鍋爐安裝維修作業(yè)指導(dǎo)書

1、鍋爐安裝改造工程施工工藝文件（B版）批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二OO九年八月68說 明本鍋爐安裝改造工程施工工藝文件系按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐安裝改造單位監(jiān)督管理規(guī)則的有關(guān)要求，并結(jié)合公司現(xiàn)有的資源狀況及目前的技術(shù)水平編制，屬于鍋爐安裝改造質(zhì)量管理手冊及程序文件的支持性文件。請各單位在鍋爐安裝改造工程中遵照實(shí)施，并將實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向公司技術(shù)中心、工程部反饋，以推進(jìn)鍋爐安裝改造質(zhì)量的不斷提高及體系的持續(xù)改進(jìn)。本工藝文件由公司質(zhì)保工程師組織編制，由公司技術(shù)中心管理。二九年八月十日目 錄一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡介二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備三、鍋爐安裝改造工程施工工藝1 校正、組合工藝2 吊裝工藝 3

2、 焊接工藝4 脹接工藝5 無損檢測工藝6 水壓試驗(yàn)工藝7 筑爐工藝8 烘爐、煮爐工藝9 鍋爐試運(yùn)行工藝10、水處理設(shè)備安裝調(diào)試工藝11、爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝12、暖管工藝鍋爐安裝改造工程施工工藝文件一、鍋爐安裝改造工程施工工藝簡介鍋爐的安裝是制造過程的繼續(xù)，就是將從鍋爐制造廠運(yùn)到鍋爐使用現(xiàn)場的鍋爐設(shè)備等各部分，按照鍋爐安裝圖裝配起來，達(dá)到安裝規(guī)范及技術(shù)條件的要求，由于鍋爐安裝工程所需工種多、立體和交叉作業(yè)多、質(zhì)量關(guān)鍵多、技術(shù)要求高，為了保證施工順利進(jìn)行，必須結(jié)合機(jī)具、設(shè)備及場地等具體情況，對施工中可能碰到的各種困難和問題，盡可能進(jìn)行全面、周密、仔細(xì)的考慮，作出科學(xué)合理安排，采取切實(shí)有效的措施

3、，為此公司編制此套指導(dǎo)鍋爐安裝改造工程施工工藝。二、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備1、開工告知開工告知是在鍋爐安裝開工前，將擬安裝的鍋爐的情況書面告知直轄市或設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，安裝完成后由特種設(shè)備檢測所檢驗(yàn)，出具安全技術(shù)檢驗(yàn)報(bào)告方可投入使用。2、圖紙會(huì)審：在工程開工前由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員對圖紙進(jìn)行會(huì)審。熟悉隨機(jī)設(shè)備帶來的全套鍋爐圖紙、說明書、質(zhì)量證明書、強(qiáng)度計(jì)算書等技術(shù)文件。一方面對全部技術(shù)資料和設(shè)計(jì)文件內(nèi)容、數(shù)量進(jìn)行審查，另一方面熟悉要安裝的鍋爐的性能、參數(shù)、構(gòu)造及工藝原理。了解鍋爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、工程量、鍋爐各部位的關(guān)系及技術(shù)要求。3、技術(shù)交底 施工技術(shù)交底是為了使施工

4、人員了解鍋爐、工程特點(diǎn)、明確施工任務(wù)、特殊操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和降低成本措施等，做到施工前心中有數(shù)。 施工技術(shù)交底是施工工序中的首要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)技術(shù)交底不能施工，誰施工誰負(fù)責(zé)。 技術(shù)交底工作由技術(shù)員組織并負(fù)責(zé)交底，重大和關(guān)鍵項(xiàng)目由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查督促技術(shù)交底工作進(jìn)行情況。 施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方案。有必要更改時(shí)，應(yīng)報(bào)交底人同意并記錄備案，有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工，有權(quán)停止其施工，并報(bào)上一級(jí)有關(guān)部門處理。 發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備或人身安全事故時(shí)，事故原因如屬于交底錯(cuò)誤的由交底人員負(fù)責(zé)，如屬于違反交底要求的由施工負(fù)責(zé)人或施

5、工人員負(fù)責(zé)。 技術(shù)交底內(nèi)容根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底。 施工班組要對技術(shù)交底的內(nèi)容組織認(rèn)真討論，弄清交底內(nèi)容，提出對技術(shù)交底補(bǔ)充修改意見等。 對大型號(hào)、特殊、復(fù)雜構(gòu)件的吊裝、應(yīng)制定完善的吊裝方案；當(dāng)利用建筑結(jié)構(gòu)柱、梁等作為吊裝的重要承力點(diǎn)時(shí)，必須作結(jié)構(gòu)計(jì)算，并經(jīng)有關(guān)部門同意后方可利用。9對于各種鍋爐的安裝，應(yīng)針對不同類型、不同性能參數(shù)、不同環(huán)境、不同現(xiàn)場條件，選擇合適的安裝方法。4、對安裝現(xiàn)場條件必須詳細(xì)檢查。對鍋爐基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高等均應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)和安裝要求。5、鍋爐開箱檢查的內(nèi)容：(1) 設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。(2) 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量是否符合

