運輸機電日常檢修維護作業(yè)規(guī)程文檔(2)

1、運輸段機電日常檢修維護作業(yè)規(guī)程運輸區(qū)電氣維修工負責(zé)一、二臺主機的的電控、翻車機（井上、下）、給煤機、絞車（井上、下）架線電控，大、中、小修工作，為更好的完成檢查、檢修，確保檢修質(zhì)量，確保安全快速，特作此作業(yè)規(guī)程。一 、作業(yè)時安全事項:1、 經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗，無證不得上崗進行電氣操作。2、 熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤礦機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準和規(guī)定。3、 具備電工基本知識，熟悉運輸段所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。4、 了解所負責(zé)維修的設(shè)備性能原理和保護裝置的運行狀況，有維修及故障處理等方面的技能和

2、基礎(chǔ)理論知識，能獨立工作。5、 熟悉本皮帶道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線，掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。二、檢查、檢修項目：1、鋼絲繩皮帶機日常檢修：、配電室1）聽：主要聽變壓器、接觸器、整流柜，風(fēng)機運行的聲音是否正常。 看：主要看各端子接線、線路、變壓器、儀表的外觀和顔色變化有無異常，儀表數(shù)字顯示有無異常變化。 聞：主要聞有無絕緣材料在溫度升高時的燒糊氣味。檢查配電室內(nèi)有無、漏雨、進水現(xiàn)象。檢查電流、電壓、溫度是否正常。保持設(shè)備干凈、配電室干凈、防止異物造成接觸不良或短路。檢查各種儀表指示、運行指示是否好。檢查各配電柜二次控制線路接點有無松動碳化

3、現(xiàn)象；觀察各路進線柜、出線柜、電壓（電流）互感器、避雷器各接點檢查隔離刀、控制接觸器觸電，有無弧光閃絡(luò)痕跡和打火現(xiàn)象。觀察進柜線電壓箱電壓顯示是否正常，各路高壓帶電顯示裝置是否完好。觀察各路變壓器高低壓接點，有無弧光閃絡(luò)痕跡和打火現(xiàn)象，聽變壓器有無異常聲響。、觀察變壓器溫升情況，必要時手動起動風(fēng)機強迫降溫（夏季風(fēng)機打到制動調(diào)節(jié)運行）。檢查變壓器冷卻風(fēng)機運行是否正常，監(jiān)視變壓器是否額定電流運行，三相電流是否平衡，超差值是否在允許范圍內(nèi)。、檢查各路負荷出線接點有無松動、變色、打火現(xiàn)象，溫升是否正常。檢查照明應(yīng)急裝置（充電電池部份）是否完好。每年檢查一次接零或接地裝置，接地電阻值應(yīng)在規(guī)定的周期、標準

4、進行填好日檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及回報專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。 、控制臺、各項保護 1）、檢查操作臺急停開關(guān)和各轉(zhuǎn)換開關(guān)是靈開、斷靈活。 2）、操作臺內(nèi)的插線板是否處于完好狀態(tài)。 3）、PLC及儀表供電顯示是否正常。 4）、顯示屏運行界面上有無異常，及報警出現(xiàn) 對操作不熟練者，嚴禁操作 5）、各限位開關(guān)（接近開關(guān)）是否完好、測試距離是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 6）、滿倉報警斷電開關(guān)、皮帶調(diào)槽故障急停開關(guān)（各段保護）、拉線急停開關(guān)（沿線急停）、尾車限位開關(guān)、機頭、機尾乘人越位開關(guān)等是否完好。7）、電機超速保護、高壓熔斷器保護是否完好，有無銅，鋁代替熔斷器8）、控制臺、各項保護開關(guān)、拉線開關(guān)、信號、通訊系統(tǒng)等是否完好

