精益生產(chǎn)知識(shí)要點(diǎn)總結(jié)

1、精益生產(chǎn)知識(shí)要點(diǎn)總結(jié) 精益生產(chǎn)知識(shí)要點(diǎn)總結(jié) 精益生產(chǎn)知識(shí)要點(diǎn)總結(jié) 1、5s的內(nèi)容是什么？ 答；整理、整頓，清掃、清潔、素養(yǎng)。2、簡(jiǎn)單說(shuō)明5s a、整理：區(qū)分需要的和不需要的物品，將不需要的物品立即處理掉。b、整頓：為了方便使用，將需要的物品整齊擺放。c、清掃：清掃干凈。 d、清潔：維持a、b、c的狀態(tài)，形成制度化，維持下去。e、身美素養(yǎng)：貫徹上述內(nèi)容，養(yǎng)成有令必行的習(xí)慣。3、整頓中的三定原則是什么？定點(diǎn)、定量、定容；4、整頓三要素是什么？場(chǎng)所、標(biāo)識(shí)、方法。5、整理的目的是什么？答：將空間騰出來(lái)活用。6、請(qǐng)回答整頓的定義？ 答：要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。7、整頓的目的是什么？

2、答：不浪費(fèi)時(shí)間找東西。 8、素養(yǎng)的目的是什么？ 答：提升人的品質(zhì)，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。9、通過(guò)5s運(yùn)動(dòng)，企業(yè)最少應(yīng)達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意？答：投資者滿意；客戶滿意；員工滿意；社會(huì)滿意。10、5s之間的關(guān)系： 5個(gè)s并不是獨(dú)立的，互不相關(guān)的，相反，他們是相輔相成的，缺一不可的。 11、通過(guò)實(shí)施5s，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。12、品質(zhì)保證的五要素：人員、機(jī)器設(shè)備、材料、方法、環(huán)境。 13、公司5s方針是什么？、公司5s目標(biāo)是什么？ 方針：全體員工以推動(dòng)5s為己任，快速高效，馬上行動(dòng)，創(chuàng)造一個(gè)清潔高效的工作環(huán)境，不斷提升企 業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。 目標(biāo)：不斷繼續(xù)

3、改善質(zhì)量、成本、交貨期、服務(wù)、技術(shù)和管理，減少浪費(fèi)，提升效率，提升自我與企業(yè)成長(zhǎng)同步，使個(gè)人、企業(yè)、客戶和社會(huì)滿意。14、何為精益生產(chǎn)方式？ 精益生產(chǎn)leanproduction，簡(jiǎn)稱lp是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織imvp的專家對(duì)日本“豐田jitjustintime生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。15、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？ 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善。 16、精益生產(chǎn)的核心是jit，jit是指：只在必要的時(shí)候針對(duì)必要的產(chǎn)品生

4、產(chǎn)必要的數(shù)量。 17、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)是什么？答：實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。 18、"5s"活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？ 答："5s"活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好"5s"活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。19、pdca循環(huán)中的p、d、c、a分別代表什么？答：計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)或處理20、pdca循環(huán)分為哪四個(gè)階段？ 答：計(jì)劃階段、實(shí)施階段、檢查階段、改善階段。21、pdca循環(huán)的特點(diǎn)是什么？ 答：周而復(fù)始，邏輯組合，螺旋式上升22、會(huì)議的作用是什么？ 答：集思廣益；培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神；增進(jìn)了解，23、會(huì)議的基本原則是什么？ 會(huì)而有議，

5、議而有決。 24、改善按時(shí)間的不同分類，可分為哪兩類？答：事后改善，事前改善 25、請(qǐng)回答出目視管理的含義？ 答：運(yùn)用顏色、圖案對(duì)物品進(jìn)行說(shuō)明的一種特別的標(biāo)識(shí)方法。26、目視管理有哪些種類？ 1、紅牌作戰(zhàn)2、看板作戰(zhàn)3、識(shí)別管理27、什么是看板管理？ 看板管理是把希望管理的，通過(guò)各類管理看板顯示出來(lái)，是管理狀況眾人皆知的管理方法。28、什么叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ 答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行最正確組合，按準(zhǔn)"時(shí)化"生產(chǎn)的要求制定出相適應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。29、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？ 答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種規(guī)范，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組成部分。30、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是

