《人造板工藝學(xué)》

1、一、名詞解釋細木工板由木條組成的拼板或木框結(jié)構(gòu)外覆單板、膠合板或其他材料而制成的板材。E1 級刨花板甲醛釋放量低于10 mg/100g 的刨花板。纖維分離度纖維分離的程度，通常利用濾水性能的快慢，間接反映纖維的粗細程度。刨花板施膠量在刨花拌膠過程中，加入的膠粘劑絕干質(zhì)量與絕干木材質(zhì)量的百分比。預(yù)固化層人造板板面膠粘劑提前固化形成的疏松層。人造板：人造板是以木材或其他纖維植物為原料，通過專門的工藝加工成單板、纖維或刨花，施加或不加膠粘劑，經(jīng)過成型（或組坯）、熱（冷）壓所制成的一類板材。膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規(guī)則膠合起來形成的板材。單板層積材（LVL）：將單板基本按對稱原則和沿長

2、度方向順紋排列的原則膠合而成的板材。纖維板：以木材或其它非木材植物纖維原料，經(jīng)分離纖維、干燥、鋪裝、熱壓而制成的板材。刨花板、碎料板：以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過刨片機加工成刨花，然后經(jīng)過干燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。華夫板：用扁平大片刨花膠合而成的板材。膠合板的比強度： 比強度是強度與密度的比值。 該比值反映了某些運動構(gòu)件材料的重要特性。11、集成材（ Glued Laminated Timber)：是一種沿板材或枋材平行纖維方向，用膠粘劑沿其長度、寬度或厚度方向膠合而成的實木板枋材。人造板結(jié)構(gòu)組成的三個基本原則是對稱原則，層間紋理排列原則，奇數(shù)層原則衡量旋切單板質(zhì)量的主

3、要指標有厚度偏差背面裂隙橫紋抗拉強度表面光潔度旋切機上壓尺的主要作用是降低（消除）超前裂縫， 提高單板表面質(zhì)量和光潔度，同時降低單板含水率。16生產(chǎn)中施膠量的表示方法為：膠合板量；刨花板固體樹脂與絕干刨花的質(zhì)量百分比纖維板固體樹脂與絕干纖維的質(zhì)量百分比單位面積上所需的膠液質(zhì)；。17MDF制造過程中，通常用立式貯存木片，用臥式貯存干纖維。18刨花板、纖維板板坯常用的成型方法有機械成型和氣流成型。精選文庫19熱壓過程中采用”汽擊法”的主要目的是提高表層含水率，促進板坯芯層溫度快速上升。20刨花板、纖維板砂光的主要目的是降低板材的厚度公差、去除板材的表面預(yù)固化層、提高板材表面質(zhì)量等級。二、簡答題（

4、25 分）1、簡述刨花板的生產(chǎn)工藝流程。關(guān)鍵工序：削片，刨片，篩選，干燥，打磨，施膠，鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻、裁邊、砂光。1、膠合板生產(chǎn)工藝流程：原木截斷蒸煮剝皮旋切剪切（干燥）干燥（剪切）修補涂膠配坯預(yù)壓熱壓裁邊表面砂光后處理2、纖維板生產(chǎn)工藝流程：原料制片篩選水洗料倉熱磨板坯處理預(yù)壓熱壓熱處理吸濕處理后處理集成材生產(chǎn)工藝流程： 原木制材 干燥兩面刨（厚度） 圓鋸機縱剖去除缺陷長度指接指接材四面刨配板 涂膠膠板 養(yǎng)生砂光裁幅修補 包裝膠合板組坯的原則對稱原則要求對稱中心平面兩側(cè)的單板在樹種、單板厚度、層數(shù)、單板的制造方法、纖維方向、單板的含水率等應(yīng)該互相對稱。以保證膠合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定， 不會產(chǎn)

5、生變形。奇數(shù)層原則指組成膠合板的單板數(shù)量是奇數(shù)。相鄰兩層垂直原則膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、水熱處理目的：軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應(yīng)力，但也不能軟化過度，否則會使單板起毛延長刀具壽命節(jié)能防止單板在旋切時開裂，破碎過多。能浸提出一部分木材細胞內(nèi)含物：樹脂、單寧等。影響木片質(zhì)量的因素：原料質(zhì)量削片機類型刀具的銳鈍度刀刃角的確定刀片的安裝纖維分離方法：熱機械法化學(xué)法化學(xué)機械法目的：目的是提高纖維原料的塑性，減少動力的消耗，縮短解纖的時間，提高分-2精選文庫離纖維的質(zhì)量。機理：松弛學(xué)說 :將預(yù)熱后的木片，送入熱磨機的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦和水解

6、等多次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維分解。纖維所受的壓縮剪切、 扭轉(zhuǎn)剪切和拉伸都不是獨立進行， 而是混合進行的。纖維的分離也不是一次受力就能完成， 而是干百次重復(fù)受力的結(jié)果， 這就是纖維分離的松 馳理論。彈性變形塑性變形（多次反復(fù)）剝離游離甲醛產(chǎn)生主要有以下幾個方面：制膠過程中未參加反應(yīng)的甲醛；樹脂固化過程中釋放的甲醛；產(chǎn)品內(nèi)膠層老化過程中繼續(xù)釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多， 效果最好，最常用的方法是制膠時采用低摩爾比的制膠工藝 (1 ：1.051.2) ，改進熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個有效途徑。砂光的目的有三個：獲得均勻一致的板厚達到所要求的表面質(zhì)量去除板面的預(yù)固化層預(yù)固化層