6、設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，是否有齊全的出廠合格證及必要的出廠試驗(yàn)記錄。(3) 在清點(diǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄并及時(shí)處理。(4) 設(shè)備運(yùn)輸情況：要求設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕。 三、鍋爐安裝改造工程施工工藝（一）、校正、組合工藝 鍋爐的體積十分龐大，重量也十分重，制造廠只能以零件、部件和組件的形式出廠，運(yùn)至安裝工地后，再把它們一件件地裝配起來，安裝單位在裝配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正、組合等檢查工作。1 組合場的準(zhǔn)備檢查 在組件劃分的方案確定之后，就可校正組合場的準(zhǔn)備工作。首先根據(jù)施工平面布置圖，對各組件所在場地劃線定出位置，然后進(jìn)行一些具體的檢查和準(zhǔn)備工作。2 組合支架 組合支架是組裝工作中必不可少的部

7、分，對組裝工作的好壞、快慢、安全、操作方便和節(jié)約鋼材等方面都有很大的影響，所以必須十分重視組合支架的制作和搭設(shè)質(zhì)量。2.1 組合支架的要求：a、組合支架的尺寸應(yīng)按組件的形狀和尺寸來設(shè)計(jì)、搭設(shè)。b、組合支架應(yīng)穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性。c、組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進(jìn)行，特別是不能影響施焊，要便于組裝工作的進(jìn)行。d、在保證要求的情況下，應(yīng)盡量減少組合支架的鋼材消耗量，同時(shí)要盡量提高組合場及組合支架的循環(huán)使用率。e、組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)與組件起吊的方向一致，搭設(shè)的地位應(yīng)符合組件吊裝運(yùn)輸?shù)拇涡颉?.2 組合支架的種類a、磚砌支墩b、鋼筋混凝土支墩c、鋼結(jié)構(gòu)支墩3 鋼架的校正、組合 鍋爐鋼架是爐體的支掌骨

8、架，它支承著所有受熱面、爐墻及爐體其他附件的重量，是安裝其它部件時(shí)找正的依據(jù)和基礎(chǔ)，所以對鋼架的質(zhì)量檢驗(yàn)與安裝必須十分仔細(xì)。3.1 設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：a、清點(diǎn)檢查各部件的數(shù)量及規(guī)格，要求齊全合格b、檢查主要尺寸及外形：看長、高、寬是否符合規(guī)定；梁柱是否平直，有無扭曲現(xiàn)象；梁柱上的孔位、孔徑、孔數(shù)、鐵件的位置和數(shù)量是否與圖紙一致；所有吊桿與螺母應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試擰，不得有滑牙、卡煞或擰不動(dòng)等現(xiàn)象。c、檢查梁柱及吊桿的金屬質(zhì)量與焊接質(zhì)量，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)作記錄，并進(jìn)行處理，如有變形現(xiàn)場也無法核正，只好做下記錄，在安裝找正中作為參考，過大的變形，只好退廠處理。d、設(shè)備和劃線定點(diǎn)：根據(jù)大梁的肋板

9、、孔位與圖紙規(guī)定，在大梁覆板上劃出縱向和橫向中心線，并在立柱上標(biāo)出一米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)及主要橫梁和聯(lián)箱在柱上的標(biāo)高點(diǎn)。3.2 設(shè)備的組合：a、準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。b、在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順序，嚴(yán)防與吊裝順序發(fā)生矛盾。c、在組合過程中，特別要注意每個(gè)部件與組件配置的正、反、倒、順，以免裝錯(cuò)裝反。d、立柱對接前應(yīng)檢查核對，立柱的對接在組合平臺(tái)上進(jìn)行，組對焊接時(shí)應(yīng)考慮收縮的影響，將對接縫點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)核檢查，然后進(jìn)行正式焊接。e、立柱對接之后，就開始鋼架的組合，調(diào)整立柱的相對位置，使每根立柱彼此平行，同時(shí)各立柱的一米標(biāo)高線應(yīng)處在同一垂直線上，在組合橫梁

10、時(shí)，對立柱和橫梁水平度要進(jìn)行測量檢查，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，可將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行一次復(fù)查，然后再正式接焊。f、用吊線錘法檢查大梁垂直度，用拉鋼卷尺法檢查大梁間地中心線距離，用拉對角線法檢查大梁間的棱形度，用水準(zhǔn)儀檢查大梁間的水平度及標(biāo)高。g、大梁與次梁在組合焊接時(shí)，應(yīng)由合格焊工施焊，焊工要嚴(yán)格按照圖紙施工，不得隨意多焊或漏焊。4 受熱面的校正、組合： 鍋爐受熱面是鍋爐承受高溫高壓的部分，這部分質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)安裝的質(zhì)量。故受熱面運(yùn)到現(xiàn)場后，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查與校正。4.1 設(shè)備的清點(diǎn)檢查與校正：4.1.1 設(shè)備開箱清點(diǎn)是檢查其數(shù)量是否齊全，尺寸規(guī)格、質(zhì)量及用材等是否

11、符合規(guī)定要求。4.1.2 部件在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等；焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求；管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符規(guī)定；管子形狀、彎頭、長短不合格，管口不齊不平；聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都要進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難甚至造成返工或成為隱患。4.1.3 管子外徑與壁厚檢查，看是否符合規(guī)范要求，如有超差，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理。4.1.4 管子、管箱內(nèi)壁的清理與通球，通過通球檢驗(yàn)，目的是檢查管子的暢通狀況，管子內(nèi)徑大小、以及彎頭處截面變形情況等。

