行改造；（2）由于基礎(chǔ)下沉或基礎(chǔ)不能滿足設(shè)備要求所造成的事故；（3）未按抽油機使用說明書所規(guī)定條件進行安裝、使用造成的事故；（4）非制造原因造成的損傷。表7-1十一、光桿位置因數(shù)和扭矩因數(shù)表CYJY3-1.4-6.5HB抽油機曲柄轉(zhuǎn)角（順時針、度）光桿位置因數(shù)PR（%）扭矩因數(shù)TF（m）沖程長

33、度（m）沖程長度（m）1.41.210.81.41.210.800.01590.0150.01420.0137-0.1892-0.1554-0.125-0.09751500000.02220.02150.01910.0156300.02460.02460.02440.0240.23790.19950.16270.1276450.08780.08680.08540.08360.4280.35670.28990.2272600.18210.17960.17660.17310.56550.47360.3870.3051750.29620.29290.28880.2840.63830.54080.44

34、670.3558900.41830.41570.41190.40710.65280.56070.46920.37821050.53890.53860.53660.53330.62520.54360.46020.3751200.65160.65460.65550.65470.57220.5010.42710.35051350.7530.75920.76310.7650.50470.44120.3760.30881500.84070.84910.85510.8590.42690.36810.31030.25271650.91270.92130.92760.93210.33680.28120.230

35、80.1841800.9660.97240.97710.98030.2270.17670.13660.10341950.99610.9980.999310.08680.05030.02720.01272100.99630.99310.99050.9881-0.0903-0.0977-0.0945-0.08452250.96060.95360.94850.9436-0.2914-0.2562-0.2197-0.18162400.88760.88050.87410.8681-0.4802-0.4034-0.3346-0.26972550.78320.77770.7720.7659-0.6207-0

36、.5176-0.4255-0.33982700.65820.65450.64980.6444-0.7002-0.5875-0.4836-0.38552850.52360.52090.5170.5121-0.7238-0.6119-0.5055-0.40323000.38930.38660.38310.3788-0.6993-0.5939-0.4917-0.39233150.26350.26070.25740.2538-0.632-0.5367-0.4438-0.35343300.15440.15170.14890.1461-0.5235-0.4424-0.3642-0.28873450.069

37、40.06740.06550.0639-0.3747-0.3136-0.256-0.2016光桿位置因數(shù)和扭矩因數(shù)表表7-2CYJ6-2.5-26HB抽油機曲柄位置（度）光桿位置因數(shù)扭矩因數(shù)（m）沖程長度（m）沖程長度（m）逆時針2.52.11.71.412.52.11.71.413450.03160.02720.02340.02030.01780.49680.38680.29280.2130.14573300.1010.0930.08550.07880.07270.81480.66410.5250.39770.28193150.19850.18830.17810.16830.15901.03

38、660.8640.69830.54030.39073000.31480.30370.29220.28050.26891.17490.99070.8110.63610.46642850.44160.43060.41870.40620.39351.23971.04970.86480.68390.50652700.57140.56080.5490.53660.52381.23371.04330.86150.68490.51112550.69680.6860.67460.66290.65091.15190.97110.8030.64120.48182400.80930.79830.78750.7770

39、0.76660.98710.83360.69290.55730.42232250.90030.890.88060.87190.86380.74310.63950.54020.44060.33812100.96290.95510.94840.94250.93720.45120.41060.360.30150.2361950.99480.99130.98820.98550.98320.16250.17640.17070.15190.12371800.99830.99950.99991.0000.9999-0.0872-0.0402-0.01270.0020.0081650.97810.98250.

40、98510.98660.9874-0.2934-0.2316-0.1826-0.1417-0.10551500.9380.94310.94580.94690.9467-0.4706-0.4023-0.3385-0.2761-0.21281350.88010.88340.8840.88270.8798-0.6361-0.5611-0.4829-0.400-0.31091200.80490.80440.80120.79610.7895-0.8035-0.715-0.6179-0.5117-0.39631050.71190.70660.6990.68990.6795-0.9787-0.8651-0.