7、產(chǎn)生的主要原因是膠提前固化， 熱壓后表層刨花板的回彈、 表層刨花的熱解。砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產(chǎn)工藝等有密切關(guān)系。膠合板： 0.150.20mm；刨花板和中密度纖維板：0.51.5mm 。膠黏劑應(yīng)具備的條件 夠的流動性，對固體表面很好的潤濕。 各種膠黏劑使用時的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。 固化后能形成牢固的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐水性。形成的膠接接頭在其基本體積收縮時，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小，且應(yīng)具有逐漸消失的能力。19、刨花尺寸對板材性能的影響刨花長度：刨花本身強度。刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。刨花厚度：一般刨花越薄，有效面積施膠量越高。

8、三種壓機比較1）單層熱壓機單層熱壓機與多層相比，具有以下優(yōu)點：取消了復(fù)雜的裝卸板等配套設(shè)備，總體設(shè)施較為簡單，維修工作量也少，單層熱壓機板的支承剛性好， 且消除了多層壓機層與層之間的厚度誤差， 因此產(chǎn)品的厚度誤差??；-3精選文庫由于熱壓出制品的幅面大，裁邊損失相對減小，使原材消耗降低。（2）多層熱壓機的優(yōu)缺點優(yōu)點：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單；節(jié)省墊板費用， 消除了墊板厚度誤差引起的刨花板厚度偏差， 提高了表面質(zhì)量；刨花板上下兩面基本上保持熱對稱，減小刨花板翹曲變形；用墊板，可減少熱量損失。缺點：板坯要有一定的強度，否則板坯在裝板過程中容易損壞；不適合于薄刨花板生產(chǎn)（8mm以下）。（3）連續(xù)式熱壓機優(yōu)

9、越性生產(chǎn)連續(xù)化產(chǎn)品質(zhì)量好板材厚度精高原材料消耗率低原材料消耗率為周期式壓機的90。板材規(guī)格多生產(chǎn)率高 熱壓過程中， 不存在壓機閉合、 開啟、裝板和卸板等輔助時間，因而生產(chǎn)率高。節(jié)電、省熱簡化了生產(chǎn)設(shè)備材盡其用2、比較干法中密度纖維板生產(chǎn)中纖維“先干燥后施膠”與“先施膠后干燥”工藝的利弊。纖維先干燥再施膠： 施膠均勻性差，纖維易結(jié)團，密度與厚度均勻性受影響，熱壓前的板坯含水率不易控制；增加專門的施膠機。纖維先施膠后干燥：施膠均勻，纖維干燥后對含水率要求低，干燥工藝易控制，簡化工藝流程，省卻施膠機。但少量膠粘劑提前固化，施膠量略高。3、簡述刨花分選的目的及常用方法。刨花分選目的：除去過大的不合格刨

10、花和細碎粉屑；粗細刨花分開，便于施膠、鋪裝等工藝操作。分選方式：機械分選、氣流分選與機械氣流分選。4、簡述刨花板機械式鋪裝機與氣流式鋪裝機的工作原理。刨花板機械式鋪裝機是利用機械產(chǎn)生的動力，將刨花均勻地鋪撒在鋪裝帶上。一般多使用刷輥、 刺輥或光滑輥作用轉(zhuǎn)換為運動，將刨花拋撒在運行的鋪裝帶上。由于刨花的大小不同，拋撒的距離遠近不同，對刨花起到分選作用。氣流式鋪裝機借助氣流的流速和流量的作用，達到對刨花分選與鋪裝的目的。特點是效率高，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，動力消耗也高。5、熱壓過程中，熱壓溫度和熱壓壓力各有什么作用？-4精選文庫熱壓溫度：提供膠粘劑固化所需要的熱量，提高生產(chǎn)效率；增加物料塑性，便于加壓

11、。熱壓壓力：使板坯內(nèi)物料之間緊密接觸，為膠合創(chuàng)造條件；使板坯達到預(yù)期的密度要求。6、試分析纖維機械和氣流鋪裝的優(yōu)缺點。纖維機械鋪裝優(yōu)點：（ 1） 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗?。?2） 調(diào)整、維修方便；（ 3） 細小纖維飛揚擴散少，對環(huán)境污染小。纖維機械鋪裝缺點：（ 1） 板坯逢松，密度低，強度小，難以高速運輸；（ 2） 纖維沉降速度慢，生產(chǎn)率低纖維氣流鋪裝優(yōu)點：（ 1） 板坯密實，有一定強度，便于運輸；（ 2） 鋪裝速度快，生產(chǎn)率高。纖維氣流鋪裝缺點：（ 1） 能耗較高；（ 2） 氣動特性較復(fù)雜，工藝控制難度較高；（ 3） 設(shè)備要求高，密封較難，易造成空氣污染。7、某廠刨花板產(chǎn)品平面抗拉強度指標達

