旋挖鉆施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎(卵)石土或中等硬度以下基巖的樁基施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前，技術(shù)人員應(yīng)對施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核，熟悉高速作業(yè)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的規(guī)范。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案。對進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長及地層情況。配齊生活、生產(chǎn)及辦公設(shè)施，滿足施工生產(chǎn)需要。復(fù)核測量導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對場地進(jìn)行平整，連通施工便道及用電、用水，備齊各種原材料和安

2、全防護(hù)設(shè)備。3. 技術(shù)要求3.1 護(hù)壁泥漿應(yīng)采用砂漿攪拌機(jī)拌和，其性能應(yīng)滿足要求。3.2在進(jìn)行大面積鉆孔施工前應(yīng)按照高速公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)相關(guān)要求進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。3.3 所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。3.4 所使用的原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證并按相關(guān)要求抽檢合格。3.5鉆機(jī)就位、成孔時(shí)，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。3.6樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足高速公路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)、高速公路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015)、施工圖設(shè)計(jì)文件及公司相關(guān)文件的

3、要求。4. 施工工序與工藝流程4.1 施工程序旋挖鉆機(jī)作業(yè)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測量放樣護(hù)筒埋設(shè)(泥漿制備及測試) 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)檢孔地質(zhì)確認(rèn)清孔檢查驗(yàn)收。4.2 工藝流程圖4.1 旋挖鉆孔成孔施工工藝流程5. 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 崗前培訓(xùn)樁基施工前，操作人員需接受工區(qū)項(xiàng)目組織的操作技能、安全技術(shù)教育培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，方可持證上崗作業(yè)。尤其對有要求的特殊工種(如鉆機(jī)司機(jī))培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后持證上崗作業(yè)。5.1.2 場地踏勘進(jìn)行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護(hù)等措施妥善處理。5.1.3 地質(zhì)調(diào)查樁基施工以

4、前需要根據(jù)設(shè)計(jì)方提供的地質(zhì)報(bào)告了解施工部位的地質(zhì)情況，畫出每根樁的地質(zhì)柱狀圖，確定合適的鉆頭類型。5.1.4 施工機(jī)具根據(jù)旋挖鉆機(jī)施工的要求，準(zhǔn)備滿足要求的設(shè)備，如旋挖鉆機(jī)、泥漿泵、導(dǎo)管、電焊機(jī)、挖掘機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、自卸車等，并調(diào)試至最佳使用狀態(tài)。測繩需標(biāo)定后方可使用。5.1.5 場地平整及布置平整場地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場地要采取有效的排水措施。場地布置應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，合理安排泥漿池、沉淀池、棄渣區(qū)的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿足2個(gè)孔以上排渣量的需要。5.1.6 泥漿池開挖以及泥漿制備（1）施工前本著節(jié)約、方便施工的原則確定泥漿池位置

5、及大小。一般可根據(jù)使用的泥漿泵的功率依照相鄰墩的樁基共用一座泥漿池的原則來確定泥漿池位置，泥漿池大小可按照使用鉆機(jī)數(shù)量來開挖。（2）開挖前先挖探溝，經(jīng)確認(rèn)泥漿池位置無地下管線后再開挖。泥漿池開挖完成后應(yīng)立即按照要求設(shè)置1.2 m高的鋼管欄桿，同時(shí)用綠網(wǎng)四周圍護(hù)并在醒目位置懸掛標(biāo)識(shí)牌、警示牌等。泥漿池造漿前其底部及四周可使用厚塑料布進(jìn)行襯護(hù)。（3）由于旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，故應(yīng)配置優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行泥漿護(hù)壁。（4）泥漿調(diào)制采用泥漿攪拌制備，泥漿可采用接近地表經(jīng)過凍融的黏土或水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨潤土來制備。（5）現(xiàn)場泥漿制備完成后應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場工程師驗(yàn)收，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。

