餐廚垃圾資源化綜合處理項目技術(shù)方案

1、餐廚垃圾資源化綜合處理項目技術(shù)方案目錄第一章 項目概況 .31.1基本概況 .31.2項目背景 .31.3物料性質(zhì) .3第二章 工藝方案選擇 .52.1常用處理工藝介紹 .52.1.1生產(chǎn)飼料 .52.1.2堆肥 .52.1.3厭氧發(fā)酵處理 .52.2工藝比較 .62.3工藝選擇 .6第三章 技術(shù)方案 .72.1工程目標(biāo) .72.2工藝方案 .72.2.1系統(tǒng)組成 .72.3.2工藝流程 .82.3.3物料平衡 .102.3工藝系統(tǒng) .112.3.1餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng) .112.3.2厭氧發(fā)酵系統(tǒng) .112.3.3沼氣預(yù)處理系統(tǒng) .122.3.4熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) .132.3.5沼渣穩(wěn)定化系統(tǒng) .

2、142.3.6臭氣處理系統(tǒng) .142.3.7廢水處理系統(tǒng) .152.4主要工藝參數(shù) .152.5占地面積 .15第四章 投資估算及經(jīng)濟分析 .164.1投資估算 .16第五章 結(jié)論及建議 .185.1結(jié)論 .185.2建議 .18第一章項目概況1.1 基本概況項目名稱：餐廚垃圾處理項目項目地點：處理對象：餐廚垃圾建設(shè)規(guī)模： 200 噸 / 日主要工藝：餐廚垃圾中溫厭氧發(fā)酵、沼氣發(fā)電、沼渣穩(wěn)定化主要產(chǎn)品：電力、有機肥、廢油1.2 項目背景餐飲業(yè)比較發(fā)達， 每天產(chǎn)生大量的餐廚垃圾， 目前還沒有建成的餐廚垃圾處理設(shè)施， 每天產(chǎn)生的大量餐廚垃圾還沒有得到有效的處理。餐廚垃圾表觀性狀惡劣，高含水及其易腐

3、特性，對城市環(huán)境具有較大的影響；此外，由于餐廚垃圾來源的復(fù)雜性， 存在嚴重的病毒污染， 威脅城市的公共衛(wèi)生安全； 長期采用的直接作為動物飼料的處置方式亦不當(dāng)， 易引發(fā)多種動物瘟疫， 同時存在形成污染食物鏈的危險，威脅人類健康安全。鑒于餐廚垃圾的環(huán)境和公眾健康危險，我國相繼有多個城市出臺了餐廚垃圾處置管理辦法，如上海市餐廚垃圾管理辦法 、北京市餐廚垃圾收集運輸處理管理辦法 、廣州市餐廚垃圾管理辦法 等已明確規(guī)定餐廚垃圾的收運、 處理處置， 同時禁止使用未經(jīng)科學(xué)處理的餐廚垃圾作為豬飼料。因此，對餐廚垃圾進行資源化、減少化、無害化的處理處置已迫在眉睫。1.3 物料性質(zhì)餐廚垃圾是指居民日常生活以外的食

4、品加工、飲食服務(wù)、 單位供餐等活動中產(chǎn)生的剩菜剩飯等垃圾和廢棄食用油脂，俗稱泔腳、泔水或潲水。以淀粉類、食物纖維類、動物脂肪類等有機物質(zhì)為主要成分，具有水分、油脂、鹽分含量高、易腐爛、易發(fā)酵、易發(fā)臭等特點。餐廚垃圾的成分根據(jù)各地飲食習(xí)慣及經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r的不同而有顯著差別，本項目暫按下面的常規(guī)餐廚垃圾成分進行設(shè)計，待后期對當(dāng)?shù)夭蛷N進行準(zhǔn)確分析后再進行調(diào)整。表 1-1 餐廚垃圾有機物雜質(zhì)油脂含水率90%95%3%5%2%4%80%90%第二章工藝方案選擇2.1 常用處理工藝介紹生產(chǎn)飼料餐廚垃圾中含有豐富的淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類及無機鹽， 利用酵母菌將其發(fā)酵或通過高溫滅菌干燥后，制成蛋白飼料是目前

