溢流壩段的施工方法

1、4 主要施工方法4.1混凝土砌石填筑4.1.1 引用標準和規(guī)程規(guī)范（1）水利水電工程施工測量規(guī)范(DL/T51732003)（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）；（3）混凝土重力壩設計規(guī)范(DL/51292001)；（4）水工混凝土試驗規(guī)程（SD10582）；4.1.2 混凝土砌石壩體設計指標（1）石料外形按規(guī)范選用，石料飽和抗壓 80MPa。干密度大于2500/m3。（2）砌石體膠凝材料為一級配C10細石混凝土。（3）砌石體設計干密度大于230/m3?？障堵什淮笥?%,單位吸水量不大于0.03升/分.米。4.1.3 混凝土砌石壩砌筑的基本要求（1）壩料砌筑須在壩基

2、開挖、基礎處理等隱蔽工程驗收合格后才能進行。（2）壩體各部位的填筑必須按設計斷面進行，保證設計尺寸。（3）壩面施工應統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接。分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均衡上升，減少接縫。（4）填筑過程中，施工人員必須保證測量標志埋設與測量工作的正常進行，并保護埋設的測量標志和儀器完好。（5）壩體砼砌石體砌筑，采用分層砌筑，每層鋪料厚度應符合設計要求，砌石體用細石砼加填，細石砼豎縫一次填入砼高度40，并用振搗棒振搗密實。筑壩材料質(zhì)量合格。石料外形、石質(zhì)（砂巖）、抗壓強度合格。細石砼級配、和易性、強度、彈性模量合格。（6）為了便于塊石與細石砼結合，塊石上壩前在壩外沖冼于凈，砌筑時

3、呈飽和而不帶水狀態(tài)。（7）在開砌之前應使基面潤濕，砼面需鑿毛處理，然后鋪砼、砌合格料。（8）砌石，先鋪砼后安放石塊，砼鋪厚810，砌體豎縫10，砼豎縫一次填入砼高度40，并用振搗棒振搗密實。高100石料分23層填入砼。插入式震搗器搗實.（9）石料需放置平穩(wěn)，砌體灰縫應互相錯開，避免形成通縫。（10）壩體上升的層面盡量保持向上游大致1：301：20的傾斜坡，分段砌筑的高差控制在11.5m以下。（11）壩體需做好防雨、防暑、保濕等養(yǎng)護工作?？傊?，壩體砌石的施工要領“平、穩(wěn)、滿、緊”四個字。平石料本身要平整，壩面也要大致砌平；穩(wěn)石料大面朝下，避免晃動；滿砼回填震搗密實；緊砼回填嵌緊。大壩砌筑必須按大

4、壩砌筑施工控制圖所示程序進行操作。4.1.4 施工測量開工前，測量人員應根據(jù)建設提供的測量成果進行復核檢查。對在施工中可能會受到影響的控制點，應重新測設，建立永久性標志，并注明樁號。設置軸線的同時，再設置若干縱橫副線，作為壩體施工放線的主要控制線，根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設計定出壩軸線和副線點。壩體周圍設置的平面控制點和高程點應分別編號繪制平面圖，施工期間必須妥善保護，并定期校核。開工前還應測量壩基原始縱橫斷面及地形，放定壩腳、清基和填筑起坡的邊線，并將成果提交有關部門。開始填筑前，測繪出清基后的縱橫斷面圖和地形圖，并按清基完成后的測設起坡點。當工程全部完工后，由項目部負責將上述資料和地面控制點全

5、部移交給業(yè)主。 施工測量人員應遵守以下準則：(1) 在各項施工測量工作開始前，必須首先熟悉設計圖紙，了解規(guī)范規(guī)定，選擇正確的作業(yè)方法，制定詳細具體的實施方案。(2) 對所有觀測數(shù)據(jù)，應隨測隨記，嚴禁轉抄偽造，文字與數(shù)據(jù)應該清晰、整齊、美觀。對取用的已知數(shù)據(jù)、資料均應由兩人進行交替的檢查、核對，確實無誤后才可以使用。(3) 對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間不得無故留下空頁。(4) 施工測量成果資料（觀測記錄簿、放樣單、放樣記錄手薄等），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計算資料等），均進行統(tǒng)一編號，妥善保管，分類存檔。壩體砌筑施工控制圖向業(yè)主提交施工計劃和文件資料由項目