6、什么？ 答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是利用最少的工人，從事生產(chǎn)的一種作業(yè)方法。31、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要內(nèi)容包括哪三個(gè)方面？ 答：包括：生產(chǎn)節(jié)拍、工藝流程、在制品量。 32、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的三要素：周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)存量。 33、防錯(cuò)裝置化對(duì)錯(cuò)誤的防止有：讓錯(cuò)誤不發(fā)生，即使發(fā)生也能控制在最小范圍內(nèi)。 34、全面生產(chǎn)維護(hù)簡(jiǎn)稱tpm. 35、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，可分為一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)。36、使用設(shè)備的三好：管好、用好、修好。四會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 37、事故的性質(zhì)可分為：責(zé)任性事故、非責(zé)任性事故。 38、定置管理的兩種基本形式：固定式位置、自由式位置。 3

7、9、嫁動(dòng)率=出勤工時(shí)-損失工時(shí)/出勤工時(shí)=產(chǎn)出工時(shí)/出勤工時(shí)=投入工時(shí)/出勤工時(shí) 40、何為浪費(fèi)？ 不增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費(fèi)，及時(shí)增加價(jià)值活動(dòng)，但其所用的資源超過(guò)了絕對(duì)最少值也是浪費(fèi)。41、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)是什么？ 制造過(guò)多、庫(kù)存、搬運(yùn)、不良品、修正、動(dòng)作、等待、管理。42、12種動(dòng)作浪費(fèi)是指什么？ 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作停止、動(dòng)作太大、左右手交換、步行多、移動(dòng)中變幻狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)動(dòng)作、不必要的動(dòng)作。43、動(dòng)作分為哪三種？ 目視動(dòng)作、動(dòng)素動(dòng)作、影像動(dòng)作。44、物流不暢的四個(gè)原因是什么？ 布局制定不合理、物流管理不合理、人員管理不到位、異常對(duì)應(yīng)不及時(shí)。45、五現(xiàn)

8、手法：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)、原理、原則。 46、常用管道的標(biāo)識(shí)：氧氣是淡藍(lán)色、水是綠色、二氧化碳是白色、水蒸氣是紅色、壓縮空氣是紅色。精益快報(bào) 1、自動(dòng)化和自化 只是自己動(dòng)作的機(jī)械被稱為“自動(dòng)機(jī)械，有自動(dòng)停止功能的機(jī)械被稱為“自機(jī)械， 2、降低工數(shù)和降低成本的基本思想是徹底杜絕浪費(fèi)、提升生產(chǎn)效率。 3、如果制訂了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，質(zhì)量還是不穩(wěn)定，就應(yīng)該將目視檢查和使用測(cè)量?jī)x表檢查作為一道工序加入 到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。 4、監(jiān)督者有以下兩個(gè)基本作用。 保證數(shù)量和保證質(zhì)量為降低工數(shù)開展改善活動(dòng) 5、在企業(yè)中是隨處可見的。除效率之外，還有運(yùn)轉(zhuǎn)率、稼動(dòng)率、勞作生產(chǎn)率、每小時(shí)產(chǎn)值等等，都是作為評(píng)價(jià)工作是否高效率地進(jìn)行的基

9、準(zhǔn)值。6、可動(dòng)率：是指希望開動(dòng)時(shí)隨時(shí)可以開動(dòng)，理想的可動(dòng)率是100%。必須切實(shí)進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)、并且還必須要合計(jì)準(zhǔn)備時(shí)間的縮短。 7、同樣是提升效率，有兩種方法：10個(gè)人天天制作120個(gè)的方法和8個(gè)人天天制作100個(gè)的方法。這兩種方法都提升了約20%的效率。采用哪一種方法，取決于生產(chǎn)臺(tái)數(shù)必要的數(shù)量是多少。即，不能忘記生產(chǎn)臺(tái)數(shù)是大前提。 但是，在計(jì)算上結(jié)果很相似的兩種方法，實(shí)際在生產(chǎn)線上執(zhí)行時(shí)卻有很大不同。增加臺(tái)數(shù)提升效率的方法，比較容易，大部分的監(jiān)督者都會(huì)采納。但是，減少人員提升效率的方法，卻數(shù)倍困難。所以，無(wú)論怎樣，說(shuō)到提升效率，就會(huì)出現(xiàn)不顧所需要的數(shù)量，而采納前一種方法的趨勢(shì)。使8個(gè)人能完成1