5、國內(nèi)常用的處理方法之一。這種方法在一段時期內(nèi)被認為是資源化處理餐廚垃圾的一種方式， 但最新研究表明用餐廚垃圾制動物飼料存在巨大的安全隱患。動物吃了用動物的內(nèi)臟、骨頭等加工而成的飼料，實際上就是在“食用同類”。研究人員發(fā)現(xiàn)，瘋牛病很可能就源自動物“食用同類”現(xiàn)象。近年來，發(fā)達國家為解決瘋牛病等全球性飼料安全問題，相繼制定飼料法規(guī)。歐盟于從2003 年開始正式規(guī)定，嚴禁在飼料生產(chǎn)中使用同類動物的任何部位生產(chǎn)飼料，嚴禁向毛皮類動物以外的牲畜喂廚房泔水。由于餐廚垃圾中各類動物的肉、骨、內(nèi)臟混合在一起無法準(zhǔn)確分選開，因此用這種原料做飼料，在動物食品安全問題上重大隱患。堆肥堆肥處理技術(shù)的工藝較為簡單，適合

6、于易腐有機質(zhì)含量較高的垃圾處理，而垃圾中的石塊、金屬、玻璃、塑料等則不能被微生物分解。堆肥處理周期較長，占地面積大，衛(wèi)生條件相對較差。 堆肥時要保證有機肥產(chǎn)品達到國家標(biāo)準(zhǔn)，就必須將新鮮的垃圾先進行分選，然后將易腐有機組分再進行好氧發(fā)酵，但餐廚垃圾的含水率高達90%左右，發(fā)酵過程中糊狀垃圾將整個堆垛全部空間填死，空氣無法進入內(nèi)部，致使微生物處于厭氧狀態(tài)，使降解速度減慢，并產(chǎn)生硫化氫等臭氣，同時使堆肥溫度下降，嚴重影響堆肥質(zhì)量。厭氧發(fā)酵處理厭氧發(fā)酵技術(shù)是利用微生物厭氧菌，將垃圾中有機物作為營養(yǎng)源，經(jīng)過厭氧菌的新陳代謝，最終將垃圾進行發(fā)酵降解。整個發(fā)酵消化過程在全封閉條件下完成，使消化過程充分完全，

7、無異味泄漏。 經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理，垃圾中可腐有機物部分降解為發(fā)酵殘渣，并產(chǎn)出沼氣。2.2 工藝比較表 2-1 餐廚垃圾處理工藝比較表單項生產(chǎn)飼料堆肥厭氧發(fā)酵處理規(guī)模適合中小規(guī)模的處理量目前只有小型的單體處適合一定規(guī)模的處理理機比較成功量產(chǎn)品飼料有機肥沼氣、電力、有機肥輔助原料需各種營養(yǎng)添加劑需大量輔助原料（調(diào)節(jié)無需外加原料水份，或作為結(jié)構(gòu)物）能量使用需耗用大量電力及熱能需大量電力對外輸出電力資源化方式回收有機質(zhì)及營養(yǎng)成分回收有機質(zhì)回收能量及有機質(zhì)投資成本較高低較高運行成本高低較高占地面積小大小二次污染可能性有潛在的食物鏈短路風(fēng)險沒有沒有應(yīng)用趨勢受國家食品安全法等政策適合小型的、分散式的符合國家新

8、型再生能限制處理規(guī)模。源政策發(fā)展方向2.3 工藝選擇綜合比較上述處理工藝，采用厭氧發(fā)酵處理餐廚垃圾無論是從減量化角度，還是從無害化、資源化的角度，都是較優(yōu)的選擇。根據(jù)餐廚垃圾的特點以及目前技術(shù)的發(fā)展趨勢，特推薦本餐廚垃圾處理廠采用以厭氧發(fā)酵工藝 為核心技術(shù)的綜合處理方案。第三章技術(shù)方案2.1 工程目標(biāo)本工程以厭氧發(fā)酵處理工藝將作為整個餐廚垃圾處理廠的主體工藝，對餐廚垃圾進行綜合處理， 實現(xiàn)餐廚垃圾無害化、 減量化和資源化處理。 通過本項目的實施將實現(xiàn)以下幾個目標(biāo)：（1） 對餐廚垃圾進行集中處理，消除餐廚垃圾對環(huán)境的污染。（2） 利用生物厭氧發(fā)酵可對有機質(zhì)可進行生物降解的特點，實現(xiàn)對餐廚垃圾的減