5、，如有淋水或進水處，應(yīng)及時處理9）、各啟、停按鈕停是否完好，防護罩是否齊全，可靠。10）、聲、光信號是否完好、齊全。（3） 給煤機及各配電點電氣設(shè)備1）、給煤機控制箱是否完好，運行指示燈，急停按鈕，報警鳴笛是否正常。2）、給煤機與皮帶機速度軟連鎖是否正常。（4）、電動機： 1）、看：每天巡查時，有儀表的看電流的大小和變化，看周圍有沒有漏水、滴水，會引起電動機絕緣低擊穿而燒壞。還要看電動機外圍是否有影響其通風(fēng)散熱環(huán)境的物件，看風(fēng)扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔，要確保其冷卻散熱效果，各固定螺栓的緊固情況。 2）、聽：認真細聽電動機的運行聲音是否異常，判斷軸承或其他部件是否完好，從而及時作

6、出添加軸承油，或更換新軸承等相應(yīng)的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。3）、摸:用手背探模電動機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下,一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結(jié)合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電動機總體溫度偏高，就要結(jié)合工作電流檢查電動機的負載、裝備和通風(fēng)等情況進行相應(yīng)處理。 4）、聞：工作地點有異味，應(yīng)及時查找原因，原因不明嚴禁啟動運行設(shè)備。 5）、測： A：在電動機停止運行時，要常用絕緣表測量其各相對地或相間電阻，發(fā)現(xiàn)不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低1兆歐一下）擊穿繞組燒壞電動機。 B: 在電動機運行時，可測量其三

7、相工作電壓和電流，看是否平衡。 6）做：不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，還要按保養(yǎng)周期對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。 （5）、變頻器、濾波器、編程控制箱1）、變頻器上電之前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境的溫度及濕度，溫度過高會導(dǎo)致變頻器過熱報警，嚴重的會直接導(dǎo)致變頻器功率器件損壞、電路短路;空氣過于潮濕會導(dǎo)致變頻器內(nèi)部直接短路。2）、在變頻器運行時要注意其冷卻系統(tǒng)是否正常，如：風(fēng)道排風(fēng)是否流暢，風(fēng)機是否有異常聲音。3）、變頻柜散熱效果如何將直接影響變頻器的正常運行，變頻器的排風(fēng)系統(tǒng)如風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)是否流暢，進風(fēng)口是否有灰塵及堵塞物都是我們?nèi)粘z查不可忽略的地方。4）、電動機電抗器、變

8、壓器等是否過熱，有異味;變頻器及馬達是否有異常響聲;變頻器面板電流顯示是否偏大或電流變化幅度太大，輸出三相電壓與電流是否平衡。 5）、清掃冷卻風(fēng)機風(fēng)翅罩進風(fēng)網(wǎng)道及內(nèi)部灰塵。6）、檢查螺絲釘、螺栓以及即插件等是否松動，輸入輸出電抗器的對地及相間電阻是否有短路現(xiàn)象，正常應(yīng)大于幾十兆歐。7）、導(dǎo)體及絕緣體是否有腐蝕現(xiàn)象，如有要及時用酒精擦試干凈。 8）、建議定期檢查除塵，應(yīng)一年進行一次備件的更換。 三、工作要求：1、高壓開關(guān)設(shè)備的操作或移動變電站的操作，必須由維修電工操作，由檢修負責(zé)人監(jiān)護。2、對維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量，應(yīng)達到煤礦礦井機電設(shè)備完好標準的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)煤礦安全規(guī)

9、程中的要求。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達到檢修標準要求。電纜接線盒的制作應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。3、饋電開關(guān)的短路、過負荷、漏電保護裝置應(yīng)保持完好，整定值正確，動作可靠。4、主機電氣設(shè)備的、運行、維修和管理必須按照煤炭部“煤礦電氣設(shè)備安全技術(shù)和運行的暫行規(guī)定”的要求執(zhí)行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。5、各類電氣保護裝置應(yīng)按裝置的技術(shù)要求和負載的有關(guān)參數(shù)正確整定和定期校驗。6、電流互感器二次回路不得開路，二次側(cè)接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應(yīng)采取措施防止由二次向一次反送電。7、電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，尤其是PLC輸入輸出控制線。8

10、、所有保護跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電，禁止在甩掉保護的情況下，對供電系統(tǒng)強行送電。9、電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防銹層，并有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程及細則的有關(guān)規(guī)定。10、連接PLC屏蔽電纜時，對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。對PLC傳輸信號的穩(wěn)定起到極大的作用。 四、應(yīng)急注意事項：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時調(diào)度室匯報。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電