6、5.1.7 施工核對對照技術(shù)交底和設(shè)計(jì)圖紙，通過標(biāo)高計(jì)算復(fù)核樁徑、樁長、樁底樁頂標(biāo)高，如有疑問及時(shí)報(bào)現(xiàn)場工程師，防止出現(xiàn)施工質(zhì)量事故。5.2 施工工藝5.2.1 測量放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報(bào)批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用十字樁固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測。5.2.2 鉆機(jī)就位（1）鉆機(jī)就位以前先檢查鉆機(jī)的工作性能，確保鉆機(jī)各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。再用垂球及鉆機(jī)儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機(jī)機(jī)身的水平，并保證鉆桿中心及孔位中心在同一條鉛垂線上，

7、保證鉆機(jī)底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移和沉陷。（2）鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在34.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)白重和提升下降脈動(dòng)壓力對孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。5.2.3 護(hù)筒制作、埋設(shè)（1）旋挖鉆機(jī)施工使用鋼護(hù)筒，護(hù)筒一般用810mm厚的鋼板加工制成。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大1015，比樁徑大2030，護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定。護(hù)筒加工完成后應(yīng)立即檢查護(hù)筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質(zhì)量(水中護(hù)筒需要檢查)，檢查合格后報(bào)現(xiàn)場工程師，同時(shí)在護(hù)筒頂面、底面找出護(hù)筒截面中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)識(shí)

8、。（2）護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。所以護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，周邊用黏土夯填密實(shí)。埋設(shè)鋼護(hù)筒前進(jìn)行樁位控制點(diǎn)的放樣，用小口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置，然后提出鉆頭，將鋼護(hù)筒埋壓到預(yù)定位置，再用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實(shí)。護(hù)筒埋壓時(shí)要分別在護(hù)筒各個(gè)方向均勻貫壓、同時(shí)貫壓，防止護(hù)筒貫壓過程中出現(xiàn)傾斜。（3）護(hù)筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護(hù)筒的垂直度。檢查合格后再進(jìn)行護(hù)筒外側(cè)的回填，并報(bào)現(xiàn)場工程師。（4）護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不宜小于1m；在砂類土中不宜小于2m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（5）利用施工現(xiàn)場附近的水準(zhǔn)點(diǎn)測量護(hù)筒頂面標(biāo)高，確定

9、樁基成孔深度。5.2.4 鉆機(jī)鉆孔（1）鉆孔前在護(hù)筒頂面依照護(hù)筒壁上的護(hù)筒頂面中心標(biāo)識(shí)掛設(shè)十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5。（2）成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換。（3）旋挖鉆機(jī)配備有電子控制系統(tǒng)顯示可調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度，通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的垂直度。同時(shí)在每一次鉆機(jī)提鉆甩渣復(fù)位后檢查鉆頭是否對中。（4）開鉆時(shí)，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進(jìn)。開始鉆進(jìn)時(shí)，低擋慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過護(hù)筒刃腳

10、處，按正常速度鉆進(jìn)。在黏質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿黏性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。（5）以鉆頭自重加液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初入壓力控制在8090 kPa。每次進(jìn)尺最佳為0.50.8m，鉆屑進(jìn)入簡體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。（6）起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。（7）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行

11、，一次成孔。在鉆進(jìn)過程中，按試樁確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，依照地質(zhì)報(bào)告隨時(shí)觀察鉆渣情況與地質(zhì)報(bào)告對照，并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)樁尖持力層地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。（8）鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的泥漿、鉆渣經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過程中不能造成對農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場堆放處理。（9）鉆至樁孔設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋

12、轉(zhuǎn)數(shù)圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆。5.2.5 成孔檢查（1）在鉆機(jī)顯示器顯示孔底達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，對護(hù)筒頂面標(biāo)高、孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉渣厚度等采用測量儀器、測繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查(見表9.4 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法)，簽字確認(rèn)合格。（2）檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，且具有一定剛度。（3）鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗(yàn)：檢孔器在孔頂對中護(hù)筒中心下落后，通過在護(hù)筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計(jì)算成孔后的傾斜度。具體做法是：在檢孔器下放到

13、指定位置后在吊點(diǎn)系一垂球，然后在垂球的吊繩上用毫米尺標(biāo)定好從垂球系點(diǎn)開始的1米位置，待垂球靜止后用毫米尺測量垂球吊繩到檢孔器吊繩的距離E(單位：mm)。此時(shí)檢孔器所處位置樁孔的傾斜度就為i=E×100/1000。5.2.6 排渣、清孔旋挖鉆孔主要是靠鉆機(jī)自身的渣桶排渣。孔底部分的鉆渣采用抽渣法排渣，每抽渣一次，立即補(bǔ)給泥漿，灌注清水。鉆到施工圖標(biāo)示樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即清孔。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。（1）清孔方法掏渣法適用于在各類土層中用鉆孔的各類摩擦樁的初步清