9、量化處理，并提取生物質(zhì)中所含有的生物能源，轉(zhuǎn)化為沼氣及電力。（3） 結(jié)合項目實際情況，選擇合理的沼氣利用方式，實現(xiàn)能源的最佳轉(zhuǎn)化利用，降低全廠的運行成本或增加運行收益。（4） 設(shè)置完善的配套措施，避免生產(chǎn)過程中的二次污染。2.2 工藝方案系統(tǒng)組成根據(jù)工程整體的設(shè)計目標(biāo)， 餐廚垃圾處理系統(tǒng)采取以厭氧發(fā)酵工藝為核心技術(shù)，同時采取相關(guān)的輔助工藝進行處理。全廠工藝處理系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：（1）餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)（2）厭氧發(fā)酵系統(tǒng)（3）沼氣預(yù)處理系統(tǒng)（4）熱電聯(lián)產(chǎn)（5）沼渣穩(wěn)定化系統(tǒng)（6）臭氣處理系統(tǒng)（ 7） 廢水處理系統(tǒng)工藝流程餐廚垃圾經(jīng)專用的收集運輸車輛送至本廠后， 由接收裝置進行接收存儲，

10、 然后進行預(yù)處理。餐廚垃圾經(jīng)過預(yù)處理后將骨頭、織物、筷子等雜質(zhì)分選出來，分選出的雜質(zhì)外送至往填埋場進行填埋處理。 餐廚垃圾中一般含由較多的油脂， 在預(yù)處理過程中將餐廚垃圾中的油油脂進行分離， 分離出來的廢油直接外送直相關(guān)再利用場所進行處理，也可根據(jù)需要在廠內(nèi)設(shè)置廢油再加工處理系統(tǒng)。經(jīng)過預(yù)處理后的物料送入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)進行處理， 有機物料經(jīng)過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的生物降解處理后，產(chǎn)生沼氣和沼渣。沼氣作為能源氣體首先進行凈化處理，并送入沼氣柜進行存儲， 然后送入沼氣發(fā)電機進行熱電聯(lián)產(chǎn)， 產(chǎn)生電力和熱水（或蒸汽）。產(chǎn)生的電力部分送入全廠的配電系統(tǒng)供廠內(nèi)使用，富裕的電力可根據(jù)項目實際情況上網(wǎng)出售或提供給附近的企

11、業(yè)使用。 產(chǎn)生的熱水（或蒸汽）作為熱源送入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)使用。 產(chǎn)生的脫水沼渣進行穩(wěn)定化處理， 生產(chǎn)出性能穩(wěn)定的腐殖土，可根據(jù)市場需求作有機肥或腐殖土出售， 或者直接填埋處理。 產(chǎn)生的沼液作為廢水送往污水處理系統(tǒng)進行處理。下面是全廠總體工藝流程。廢油脂再加工處理沼液廢水處理臭氣處理餐廚垃圾預(yù)處理發(fā)酵物料厭氧發(fā)酵沼渣沼渣穩(wěn)定化有機肥或腐殖土外送或填埋雜質(zhì)填埋處理沼氣沼氣預(yù)處理熱電聯(lián)產(chǎn)電力及熱能自用及出售圖 3-1 餐廚垃圾處理系統(tǒng)流程圖物料平衡餐廚垃圾經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后，將分別產(chǎn)生雜質(zhì)、廢油、沼氣、有機肥等，同時耗用一定的原料，詳見下面的全廠物料平衡圖。圖 2-2 物料平衡圖2.3 工藝系統(tǒng)餐廚垃