12、不到標準要求，試從工藝方面分析可能產(chǎn)生的原因。（1）施膠量不夠；（ 2）加壓速度過快和熱壓時間不足；（ 3）板坯內(nèi)部含水率高，溫度低，膠粘劑沒有完全固化；（ 4）密度偏低；（ 5）板冷卻不夠，堆放時溫度過高，膠粘劑過固化降解。三、論述題（ 45 分）1、分析刨花板端面密度梯度形成的原因。在熱壓過程中， 熱量主要依靠水分傳遞， 先從板坯表面?zhèn)鬟f到中心， 然后從中心擴散到板坯的四邊， 最后從板邊逸出。 因此，從板坯表面到中心形成由高到低的溫度分布，各部分刨花的可塑性和受到的壓縮力不一致，使得厚度方向的剖面密度也不一致，形成了密度梯度。2、試述 UF 、PF 與 MDI 膠粘劑的性能特點及其在人造板

13、生產(chǎn)中的應(yīng)用情況。UF 的特點與應(yīng)用： 具有較好的膠合性能、 力學(xué)性能與耐水性能， 價格低廉，但耐候性較差。 在人造板生產(chǎn)中的應(yīng)用最為廣泛， 可用于室內(nèi)型的膠合板、 刨花板、中密度纖維板等產(chǎn)品。PF 的特點與應(yīng)用：膠合強度高，耐候性突出，價格高于UF。廣泛應(yīng)用于室-5精選文庫外型膠合板、定向結(jié)構(gòu)板等人造板產(chǎn)品。MDI 的特點與應(yīng)用：膠合強度優(yōu)異，耐候性較好，但價格高，熱壓粘板。用于結(jié)構(gòu)人造板的芯層或農(nóng)作物秸稈原料人造板。3、論述多層壓機生產(chǎn)時減少人造板產(chǎn)品預(yù)固化層的工藝措施。適當提高閉合速度，因為閉合速度慢，則預(yù)固化層厚度大；適當降低熱壓溫度，因為熱壓溫度高，易產(chǎn)生預(yù)固化層；可以增加表層噴水，

14、因為板坯含水率低，易增加預(yù)固化層厚度。4、比較輥壓式連續(xù)熱壓機和鋼帶滾子鏈式連續(xù)平壓機的工藝特點。輥壓式連續(xù)熱壓機的工藝特點：簡單、配套、投資??；制品長度不限，適合薄板生產(chǎn)；厚度偏差小，砂光量小；制板同時可以貼面等二次加工。鋼帶平板式連續(xù)壓機的工藝特點：板面平整，厚度均勻；生產(chǎn)率高；裁邊損失??；厚度偏差小；熱能利用率高，電能消耗較低；斷面密度分布均勻，強度性能好，質(zhì)量穩(wěn)定；節(jié)省占地面積，可減小廠房高度 50%。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一次性投資大，維護保養(yǎng)要求高。5、以三段降壓曲線（圖 1）為例，分析人造板時間壓力曲線的特點及其制定的理論依據(jù)。圖 1 人造板熱壓時間壓力曲線熱壓時間段分為：板坯送入壓機的時

15、間，閉合時間，升壓時間，壓力保持時間，壓力下降時間，壓板張開時間，卸板時間等。三段降壓曲線利用分段降壓以釋放板坯內(nèi)的蒸汽，有效防止鼓泡與分層。壓力大小：最高壓力制定原則，次高壓力為2/3 Pmax ，第三段壓力為 1/3 Pmax。6、下圖為一中密度纖維板產(chǎn)品厚度方向密度分布圖，試分析該產(chǎn)品存在何種質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因，并提出三種改善措施。-6精選文庫（ 1 ） 圖中 MDF 產(chǎn)品存在預(yù)固化層問題。（ 2 ） 產(chǎn)生原因：板坯在熱壓板中，尚處于較低壓力時，由于表層與高溫熱壓板直接接觸，使表層纖維水分子開始蒸發(fā)，部分膠粘劑開始縮聚，固化，因而表層密度低，疏松，形成了預(yù)固化層。（ 3 ） 解決方法：采

16、用同時閉合裝置，提高壓機閉合速度和升壓速度；采用“汽擊法”，提高表層纖維含水率在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當降低熱壓板的初始溫度計算題1、一臺熱壓機，壓板尺寸為 2700×1370×45mm，油缸數(shù) 2 個，油缸直徑為 450mm，能產(chǎn)生的總壓力為600T，現(xiàn)用來壓制 2500×1300×3mm的膠合板，板面壓力要求為 1.0MPa，問壓機上油壓表壓力應(yīng)為多少？（壓力損失系數(shù)為0.9 ）設(shè)板面所受單位壓力為p1 ，板面所受總壓力 P1，膠合板面積為 F，則P1= p1·F；油壓表壓力（即油缸內(nèi)油壓力）p0，加壓系統(tǒng)施加到熱壓板的總壓力為P0 ，油