11、纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向礦調(diào)度室匯報，五、工作結(jié)束：1、每次工作完畢后，工作負責(zé)人對檢修工作進行檢查驗收，摘掉停電警示牌，清點工具，聽從現(xiàn)場指揮人指揮，確認無誤后，方可進行恢復(fù)正常供電。并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，并認真填寫檢查維修記錄。2、每班工作結(jié)束后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。維修鉗工日常維護作業(yè)部分：運輸區(qū)機械維修工負責(zé)一、二臺主機的設(shè)備、翻車機（井下）、給煤機、調(diào)度絞車（井下）的，大、中、小修工作，為更好的完成檢查、檢修，確保檢修質(zhì)量，確保安全快速，特作此作業(yè)規(guī)程。一、作業(yè)時安全事項:1、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合

12、格的正式維修工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實習(xí)操作。2、熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤礦礦井機電設(shè)備完好標準、煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準及有關(guān)規(guī)定和要求。3、熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，能獨立工作。二、檢修項目：1、鋼絲繩皮帶機日常檢修：（1）、主控室：1）聽：主要聽減速機、聯(lián)軸器，驅(qū)動輪，逆止器，液壓站，各支架軸承以及傳動部件運行時聲音是否正常。 看：主要看各固定螺絲，鎖緊件，液壓站，減速機，驅(qū)動輪 ，托繩輪，襯塊，閘板、帶面等有無異常變化，液壓站是否漏油。 聞：主要聞材料在溫度升高時的燒糊氣味。、 摸:用手觸摸各支撐軸承座，減速機，液壓站各閥體周圍的溫度是否正常。2）、保持設(shè)備干凈、

13、防止異物造進入運轉(zhuǎn)設(shè)備及液壓站內(nèi)部，影響油脂使用壽命和結(jié)合面的面磨損。3）、檢查各繩輪輪轂是否和鋼絲繩保持一致、有無磨繩跡象。4）、頭、尾分繩輪與固定支架是否在一個平面內(nèi)，有無磨繩跡象5）、皮帶尾車，配重車固定鋼絲繩是否完好，繩卡是否標準上齊，有無損壞現(xiàn)象6）、運煤時皮面松緊是否適度，配重車重量是否適宜7）、皮帶尾車、到繩輪拖車、配重車是否完好，并在各自鋼軌上正常運行。8）、各緊固螺栓不得松動，連接件應(yīng)齊全牢固。9）、軸承油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)。10）、制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面清潔無油污，液壓站油泵運轉(zhuǎn)正常，各電磁閘動作可靠，位置正確，油壓系統(tǒng)運行正常，液壓站或蓄能器油量、

14、油質(zhì)正常。11）、各壓力儀表指示要準確，無塵，無破損現(xiàn)象。12）、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。13）、轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。14）、機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。15）、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。16）、機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托繩、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限、運轉(zhuǎn)正常。17)、液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。18)、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。19)、輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。20)、帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。（2）給煤機：1

15、）、檢查行走輪、曲拐、簸箕是否完好。2）、檢查給煤機膠帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。3）、檢查電減速器運轉(zhuǎn)是否正常，聯(lián)軸器對輪是否齊全、完好。4）、檢查各部件油脂完好情況。（3）調(diào)度絞車：1）、檢查小絞車的安裝固定情況：應(yīng)平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位，2）、目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致。3）、 檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）磨損情況。A、閘帶必須完整無斷裂，摩損余厚不得小于4毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；B、各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背、限位螺栓等完整齊全，C、無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°40°時即應(yīng)閘死，閘

16、把位置嚴禁低于水平線（小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/34/5，此位即應(yīng)閘死。D、 檢查鋼絲繩在滾筒上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，E、在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。F、纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。G、松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。H、保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。N、繩端連續(xù)裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定、有可靠的護繩板。M、試空車應(yīng)無異常響聲和震動，無甩油現(xiàn)象。（4）水泵：1）、檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。2）、檢查水籠頭是否完好，查看吸水管路是否漏水。3）、檢查盤根密封和壓蓋是否完好。4）、軸承杯