12、圾預(yù)處理系統(tǒng)餐廚垃圾由專門的收集車輛運輸至廠內(nèi)后， 送入餐廚垃圾的接收裝置。 由于餐廚垃圾主要來源于飯店、 餐館及集市等場所， 其中含有部分塑料、 金屬、紙巾、織物、骨頭及筷子等，通過一系列的篩分、破碎、油脂分離、砂石分離等工序?qū)⒋祟愲s質(zhì)分選出來，可直接送往垃圾填埋場進行填埋處理。產(chǎn)生的廢油由于數(shù)量較少， 建議直接送至相關(guān)廢油再加工企業(yè)進行后續(xù)處理利用，也可根據(jù)實際情況考慮在廠內(nèi)建設(shè)廢油脂再加工系統(tǒng)進行處理。餐廚垃圾經(jīng)過預(yù)處理后， 可用于生物降解的有機物純度得到提高， 滿足后續(xù)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的要求，可通過輸送裝置送入?yún)捬醢l(fā)酵系統(tǒng)進行處理。餐廚垃圾在預(yù)處理過程中將產(chǎn)生一定量的臭氣，為保持車間內(nèi)的工

13、作環(huán)境，通知防止臭氣外泄影響廠區(qū)及周邊的環(huán)境， 車間內(nèi)產(chǎn)生的首席集中收集后送往全廠的臭氣處理系統(tǒng)集中進行處理。厭氧發(fā)酵系統(tǒng)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)是餐廚垃圾處理系統(tǒng)的核心部分，負責(zé)將物料進行厭氧發(fā)酵處理。厭氧發(fā)酵系統(tǒng) 主要由進料裝置，發(fā)酵罐以及攪拌裝置組成，完成發(fā)酵罐物料進料，發(fā)酵罐內(nèi)有機物生物降解及產(chǎn)生沼氣、發(fā)酵漿液出料等過程。厭氧發(fā)酵系統(tǒng)主要采用中溫濕式厭氧發(fā)酵工藝，核心厭氧發(fā)酵裝置采用CSTR 厭氧發(fā)酵罐，即全混式厭氧反應(yīng)發(fā)酵罐。整個發(fā)酵罐采用鋼制罐體，具有攪拌、破除浮渣、加熱保溫功能。發(fā)酵罐的設(shè)計溫度為3537，整個發(fā)酵罐及發(fā)酵罐漿液需要進行加熱保溫。發(fā)酵漿液采取罐內(nèi)加熱方式，循環(huán)熱水引入發(fā)酵罐內(nèi)

14、的換熱裝置，與罐內(nèi)的發(fā)酵漿液換熱后再引出發(fā)酵罐。所需的熱水來自熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。發(fā)酵漿液加熱的過程根據(jù)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度變化由控制系統(tǒng)進行控制， 確保發(fā)酵罐在穩(wěn)定的溫度范圍內(nèi)運行。在發(fā)酵罐外壁同時設(shè)有保溫層，減少發(fā)酵罐的熱量損失。整個發(fā)酵罐采用沼氣攪拌，即將發(fā)酵罐產(chǎn)生的沼氣中的一部分進行回流，沼氣經(jīng)過沼氣壓縮機增壓后打回發(fā)酵罐，通過氣體攪拌使發(fā)酵漿液在罐體內(nèi)形成循環(huán)攪拌。發(fā)酵罐通過泵送裝置進行進料，并采用重力排料方式進行出料。經(jīng)過發(fā)酵后的物料通過管道送往后續(xù)的脫水設(shè)備進行處理。發(fā)酵沼渣經(jīng)脫水設(shè)備進行固液分離后，分別產(chǎn)生脫水沼渣和沼液。發(fā)酵罐在整個運行過程中，相關(guān)工藝參數(shù)實現(xiàn)在線監(jiān)測，并通過控制系統(tǒng)集中