12、通球球徑的大小應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.5 對所有合金鋼件，在組合前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析。4.1.6 聯(lián)箱長度及彎曲度檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.7 聯(lián)箱管孔（管座）中心距、汽包上的管孔（管座）中心距誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.1.8 清除聯(lián)箱內(nèi)雜物。4.2 受熱面的組合4.2.1 準(zhǔn)備好組合工作需用的工具、材料及用品。4.2.2 在組合時(shí)，一定要仔細(xì)考慮，安排好各片組件間的組合順序。4.2.3 聯(lián)箱經(jīng)過檢查和清理后，就開始劃線。4.2.4 將聯(lián)箱置于組合架上，對上下聯(lián)箱進(jìn)行找正，使兩聯(lián)箱間的距離、標(biāo)高、水平度均符合要求。兩聯(lián)箱找正后，將其與組合支架臨時(shí)固定，以防碰撞后走動(dòng)。4.2.5 管子就位、對口

13、、焊接：先裝聯(lián)箱兩端最外邊的兩根管子，作為基準(zhǔn)管，然后從組合件中間向兩邊逐一進(jìn)行管子手就位、對口、焊接。4.2.6 對口焊接管子與聯(lián)箱上的管座，全部焊完后再對接管子中間的管口。4.2.7 在對口焊接時(shí)，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯(cuò)間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。4.2.8 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)有的對口間隙太大，或管口偏斜時(shí)，不允許強(qiáng)行對口和熱脹對口，應(yīng)對管子進(jìn)行修正，使對口符合要求后再焊接。4.2.9 管排間的對口焊接全都焊完后，應(yīng)再次復(fù)查組件的外形尺寸，管子的平整度及對角線等，并作好組件的技術(shù)記錄，管子如有局部凹凸不平時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。（二）、吊裝工藝 鍋爐安

14、裝吊裝的工作量比較繁重，吊裝工作的好壞快慢，將直接關(guān)系到施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本等，吊裝工作還需要其它工種的密切配合，為了保證吊裝工作能有組織、有步驟、安全順利地進(jìn)行，吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。1 吊裝前的準(zhǔn)備1.1 認(rèn)真、周詳?shù)刈龊玫跹b前的準(zhǔn)備工作，確定吊裝機(jī)具。1.2 所有吊裝用的機(jī)具、索具等均已配齊，并經(jīng)過全面檢查具備使用條件。1.3 檢查人力、工具材料等是否已準(zhǔn)備就緒，確保吊裝之后的就位找正。1.4 對吊裝的組件進(jìn)行一次全面的復(fù)核檢查。2 吊裝順序的劃分2.1 根據(jù)鍋爐本身的布置結(jié)構(gòu)及吊裝機(jī)具的能力，確定吊裝順序及組件的大小。2.2 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮鍋爐鋼架承載后的穩(wěn)定性。

15、2.3 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)有利于開辟工作面。2.4 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)考慮到先吊裝就位的組件不應(yīng)成為以后組件就位的阻礙，必要時(shí)，可先作臨時(shí)就位。2.5 組件的大小劃分及吊裝的順序應(yīng)使組件進(jìn)檔就位過程中的障礙少，途程短，中間擱置、換鉤等工序少。2.6 工作量大的先吊，工作量小的后吊，以利于各段工作的均衡進(jìn)展。2.7 一般情況下，應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先里后外，先主后次；不過不是一成不變的，而是根據(jù)現(xiàn)場各方面的具體情況和條件，靈活合理地運(yùn)用，因地制宜地來擬定。3 吊裝方式 一般情況下采取分批吊裝結(jié)合分散吊裝的方式進(jìn)行吊裝，按吊裝順序先組裝好幾個(gè)（或一批）大件，然后把這幾個(gè)大件吊裝就位好，

16、接下來再組合一批，再吊裝就位一批，直至吊完。只有局部和個(gè)別無法或不宜組合的情況下采用分散吊裝。4 鋼架的吊裝4.1 根據(jù)鋼架的強(qiáng)度、剛性、機(jī)具起吊高度等選擇起吊點(diǎn)。4.2 為了防止繩索起吊后的切割，在鋼繩與鋼架間應(yīng)墊襯防護(hù)物。4.3 吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，對機(jī)具、索具、夾具和組件進(jìn)行全面檢查，看有無變形、損壞等異常情況。4.4 組件經(jīng)試吊正常并做好就位準(zhǔn)備工作，即可進(jìn)行正式吊裝，在吊裝過程中力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。4.5 組件在基礎(chǔ)上就位，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上的中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，然后將組件臨時(shí)固定，接著進(jìn)行檢查找正。4.6 組件就位后，應(yīng)經(jīng)找正固定后方可松去吊鉤。4.7

17、組件吊裝一件找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進(jìn)行下一部件的安裝工作，避免產(chǎn)生偏差，到后期難以糾正。5 受熱面的吊裝5.1 在鍋爐鋼架吊裝和校正結(jié)束后，方可對受熱面組件進(jìn)行吊裝就位。5.2 對起吊設(shè)備及鋼絲繩作全面檢查，確實(shí)沒有問題。5.3 準(zhǔn)備就位時(shí)用的臨時(shí)固定零件、材料及找正用的工具等。5.4 組件吊裝前，應(yīng)根據(jù)吊裝的要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸獭?.5 在吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，確定無誤后，方可進(jìn)行正式吊裝。5.6 起吊時(shí)，主鉤緩緩提升，副鉤作間斷性提升，以保持組件的下聯(lián)箱不著地。待組件在空中扳直后，拆除副鉤系結(jié)點(diǎn)，然后將組件吊進(jìn)開口，進(jìn)行就位。5.7 組件就位后，進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏

18、高15mm，便于調(diào)整，然后放松主鉤，接著對組件進(jìn)行第二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，此外還要檢查拼縫間隙、熱脹間隙、各吊桿上受力情況等。5.8 組件就位找正好后，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施，防止組件擺蕩走動(dòng)，但禁止在聯(lián)箱上直接點(diǎn)焊。5.9 組件吊裝就位后一般只能作為初步的找正，待組件吊裝完畢后，需再進(jìn)行整體的最后找正。6 組件吊裝的安全措施6.1 吊裝中的安全工作是十分重要的，稍有疏忽或差錯(cuò)，就可發(fā)生事故，所以必須人人重視。6.2 組件吊裝前，應(yīng)向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。6.3 組件正式吊裝前，應(yīng)先經(jīng)試吊檢查，一切正常后方可正式起吊。6.

19、3 起吊脫鉤時(shí)，各工種應(yīng)相互配合通氣，在確信已固定牢固和不需起吊時(shí)，方準(zhǔn)脫鉤，不得一方擅自行動(dòng)。6.5 在吊件下方禁止站人和行走，人不準(zhǔn)隨吊件上、下，進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)戴好安全帽。6.6 對已裝好的柱梁、支吊架等，不得擅自切割或拆除。6.7 當(dāng)用兩鉤運(yùn)吊扳直組件時(shí)，要特別注意兩鉤動(dòng)作的配合協(xié)調(diào)，同時(shí)，要考慮到組件吊空后，狀態(tài)變換時(shí)兩鉤上負(fù)載的變化。（三）、焊接工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接施工1 總要求1.1 采用焊接方法安裝、改造鍋爐受壓文件時(shí)，施焊單位應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1.2 焊接中心應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部提供的受壓元件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等進(jìn)行焊接工藝評定

20、，符合要求后，編制焊接工藝指導(dǎo)書，方可指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。1.3 焊接人員資格：1.3.1 焊工：焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。1.3.2 焊接檢驗(yàn)、檢測人員：a、按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；b、填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c、對外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢測。1.3.3 焊接熱處理人員

21、：應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。1.4 材料：1.4.1 鋼材：a、鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性能資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料；b、工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)；c、在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。1.4.2 焊材：a、焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用；b、焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；c、焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取；d、焊絲在使用前

22、應(yīng)清除銹、垢、油污。1.5 焊接設(shè)備：1.5.1 焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查。需要計(jì)量的部分應(yīng)定期檢驗(yàn)、校準(zhǔn)。1.5.2 所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。2 坡口制備及組對要求2.1 一般要求：2.1.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。2.1.2 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對接焊口間距不得小于150mm。2.1.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm

23、。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm。2.1.4 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。2.1.5 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。2.1.6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)行組對，不允許利用熱膨脹法對口。2.2 焊口制備：2.2.1 焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少，減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。2.2.2

24、坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，也可采用等離子弧等方法。2.2.3 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。2.3 焊口組對：2.3.1 焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a、對接接頭：坡口每側(cè)各為（1015）mm；b、角接接頭：焊腳尺寸（K值+10）mm。2.3.2 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：a、對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；b、對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊接厚度的10%，且不大于3mm。2.3.3 焊件組對的對口間隙應(yīng)符

25、合DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中表1的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且總長度不得超過焊縫總長度的20%。2.3.4 不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差應(yīng)進(jìn)行處理后方可組對，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。3 焊接工藝要求3.1 環(huán)境要求：3.1.1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-I類為-10；A-、A-、B-I類為0；B-、B-類為5；C類不作規(guī)定。3.1.2 焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a、手工電弧焊、埋弧焊：8m/s；b、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/s。3.1.3 焊

26、接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。3.1.4 焊接現(xiàn)場應(yīng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。3.2 焊前預(yù)熱：3.2.1 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。3.2.2 焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每例不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。3.2.3 預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)，并編制在焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)。3.2.4 焊前預(yù)熱要求：a、壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱；b、在-10及以下低溫時(shí)，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)預(yù)熱；c、異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分

27、較高的一側(cè)選擇；d、接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e、非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。3.3 焊接方法及工藝要求：3.3.1 承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方式：a、P10MPa，6mm的鍋爐受熱面管子，根部Ws，其它焊道Ws或Ds；b、P10MPa，6mm的管子及管件，根部Ws，其它焊道Ws或Ds；c、P4MPa，t450的管道，根部Ws，其它焊道Ws或Ds；d、再熱蒸汽冷、熱段管道及旁路，根部Ws，其它焊道Ds；e、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道，根部Ws，其它焊道Ws或Ds；f、P10MPa，6mm的中低壓鍋爐受熱面管子，根部Ws，其它焊道Ds

28、。3.3.2 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。3.3.3 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。3.3.4 定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a、在對口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；b、厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。3.3.5 采用鎢極氬弧焊打底的根據(jù)焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后，