41、7409-0.607-0.4643900.60040.59090.57990.56780.5551-1.154-1.0012-0.8414-0.6766-0.5084750.47170.46060.44850.4360.4233-1.2974-1.0962-0.899-0.7068-0.5203600.33250.32320.31350.30350.2935-1.3442-1.1055-0.8852-0.6814-0.4923450.1970.19250.18750.18210.1764-1.2154-0.9829-0.7755-0.5891-0.4205300.08580.08610.085

42、60.08450.0829-0.881-0.7164-0.5672-0.4315-0.3078150.01770.01940.02080.02170.0222-0.4095-0.3506-0.2887-0.2263-0.16500.00070.00020.00000.00000.00010.07870.03830.0125-0.002-0.0081光桿位置因數(shù)和扭矩因數(shù)表CYJY5-2.5-18HB、CYJY5-2.5-26HB表7-3、CYJY6-2.5-26HB抽油機曲柄位置（度）光桿位置因數(shù)扭矩因數(shù)（m）沖程長度（m）沖程長度（m）順時針2.52.11.62.52.11.600.0085

43、0.00750.0067-0.2488-0.1905-0.1423150.00260.00310.00340.14240.12380.1013300.03830.03890.03890.53520.43340.3382450.11220.11170.10990.86320.69410.5399600.21450.21260.2091.07430.8720.6844750.33220.33040.32591.15870.95720.7631900.45320.45370.45051.14430.96320.78121050.56920.57400.57391.07000.91360.751112

44、00.67570.68560.68950.96650.82910.68561350.77070.78480.79240.84980.72230.59381500.85290.86920.87880.72230.5960.47921650.92090.9360.94490.57420.4450.34091800.97140.98140.98670.38230.25780.17621950.99800.99990.99990.11220.0238-0.01542100.99130.98560.9808-0.2551-0.2525-0.22512250.94330.9350.9278-0.6615-

45、0.5372-0.43282400.85590.85020.8435-0.9905-0.7797-0.61232550.74100.73910.734-1.1874-0.9465-0.74342700.61180.61190.6081-1.2701-1.0320-0.81692850.47860.47870.4751-1.2679-1.0442-0.83233000.34930.34800.3441-1.1974-0.9916-0.79213150.23060.22800.2239-1.0634-0.8784-0.69913300.12940.12620.1226-0.8627-0.7053-

46、0.55593450.05290.05040.0480-0.5906-0.4735-0.3672光桿位置因數(shù)和扭矩因數(shù)表表7-4CYJ8(10)-3-37HB、CYJ10-3-53HB抽油機曲柄位置（度）光桿位置因數(shù)扭矩因數(shù)（m）沖程長度（m）沖程長度（m）逆時針32.52.132.52.13450.03220.02770.02390.59940.4670.35373300.10180.09370.08610.97750.7970.63033150.19930.18890.17871.23991.03410.83633000.31520.3040.29241.40211.18360.96992

47、850.44130.43030.41851.47611.25211.03312700.57030.55970.54821.46601.24321.02882550.69450.68420.67321.36761.15740.95942400.80610.79590.78571.17480.99610.82962250.89680.88740.87870.89290.76930.64982100.96020.95310.94700.55500.50070.43671950.99360.99040.98750.21480.22280.21101800.99880.99971.0000-0.0870-0.0383-0.00981650.97980.98340.9856-0.3419-0.2723-0.21641500.94020.94430.9465-0.563-0.4826-0.40681350.88200.88440.8844-0.7690-0.6781-0.58341200.80600.80470.8010-0.9751-0.8663-0.74751050.71170.70590.6980-1.1875-1.0477-0.8957900.59890.58920.5780-1.3962-1.2094-1.0150750.46940.45810.4462-1.5623-1.319