6、施工部和質(zhì)量監(jiān)控管理部、試驗室完成，項目總工程師審查后報業(yè)主。 否批準滿足招標文件第卷有關條款的要求及水利部和國家有關施工規(guī)范要求施工，施工情況由各施工隊，在施工日志中詳細記錄。 是基礎開挖、處理項目質(zhì)檢部門會同業(yè)主監(jiān)理工程師進行驗收鑒定。否驗收滿足招標文件規(guī)定要求由項目質(zhì)檢部門進行相關的檢查和記錄 合格壩料開采、運輸和制備按招標文件的相關條款及規(guī)范DL/T51292001要求。分層砌筑振搗密實返工由項目質(zhì)檢部門按規(guī)定要求進行并詳細記錄。質(zhì)量檢驗由項目質(zhì)檢部門會同業(yè)主監(jiān)理工程師驗收鑒定。 否分層（單元）驗收 合格由項目質(zhì)檢部門會同業(yè)主監(jiān)理工程師驗收鑒定。逐層砌筑由工地試驗定進行，滿足招標文件有

7、關條款及規(guī)范DL/T51292001要求。取樣檢查程序同上。逐層砌筑按招標文件的要求，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門進行驗收?？⒐を炇?(5) 現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關安全、技術操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，嚴禁冒險操作。4.1.5 壩料運輸10.5.1 運輸設備根據(jù)以往施工的運輸經(jīng)驗，結合本工程施工道路的實際情況，壩料上壩運輸采用塔吊吊運，且由人工配合挖掘機裝載石料；10.5.2 運輸措施（1）壩料運輸做到與料場開采、裝料、運輸、卸料、吊運、砌筑等工序持續(xù)和連貫。（2）禁止不合格的砌筑料上壩，保證上壩材料滿足設計要求。4.2 混凝土澆筑4.2.1引用的標準和規(guī)程規(guī)范（1）混凝

8、土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)；（2）水工混凝土施工規(guī)范(DL/T51992004)；（3）水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T51102000)；（4）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/51692002)；（5）混凝土質(zhì)量控制標準(GB501641992)；（6）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB1751999)；（7）粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范(GBJ1461990)；（8）滑動模板工程技術規(guī)范(GB501132005)；（9）混凝土強度檢驗評定標準(GB1071987)；（10）混凝土拌合用水標準(JGJ631989)；（11）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182003)；（12）

9、水工混凝土外加劑技術規(guī)程(DL/T51001999)；（13）水工混凝土試驗規(guī)程(DL/T51502001)；4.2.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本標段的混凝土工程：混凝土工程分散，且各部分的施工時間不同。因此，劃分作業(yè)區(qū)進行施工，每個作業(yè)區(qū)至少投入一臺砼拌和機和相應的機具，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模必須滿足質(zhì)量、品種、出機口溫度和澆筑強度的要求，在施工過程中，根據(jù)施工需要進行調(diào)整，必要時可相應地增加混凝土施工機具。對混凝土原料的采購、運輸、貯存、配料及鋼筋制安、模板架設、混凝土的拌合和澆筑等精心組織安排，科學有序地實施，構成一個完整的砼生產(chǎn)系統(tǒng)?；炷辽a(chǎn)程序見圖121。4.2.3混凝土模板（1）模板材料面板

10、及溢流面砼模板應優(yōu)先采用滑動模板澆筑砼。模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。水泥外加劑骨料開采水泥貯存外加劑貯存毛料貯存骨料加工凈料貯存拌和水骨料溫控混凝土拌合模板制作鋼筋制作模板安裝鋼筋安裝混凝土澆筑圖41 混凝土生產(chǎn)程序圖木材的質(zhì)量必須達到等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模面板厚不小于3mm，鋼板必須面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料必須滿足規(guī)范要求。（2）模板制作模板的制作必須滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不超出規(guī)范規(guī)定的要求。（3）模板安裝按施工圖紙進行測量放線，對重要結構設

11、置必要的控制點，以便檢查校正。安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。安裝的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定的要求。（4）模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前必須清洗干凈。木模板應采用烤涂石臘或其它保護涂料。（5）滑模的施工滑動模板是借助卷揚機通過鋼絲繩（包括復式滑輪組）帶動模板沿著導軌滑升，實現(xiàn)一次立模連續(xù)澆筑的技術要求。1）滑模的安裝滑模安裝以前，要完成滑模金屬結構的制作、預埋件的制作與埋設，牽引系統(tǒng)的配置，混凝土的澆筑準備，以及其它一些機具材料準備等?；Ｖ谱魍瓿珊?，先在工廠內(nèi)試組裝，質(zhì)量符合要求后，再拆運到施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場滑模安裝程序是：支承架、導軌、鋼結構滑模、牽引系統(tǒng)、抹面平臺、混凝

