水泥土攪拌樁監(jiān)理細(xì)則

1、慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 編號：細(xì)則-02 保集藍(lán)郡（暫名）住宅小區(qū)新建項目圍護(hù)水泥土攪拌樁工程監(jiān)理實施細(xì)則 監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）：編寫人： 審核人： 日 期：2014年04月25日目 錄1、 專業(yè)工程概況與特點；2、 監(jiān)理工作依據(jù)；3、 監(jiān)理工作流程；4、 監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值；5、 監(jiān)理工作方法和措施；6、 安全、文明施工監(jiān)理工作；圍護(hù)水泥土攪拌樁施工監(jiān)理實施細(xì)則 一、工程項目概況：1、工程名稱：保集藍(lán)郡（暫名）住宅小區(qū)新建項目工程2、建設(shè)單位：寧波甬泉置業(yè)有限公司3、設(shè)計單位：寧波市巖土工程有限公司4、施工單位：上海申標(biāo)建設(shè)有限公司5、監(jiān)理單位：慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司6、工

2、程圍護(hù)樁設(shè)計概況：工程位于靖南路與海山路交叉口西南角地塊，綜合考慮工程地質(zhì)條件、基坑開挖深度、周圍環(huán)境條件、確定采用重力式水泥土墻、土釘墻的支護(hù)結(jié)構(gòu)；場地自然地坪標(biāo)高約-2.02-4.63（黃海高程1.574.18m）。施工前先將場地標(biāo)高調(diào)整至-2.77m（-2.87m）相當(dāng)于海高程3.43m；水泥土重力式擋墻及內(nèi)支墩采用D=700500雙頭水泥攪拌樁，內(nèi)插梢徑5cm毛竹間距500cm長3.5 m；內(nèi)插梢徑5cm毛竹間距1000cm長4.0 m。攪拌樁成樁要求四次攪拌二次噴漿，噴漿攪拌時提升速度不宜大于0.55m/分鐘；攪拌樁水泥摻入用量為15%，內(nèi)摻0.2%林質(zhì)鈣璜素，水泥采用42.5普通硅

3、酸鹽水泥，水灰比0.55。水泥攪拌樁設(shè)計樁頂標(biāo)高為-4.02、樁底標(biāo)高為-8.620m；設(shè)計樁頂標(biāo)高為-5.02、樁底標(biāo)高為-9.120m。樁長各為4m、4.5m、 5 m、6.5m；2、監(jiān)理工作依據(jù)2.1、基坑支護(hù)設(shè)計施工圖、工程勘察報告2.2、建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同2.3、圍護(hù)專項施工方案2.4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ12020122.5、浙江省標(biāo)建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程 DB33/T1008-2000 2.6、地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-20112.7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220022.8、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50497-20093、監(jiān)理工作流

4、程3.1水泥土攪拌樁監(jiān)理控制流程測量放線施工單位施工單位復(fù)查軸線及標(biāo)高(監(jiān)理工程師)返工(承包人) 不合格 合格水泥土攪拌樁施工整改 存在問題承包人根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格，并填報有關(guān)資料填報水泥土攪拌樁質(zhì)量驗收報審表(承包人)口頭通知、發(fā)監(jiān)理通知單現(xiàn)場抽樣檢查(監(jiān)理工程師)返工(承包人)監(jiān)理工程師簽字 不合格 合格進(jìn)入下道工序3.2工程變更監(jiān)理審批流程申報工程變更監(jiān)理審核變更方案取消變更或調(diào)整變更上報業(yè)主審核 不同意 同意工程變更實施4、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值4.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制要點4.1.1水泥土攪拌樁施工單位的資格審查水泥土攪拌樁工程施工單位必須持有本人上崗證）等有關(guān)文件，

5、并由總包填寫“分包單位資格報審表”，報監(jiān)理審查。施工單位必須具有質(zhì)量保證體系和安全保證體系及技術(shù)保證體系，有資格的質(zhì)量管理人員和操作人員持證上崗，并將名單和上崗證由總包報給監(jiān)理。4.1.2水泥土攪拌樁施工組織設(shè)計（方案）審查施工單位必須提交符合設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求的施工組織設(shè)計（方案），總包審查合格后，并填寫“施工組織設(shè)計（方案）報審表”，報監(jiān)理審查。4.1.3平整場地施工場地應(yīng)事先清除地上、地下障礙物，并予以平整。潮濕或低洼地應(yīng)抽水和清淤，回填素土分層夯實，不得回填雜填土或生活垃圾。施工場地的排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足施工所需要的足夠承載能力。4.1.4測量放線測量的基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)基點