29、方可焊接次層焊縫。3.3.6 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；b、對于鉻含量5%或合金總量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍；c、其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。3.3.7 外徑大于194mm管子和鍋爐密集排管（管子間距不大于30mm）的對接接頭宜采用二人對稱焊。3.3.8 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊口的接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.3.9 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連

30、續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采用防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。3.3.10 對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可隱蔽。3.3.11 焊口焊完后應(yīng)清理表面，經(jīng)自檢合格后，在鍋爐受壓元件的焊縫附近打上低于應(yīng)力的焊工代號(hào)鋼印。3.3.12 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重作熱處理。3.3.13 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，

31、需待整個(gè)對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。3.3.14 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。3.4 焊后熱處理和后熱處理：3.4.1 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。3.4.2 對有應(yīng)力腐蝕的焊縫，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。3.4.3 下列部件的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a、壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b、耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道。3.4.4 非奧氏體異種鋼焊接時(shí)，應(yīng)按較差的一側(cè)鋼材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱處理溫度不應(yīng)超過另一側(cè)鋼材的臨界點(diǎn)AC1。3.4.5 調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應(yīng)低于其回火溫度。3.4.6 焊后熱處理的加熱范圍，

32、每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。3.4.7 焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。3.4.8 焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。3.4.9 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，當(dāng)不能及時(shí)焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200300，并進(jìn)行保溫緩冷，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。3.4.10 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合：a、當(dāng)溫度升至400以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205×25/）/h，且不得大于330/h；b、焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚

33、恒溫1h，且不得少于15mm，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65。c、恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60×25/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷卻。3.4.11 熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（四）、脹接工藝1施工工藝1.1、對鍋筒（包括試脹板）管孔逐個(gè)編號(hào)管孔清理及清洗油污外觀檢查制造質(zhì)量管孔除銹拋光管孔測量并記錄硬度檢驗(yàn)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)包扎備用。1.2、對鍋爐管（包括試脹管）搭設(shè)校驗(yàn)平臺(tái)并放樣管子外觀檢查、測量管徑及管壁厚對質(zhì)量有懷疑者進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)每排用一根管試裝，以檢驗(yàn)校管質(zhì)量管端退火處理硬度測定管端除銹拋光脹接端管徑及壁厚檢查

34、對合格者涂防銹劑、包扎、逐排堆放備用。1.3、用試脹板式脹，校驗(yàn)工具量具并掌握性能水壓檢驗(yàn)試件解剖試脹件經(jīng)分析確定一個(gè)恰當(dāng)?shù)拿浌苈?，用于鍋爐的正式脹管1.4、根據(jù)現(xiàn)場工作情況，鍋筒應(yīng)在恰當(dāng)時(shí)候就位找正，并作可靠的臨時(shí)固定。1.5、脹接施工徹底清洗脹管孔及管頭的油污按規(guī)定脹管值之半預(yù)脹四角四根爐管按規(guī)定脹值之半預(yù)脹鍋筒兩端兩行基準(zhǔn)管由中間緣鍋筒圓周向外逐排顛倒順序進(jìn)行脹接，每根管一次脹到規(guī)定脹值把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到規(guī)定脹值拆除鍋筒的臨時(shí)固定進(jìn)行水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)如有漏口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)脹。2 技術(shù)安全措施2.1、由于剛開始脹接基準(zhǔn)管時(shí)上、下鍋筒的相對固定可能不十分穩(wěn)定，所以對基準(zhǔn)管分二次脹成，等全臺(tái)鍋爐都脹完以

35、后，再把基準(zhǔn)管補(bǔ)脹到要求的脹量。2.2、開始脹接時(shí)，應(yīng)對鍋筒隨時(shí)進(jìn)行檢查，看它的位置是否發(fā)生了變化。2.3、脹管操作中不得強(qiáng)力裝管，脹管器插入管腔應(yīng)垂直于鍋筒內(nèi)壁。測量時(shí)，外徑卡尺應(yīng)緊貼鍋筒外壁，并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，認(rèn)真讀數(shù)，借以定量控制脹管值。2.4、脹管時(shí)必須認(rèn)真，以防過脹或欠脹。2.5、由于下鍋筒較小，操作也不方便，脹接時(shí)必須認(rèn)真對待，防止出現(xiàn)脹接缺陷。2.6、脹接時(shí)應(yīng)勤換洗脹管器和珠，認(rèn)真檢查脹管器損壞的情況，以免發(fā)生脹接缺陷。2.7、進(jìn)行試脹時(shí)，最好誰參加脹管誰進(jìn)行試脹，這樣有利于熟悉脹管機(jī)具和控制手段的性能及調(diào)節(jié)范圍。2.8、翻邊也不應(yīng)太淺也不應(yīng)太深，板邊根部開始傾斜處應(yīng)貼緊管孔壁面。翻邊

36、太淺起不到翻邊作用，而太深則不僅降低了脹口的嚴(yán)密性，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使翻邊根部的管壁過量擠薄，大大地削弱脹接強(qiáng)度2.9、脹管時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在0以上，否則必須采取可靠措施，防止溫度過低脆裂。2.10、材料機(jī)具的堆放地、管子的校對、退火場地等平面布置由現(xiàn)場決定，盡量減少二次搬運(yùn)。2.11、鍋筒內(nèi)的照明必須使用安全行燈，鍋筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，鍋筒內(nèi)應(yīng)墊上橡膠板。一般鍋筒內(nèi)應(yīng)安排有兩個(gè)人，以相互照應(yīng)。2.12、操作人員進(jìn)行高空作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程。（五）、無損檢測工藝本工藝適用于鍋爐安裝改造焊接接頭的無損檢驗(yàn)。1 無損檢測的范圍及數(shù)量（射線、超聲）1.1 工作壓力大于9.8MPa的