12、土養(yǎng)護噴水管。2）支架安裝：當新澆塊的鄰塊混凝土尚未澆筑時，或只澆筑一邊時，均需安裝導軌支承架。支承架的安裝要與測量放樣密切配合，嚴格控制安裝高程。支架是通過其底板與預埋的地腳螺栓連接固定。3）導軌的安裝：導軌通過壓板和螺栓固定在支架頂板上或相鄰已澆壩塊的混凝土面上。前者的連接構造比較簡單，后者要通過預埋在混凝土中的套筒螺栓來連接。套筒預埋間距（亦距導軌壓板間距）一般為5070cm。套筒預埋時，先把套筒焊接在鋼筋網(wǎng)上，其上口距溢流表面約2cm，套筒內(nèi)塞紙卷，并作好樗，待滑模通過后，重新找出并隨時取出紙卷擰上壓板螺栓，以備澆鄰塊混凝土時供固定導軌用。用畢，擰出螺栓，也內(nèi)填塞環(huán)氧砂漿即可。導軌安裝

13、結束后，由測量人員檢查，發(fā)現(xiàn)高程誤差，可用增減墊片的方法來調(diào)整。合格后，即將組裝好的滑模吊至預定的軌道位置上。在正?；^程中，注意觀測左右的千斤頂是否同步，可在滑模兩側的導軌上標出每項次滑升的長度，以便對照檢查。滑模的滑升速度與混凝土的脫模時間有關。（5）模板拆除混凝土模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩墻及柱部位其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。4.2.4鋼筋和錨筋（1）鋼筋的材質(zhì)鋼筋混凝土結構所用鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求；每批鋼筋應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并經(jīng)現(xiàn)場取

14、樣送檢合格后方可使用，取樣的方法、數(shù)量、檢驗的項目必須符合設計及規(guī)范要求。水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。（2）鋼筋的加工安裝鋼筋表面必須清凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除，帶有顆粒狀或片壯老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線偏差不超過其長度的1%，成盤的或彎曲的鋼筋必須矯正后方可使用。鋼筋的加工尺寸、彎折、彎鉤等必須符合施工圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在重直、水平和傾斜位置的對接焊接，鋼筋的直徑不同時，直徑之差不得大于7mm；氣壓焊前，鋼筋端面應切平，表面污物及鐵銹應清除干凈，并打磨出金屬光澤不得有氧化現(xiàn)象；

15、安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm；氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，鐓鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋模截面積計算應為3040MPa。4.2.5 混凝土材料4.2.5.1 水泥（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。（2）水泥采購：每批水泥出廠前應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運到工地入庫后，還要進行必要的抽查，發(fā)現(xiàn)到貨水泥不符合設計及規(guī)范要求時，應停止使用。（3）水泥

16、運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。（4）水泥貯存：應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止水泥受潮變質(zhì)。袋裝水泥的貯存時間不應超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。4.2.5.2 水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的廢水不得使用；拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。本工程混凝土拌和用水從河中抽取，河水無污染源、潔凈、可飲用，其水質(zhì)滿足規(guī)范要求。4.2.5.3 混凝土骨料（1）按監(jiān)理人批準的料源進行生產(chǎn)，對含有活性成分

17、的骨料必須進行專門試驗論證，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可使用。（2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落層不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。（3）細骨料的質(zhì)量必須符合以下技術要求：質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)應在2.32.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)在2.23.0范圍內(nèi)；使用山砂、特細砂應經(jīng)過試驗論證；天然砂按粒徑分級，人工砂可不分級；砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗。細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，其它品質(zhì)要求應符合規(guī)范規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量必須符合以下技術要求：粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3、構件斷面最小邊長

18、的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋結構，應選較大的粗骨料粒徑。施工中將骨料按粒徑分為二級配、三級配和四級配。A、二級配分成520mm和2040mm，最大粒徑40mm；B、三級配分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒徑80mm；應控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準為：超徑小于5%，遜徑小于10%。當以超、遜徑篩檢驗時，其控制標準為：超徑為零，遜徑小于2%。4.2.5.4 摻和料外加劑摻和料、外加劑的品質(zhì)應符合設計及規(guī)范要求，按施工圖紙所示的部位和監(jiān)理人的指示摻加，其摻量應通過試驗確定。4.2.6 混凝土配合比各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定