6、經(jīng)總包復(fù)測無誤后妥善保護(hù)，監(jiān)理在施工前進(jìn)行復(fù)核。樁位根據(jù)樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢后，總包先復(fù)測，監(jiān)理后復(fù)核。測量報驗手續(xù)：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監(jiān)理，然后監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，并簽字認(rèn)可。規(guī)劃紅線必須由區(qū)（或市）規(guī)劃局簽字認(rèn)可。4.1.5繪制水泥土攪拌樁施工平面圖施工單位應(yīng)根據(jù)圍護(hù)設(shè)計平面圖、樁位布置圖，繪制水泥土攪拌樁施工平面圖，并進(jìn)行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。4.1.6開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設(shè)樁的定位控制線及定位標(biāo)志。施工單位根據(jù)設(shè)計修改通知單、樁位布置圖及復(fù)核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。為了防止水泥土攪

7、拌樁施工時水泥土隆起，影響施工，應(yīng)根據(jù)實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，應(yīng)把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間。根據(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線。在樁的定位控制線上，每間隔5m設(shè)定位標(biāo)志，確保樁間搭接符合規(guī)范規(guī)定。施工前須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。4.1.7施工設(shè)備、機具進(jìn)場安裝進(jìn)場的水泥土攪拌樁施工設(shè)備、機具必須完好、配套，其性能及數(shù)量應(yīng)滿足施工要求。拌漿機：拌漿機以立式為宜，漿口在機身下部，攪拌頭刀片宜雙層多頭為宜葉片與攪拌軸的垂直角度、攪

8、拌頭的轉(zhuǎn)速相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的任何一點均能經(jīng)過20次以上的攪拌。存漿桶：置于拌漿機下方，出口處配置過濾設(shè)備，存漿桶內(nèi)裝單層攪拌翼片，漿儲入后，翼片不斷轉(zhuǎn)動防止?jié){液沉淀?；覞{泵：應(yīng)有壓力表和輸漿流量泵裝置，確保輸漿壓力和輸漿量符合設(shè)計要求。攪拌樁機：應(yīng)具備調(diào)速提升和水泥漿量計量裝置。攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常及計量裝置正確、靈敏后，施工單位提供設(shè)備、機具完好證明件（合格證），由總包報監(jiān)理檢查驗收合格后，才能投入施工。4.1.8成樁試驗成樁試驗應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定水泥摻入量和水灰比，計算出整樁應(yīng)輸入水泥土攪拌樁內(nèi)的灰漿的體積，根據(jù)灰漿泵每分鐘輸出流量估算

9、攪拌樁機每分鐘噴漿時的提升速度（0.55mmin）進(jìn)行試成樁；確定灰漿泵每分鐘輸漿量、攪拌頭每分鐘提升速度、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌樁機噴漿口的時間、灰漿水灰比等各項施工參數(shù)和二噴四攪施工工藝。4.1.9開工報審準(zhǔn)備工作就緒和具備開工條件后，總包應(yīng)填寫“工程開工報審表”，并附相關(guān)資料報監(jiān)理審查。專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)理工程師簽發(fā)，并報建設(shè)單位。4.1.10值班監(jiān)理人員之間的交接值班監(jiān)理下班前對下一班的值班監(jiān)理需交接的內(nèi)容：交班時該樁施工的工序狀況，著重于噴漿提升的次數(shù)。水泥土攪拌樁的施工路線。本班所發(fā)生的情況，以及下班要引起注意的事項。水泥土試件制作的情況。4.1.11對進(jìn)場材料的質(zhì)量控制要求施