10、00個(gè)/日需要數(shù)量如果是90個(gè)/日時(shí)，為7人。如果這樣，既提升了效率、也降低了成本。8、在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，需要合計(jì)完成有效率生產(chǎn)的各項(xiàng)條件，將物、機(jī)械與人進(jìn)行最有效的組合。9、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是制作產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)等待存量這三點(diǎn)缺一不可。 擴(kuò)大閱讀：精益知識(shí)點(diǎn)總結(jié)-3 1.精益小屋 精益目的 兩大支柱 高質(zhì)量、低成本、滿足客戶自化準(zhǔn)時(shí)化全員參加的改善 2、201*年5月17日，濰柴召開wos精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。3、精益八不準(zhǔn) 一、

11、不安全的操作不準(zhǔn)實(shí)施二、不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)放行三、不根治的問(wèn)題不準(zhǔn)放過(guò)四、不正常的設(shè)備不準(zhǔn)運(yùn)行五、未許可的作業(yè)不準(zhǔn)開展六、未驗(yàn)證的工作不準(zhǔn)交付七、無(wú)資格的人員不準(zhǔn)上崗八、未通知的巡查不準(zhǔn)干擾 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益管理七大任務(wù)：安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事班組管理的五項(xiàng)內(nèi)容：安全含設(shè)備、質(zhì)量、生產(chǎn)含設(shè)備、成本、人事5、qc由兩種類型：?jiǎn)栴}解決型和革新型6、先進(jìn)先出是對(duì)物流的最基本要求 7、最正確物流方式：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間將恰當(dāng)?shù)臄?shù)量恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品以恰當(dāng)?shù)姆绞交虺杀舅瓦_(dá)恰當(dāng)?shù)牡胤?、物流的三種配送方式：配送中心配送、生產(chǎn)企業(yè)配送、倉(cāng)庫(kù)配送9、5s包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 10、單件流：是指

12、以一件為單位加工或組裝后，一件一件流向下道工序的流水線作業(yè)方式，工序內(nèi)、工序之間都沒(méi)有滯留，力求工序的連續(xù)流化。單件流是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的前提條件，運(yùn)用此方法可以徹底減少庫(kù)存，并能夠縮短交貨期，降低成本等。 11、標(biāo)準(zhǔn)手持定義：滿足生產(chǎn)線需要的最小在制品數(shù)量。取整數(shù)本工序標(biāo)準(zhǔn)手持=本工序循環(huán)時(shí)間+上工序到本工序流轉(zhuǎn)時(shí)間節(jié)拍12、可視化的目的 13、節(jié)拍=當(dāng)班實(shí)際工作可用時(shí)間*設(shè)備可動(dòng)率當(dāng)班計(jì)劃數(shù)量 14、各種可視化工具：生產(chǎn)管理板、工作動(dòng)態(tài)看板、工作標(biāo)示板、物流狀態(tài)看板等，其互相間的作用和關(guān)系是： a標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和山積表以人為中心進(jìn)行分析，而各工序線生產(chǎn)能力表則是以設(shè)備為中心。b標(biāo)準(zhǔn)作

13、業(yè)票是記錄作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)軌跡；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是記錄作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容，特別的是作業(yè)時(shí)間；各工序線生產(chǎn)能力記錄每道工序的人機(jī)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容表，衡量一個(gè)工序的生產(chǎn)能力；山積表記錄生產(chǎn)線每位員工的工作內(nèi)容和時(shí)間，用于進(jìn)行生產(chǎn)線人力資源配置，追求生產(chǎn)線平衡是目標(biāo)。 c、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票和山積表的數(shù)據(jù)是一致的，對(duì)應(yīng)的，都由班組長(zhǎng)完成。 d、帶“書的工具使用來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的，帶“表、票的是用來(lái)進(jìn)行改善的工具；帶“板的是現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的工具。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票：用作目視化管理的工具，用作改善的工具，班組長(zhǎng)與操共同完成編制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以人為主導(dǎo)，工序能力表以