37、鍋爐受熱面管子進(jìn)行50%的無損檢測。1.2 外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.8MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100%無損檢測。1.3 外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道100%探傷。1.4 工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道50%探傷。1.5 工作溫度高于300且不高于450的汽水管道及管件50%探傷。1.6 工作壓力小于9.8MPa的鍋爐受熱面管子25%探傷。1.7 工作溫度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件5%探傷。1.8 工作壓力為（1.68）MPa的汽、水、油、氣管道5%探傷。2 無損檢測方法確認(rèn)2.1 經(jīng)射線檢驗(yàn)對不能確認(rèn)的面積缺陷

38、，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。2.2 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%。2.3 厚度大于20mm，且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種。2.4 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)。2.5 對于I類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)。3 適用標(biāo)準(zhǔn)DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB47304 人員資格無損檢測人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考試規(guī)則規(guī)定

39、的方法考取所使用的探傷方法資格證書。只有級(jí)級(jí)檢驗(yàn)人員有權(quán)評定探傷結(jié)果。5 返修后的無損檢測5.1 返修后按原檢測方法進(jìn)行檢測。5.2 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢測兩道該焊工所焊的同一批焊縫。5.3 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢測兩道該焊工的同一批焊縫，并應(yīng)在返修的焊縫透照部位作出返修標(biāo)記。5.4 當(dāng)再次檢測又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢測。6 檢測方法6.1 X射線探傷法6.1.1 外透法a、單壁透照時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在離射線源一側(cè)的鋼管內(nèi)壁相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與焊縫貼緊。b、雙壁單投時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)的鋼管外表

40、面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上并與焊縫貼緊。c、雙壁雙投時(shí)，射線源置于鋼管外，膠片放置在遠(yuǎn)離射線源一側(cè)的鋼管外表面相應(yīng)的焊縫區(qū)域上，且使射線的透照方向與環(huán)行焊縫平面成適當(dāng)?shù)膴A角，使上下基層兩焊縫在底片上的形象呈橢圓形。6.1.2 內(nèi)透法a、中心全周透照時(shí)，射線源置于鋼管環(huán)縫中心，膠片放置在鋼管外表面環(huán)行焊縫上，并與之貼緊。b、偏心透照時(shí)，射線源置于鋼管環(huán)縫中心以外的位置上，膠片放置在鋼管外表面相應(yīng)焊縫的區(qū)域上，并與之貼緊。6.1.3 X射線的透照工藝a、膠片：透照膠片應(yīng)選用GB3323中規(guī)定的Jl或J2型膠片，其固有灰霧度不大于0.3。b、增感屏：一般選用金屬增感屏，在特殊情況下經(jīng)合同雙方同意也可使用金屬

41、熒光增感屏。c、射線源的選擇：以管電壓為400KV的X射線透照焊縫時(shí)，應(yīng)根據(jù)透照厚度選取管電壓值。超過38mm透照厚度時(shí)，可選用射線源。d、像質(zhì)計(jì)的放置：外徑大于89mm的鋼管，選用R10系列像質(zhì)計(jì)，一般放在膠片一端與管表面間。外徑小于和等于89mm的鋼管，選用I型專用像質(zhì)計(jì)。一般放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。外徑小于和等于76mm的鋼管，采用雙壁雙投影法時(shí)，應(yīng)采用型專用像質(zhì)計(jì)，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)個(gè)管道對接接頭在一張底片同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)，且在最邊緣的管子接頭上。e、焊縫透照部位應(yīng)有中心標(biāo)記()和搭接標(biāo)記()。f、透照的幾何條件 射線源至鋼管外表面最小距離Ll

42、：像質(zhì)等級(jí)透照距離LlALl7.5L2.2/3ABLl10 L2.2/3BLl15L2.2/3L2為工件表面至膠片的距離在特殊情況下，采用中心全周透照法時(shí)，其射線源至鋼管內(nèi)表面最小距離Ll的確定可由合同雙方協(xié)商確定，但對焊縫根部質(zhì)量必須具備有效監(jiān)控措施。g、分段透照數(shù)量采用雙壁單投影法時(shí)，射線源在鋼管外表面的距離：當(dāng)小于等于15mm時(shí)，可分為不少于3段透照，每段中心角為120°；當(dāng)大于15mm時(shí)，可分為至少4段透照，即每段中心角為90°。對外徑大于76mm且小于和等于89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，至少分2段透照，兩次間隔90°。對外徑小于和等于76m