10、工單位材料進(jìn)場必須設(shè)專人現(xiàn)場驗收，監(jiān)理對運到現(xiàn)場的各種材料要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有懷疑時，監(jiān)理有權(quán)提出禁止進(jìn)場。水泥宜選 用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場的水泥必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）、出廠檢驗報告。結(jié)塊、受潮的水泥不得使用。不同品種、不同強度等級、不同生產(chǎn)廠家的水泥，不能用于同根樁內(nèi)。要求施工單位在施工前要備足3天以上水泥用量，以后在施工過程按計劃進(jìn)水泥，以免水泥脫供。摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗批號。其摻量由設(shè)計確定。外摻劑必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。所用材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及需復(fù)試材料的復(fù)試報告齊全后，總包填寫“工程材料報審表”，報監(jiān)理審查合格后，方可使

11、用。4.2施工過程中監(jiān)理的控制要點4.2.1定位水泥土攪拌樁按水泥土攪拌樁平面圖的樁位及編號，在現(xiàn)場根據(jù)樁的定位控制線及定位標(biāo)志確定樁位，將樁機就位，攪拌頭準(zhǔn)確對中樁位，其樁位偏差<50mm，用定位器固定好樁機。鉆孔灌注樁圍護(hù)墻外側(cè)的防滲帷幕應(yīng)貼近圍護(hù)墻，其凈距不宜大于150mm。樁機就位要求機身穩(wěn)定，底盤水平，機架垂直。用懸掛在機架上的吊錘指示垂直情況，如有歪斜及時調(diào)整，其垂直度偏差必須0.5。樁機下的兩根走管（或鋼軌）的高差應(yīng)小于10cm。機架上必須設(shè)置深度標(biāo)志，確保水泥土攪拌樁的有效樁長。施工中應(yīng)根據(jù)施工場地的標(biāo)高，隨時調(diào)整深度標(biāo)志，其深度標(biāo)志的設(shè)置以噴漿口為起算點4.2.2灰漿配

12、制4.2.2.1灰漿水灰比灰漿水灰比要按設(shè)計要求進(jìn)行控制。制備好漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥、摻合料、外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄。施工單位應(yīng)經(jīng)常檢查配制的灰漿，確保灰漿水灰比準(zhǔn)確。4.2.2.2每根（幅）樁的水泥用量及灰漿漿量施工單位根據(jù)設(shè)計要求的灰漿水灰比和水泥摻入量，計算每根（幅）樁、每拌的水泥用量和每根（幅）樁的灰漿漿量，掛牌明示。配制灰漿的計量工作由施工單位計量員負(fù)責(zé)。值班監(jiān)理須復(fù)核每根（幅）樁的水泥用量及灰漿漿量。最好要求每根（幅）樁需用的水泥量全部運到拌漿機旁邊，并在該樁中全部用完，不準(zhǔn)少用或移作它用。4.2.2.3拌制灰漿施工單位按每拌的

13、水泥用量、灰漿水灰比配制灰漿，灰漿要拌和均勻，并測試灰漿密度。如灰漿密度不符合要求時，必須調(diào)整到符合要求為止。摻合料、外加劑應(yīng)按設(shè)計要求的配比進(jìn)行計量。灰漿必須通過濾網(wǎng)注入存漿桶，灰漿內(nèi)的硬塊、紙屑等要及時清除，以免堵塞管路。4.2.3成樁工藝根據(jù)寧波市關(guān)于加強水泥土攪拌樁質(zhì)量管理的通知的要求，水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后，必須進(jìn)行復(fù)攪。由于受灰漿泵最大流量的限制（目前常用的灰漿泵最大流量為50L/min），一次噴漿就難以將灰漿噴完，故大多采用二噴四攪的工藝。二噴四攪施工程序：攪拌機械就位、調(diào)平預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度邊噴漿、邊攪拌提升噴漿重復(fù)

14、攪拌下沉至設(shè)計加固深度再次攪拌提升關(guān)閉攪拌機械移至下一樁位。4.2.4攪拌頭刀片長度地基加固的攪拌頭刀片長度應(yīng)等于樁的設(shè)計直徑。每班上班開機前，應(yīng)先量測攪拌頭刀片長度是否達(dá)到要求，攪拌頭刀片有磨損時應(yīng)及時加焊，防止樁徑偏小，其磨損量不得大于10mm。4.2.5攪拌頭下沉及提升速度噴漿攪拌時攪拌頭提升速度不大于0.55m/min。4.2.6成樁4.2.6.1開機前必須對所有設(shè)備、儀表進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，當(dāng)成套機械運轉(zhuǎn)正常、計量裝量正確和輸漿管暢通時，方可開始預(yù)攪下沉。4.2.6.2預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)用縮小水灰比或增加灰漿量等方法來彌補沖水對樁體強度的影響；也