15、顯示在控制室的監(jiān)控電腦上，保證厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。以下是厭氧發(fā)酵系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)：表 2-1厭氧發(fā)酵系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)序號項目參數(shù)1進料濃度8 122發(fā)酵物料 pH6.67.43發(fā)酵溫度35 374發(fā)酵罐數(shù)量2 個5單個發(fā)酵罐體積3800m36停留時間18 20 天7有機物降解率5060%8原料產(chǎn)氣率7080m3 /噸餐廚垃圾沼氣預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生的沼氣屬于清潔能源， 其中甲烷含量較高， 具有較高的熱值。 同時由于沼氣中含有水分、硫化氫以及少量顆粒物等雜質(zhì)， 再進行利用前需進行凈化處理。沼氣預(yù)處理采用過濾、氣水分離、脫硫等工藝，將沼氣中的雜質(zhì)、水分以及硫化氫去除掉，達到后續(xù)沼氣利用工藝的

16、標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到餐廚垃圾中營養(yǎng)成分比較高，沼氣中的硫化氫含量比較高，約為2000-3000ppm，因此建議采用濕法化學(xué)脫硫工藝，保證脫硫效率， 并且運行費用較為經(jīng)濟。經(jīng)過脫硫凈化處理后的沼氣送往沼氣存儲及利用系統(tǒng)。預(yù)處理后的沼氣成分見下表：表 2-1 沼氣成分及性能參數(shù)單位數(shù)值溫度25 35壓力Pa20003000CHVol 55 65，平均 604COVol 35-452H2 Sppm50N2Vol 12O2Vol 1熱值kJ/Nm320000-21000凈化后的沼氣首先送往沼氣儲罐進行存儲， 然后根據(jù)需要送往后續(xù)的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。沼氣存儲采用雙膜儲氣柜，儲氣容積為 1000 立方，可滿足向熱電聯(lián)

17、產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定供氣的需要。沼氣預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置一個緊急火炬，當(dāng)出現(xiàn)意外情況或沼氣利用不完時，可將多余的沼氣燃燒排空，減少對大氣的溫室氣體排放。熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是全廠生物質(zhì)能源的轉(zhuǎn)化利用系統(tǒng)， 負責(zé)將沼氣轉(zhuǎn)化為電力和熱能，實現(xiàn)最終的能源回收利用。沼氣利用方式需根據(jù)項目的實際情況進行選擇， 常用的沼氣利用方式主要有如下兩種方式：? 采用沼氣發(fā)電機進行熱電聯(lián)產(chǎn)，產(chǎn)生電力和熱能? 沼氣提純后作為民用送入城市燃氣管網(wǎng)本方案暫建議采取第一種方式， 在場內(nèi)設(shè)置沼氣發(fā)電機進行熱電聯(lián)產(chǎn)， 產(chǎn)生的電力以及熱水（或蒸汽） 。產(chǎn)生的電力可滿足全廠的生產(chǎn)及生活用電，并且還有大量的富余用電， 富沼電力可根據(jù)項目實際情

18、況采用上網(wǎng)出售， 或送給附近的企業(yè)使用。熱電聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)生余熱進行回收利用，通過余熱鍋爐產(chǎn)生熱水（或蒸汽）作為厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的熱源使用。厭氧發(fā)酵系統(tǒng)每天產(chǎn)生沼氣15000 立方，可配置 3 臺 500kW 的沼氣發(fā)電機，將所有沼氣全部用于沼氣發(fā)電。通過沼氣發(fā)電全廠每天可以產(chǎn)生大約30000kWh的電力，除廠內(nèi)自用大約10000kWh 的電力外，還富裕大約 20000kWh 的電力可對外出售。沼渣穩(wěn)定化系統(tǒng)餐廚垃圾及廚余垃圾經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理后，餐廚垃圾中的大部分有機物得到生物降解，產(chǎn)生的沼渣經(jīng)過脫水后每天大約產(chǎn)生脫水沼渣63 噸。該脫水沼渣中仍含有一定量的有機物， 需進行后續(xù)穩(wěn)定化處理， 以便于殘渣的最