17、缸直徑為 d，數(shù)量為 n，壓力損失系數(shù)為 k，則當板面單位壓力 pP0 = p 0·n·k·d2 /4P 與加達到規(guī)定值及此后的保壓階段，板面所受總壓力11壓系統(tǒng)所施加的總壓力P0 相等，所以p1 ·F = p 0 ·n·k·d2/44p1F41( 25001300 )p0kd 220.9 3.144502=11.36 （ MPa ）n人造板：以木材或其它非木材植物為原料，經(jīng)機械加工分離成各種單元材料后，施加或不施加膠、添加劑膠合而成的板材、方材、橫壓制品。構(gòu)成要素 ：原料（木、竹、農(nóng)作物秸稈），纖維單元（單板、刨花、纖維、

18、板材、木條），膠和添加劑（有機合成樹脂： MF 、PF、UF 、MDI ，無機膠凝材料：水泥、石膏、礦渣、菱苦土，添加劑：阻燃劑、防水劑、防蟲劑） ，產(chǎn)品形狀（平面狀、曲面狀）。4R 原則：可再生資源 Renewable、減熵原則 Reduce Entropy、再使用原則 Reuse、再循環(huán)原則 Recycle。外觀性能 ：規(guī)格尺寸及偏差、翹曲度、邊緣不直度、對角線差、材質(zhì)缺陷、加工缺陷。內(nèi)在性能 ：物理性能（含水率、密度、尺寸穩(wěn)定性：所處環(huán)境變化是維持其自身尺寸不變能力、吸水厚度膨脹率 TS=厚度變化量 /原厚度、吸水率 =質(zhì)量增量 /原質(zhì)量），力學(xué)性能（靜曲強度 MOR 最大載荷作用下，彎

19、矩與最大截面模量之比、-7精選文庫靜曲彈性模量 MOE 彈性極限范圍內(nèi)，載荷產(chǎn)生的應(yīng)力與應(yīng)變之比、平面抗拉強度即內(nèi)結(jié)合強度 IB 、握螺釘力 SHC 將擰入螺釘拔出時的最大拉力、表面結(jié)合強度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力） ，表面物理力學(xué)性能（顏色、紋理、粗糙度、表面吸收性能） ，特殊性能（環(huán)保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纖維原料：木質(zhì)（各種徑級原木、采伐剩余物、加工剩余物） ，非木質(zhì)（竹材、稈類、草類、殼類、渣類）木質(zhì)物理性質(zhì) ：水，存在狀態(tài)， MC 、FSP、EMC ，干縮濕脹密度熱學(xué)、電學(xué)性質(zhì)。力學(xué)性質(zhì) ：強度、彈性、影響因素：缺陷、密度、溫度MC ?；瘜W(xué)性質(zhì) ：纖維素：聚

20、合度、吸濕性、化學(xué)性質(zhì)（降解反應(yīng)，酸性水解，熱解） 。半纖維素：聚合度小更易吸濕潤脹。木素：熱塑性。抽提物與酸堿性：緩沖容量（外加酸堿作用維持自身 pH 不變的能力）。非木質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì) ：聚戊糖含量高使板子尺寸不穩(wěn)定； 冷熱水抽提物高于木材熱壓時粘板；灰分高表面潤濕性差膠合差；纖維素含量低本身強度低。膠粘劑：應(yīng)具有流動性，很好潤濕固體表面滿足使用性能（粘度，固含量，活性期，固化條件、速度）固化后膠層牢固、 化學(xué)穩(wěn)定性、耐久性內(nèi)應(yīng)力小。合成樹脂膠粘劑： 優(yōu)點：資源品種地理條件限制少， 可根據(jù)需要選擇工藝。 UF 特點：生產(chǎn)工藝簡單，膠合性好，固化后膠層無色，價廉應(yīng)用：室內(nèi)形式：水溶液、固體粉末

21、、泡沫狀問題：游離甲醛解決途徑：合成工藝、添加輔助劑、降低 F/U 摩爾比并發(fā)癥：膠結(jié)性能、貯存期、初粘性、水溶性、尺寸穩(wěn)定性低改性：苯酚、間二苯酚、三聚氰胺。 PF特點：優(yōu)異的膠結(jié)性能，耐水耐氣候耐蟲菌耐化學(xué)穩(wěn)定性缺點： 顏色深，固化溫度時間高價高應(yīng)用： 室外結(jié)構(gòu)型形式：液體、固體粉末。 MF 特點：耐水性大于 UF，耐沸水熱化學(xué)腐蝕摩擦，價高應(yīng)用：浸漬紙改性： M+UF MUF 。異氰酸酯特點：化學(xué)活性高易與墊板粘連、毒性、價高應(yīng)用：秸稈類、農(nóng)作物人造板。膠粘劑使用特性 ：粘度：過小加壓時過度滲透固含量：冷壓短周期時高，強度低滲透量大時低適用期：生產(chǎn)周期長短而定固化條件、時間。固化劑： U