15、可適當(dāng)沖稀灰漿助沉。4.2.6.3根據(jù)機架上的深度標(biāo)志，下沉到樁底標(biāo)高后，即可噴漿攪拌提升。樁底標(biāo)高的允許偏差±200mm。4.2.6.4供送灰漿開始供送灰漿時，應(yīng)扣除拌漿臺到攪拌點管道內(nèi)所占的容積。每根（幅）樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時通知攪拌臺停止提升，并將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿再噴漿攪拌1020秒后再提升，以確保接樁強度和樁體的完整性。停漿超過3小時，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復(fù)供漿時堵管。成樁結(jié)束后，應(yīng)及時沖洗輸漿管，保持管路暢通。4.2.6.5攪拌臺與拌漿臺配合協(xié)調(diào)拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌臺工作步驟協(xié)調(diào)，并要有明確

16、的聯(lián)絡(luò)信號，以使攪拌臺與拌漿臺工作緊密配合。4.2.6.6攪拌頭切土下沉即將到達(dá)樁端前，把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端（注意：根據(jù)試樁確認(rèn)的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端，灰漿也應(yīng)同時到達(dá)樁端），灰漿泵壓力控制在0.40.6Mpa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。4.2.6.7為了保證樁端的質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達(dá)噴漿口時，攪拌頭不要提升，在樁端噴漿30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。4.2.6.8地基加固水泥土攪拌樁施工時，停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高500mm。在開挖基坑時，應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段用人工挖除，以防挖土機械碰撞樁頂而發(fā)生樁的斷裂。4.2.6.9水

17、泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。4.2.6.10水泥土試件制作：每一工作班至少制作水泥土試件1組，每組6塊，施工單位應(yīng)由專人負(fù)責(zé)制作、保管、養(yǎng)護(hù)、送試，并作好記錄。4.2.7水泥土攪拌樁施工記錄工作攪拌臺每班必須有專職記錄員，負(fù)責(zé)記錄工作。記錄予攪下沉、噴漿攪拌提升、重復(fù)攪拌下沉、二次噴漿攪拌提升、二次重復(fù)攪拌下沉、再次攪拌提升所耗用的時間。記錄的下沉深度誤差不得大于10cm；時間誤差不得大于5秒種。拌漿供灰漿記錄，由計量員負(fù)責(zé)填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細(xì)記錄。記錄工作必須及時、準(zhǔn)確、清晰，不準(zhǔn)作回憶記錄，不準(zhǔn)推測時間。各班原始記錄及時匯總

18、到技術(shù)組，由技術(shù)組整理、復(fù)制。各班記錄次日提交給監(jiān)理。4.3事后質(zhì)量控制要點4.3.1水泥土攪拌樁工程驗收的組織由監(jiān)理單位總監(jiān)組織建設(shè)、總包、分包單位并由建設(shè)單位通知設(shè)計、勘察參加，進(jìn)行子分部工程質(zhì)量驗收，攪拌樁若為地基加固，則須通知質(zhì)監(jiān)站參加。4.3.1.1水泥土攪拌樁工程驗收具備的條件4.3.1.2施工單位應(yīng)提交的水泥土攪拌樁施工資料已整理成冊。4.3.1.3地基加固水泥土攪拌樁：承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗數(shù)量為總數(shù)的0.5%，但不應(yīng)少于3處，復(fù)合地基載荷試驗共十五組，檢測方案由檢測單位確定，分別測試單樁和復(fù)合地基的承載力以及壓縮模量、提供各齡期強度參數(shù)（90天立方體抗