19、終處置與利用。脫水沼渣的含水率大約為 3540%，根據(jù)該物料性質(zhì)擬采用動態(tài)翻堆的方式進行穩(wěn)定化處理。 由于脫水沼渣已經(jīng)經(jīng)過厭氧發(fā)酵處理， 一般只需 23 周的穩(wěn)定化處理便可達到處理要求，產(chǎn)生性能穩(wěn)定的腐殖土。產(chǎn)生的腐殖土性能已基本穩(wěn)定， 不會再發(fā)生生物降解， 也不會釋放臭氣， 可根據(jù)實際情況選擇最終的處置利用方式。 如對腐殖土進行深加工， 生出高品質(zhì)的有機肥對外出售。 如果當(dāng)?shù)貓@林部門需要大量的園林綠化土， 則將產(chǎn)生的腐殖土根據(jù)要求進行簡單的處理，可產(chǎn)生滿足要求的綠化土進行使用。沼渣在穩(wěn)定化處理過程中將產(chǎn)生一定量的臭氣， 需集中收集后送往臭氣處理系統(tǒng)進行處理，凈化后排放。臭氣處理系統(tǒng)處理廠產(chǎn)生

20、的臭氣主要來源于餐廚垃圾預(yù)處理系統(tǒng)以及沼渣穩(wěn)定化系統(tǒng)。 所有臭氣經(jīng)過生化處理后達標(biāo)排放， 保證整個工廠良好的運行環(huán)境。 本方案擬采用生物除臭技術(shù)對全廠的臭氣進行處理。生物除臭主要時利用自然界細菌和微生物對臭氣的消化和降解過程來自然除臭的方法。收集到的臭氣在適宜的條件下通過長滿微生物的填料， 氣味物質(zhì)先被填料吸收， 然后被填料上的微生物氧化分解，完成臭氣的除臭過程。廢水處理系統(tǒng)全廠產(chǎn)生的廢水主要由生產(chǎn)廢水和生活廢水兩部分產(chǎn)生，其中生產(chǎn)廢水主要由厭氧發(fā)酵系統(tǒng)產(chǎn)生的沼液，其主要特點是有機物濃度較高，表現(xiàn)為COD、BOD和氨氮濃度高。同時還有車間地面及設(shè)備沖洗產(chǎn)生的廢水。全廠工藝廢水大約為130 噸

21、/ 天，加上其他生活廢水，全廠廢水總量大約為150 噸/ 天。全廠廢水集中收集后送往廢水處理系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)進行處理，達標(biāo)后排放。2.4 主要工藝參數(shù)? 餐廚垃圾處理量：200 噸/天? 沼氣產(chǎn)量：15000 立方 /天? 腐殖土產(chǎn)量：25 噸 /天? 廢水：150 噸/天? 發(fā)電量：30000kWh/天? 發(fā)酵罐數(shù)量：2 個? 單個發(fā)酵罐體積：3800 立方2.5 占地面積本處理廠總占地面積約60 畝，具體廠區(qū)使用面積可根據(jù)項目選址的具體地形進行調(diào)整。第四章投資估算及經(jīng)濟分析4.1投資估算單位：萬元序號項目土建設(shè)備安裝合計一第一部分1,0804,8503527,3821餐廚垃圾預(yù)處理系

22、統(tǒng)200145013617862厭氧發(fā)酵系統(tǒng)2002,5002002,9003沼氣預(yù)處理系統(tǒng)50200162664熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)100650528025沼渣穩(wěn)定化系氣處理系統(tǒng)5000162667廢水處理系統(tǒng)100300244248電氣4004009總圖20050250二第二部分754合計8,136注：未包括土地相關(guān)費用4.1 運行成本分析該項目主要運行成本包括人工成本，設(shè)備維修成本， 原料消耗成本， 電能消耗，水耗，污泥脫水系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)需要添加一定的藥劑原料，其中電能采用沼氣發(fā)電產(chǎn)生的一部分電能， 余下部分電能外售。根據(jù)對各類消耗指標(biāo)的測算，該項目的運行成本90 元/噸餐廚左右，每年所需要的運行費用大約為630 萬元4.2 項目經(jīng)濟效益分析該項目所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益主要來自于產(chǎn)品電力上網(wǎng)，油脂，腐殖土出售所產(chǎn)生的收入，每年外供電力7000M