14、設(shè)備為主導(dǎo)。15、信息流、物流、時(shí)間流形成價(jià)值流16、思索題： 16-1站在你的崗位，你認(rèn)為持續(xù)推動(dòng)精益最大的困難有哪些？至少羅列四個(gè)如何解決？16-2在你的崗位上，找出當(dāng)前急需解決的問(wèn)題點(diǎn)，用可視化方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善其他參照內(nèi)容： 1、生產(chǎn)節(jié)拍.：是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值(基準(zhǔn)時(shí)間，它是由市場(chǎng)銷售狀況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及工作時(shí)間決定的。 計(jì)算公式如下：.tt=每班生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間x設(shè)備可動(dòng)率/每班生產(chǎn)的必要數(shù)量 循環(huán)時(shí)間ct：指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，正常的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間包括步行時(shí)間，但不包括完成作業(yè)并返回原位置后的空手等待時(shí)間1)2)3) c.t是一個(gè)

15、循環(huán)實(shí)際作業(yè)時(shí)間；t.t是依據(jù)一日的需求量、生產(chǎn)時(shí)間及設(shè)備的可動(dòng)率計(jì)算出來(lái)的單件時(shí)間。 c.t與作業(yè)人員的技能水平、身體狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力及生產(chǎn)線的布局等有關(guān)；t.t與市場(chǎng)銷售狀況，設(shè)備的故障狀況等有關(guān)。 c.t小于t.t時(shí)，作業(yè)者有空手等待的現(xiàn)象；c.t大于t.t時(shí)，就會(huì)發(fā)生作業(yè)延遲、無(wú)法滿足客戶需求的狀況。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是企業(yè)認(rèn)可的，能夠安全、保證質(zhì)量、很少浪費(fèi)、合理成本、以人的動(dòng)作為中心，應(yīng)該嚴(yán)格遵守的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提1、以人的動(dòng)作為中心 2、進(jìn)行反復(fù)的作業(yè)，有嚴(yán)格的作業(yè)順序 3、在機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)線的運(yùn)行中，不能有太多的故障4、保證工序中零件品質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素：生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序

16、、標(biāo)準(zhǔn)手持 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是品質(zhì)的保證2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是改善的基礎(chǔ)3、有效地監(jiān)督及防止異常的發(fā)生；4、通過(guò)資源共享，指導(dǎo)“新人什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書 通過(guò)對(duì)工序的細(xì)化和量化，將工序的操作標(biāo)準(zhǔn)步驟和要求以標(biāo)準(zhǔn)化的格式描述出來(lái)，用以指導(dǎo)和規(guī)范作業(yè)的規(guī)制性文件。 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書：作業(yè)要領(lǐng)書、檢查要領(lǐng)書要領(lǐng)書編制要點(diǎn) 1、組織操參加編寫，同時(shí)注意充分聽取、尊重和吸納操合理建議。2、作業(yè)/檢查要領(lǐng)簡(jiǎn)明扼要,特別作業(yè)重點(diǎn)及保證這些重點(diǎn)的技巧。3、易于為操作人員所遵守。4、要繼續(xù)改善和修定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的使用 1、文件下發(fā)之前必須走簽署流程。 2、在生產(chǎn)前,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。3、將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化。 4、要求員工嚴(yán)格按照要領(lǐng)書執(zhí)行，假設(shè)需要修改需先提案,不得私自修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件 山積表定義：山積表是一種柱狀分析圖表，形象地表現(xiàn)了一條生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容等信息，有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的問(wèn)題點(diǎn)，是一種作業(yè)改善的工具。山積表作用 通過(guò)編制山積表，相關(guān)管理人員可以清楚了解該生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)平衡率等信息，并針對(duì)瓶頸工序?qū)嵤┳鳂I(yè)改善，以達(dá)到消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率