19、壓強度平均值）。4.3.1.4攪拌樁檢驗在成樁28天后，采用雙管單單動取樣器鉆取芯樣，鑒定持力層土性，評價攪拌樁均勻性，檢測水泥樁抗壓強度，芯樣直徑不小于80mm，鉆入持力層深度不小于3倍樁徑，檢測數(shù)量為0.5%。其他項目驗收可參照地基加固水泥土攪拌樁標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3.1.5施工單位已完成水泥土攪拌樁地基工程竣工圖。4.3.1.6施工單位對一些指標(biāo)超標(biāo)部份征求設(shè)計單位處理意見，并由總包出“技術(shù)核定單”請設(shè)計單位簽認(rèn)。4.3.1.7分包單位自驗合格，經(jīng)總包復(fù)驗確認(rèn)合格后，方能申請驗收。4.3.2編寫地基工程質(zhì)量評估報告監(jiān)理單位收到地基加固水泥土攪拌樁的檢測報告后，編寫“水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量評

20、估報告”。4.3.3召開子分部工程質(zhì)量驗收會議由監(jiān)理單位總監(jiān)召開并主持水泥土攪拌樁地基工程工程質(zhì)量驗收會議。4.4監(jiān)理目標(biāo)值地基加固水泥攪拌樁主控項目：達(dá)到設(shè)計及建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）的要求和規(guī)定；一般項目80以上合格。5、監(jiān)理工作的方法及措施5.1水泥土攪拌樁實行巡視監(jiān)理，關(guān)鍵部位（攪拌頭刀片長度、水泥用量、灰漿密度、噴漿提升速度）進(jìn)行旁站。值班監(jiān)理每天工作時間與施工單位施工時間同步。如監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時指出，要求糾正。當(dāng)問題嚴(yán)重時值班監(jiān)理及時向總監(jiān)匯報，研究有效措施。5.2要求施工單位自覺執(zhí)行水泥土攪拌樁設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求，確保

21、成樁施工質(zhì)量；及時組織自檢，并向監(jiān)理提供各種施工資料及驗收單據(jù)。5.3根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）的規(guī)定，除主控項目的地基承載力外，其他主控項目及一般項目可隨意抽查，且至少應(yīng)抽查20。抽查的內(nèi)容和方法見表4，并做好各項檢驗記錄。5.4值班監(jiān)理對圍護(hù)及防滲帷幕水泥土攪拌樁按當(dāng)班施工的根（幅）數(shù)10比例做好抽查記錄進(jìn)行抽查，填寫在“水泥土攪拌樁抽查記錄表”上。5.5監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗批及分項工程驗收。5.6抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容（見表2）表2抽查環(huán)節(jié)檢查內(nèi)容攪拌頭刀片長度由于攪拌頭的刀片大多沒鑲合金塊，很易磨損，值班監(jiān)理在成樁前抽查刀片的

22、長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，應(yīng)立即要求給以補足。若磨損很劇，應(yīng)要求在刀片上鑲焊合金塊。水泥用量值班監(jiān)理抽查每拌的水泥投入量和檢查灰漿用量曲線圖，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求整改。如多次發(fā)生水泥投入量不夠和曲線偏差，發(fā)“監(jiān)理工程通知單”，強制要求把每根（幅）樁所需用的水泥量全部到位。漿密度值班監(jiān)理要親自測試灰漿密度，若不符合要求時，要求調(diào)整至合格。如多次發(fā)生灰漿密度不合格，要求施工單位安裝SJM型密度儀。噴漿提升速度值班監(jiān)理在總包組織抽查時，要親自觀察噴漿提升的速度，如速度超標(biāo)時，要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到工藝性或樁試驗確定的速度。5.7質(zhì)量通病及預(yù)防（見表3） 表3通 病原 因預(yù) 防 措 施樁徑偏小1、

23、粉土或粉砂層攪拌時，攪拌頭刀片易磨損要求施工單位在攪拌頭刀片上鑲合金塊或刀片略加長2、沒有在每班上班開機前，先量測攪拌頭刀片的長度1、 要求施工單位在每班上班開機前，先量測攪拌關(guān)刀片長度，作為制度執(zhí)行2、 值班監(jiān)理經(jīng)常檢查攪拌頭刀片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，要求立即予補足。樁體強度偏小，達(dá)不到設(shè)計要求的強度1、施工操作人員對灰漿水灰比掌握不準(zhǔn)確，往往偏大（灰漿密度偏?。?，泵送不易堵管1、 建議安裝SJM型密度儀，時刻顯示出灰漿密度，一發(fā)現(xiàn)灰漿密度偏小，就可立即調(diào)整至符合要求。2、 如無SJM型密度儀時，要求施工單位加強檢測灰漿密度工作，值班監(jiān)理加強抽測力度。2、施工操作人員有時疏忽，但不排除偷懶現(xiàn)