43、m的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時(shí)，允許橢圓一次成像，但須保證其檢出范圍不少于周長的90。h、管道透照前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備穿透能力、增感方式、管道直徑、壁厚等選擇最佳曝光條件進(jìn)行工藝試件透照，繪制曝光曲線，同一類管道的透照應(yīng)采用同一曝光條件。i、防散射線的措施在透照時(shí)，應(yīng)充分限制輻射場范圍，對于背散射應(yīng)充分屏蔽。暗盒后面應(yīng)放置厚度為23mm的鉛板，以消除反向散射線對膠片感光的影響。采用雙壁雙投影法透照時(shí)，必須采用適當(dāng)?shù)你U罩遮擋，以屏蔽散射線，擴(kuò)大檢出范圍，提高成像質(zhì)量。6.1.4 暗室處理a、膠片應(yīng)按膠片說明書或有效方法處理，處理溶液應(yīng)保持良好狀況。應(yīng)注意溫度、時(shí)間和抖動(dòng)對沖洗效果的影響。自動(dòng)沖洗

44、時(shí)，應(yīng)精確控制傳送速度及藥液補(bǔ)充。b、不得用增加顯影時(shí)間來彌補(bǔ)透照曝光不足。6.1.5 評片a、評片時(shí)應(yīng)在光線較暗的室內(nèi)進(jìn)行，并避免使用使底片表面產(chǎn)生反射的光源。b、評片時(shí)應(yīng)選用專用的觀片燈，其應(yīng)具有可調(diào)觀察底片成像區(qū)最大黑度為3.5的亮度，照明區(qū)域應(yīng)能遮蔽至所需的最小面積。c、評片時(shí)允許使用低倍放大鏡（小于5倍）輔助觀察底片的局部部分。6.1.6 焊縫質(zhì)量分級(jí)根據(jù)焊接缺陷性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為、四個(gè)質(zhì)量等級(jí)。6.1.7 X射線檢測時(shí)的安全防護(hù)a、進(jìn)行X射線檢測前，必須劃出安全防護(hù)區(qū)域，并設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)專人警戒。b、放射性同位素不得與易燃、易爆、腐蝕性物品放在一起，其貯存場地必須采取

45、有效的防火、防盜、防泄漏的安全防護(hù)措施，并指定專人負(fù)責(zé)保管。c、嚴(yán)格執(zhí)行國家對放射工作人員個(gè)人劑量監(jiān)測和健康管理的規(guī)定。6.1.8 檢測報(bào)告及底片保存檢測報(bào)告和底片必須妥善保存至少5年，以備隨時(shí)查核。6.2 超聲波探傷方法6.2.1 探傷前的準(zhǔn)備a、探傷前應(yīng)了解焊件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理情況、坡口型式以及焊接接頭中心位置的標(biāo)定。b、探傷面檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身加上焊縫兩側(cè)10mm一段區(qū)域。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊縫飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過6.3um。探頭移動(dòng)區(qū)的確定應(yīng)符合下列要求：采用直射法探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=k+

46、50式中：P一探頭移動(dòng)區(qū)(mm)一板厚(mm)k一折射角正切值采用一、二次反射波探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)：P=nk+50n一一次反射時(shí)，n=2；二次反射時(shí)，n=3c、焊縫表面應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格。當(dāng)焊縫表面及探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影響檢驗(yàn)結(jié)果評定時(shí)，做適當(dāng)?shù)男弈ァ、探頭參數(shù)選擇檢驗(yàn)頻率應(yīng)在45MHz范圍內(nèi)選擇。探頭折射角應(yīng)按表6.2.1選擇e、試塊應(yīng)采用SGB試塊和SRB試塊。f、耦合劑應(yīng)具有良好的潤濕能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕性、易清除。常用的耦合劑為機(jī)油、甘油和漿糊。在試塊上調(diào)節(jié)和檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)采用相同的耦合劑。6.2.2 檢驗(yàn)a、采用單面雙側(cè)直射法及一次反射法或二次反射法。探頭折射角或K值選擇表 表

47、6.2.1管壁厚度(mm)探頭折射角(°)探頭K值5-8718-6823-258306825632515b、探傷靈敏度應(yīng)不低于評定線靈敏度。對未焊透缺陷的探測靈敏度應(yīng)不低于SRB試塊人工矩形槽反射波峰值點(diǎn)高度。c、掃查速度不大于150mms，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少有探頭寬度10的重疊。d、為探測縱向缺陷，探頭垂直焊縫中心線做矩形掃查線或鋸齒形掃查，探頭前后移動(dòng)范圍應(yīng)保證能掃查全部焊縫截面及熱影響區(qū)。e、對反射波幅位于或超過定景線的缺陷以及判定為根部未焊透的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅測定允許誤差2dB。f、缺陷位置以獲得最大反射波的位置表示，根據(jù)相應(yīng)的

48、探頭位置和反射波在熒光屏上的位置確定，在焊縫周向分度點(diǎn)為起點(diǎn)，沿介質(zhì)流出方向投影，順時(shí)針進(jìn)行標(biāo)記。深度標(biāo)記是以缺陷最大反射波的深度值表示。g、缺陷指示長度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)。h、相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷指示長度。i、焊后熱處理的焊接接頭應(yīng)在熱處理后探傷。6.2.3 評定等級(jí)根據(jù)缺陷信號(hào)的危害性，評定等級(jí)為I、四個(gè)等級(jí)。6.3 磁粉探傷方法6.3.1 磁化方法a、縱向磁化：檢測與工件軸線方向垂直或夾角45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用縱向磁化方法。b、周向磁化：檢測與工件軸線方向平行或夾角45°的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向磁化方法。c、被檢工件的每一