19、，混凝土配合比應根據(jù)建筑物結構混凝土標號、現(xiàn)澆混凝土的施工工藝和原材料性能等通過室內(nèi)試驗進行確定。按室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設計，并報送監(jiān)理人審批。進行混凝土配合比試驗的所有材料應與本工程施工使用的混凝土材料來源相同，均應從監(jiān)理人指定的材料源取料。4.2.6.1混凝土水灰比及坍落度水工混凝土水灰比的最大允許值應符合表12-3的規(guī)定。表12-3 水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫合地區(qū)上、下游水上（壩體外部）060065上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）050055上、下游最低水位以下（壩體外部）055060基 礎055060內(nèi) 部070070受水流沖刷部位0500504.2.6.2混凝土的坍

20、落度混凝土的坍落度應根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按表12-4選定。表12-4 混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（）素混凝土可少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土794.2.7 混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）、選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（2）、試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）、試驗制作和養(yǎng)護說明；（4）、試驗成果及其說明；（5）、不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)

21、據(jù)；（6）、不同摻和料摻量與強度關系；（7）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。4.2.8 混凝土拌和4.2.8.1拌制混凝土時，必須嚴格遵照通過試驗提供并經(jīng)監(jiān)理人準的配合比進行配料，嚴禁擅自更改配料單。所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，稱量設備應準確，其稱量誤差應符合規(guī)定要求。水泥：±1%；骨料：±2%；水：±1%。4.2.8.2 混凝土拌和應符合規(guī)范規(guī)定的要求，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間不應少于表12-5的規(guī)定。表12-5 混凝土純拌和時間(min)拌和機進料

22、容量Q（m3）最大骨料粒徑（）坍落度（cm）2558>81.080-2.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.2.9 混凝土運輸（1）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150的四級配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。（3）大體積混凝土運輸應優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式，采用其它運輸方式時，應按規(guī)范要求執(zhí)行。（4）混凝土運輸時限：510，60min；1020，45min

23、；2030，30min。4.2.10 混凝土澆筑4.2.10.1混凝土施工程序在基礎開挖驗收合格后即進行混凝土工程施工。其施工程序一般為：基礎驗收測量放線鋼筋制安模板制安止水件、預埋件安裝清倉驗收入倉澆筑拆模養(yǎng)護。4.2.10.2 基礎面混凝土澆筑（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑；（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎面在澆筑前應保持潔凈和濕潤；（3）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，并保證混凝土與基巖結合良好。4.2.10.3混凝

24、土分層澆筑作業(yè)（1）應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。分塊澆筑時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，直至保持水平面；（2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的必須清除；（3）嚴禁在倉內(nèi)加水，若混凝土和易性差，應加強振搗，以保證質(zhì)量。4.2.10.4 澆混凝土的間歇時間（1）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，允許間隙時間應通過試驗確定或按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，若超過允許歇時間，則按工作縫處理；（2）相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。4.2.10.5 混凝土澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度應根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過表12-6的規(guī)定。4.2.1

25、0.6 澆筑層施工縫面的處理在分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖洗或鑿毛處理。4.2.10.7 混凝土面的修整（1）有模板的混凝土結構表面修整表12-6 混凝土澆筑層最大允許厚度搗實方法和振搗器類型允許最大厚度插入法軟軸式振搗器振搗器頭長度的1.25倍平板式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集在雙層結構中150附著式外掛300有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表12-7規(guī)定的數(shù)值。表12-7 有模板混凝土結構表面的允許偏差順序項 目混凝土結構部位（）模板平整度外露面隱藏面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內(nèi)部尺

26、寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好記錄。混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應符合施工圖紙的規(guī)定。（2）非模板混凝土結構表面的修整各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見表12-8。表12-8 無模混凝土表面允許平整度偏差(1)項目(2)建筑物部位(3)允許平整度偏差（）整平板修整混凝土表面抹平±3木模刀修整漸變表面±2表面突變±3鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面±2地板

27、抹平，不規(guī)則度±3帚處理施工圖紙規(guī)定部位±5混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。（3）預留孔混凝土按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為方便施工或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完成預留埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。回填預留孔用的混凝土或砂漿，應與周圍建筑物的材質(zhì)一致。預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老