22、F 樹脂：酸性鹽、 NH4Cl 、（ NH4）2SO4。 PF 熱固性不需，冷固性：酸性固化劑苯磺酸。填充劑：作用：改善賦予膠粘劑新的性能，降低成本。提高粘度和固含量，降低膠層內(nèi)應(yīng)力。面粉、木粉、淀粉、大豆粉。大于 5%，過多降低膠合質(zhì)量。阻燃劑：防止抑止終止微生物、昆蟲對木質(zhì)材料的侵害。膠合板：三層或以上的單板按對稱原則、直角組合原則組坯后膠合而成的板材。流程：原木橫截 熱處理 剝皮單板旋切 干燥 剪切 修補 施膠組坯預(yù)壓 熱壓 冷卻 裁邊 砂光 分等 包裝入庫。分類 ：按用途（普通、特種），按耐水性（室內(nèi)用、室外用） ，其他。 結(jié)構(gòu)基本原則 ：對稱原則、直交組合、奇數(shù)層原則、層厚原則。 原

23、木鋸斷 ：原木橫截得到一定長度規(guī)格的木段。目的：得到所需木段，提高利用率。原則：按料取材，缺點集中，合理下鋸，材盡其用。方法：截掉不允許的缺陷、 腐朽；盡量多出直的， 小弧度木段； 缺陷集中。設(shè)備：鏈鋸、截鋸機、圓鋸。剝皮：目的：皮無用；堵塞刀門，影響旋切進行；夾雜物損傷旋刀。方法：化學(xué)機械人工。旋切：定中心，旋切基本原理： 木段定軸回轉(zhuǎn)， 旋刀作直線進給運動，刀刃基本平行木材纖維，刀刃做垂直于纖維方向的切削。-8精選文庫旋切質(zhì)量評定 ：厚度偏差（原因：機床精度、切削條件、木材彎曲影響：涂膠不均、壓縮不均、膠合強度不均、板材易變形、成板厚度差異大指標：實際平均厚與名義厚的差值、 單板各處厚度差

24、值） 背面裂隙 （原因：反向彎曲、超前裂隙影響：膠合強度指標： 裂縫形狀及各種形狀百分比， 最大最小高度，平均裂縫度，每 cm 長上平均條數(shù)）表面粗糙度（原因：撕裂、溫度過高或刀刃鈍影響：膠合強度，耗膠量增大指標：輪廓算術(shù)平均偏差，不平度十點高度，最大高度）橫紋抗拉強度：與裂隙相關(guān)。質(zhì)量影響因素：工藝條件；旋切機精度及切削被加工物系統(tǒng)的剛性；機床磨損及保養(yǎng)。出板率：減小厚度偏差，提高有用體積。措施：降低木芯 D；合理挑選單板及窄長單板。 干燥：目的：便于貯存運輸，滿足干熱法工藝要求，保證產(chǎn)量和質(zhì)量。終 MC ：PF5 15%，UF812%（表 1012%，芯 816%）特點：單板厚度小，水分擴

25、散路徑短單板木材結(jié)構(gòu)疏松， 水分移動阻力小水分內(nèi)擴 v 與表面蒸發(fā) v 差異小變形開裂相對較緩。設(shè)備：傳熱方式分（對流式、接觸式、聯(lián)合式） ，傳送方式分（網(wǎng)帶、輥筒）。干燥段加熱單板蒸發(fā)水分， 冷卻段消除單板內(nèi)應(yīng)力使其平整， 溫度梯度蒸發(fā)部分水分。干燥質(zhì)量評定 ：干縮（寬弦向，厚徑向）變形（原因：干縮率不一致，單板邊緣中心差別措施：逐張干燥時前后板邊重疊 12cm；帶狀干燥邊部 6mm 寬噴水；遍布貼上加強膠帶，提高橫紋強度。 ） MC 及其分布（干燥機各處介質(zhì)狀態(tài)差異，單板心邊材初 MC 差異。在線 MC 測定及監(jiān)控或堆放后使用）色變及內(nèi)含物（防止異常色變的炭化，防止內(nèi)含物外析到表面）剪切：

26、先剪后干需要二次剪切，濕剪時暫保留邊部 1.0mm 內(nèi)缺陷。先干后剪以補代拼，盡可能不進行二次剪切。設(shè)備：人工剪板機， 機械傳動剪板機， 氣動剪板機。 分選：目的：合理利用單板，提高木材利用率； 避免高質(zhì)量背裂低質(zhì)量面裂造成浪費， 降低等級；分出需要進行進一步不同加工的單板。 修補：修理小裂縫：中板不影響膠合不處理，面板疊層離縫，正面貼膠帶紙挖補：去除標準不允許缺陷，貼上補片，人工機械。拼接：接長：斜接指接。膠拼：縱拼橫拼?？v橫向紙帶式膠拼機，縱橫向無帶式，熱熔性樹脂橫拼機。膠合：調(diào)膠：在樹脂中加入固化劑或其他添加劑調(diào)制成膠的過程。 UF 室內(nèi)用，固化劑 NH4Cl 延緩劑六次甲基四胺、氨水。