49、被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。6.3.2 電流類型磁粉檢測中磁化工件常用的電流類型有：交流、單相、半波整流、全波整流和直流。6.3.3 表面準(zhǔn)備a、被檢工件表面粗糙度不大于12.5utm。b、被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉。c、被檢工件的孔隙在檢測后難于消除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測前用無害物質(zhì)填塞。d、為了防上卜電弧燒傷工件表面和提高導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。（六）、 水壓試驗(yàn)工藝1 試驗(yàn)?zāi)康腻仩t受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的超壓力水壓試驗(yàn)，其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。2 試驗(yàn)范

50、圍 鍋爐機(jī)組水壓試驗(yàn)的范圍原則上應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，也就是從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等都在內(nèi)。二次門至鍋爐之間的排水管、儀表管。但鍋爐上的水位表、安全門不作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前可將水位表閥門關(guān)死，安全門卡煞。有汽包的內(nèi)部裝置要在酸洗或煮爐之后才安裝，不參加水壓試驗(yàn)。中間再熱鍋爐的一次汽系統(tǒng)和二次汽系統(tǒng)，因試驗(yàn)壓力不同，所以要分開來做水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的范圍2.1 鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。2.2 包括給水操作臺(tái)在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。2.3 下列系統(tǒng)二次門以內(nèi)的受壓管路：所有空氣系統(tǒng)，排汽、連續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)，疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路、熱工儀表及各測

51、點(diǎn)。就地壓力表等。2.4 再熱器系統(tǒng)。3 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備 水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)設(shè)備缺陷和施工質(zhì)量的一個(gè)重要工序。應(yīng)會(huì)同其他有關(guān)部門參加，來組織與領(lǐng)導(dǎo)水壓試驗(yàn)工作。 為了保證水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行，在試驗(yàn)前應(yīng)對有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行全面的仔細(xì)檢查與準(zhǔn)備。主要內(nèi)容如下：3.1 承壓部件的安裝工作是否全部完成。包括所有的焊接，焊口取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理，鐵件焊接；水冷壁、包墻過熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。3.2 組合及安裝時(shí)所用的一些臨時(shí)設(shè)施：如臨時(shí)加固、固定支撐、彈簧支架的臨時(shí)固定圓鋼等，是否已全部割除并清理干凈。以免鍋爐上水時(shí)，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生額外應(yīng)力。3.3 圖

52、紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易相互影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。汽包、聯(lián)箱及管道等的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。3.4 所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。3.5 臨時(shí)上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可用。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)、壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊全。水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，以便相互對照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。如壓力表裝置地點(diǎn)與汽包的位置有標(biāo)高差時(shí)，則在校驗(yàn)壓力表時(shí)，應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。3.6 對具有汽包加熱裝置的鍋爐，應(yīng)檢查汽包加熱汽源

53、及管路系統(tǒng)是否裝好和可靠。對蒸汽加熱系統(tǒng)使用前應(yīng)先進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)，以防泄漏，影響整體水壓試驗(yàn)的進(jìn)行。3.7 在爐膛內(nèi)不易進(jìn)行檢查的地方，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明。爐膛內(nèi)外的雜物、灰屑，應(yīng)清除干凈。3.8 所有安全門在試驗(yàn)前應(yīng)暫時(shí)卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時(shí)要注意，在卡煞安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。3.9 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法接通的，都應(yīng)加堵板作為臨時(shí)封閉措施。3.10 配備工作人員，落實(shí)分工檢查范圍，確定通訊聯(lián)系的方式。并準(zhǔn)備好必須的檢查與修理用的工具用品。如：12伏安全行燈、手電筒、棉紗頭、扳手、小錘、尺子及記錄用品等。3.11 配備

54、水壓試驗(yàn)所用的水源。試驗(yàn)最好用除過氧的水，如有困難，也可用經(jīng)過化學(xué)處理的軟水（如加有一定劑量氨和聯(lián)胺的澄清水或除鹽水等），水量要充裕，水溫應(yīng)略高于室溫，但一般不應(yīng)超過80.3.12 鍋爐水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上。否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。3.13 安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。4 水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)4.1試驗(yàn)壓力的規(guī)定 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行一次超壓水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合技術(shù)文件及規(guī)范要求。4.2試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。4.2.2 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。4.2.3 水壓

55、試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。4.3 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。5 水壓試驗(yàn)的程序 在完成水壓試驗(yàn)前的各項(xiàng)檢查與準(zhǔn)備工作后，認(rèn)為條件具備時(shí)，為了保證超壓水壓試驗(yàn)?zāi)芤淮纬晒??？梢韵茸龉ぷ鲏毫ο碌乃畨涸囼?yàn)，以便預(yù)先消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷。 方法與程序如下：5.1 在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門打開。將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉。5.2 開啟鍋爐進(jìn)水門，啟動(dòng)給水泵（或其他壓力水源）向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水。在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因（可能空氣門不暢通，或放水門沒關(guān)嚴(yán)，或有其他漏水的地方等）。上水的速度應(yīng)根據(jù)水溫及室溫的具體情況而定，如溫差大時(shí)，上水應(yīng)慢些，如溫差小時(shí)，可適當(dāng)快些。5.3 當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，同時(shí)鍋爐最高點(diǎn)的放氣門向外冒水并無冒氣泡聲時(shí)，再等35分鐘后即可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水。對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，看有無泄漏和反常現(xiàn)象。并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來。5.4 經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分