17、是否漏油，出水閘閥，逆止閥是否完好。5）、檢查壓力表是否正常。三、工作要求：1、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。2、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍應(yīng)無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。3、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配好。4、皮帶道傾角大于15°運送貨物時嚴禁檢修和維修。5、皮帶道傾角大于15°下方不得有人同時作業(yè)。（如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施）。6、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行，電、氣焊作業(yè)要求如下： 1）、工作前應(yīng)戴好勞動

18、保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。 2）、禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。 3）、地面焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，落雨時，六級以上大風(fēng)天氣，不準露天或高空作業(yè)。 4）、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過6070。 5）、風(fēng)焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠，乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。 6）、氧氣瓶、應(yīng)輕放、輕裝避免碰

19、擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。7）、點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬上，以防氣體溢出、發(fā)生燃燒事故8）、氧氣瓶使用到最后表壓必須留 0.10.2 MPa，乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.03MPa以上。9）、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。10）、地面氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。11）、使用風(fēng)、電

20、焊作業(yè)時，施工現(xiàn)場必須備有兩臺以上完好滅火器，0.1立方米滅火砂，滅火工具必須齊全；施工地點要有水源，壓力水管要接到位，并有足夠量的壓力水，同時必須備有皮桶，隨時澆滅火星，否則不準使用風(fēng)、電焊作業(yè)。12）、井下使用風(fēng)、電焊作業(yè)前，作業(yè)地點內(nèi)必須灑水、洗塵，并有專人徹底清除易燃物品、爆物物品以及影響施工的其他設(shè)備材料物品。 13）、使用風(fēng)、電焊作業(yè)時，要用阻燃物對風(fēng)、電焊產(chǎn)生的火星進行遮擋，防止火星濺在巷道的電纜上或其他設(shè)備上。 14）、氧氣、乙炔等設(shè)備工具的運輸要符合運輸提升安全措施，特別是氧氣、乙炔要分開運輸，不能裝在一臺礦車內(nèi)。15）、井下作業(yè)前作業(yè)地點由安監(jiān)員，瓦檢員共同檢查周圍的瓦斯?jié)?/p>

21、度、粉塵及安全隱患。 16）、使用完風(fēng)、電焊后必須灑水一遍，保留壓力水管，確認無遺留火種兩小時后方可撒離施工現(xiàn)場。17）、并遵守有關(guān)工種的操作規(guī)程及風(fēng)電焊作業(yè)規(guī)程作業(yè)。7、維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。8.對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時液需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛上停電牌。9、維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。10、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無防礙工作的雜物。11、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注

22、意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免受到損傷，注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方。防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。12、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。13、軸承裝配要求：1）、軸承的滾珠、滾柱、內(nèi)、外園表面必須光滑，不得有麻點裂紋、銹痕變色以及起皮等現(xiàn)象，保持器完好，轉(zhuǎn)動靈活無異音。2）、裝配前，應(yīng)檢查測量軸，孔徑，其圓錐和橢圓度應(yīng)符合要求，一般圓錐度不大于0.015mm，橢圓度不大于0.03mm。3）、對于軸徑因磨

23、損或其它原因，使軸與軸承內(nèi)套間隙過大時，不應(yīng)采取打樣沖眼或滾花的方法來增加配合緊力，應(yīng)堆焊再車如加工恢復(fù)原始尺寸。4）、裝配時先用汽油或煤油將軸承清洗干凈，再根據(jù)配合性質(zhì)選取不同的裝配方法，對過盈量較大的除用壓力機壓入外，還可采用機油加熱至90115時迅速套裝方法，對緊力較小的可用手錘打入，但要沿四周均勻漸入，嚴禁直接敲打軸承內(nèi)外套。加熱裝配的軸承，不得澆水降溫，應(yīng)待其自然冷卻。5）、拆裝軸承時的施力原則應(yīng)是施加的壓力應(yīng)直接加在配合套圈端面上，決不能通過滾動體傳遞壓力即從轉(zhuǎn)軸上拆裝時，施力于內(nèi)套，從軸承座拆裝時應(yīng)施力于外套。6）、裝配好的軸承端面，應(yīng)與軸肩或孔的支軸面貼靠，軸承型號規(guī)格的端面應(yīng)

