數(shù)控車床典型零件加工實(shí)例

1、模塊五數(shù)控車床典型零件加工實(shí)例本課題主要選取了兩個(gè)實(shí)例，一個(gè)是模具數(shù)控車加工實(shí)例，一個(gè)是中級數(shù)控 車床操作工應(yīng)會試題。實(shí)例1:加工如圖1-80所示的對拼模具型腔用車床加工成形部分，如果采用普通車床加工，則必須要使用靠模，加工效 率極低而且加工精度也較低。所以采用數(shù)控車床進(jìn)行加工最合適。圖1-80對拼模具1.加工準(zhǔn)備1）將兩拼塊分別加工成形。2）在兩拼塊上裝導(dǎo)釘，一端與下模板過渡配合，另一端與上模板間隙配合3）兩拼塊合裝后外形尺寸磨正，對合平面磨平并保證兩拼塊厚度一致。4）在花盤上搭角鐵，將下模板固定在角鐵上，拼合上模板并壓緊，用千分表校正后固定角鐵，安裝示意圖如圖 1-81所示。圖1-81安裝

2、小意圖2. 所需刀具本工件需要通過鉆孔、粗車、精車三個(gè)工步加工，鉆孔時(shí)采用在尾架上裝火M6mm的鉆頭手動(dòng)進(jìn)給，而粗車和精車則采用自動(dòng)運(yùn)行的辦法。粗車時(shí)用550的內(nèi)孔車刀，刀具號為T01，刀補(bǔ)號為01;精車時(shí)用35°的內(nèi) 孔車刀，刀具號為T02，刀補(bǔ)為02。3. 編寫加工程序N10 M03 S500N20 T0101N30 G00 X0 Z3.0N40 G01 Z-30.0 F0.5N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260G01 X20.8 F0.2G01 Z-

3、57.0G00 X0G00 Z-31.6G01 X24.4 F0.2G01 Z-50.4G00 X0Z3.0G01 X18.3 Z3.0 F0.3Z0X22.0 Z-10.1W-6.3G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6G01 X0G00 Z200.0G00 X200.0 T0100T0202G00 Z3.0G01 X18.8 Z3.0 F0.3Z0N270 X22.5 Z-10.1N280 W-6.3N290 G02 X22.2 W-13.4 I6.45 J

4、-6.8N300 G03 X25.0 Z-50.4 I-11.1 J-11N310 G02 X21.3 Z-56.0 I7.55 J-5.6N320 G01 Z-58.0N330 G00 X0N340 G00 Z100.0N350 G00 X200.0 T0200N360 M05N370 M304. 加工過程1）在尾架上裝,16mm的鉆頭，手動(dòng)進(jìn)給鉆穿工件。2）裝內(nèi)孔加工刀具，并對刀，設(shè)置刀具補(bǔ)償。3）將程序輸入并檢驗(yàn)，運(yùn)行程序進(jìn)行加工。4）在加工后，松開壓板，卸下上棋板檢查尺寸。5） 檢查尺寸不合格時(shí)，調(diào)整刀具補(bǔ)償值，裝上上棋板重新夾緊，再次運(yùn)行程序加工。6）加工尺寸檢驗(yàn)合格后，卸下下棋板。

5、實(shí)例2:中級數(shù)控車床操作工應(yīng)會試題中的零件圖樣如圖1-82所示，毛坯尺寸為4 50mm，長85mm。WX導(dǎo)wAB4 g圖1-82 零件圖1 .加工工藝分析1）制定加工方案與加工路線本例采用兩次裝火后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形，完 成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。進(jìn)行數(shù)控車削加工時(shí)，加工的起始點(diǎn)頂在離工件毛坯 2mm的位置。盡可能 采用沿軸向切削的方式進(jìn)行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。2）工件的定位及裝火工件采用三爪卡盤進(jìn)行定位與裝火。當(dāng)調(diào)頭加工另一端時(shí)，采用一火一頂?shù)?裝火方式。工件裝夾過程中，應(yīng)對工件進(jìn)行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。3）刀具的選用T01、

6、T02為90°外圓車刀；T03為外切槽刀；T04為普通螺紋車刀；T05為盲孔車刀。2 .制定加工工藝卡如表1-6所示表1-6數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱零件圖號工序序號程序編虧夾具名稱火具編虧使用設(shè)備車間工#工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量1手動(dòng)鉆孔樞2鉆頭2500.12手動(dòng)加工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車刀6000.53粗加工左端內(nèi)輪廓T05盲孔車刀5000.251.04精加工左端內(nèi)輪廓10000.10.155粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車刀6000.21.56精加工左端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.157調(diào)頭手動(dòng)加工右端面

7、（Z0）T01外圓粗車刀6000.58粗加工右端外圓輪廓T016000.21.59精加工右端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.1510切槽T03切槽力6000.111加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車刀400編制審核批準(zhǔn)共貞第貞3.編寫加工程序1）車削工件左端輪廓的加工程序O0001 ;M03 S500 ;T0505 ;轉(zhuǎn)內(nèi)孔車刀，取5號刀補(bǔ)G00 X21.0 Z2.0 ;G71 U1.0 R0.3 ;粗加工循環(huán)G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25 ;N30 G01 X26.0 F0.1 S1000 ;精加工循環(huán)起始程序段Z0.0 ;X24.0 Z-1.0 ;Z-20

8、.0 ;N40 X21.0 ;G70 P30 Q40 ;精加工G00 X100.0 Z100.0 ;T0101 ;轉(zhuǎn)1號刀，取1號刀補(bǔ)M03 S600 ;G00 X52.0 Z2.0 ;快速點(diǎn)定位至循環(huán)起點(diǎn)G71 U1.5 R0.3 ;G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F200N50 G01 X34.0 F0.1 S1200Z0.0 ;X36.0 Z-1.0 ;Z-20.05 ;X48.0 ;Z-40.0N60 X52.0 ;G00 X100.0 Z100.0 ;轉(zhuǎn)外圓精車刀，取2號刀補(bǔ)精加工循環(huán)T0202 ;G00 X52.0 Z2.0G70 P50 Q60 ;G00 X100.0 Z100.0 ;M302）車削工件右端輪廓的加工程序O0002 ;