27、 PF 室外用，僅冷壓加，苯磺酸施膠干法：膠膜紙（熱固性 PF 膠膜夾在單板中間），粉狀膠（噴粉裝置或拋撒輥將粉狀樹脂均勻散落在單板表面） 。液體：淋膠、擠膠、噴膠、輥筒涂膠法。施膠量： g/m2，過大膠層厚，收縮應(yīng)力大性能低成本高；過小難以形成連續(xù)均勻膠層。 UF6065%固含量 220340g/m2，PF4548%固含量 200320g/m2。組坯：把涂膠后的單板和未涂膠的單板按層數(shù)和結(jié)構(gòu)要求組成板坯的過程。原則：對稱、奇數(shù)層、層厚。陳化目的：降低水分，提高粘度聚合度，避免膠液擠出造成缺膠透膠。預(yù)壓：熱壓前在冷壓機中短期加壓，使單板基本粘合成一整體。目的：板坯厚減小，降低開檔和熱壓周期，提

28、高生產(chǎn)率；整體防止芯板錯位歪斜，保證質(zhì)量。周期式冷壓機成摞加壓，壓力： 11.2MPa 時間： 1020min。熱壓：作用：固化塑化汽化，膠流展再分布。 UF105 120， PF130150。壓力：作用：使木材 膠層 木材接觸緊密，實現(xiàn)要求的壓縮率?？紤]因素：板-9精選文庫用途結(jié)構(gòu)密度，樹種，膠使用性能，溫度，MC 。普通板 0.81.5MPa 航空膠合2板 20 25MPa。表壓力 =（單位壓力 ×4 板面積） /（d ）。熱壓曲線：板坯能mk承受壓力隨時間變化的曲線。 T1 裝板時間無壓力 T2 開始閉合到完全閉合， P=0 取決于壓機 T3 升壓 P 從 0 到最大 T4 保

29、壓 P 最大 T5 降壓 P 從最大到 0T6 張開 T7 卸板 T17 熱壓周期 T25 熱壓時間（板坯壓力達到最大 卸壓開始 多段連續(xù)， UF0.50.7min/mm 板厚 PF1.0 1.2min/mm 板厚）。裁邊：目的：裁去疏松的邊部，使長寬達到規(guī)定的要求。要求：四角呈直角，邊部平直，保邊部質(zhì)量。余量： 2530mm/邊，設(shè)備：縱橫裁邊鋸，圓鋸。表面加工 ：目的：提高板材表面質(zhì)量，彌補缺陷，為二次加工準備。方法：表面修補（可修復(fù)缺陷），刮光（木材損失大），砂光（降低厚度公差， 提高表面質(zhì)量）。常見缺陷 ：膠合強度低（膠質(zhì)量、膠合工藝、單板陳化、涂膠工藝）鼓泡、局部開膠（膠合工藝、單板

30、 MC 、涂膠空白點單板污染和夾雜物）翹曲（內(nèi)應(yīng)力、表背板 MC 一致、單板搭配）透膠（膠液稀、膠量過大、背面裂隙深、單板 MC 大、陳化時間和壓力過大）邊角開膠芯層疊層離縫表板砂透。特種膠合板 ：特殊結(jié)構(gòu)膠合板（ LVL 、夾芯結(jié)構(gòu)：細木工板、復(fù)合膠合板） ，表面特殊加工（表面機械加工、貼面、涂飾） ，藥劑處理（防火防蟲尺寸穩(wěn)定等） ，成型（曲面模具壓制成曲面形狀） ，木材層積塑料（ PF 浸漬單板制成），非木材（竹材）。刨花板：將原料經(jīng)專門設(shè)備加工成刨花， 加入膠粘劑的和添加劑， 在溫度和熱量作用下壓制成的板材。纖維板：以植物纖維為原料，經(jīng)過纖維分離，成型，干燥或熱壓等工序制成的板材。分類

31、：按原料分（木材，非木材）按加壓方法分（平壓法、擠壓法、輥壓法、模壓法）按使用膠凝材料分（有機，無機）按產(chǎn)品密度分（高 800，中 500-800，低 200-400）按產(chǎn)品適用范圍分：刨花板（干態(tài)普通板、干態(tài)家具裝修用材、干態(tài)結(jié)構(gòu)用板、潮濕結(jié)構(gòu)用板、干態(tài)增強結(jié)構(gòu)用板、潮濕增強結(jié)構(gòu)用板）；纖維板（室內(nèi)型、室內(nèi)防潮型、室外型）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分： a 層（單層、多層、漸變）；b 空心實心； c 刨花排列 隨機鋪裝；纖維排列 -定向鋪裝。 生產(chǎn)工藝流程 ：刨花板：干法；纖維板：干法（以空氣為輸送成型介質(zhì)，板坯 MC8% 左右）；濕法（以水作為纖維輸送和成型介質(zhì)）原料及準備： 原料種類：三剩（原木造材剩余

32、物，采伐剩余物，加工剩余物）及小徑級原木等外材。非木質(zhì)原料：竹材及農(nóng)作物桔桿：原料選擇原則 ：1 資源豐富，價格低廉； 2 樹種密度低，強度高；（壓縮比：板材密度比原料密度。比表面積：單位質(zhì)量所具有的表面積 A=2/ （密度 ×厚度） 3 選擇單一或材性相近樹種為原料 4 與膠相容 5 注意各種原料搭配 6 樹皮含量盡可能少。原料質(zhì)量評定 ：1 化學(xué)成分：纖維素含量大于 30%，含量高，分離時纖維得率高，機械強度好，耐水性好。半纖維素及水抽提物含量高，提高耐水性措施。2 纖維含量（含量高，縣委得率低，濾水困難，降低質(zhì)量）與形態(tài)(長度長，長寬比大，具有好的交織能力； )原料貯存： 1