14、孔：噴射法(射風(fēng)、射水)法和砂漿懸浮法是用于配合其他清孔方法的輔助手段。（2）鉆孔樁清孔對于原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重在1.1左右。對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿密度應(yīng)控制在1.151.25g/3左右。清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌筑水下混凝土前必須復(fù)測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定后方可灌筑水下混凝土。（3）清孔注意事項(xiàng)清孔應(yīng)向孔內(nèi)補(bǔ)充清水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。不得用加大孔深的辦法代替清孔。柱樁孔，在灌注混凝土前向孔底射水或壓氣35min，翻動(dòng)孔底沉渣，然后進(jìn)行

15、灌注。射水壓力比孔底壓力大0.05MPa。各環(huán)節(jié)施工銜接應(yīng)緊密，縮短工藝間隔時(shí)間。5.2.7 鉆孔與灌注作業(yè)的連續(xù)性鉆孔完成后，應(yīng)立即組織鋼筋籠安裝和水下混凝土灌注工作，在此過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，避免塌孔。為保證施工的連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)做好以下工作：（1）鋼筋籠應(yīng)提前制作。如果鋼筋籠長度超過吊裝能力，可以分段制作，孔內(nèi)安裝時(shí)現(xiàn)場焊接或采用套筒法接長。（2）提前完成機(jī)械設(shè)備和施工器具的準(zhǔn)備，包括混凝土生產(chǎn)設(shè)備，起重吊裝設(shè)備，電焊設(shè)備，供電設(shè)備，混凝土灌筑設(shè)備，檢測試驗(yàn)設(shè)備等，混凝土生產(chǎn)和供電等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有1套備用。（3）按規(guī)定的時(shí)間提前約請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)成孔，鋼筋籠，混凝土配合比及原材料，混凝土

16、拌制的質(zhì)量，避免停工待檢。5.2.8 注意事項(xiàng)旋挖鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)。每鉆進(jìn)2m或地層變化時(shí)在棄渣中提取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。因樁基地質(zhì)情況較復(fù)雜，當(dāng)鉆孔至砂層等易塌地層時(shí)采用加大泥漿比重并增加泥漿的黏度，減慢鉆孔速度等方法通過該地層。鉆孔過程中現(xiàn)場工程師旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6. 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員

17、根據(jù)工藝試驗(yàn)和配備的人員、機(jī)械選用最佳組合，人員配置見表6.1。表6.1 每個(gè)作業(yè)工班人員配備表工班長1人技術(shù)員1人安全員1人質(zhì)檢員1人鉆機(jī)操作手2人指揮員1人裝載機(jī)駕駛員1人其中工班長、技術(shù)員、安全員和質(zhì)檢員必須由正式職工擔(dān)任。7. 材料要求7.1 護(hù)筒：一般用810mm厚的鋼板加工制作。7.2 泥漿：泥漿種類見表7.1，鉆孔常用黏土泥漿與膨潤土泥漿。表7.1 常用泥漿種類表泥漿種類主要材料外加劑膨潤土泥漿膨潤土，水分散劑，增黏劑，防漏劑聚合物泥漿聚合物，水(加重劑）C(鈉羧甲基纖維素）泥漿膨潤土，C，水分散劑黏土泥漿黏土，水，純堿，外加劑分散劑，增黏劑對泥漿材料的要求：（1）黏土：粒徑小于

18、0.005mm顆粒含量大于50，塑性指數(shù)大于2530，含砂量小于4，SiO2和Al2O3之比為34以上，富含Na+、K+等親水陽離子，水溶液呈堿性，Ca2+小于70 mg/L，氯化物小于300mg/L。（2）膨潤土：主要有造漿率、失水量、含水量、篩余量、屈服值等指標(biāo)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）水：淡水。（4）外加劑：見表7.2。表7.2 外加劑種類表種類使用目的常用物質(zhì)分散劑防水泥、鹽分對泥漿的污染。污染后泥漿的再生。增強(qiáng)防坍作用。提高泥水分離性Na6P6018，Na6P3010，Na2CO2，NaHCO3，木質(zhì)素，腐殖酸增黏劑防孔壁坍塌。提高鉆孔效率。對受水泥、鹽分污染的泥漿有保護(hù)膨潤土的凝膠作