24、向外。7）、應(yīng)保證軸承裝在軸上和軸承座孔中，沒有歪斜和卡住現(xiàn)象。8）、為了保證滾動軸承工作時有一定的熱脹余地，在同軸的兩個軸承中，必須有一個外套可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動，以免軸或軸承因沒有這個余地而產(chǎn)生附加應(yīng)力，以致急劇發(fā)熱而被燒毀。 9）、軸承內(nèi)必須清洗，嚴格避免鋼、鐵屑及雜物進入軸承內(nèi)部。10）、裝配后的軸承外套不得松動轉(zhuǎn)圈，應(yīng)有0.010.03mm的緊力。11）、裝配后，軸承運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無噪音，工作溫度不應(yīng)超過70。12）、檢修滑動軸承油道是否暢通，潤滑是否良好，檢查滑動軸承的磨損情況，磨損超過標準時應(yīng)更換13）、清理機體內(nèi)孔，疏通油道，檢查尺寸。14）、壓入軸套，根據(jù)軸套的尺寸和結(jié)合的

25、過盈大小，可以用壓入法、溫差法或手錘加墊板將軸套敲入，壓入時必須加油，以防軸套外圈拉毛或咬死等現(xiàn)象。15）、軸套定位，在壓入之后，對負荷較重的滑動軸承，軸套還應(yīng)固定，以防軸套在機體內(nèi)轉(zhuǎn)動。16）、軸套孔的修整，對于整體式的薄壁軸套在壓入后，內(nèi)孔易發(fā)生變形如內(nèi)徑縮小或成為橢圓形、圓錐形等，必須修軸套內(nèi)孔的形狀和尺寸，便于軸配合時符合要求，修整軸套孔可采用鉸削、刮研、研磨等方法。17）、去剖分面上的墊片，以保證上瓦及兩側(cè)間隙，如不符合要求，可繼續(xù)配刮直至符合要求為止 。18）、主軸外伸長度較大時，考慮到主軸由于自身重量產(chǎn)生的變形，應(yīng)把前軸承下瓦在主軸外伸端刮得低些，否則主軸可能會“咬死”。19）、

26、要求軸瓦背與座孔接觸良好而均勻，不符合要求時厚壁軸瓦以座孔為基準修刮軸瓦背部。20）、薄壁軸瓦不修刮，需進行選配，其過盈量應(yīng)仔細檢測。各部配合間隙達到要求后，將上瓦、下瓦，分裝入上蓋與下座內(nèi)，并將上瓦蓋，下瓦座與軸組裝在一起。14、插接鋼絲繩要求：（1）、地面放繩要求：1）、 地面所有參與放繩人員必須聽從統(tǒng)一指揮，聽從調(diào)配，堅守本崗，不得亂跑亂串。a）、值班電工始終堅守崗位，不得脫崗。b）、放繩、吐繩速度控制在0.6米/秒以下。c）、看電話人員、導(dǎo)繩輪處，主機頭尾等各點人員要堅守自己的崗位，盡職盡責(zé)d)、傳令清晰，反應(yīng)快，運作迅速，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。2）、外單位參與放繩人員必須有本單位科級以上

27、領(lǐng)導(dǎo)帶隊。3）、放繩前要清理放繩的場地，嚴禁車輛進入和停留在放繩場地。4）、放繩時要由技術(shù)人員對場地的測量和規(guī)劃。牽引繩頭按8字形狀有序進行排放，嚴禁亂放。5）、放繩時嚴禁人員在吊車的起重臂下工作和行走。6）、放繩時，所有放繩人員要按每2米一個人的距離隨拿隨放聽從指揮。嗎 （2）、向井下放繩安全措施：1）、所有人員必須統(tǒng)一聽從指揮，非指揮人員不得亂參與傳令。2）新繩頭要放在下行皮帶上，鋼絲繩捆綁結(jié)實、牢固緩慢下放，并每隔100米左右捆綁一道，防止鋼絲繩卡輪，磨架子。3）、繩頭必須有專人押送，并仔細觀察，發(fā)現(xiàn)有松弛現(xiàn)象，要立即停車重新捆綁。4）、主機要慢速運轉(zhuǎn)，速度控制在0.6米/秒以內(nèi)，運行中