33、目的：保持生產(chǎn)連續(xù)，有利于原料之間相互搭配，原料的預(yù)處理。2 方法：按品種分類貯存或者不同密度的原料按照均勻的比例混合堆放， 成垛分類或碎料成捆。原料準備 ：1 水熱處理： MC ：40%-60%；過低，切削阻力增加，過細碎料增加；-10精選文庫過高，不利于刨花制備和干燥2 剝皮 3 原木的截斷與劈裂4 去除金屬雜質(zhì)。刨花的類型與特征 ：a 特制刨花 ：扁平刨花、棒狀刨花、微型刨花、纖維刨花；b 廢舊刨花 ：工廠刨花、顆粒狀刨花及木粉。 刨花制備的工藝流程 ：1 直接刨片法：用刨片機直接將原料加工成薄片狀刨花， 作多層結(jié)構(gòu)刨花板芯層原料或單層結(jié)構(gòu)刨花原料。經(jīng)過再碎，粉碎成細刨花，作表層原料。

34、（工藝特點：刨花質(zhì)量好，表面平整，原料要求為較大體積的木材，小徑材，原木芯等。 ）2 削片 刨片：用削片機將原料加工成木片， 然后用雙鼓輪刨片機加工成窄長刨花。 其中粗的做芯層，細的作表層。 （工藝特點：生產(chǎn)效率高。對原料適應(yīng)性強。 ）制造設(shè)備：分類 ：1 按設(shè)備的切削原理分（縱向，橫向，端向） 2 按加工原料分（初碎型，再碎型，研磨型） ；初碎型機床：削片機（盤式，鼓式）、刨片機（盤式，鼓式）；再碎型機床（雙鼓輪刨片機：作用：對削片機削得的木片進行再加工；錘式再碎機：作用：沖擊將大刨花或木片進行再加工） ；研磨型機床：擠壓、剪切、摩擦等共同作用下加工成細小刨花。干燥目的 ：控制含水率，使前后

35、工序更好配合，滿足干熱法（ MC8 14%）生產(chǎn)需要。影響干燥的因素 （1 刨花物料：初 MC 上升，時間變長；原料樹種；刨花尺寸、厚度。 2 干燥介質(zhì)：溫度上升，干燥 v 上升。 RH 下降，干燥 v 上升。 3 干燥機工作狀態(tài)的影響：（充實系數(shù)；干燥轉(zhuǎn)筒安裝角度與轉(zhuǎn)速；物料停留時間） 4 周圍環(huán)境（溫濕度）干燥設(shè)備：分類： a 按加熱傳動方式分：接觸加熱 機械傳動；對流換熱 機械傳動；對流換熱 氣流傳動。 b 按設(shè)備結(jié)構(gòu)分 （回轉(zhuǎn)式，固定式） c 按介質(zhì)分（熱水，熱油，熱空氣，煙氣等）幾種典型干燥機 ：1 轉(zhuǎn)子式干燥機 2 滾筒干燥機（工作原理：圓筒滾動，加熱管道不動） 3 通道式干燥機（

36、工作原理：圓筒可回轉(zhuǎn)，對刨花形態(tài)破壞小）。分選目的 ：去除不合格料，合格刨花，合理施膠。 分選工序的設(shè)置 ：1 干燥之前（過細小易粘附在濕刨花表面；干燥再破碎） 2 干燥之后（最大限度控制形態(tài)、尺寸，保證施膠均勻性） 3 干燥，分選同步進行（懸浮式氣流干燥機） 4 與鋪裝同步進行分選方法 ：1 機械分選：種類：平面篩（借助重力，水平方向慣性力進行分選。振幅大，分選效果尚好，生產(chǎn)能力小，目前已少用）振動篩（借重力，垂直方向慣性力分選，振幅小，分選效果差）擺動篩（幾種平面與振動篩的特點，優(yōu)點。分選效果好，生產(chǎn)能力高，普遍使用）圓筒篩（借繞軸轉(zhuǎn)動的圓形篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔進行分選）。 2 氣流分選：工作原理

37、：根據(jù)刨花厚度分選，刨花質(zhì)量與表面積比例。分選方式：單擊氣流分選，雙級，曲折型。 3 機械氣流。刨花施膠 ：將膠與其他添加劑施加到刨花表面上的過程。樹脂與添加劑 ： 1 合成樹脂（ PF、MDI 、MUF 、UF室內(nèi)，最廣泛。固含量：6065%； PH： 7 8；游離醛：小于 0.5%）2 固化劑（ NH4Cl 、），延遲劑 (抑制劑尿素 )3 防水劑石蠟（固體蠟：粉末 噴管噴灑；熔融石蠟：溫度大于 40，但易堵塞噴頭，管道；石蠟乳液：可浸入膠中施加或先膠噴，效果好，均勻，但會提高刨花 MC ）。施膠量 =固體樹脂 /絕干刨花。 確定依據(jù) ：膠量越高，性能越好，成本越高，在保證性能合格時，降低