19、用C(鈉羧甲基纖維素）加重劑增加泥漿比重，提高孔壁穩(wěn)定性重晶石、鐵砂、銅礦石、方鉛礦粉末防漏劑防止泥漿漏入土中鋸末，稻草，水泥，核桃皮粉末鹽水泥漿劑在鹽水中濕脹并提高黏度防腐劑防止C等有機(jī)外加劑在夏季變質(zhì)硫化鈉8. 主要機(jī)具設(shè)備8.1 主要機(jī)械：旋挖鉆機(jī)1臺(tái)。8.2 輔助機(jī)械：鉆頭2個(gè)，攪漿機(jī)1臺(tái)，泥漿泵1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，抽渣筒1套，檢孔器及測繩各一套等。9. 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量，泥漿對護(hù)壁及鉆渣的懸浮起著重要的作用。首先要選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土，火堿、纖維素，根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行配比選擇，其次要用攪漿機(jī)按比例均勻攪拌，泥漿池要循環(huán)利用，從孔位返回時(shí)設(shè)

20、置沉淀池。9.1.2 鉆孔的平臺(tái)，鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。（1）鉆架垂直及機(jī)身水平。（2）應(yīng)對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5。（3）對于軟弱地基，鉆孔前應(yīng)對地基進(jìn)行碾壓及硬化處理，避免鉆機(jī)傾斜影響孔的垂直度。鉆孔過程中，起落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得長時(shí)間堆積在鉆孔周圍。特別是鉆頭提至護(hù)筒底部時(shí)速度要有所下降，避免護(hù)筒底部孔壁在反復(fù)提升過程中擴(kuò)徑。9.1.3 鉆孔過程中隨時(shí)認(rèn)真對地質(zhì)情況復(fù)查，并調(diào)整泥漿指標(biāo)，防止出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，并且按照地質(zhì)情況調(diào)換合適的鉆頭，以保證施工正常進(jìn)行。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地

21、層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。但是鉆頭下降速度也不可太快，尤其是剛剛?cè)肟讜r(shí)。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；勘察設(shè)計(jì)單位對代表性的樁進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。（2）孔徑、孔深不得小于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量檢查和用檢孔器或成孔檢測儀器檢查。（3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不

22、漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測量檢查。（4）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行泥漿比重和含砂率試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。（5）澆注水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對于柱樁不應(yīng)大于50mm，摩擦樁不應(yīng)大于200mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：測量。9.2.2 一般項(xiàng)目鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法須滿足表9.2的要求。表9.2.-1 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢

23、驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢驗(yàn)傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測量或超聲波檢查檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。鉆孔樁質(zhì)量應(yīng)按照高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10752-2010)及高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）的相關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)。表9.2-2 優(yōu)質(zhì)泥漿性能指標(biāo)鉆進(jìn)方法地層情況相對密度黏度（a)含砂率()膠體率()pH值旋挖鉆填土、硬土、粉土、砂性土、砂.卵礫石層、軟-中硬基巖等1.051.1516224%956.5表9.2-3 鋼護(hù)筒檢測項(xiàng)目及指標(biāo)序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢測方法和頻率1長度（m)滿足設(shè)計(jì)值尺量2外徑（mm)樁徑+(2030)3傾斜度1%4護(hù)筒頂面中心偏差（mm)505相鄰管節(jié)管徑差（mm)36下沉最后貫入度>5/min焊接焊縫尺寸及外觀符合規(guī)程要求樣板尺，目測10點(diǎn)超聲波檢測超聲波探傷100%探傷儀檢測表9.2-4鉆孔樁灌注混凝土前泥漿及沉渣指標(biāo)項(xiàng)目允許誤差檢驗(yàn)方法泥漿比重1.1泥漿測試儀器（三件套）含砂率2%黏度1720s沉渣厚度摩擦樁20測繩測量柱樁510. 安全