28、各持有手持機者要經(jīng)常聯(lián)系，避免發(fā)生事故。5）、在主機放繩過程中不得有人員乘坐皮帶，以免皮帶掉槽發(fā)生危險。（3）、地面放繩、吐舊繩安全措施：1）、地面放繩人員一定要齊心協(xié)力，密切配合，聽從指揮。2）、放繩時要密切觀察繩圈狀況，防止鋼絲繩彎折、打結(jié)。3）、舊繩在井下斷開后，繩頭必須用鐵絲線與鋼纜帶捆綁牢固，并慢速運轉(zhuǎn)皮帶，每隔50左右捆綁一道。4）、舊繩吐出后，地面人員應(yīng)有秩序地把舊繩在地面上盡量大圓圈盤好。（4）插接鋼絲繩注意事項：1）、新繩頭放到尾輪，斷舊繩插接前，先把鋼絲繩張緊車提到合適位置，用繩具鎖牢防止跑車，且車后不得有人。2）、嚴格按鋼絲繩的要求進行插接，其長度不小于鋼絲繩直徑的100

29、0倍，插接后的直徑不大于原直徑的10%，各股相交位置應(yīng)均布，不得有松弛現(xiàn)象。3）、走繩股時，人員要均布排開人員之間相隔1.5米以上的距離，走繩股時，嚴禁打鬧。4）、用風(fēng)割下的繩頭，繩股要用水澆滅，降溫，防止?fàn)C傷作業(yè)人員。5）、，避免大繩夾手，使用大繩、扁錐、尖錐及長工具時要照看好周圍人員，避免誤傷人員。6）、接頭插好后，將鋼絲繩張緊車恢復(fù)到原位置，在全面檢查一次，經(jīng)礦、科驗收小組驗收后方可試運行。7）、檢修換繩前要先檢查機械各部位，各種保護試驗可靠后方可拉車。15、減速機換油要求：1）、所有參加檢修人員必須佩戴好必備的勞動保護用具。聽從負責(zé)人的統(tǒng)一指揮。2、）停車后要把液壓站外殼上的灰塵及雜物

30、處理干凈，防止換油過程中進入油箱。3）、起吊前檢查起吊梁，吊車、手動葫蘆、鋼絲繩扣子等起吊用具無問題后方可使用。檢查液壓站箱體連接螺栓完全拆除后方可起吊。3）、起吊減速機上蓋時，要使用扁鏟對箱體結(jié)合部分漲動后，再慢慢起吊，嚴禁用力直接起吊。4）、起吊過程中嚴禁人員站在起吊器具下方。5）、清洗箱體時嚴禁把手伸入以防擠傷。清洗結(jié)束后認真檢查，嚴禁任何雜物留在箱內(nèi)。6）、開啟新油油桶前，要先把油桶上面清理干凈以防開蓋后，雜物進入油內(nèi)。7）、新油的油量要合適，不可過多或過少，以油標標準.8）、將回收的舊油要及時升井不得在井下隨意存放。16、驅(qū)動輪襯塊要求：1）、所有施工必須嚴格按照機電設(shè)備檢修標準、煤礦安全規(guī)程、及作業(yè)規(guī)程進行施工。2）、作業(yè)前要搞清楚整個拆卸、安裝過程、順序、方向。3）、在施工作業(yè)前，應(yīng)按照作業(yè)計劃，做好相應(yīng)的準備工作。4）、及時清理施工過程中的襯塊不得亂扔亂放。5）、皮帶機司機要配合好檢修工作，不得擅自離開工作崗位，協(xié)助檢修人員做好檢修工作。6）、更換主驅(qū)動輪的襯塊把拆卸的各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。7