38、膠量。施膠方法和設(shè)備 ：噴膠法、摩擦法。 攪拌機 按施膠方法分為噴霧式、淋膠式(摩-11精選文庫擦法 )。按刨花運動狀態(tài)分：重力式、拋料、環(huán)式。 纖維制備及加工 ：備料、篩選、水洗（排除雜物，延長磨盤壽命，提高 MC ，有利于纖維分離）、干洗（振蕩篩選與重力分離相結(jié)合，去除雜質(zhì) )纖維分離：將植物纖維原料分離成細小纖維的過程。 一些術(shù)語 ：纖維：木材學(xué)中，單個纖維類細胞，形態(tài)細長，厚壁細胞，針之管胞，闊之木纖維。纖維板中，纖維分離所得的全部，即單個纖維類細胞，纖維束（多個纖維類細胞的結(jié)合）少量導(dǎo)管薄壁細胞。 纖維得率 ：經(jīng)備料分離后所得的絕干纖維對絕干原料的質(zhì)量百分比。分離要求 ：纖維損失和損

39、傷盡可能小，能耗小，形態(tài)好（單體纖維或細長纖維束，碎屑少），柔韌性好（有一定比表面積，交織能力）方法：（機械法 純機械法、化學(xué)法、化學(xué)機械法、熱機械法、爆破法)加熱機械法 ：水煮或汽蒸木片， 使胞間層軟化或部分溶解， 然后經(jīng)機械外力作用分離成纖維，特點是削弱木素結(jié)合，易分離，纖維損傷小，得率高達95，方法是熱磨、高速磨漿機。 化學(xué)機械法 ：化學(xué)藥品預(yù)處理，經(jīng)機械外力作用分離纖維的方法，特點是纖維得率低， 化學(xué)藥品提高了成本， 纖維有酸堿性。 純機械法 ：不作預(yù)處理，直接機械分離， 特點是纖維得率高， 色澤淺，纖維形態(tài)差，能耗高。爆破法：高壓高壓處理， 突然降壓，蒸汽瞬間膨脹， 爆破成纖維，特點

40、是得率低，色澤深，設(shè)備要求高。 熱機械法：（木片壓力蒸煮軟化處理）目的：提高原料塑性，提高分離纖維質(zhì)量，降低解纖時間，降低能耗，方法是加壓蒸煮，蒸煮工藝是： 1 溫度，適當提高，可提高塑性，大大提高，纖維本身受到破壞，機械強度下降，降低產(chǎn)品， 2 時間，適當提高，有利于板性，過高，降低板強度，國產(chǎn)一般是，飽和蒸汽時間 510 分鐘，壓力是 0.81.2MPa。加熱機械法 （熱磨法分離纖維） 原理是沖擊疲勞，多次機械力作用，彈性塑性變形，塑性變形積累，導(dǎo)致分離， 影響因素 ：1 原料彈塑性（彈性好，變形可恢復(fù)，且時間短，解纖時間長，纖維切斷多，塑性好，解纖時間短，溫度含水率與分子間結(jié)合力，聚合度

41、等有關(guān)） 2 外力作用頻率，頻率下降，產(chǎn)量下降，提高的方法是提高磨盤轉(zhuǎn)速，齒形。 3 纖維分離單位壓力（單位磨削面積上所受的壓力） ：依木片彈塑性而定，塑性提高，壓力下降，提高壓力，降低分離時間。 4 原料含水率。工藝特點 1 基礎(chǔ)：木材細胞胞間層主要成分是木素，以及木素的熱塑性。 2 特點：纖維結(jié)構(gòu)完整，纖維較長，顏色變深，存在少量纖維束。分離設(shè)備 熱磨機、高速磨漿機。 纖維分離質(zhì)量評定指標 1 指標（纖維形態(tài)：長寬及比值，篩分值：各種形態(tài)纖維所占比例，濾水性：過濾水的性能，分離程度平均反應(yīng)）。2 纖維分離度（濾水度測定，干法 2025s篩分值（粗 14 目以上小于 20%，中長 28 10

42、0 目 5060%，細小過 200 目小于 30%松散系數(shù)：描述松散物料堆積效果，制材料未壓實的密度，干法 1622kg/m3）纖維處理 ：施加防水劑，膠粘劑，功能性添加劑及干燥， 目的：適應(yīng)滿足干法工藝要求，賦予板材各方面性能。 方法： 1 防水處理：施加防水劑（石蠟乳液：先干后施，先施后干或與膠液混合同時施加；熔融石蠟；加量固體石蠟 /絕干纖維，一般 1左右）、產(chǎn)品浸油、產(chǎn)品貼面、表面噴涂防水劑。 施膠 1 方法（分離時，磨室體加入，僅限 PF 施加，較早。先干燥后施膠，缺點是易結(jié)網(wǎng)，鋪裝不均，板間有膠斑，不易均勻管道施膠：先施后干，由輸膠泵輸入排料閥或干燥機進口端， 施膠均勻，無膠斑，干燥后 MC 可高，無需施膠設(shè)備投資，用膠量稍高