24、象，致使水泥的投入量不足1、 要求施工施工單位對操作人員加強質(zhì)量意識教育，建立獎懲制度。2、 值班監(jiān)理隨時檢查每拌的水泥投入量和灰漿用量曲線圖，發(fā)現(xiàn)投入量不足和曲線偏左，立即要求整改。3、 要求施工單位將每根（幅）樁所需用的水泥量一次到位。地基未達(dá)滿載時，就發(fā)現(xiàn)較大沉降1、樁端沒有座漿，灰漿沒有完全浸透樁端泥土，樁端土已被攪拌頭長的一軸攪松，且無充分的灰漿與之?dāng)嚢杈鶆?、 樁端噴漿應(yīng)座底30秒鐘2、 兩根攪拌軸制作時，其長度應(yīng)一致。2、樁端沒有增加攪拌時間，水泥土攪拌不均勻，樁端水泥土強度差樁端噴漿攪拌時間應(yīng)大于30秒鐘。3、停漿后恢復(fù)輸漿前沒有把攪拌頭下降0.5m，致使該段處漿量不足，甚至發(fā)

25、生斷裂因故停漿時，要求施工單位必須按規(guī)定在恢復(fù)輸漿前應(yīng)把攪拌頭下降0.5m，再噴漿攪拌提升。5.8分項工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁地基質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn) 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1攪拌頭提升速度m/min0.5量攪拌頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯

26、儀7搭接mm>200用鋼尺量5.8.1主控項目水泥、粉煤灰及外摻劑質(zhì)量：按進(jìn)貨批查水泥、粉煤灰出廠質(zhì)量證明書；外摻劑按品種、規(guī)格查產(chǎn)品合格證書。水泥用量：逐樁查灰漿泵流量計，計算輸入樁內(nèi)灰漿的量與設(shè)計確定的水泥摻入置換率比較，以設(shè)計置換率為合格?；虿榛覞{用量曲線圖，曲線偏右為合格。樁體強度：水泥土攪拌樁應(yīng)在成樁后7天內(nèi)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢驗。當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定方法時可用輕便觸探器中附帶的勺鉆鉆取樁體加固土樣，觀察其攪拌是否均勻，顏色是否一致，是否存在灰漿富集的結(jié)核或未被拌均勻的土團(tuán)?；蛴渺o力觸探測試樁體強度沿深度的變化，并與原狀土的靜力觸探曲線相比較，可得樁體強度的增長幅度，并能測得斷漿、少漿的位

27、置和樁長，所測得的比貫阻力（Ps）應(yīng)不低于原狀土指標(biāo)的2倍。檢測數(shù)量為總數(shù)的2，但不能少于3根。輕便觸探N10貫入100mm擊數(shù)少于10擊不合要求的樁體要進(jìn)行樁頂部位補強。輕便觸控貫入樁體的深度不小于1.0m，當(dāng)每貫入100mm，N1030擊時可停止貫入。工程需要時，可在樁頂部位截取試件或鉆芯取樣作抗壓強度試驗，必要時可取基礎(chǔ)下500mm長的樁段進(jìn)行抗壓強度試驗。對基坑開挖深度5m的圍護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)采用鉆取樁芯（鉆取樁芯鉆頭ø110連續(xù)鉆取全樁長范圍的樁芯，樁芯呈硬塑狀態(tài)，并無明顯的夾泥、夾砂斷層）。樁身強度最終檢測用試件檢驗，地基加固水泥土攪拌樁應(yīng)取90天后的試件；圍護(hù)水泥土攪拌

28、樁應(yīng)取28天后的試件。地基承載力：按設(shè)計規(guī)定方法進(jìn)行檢驗，當(dāng)設(shè)計沒有規(guī)定時，水泥土攪拌樁的承載力可用單樁靜載荷試驗或復(fù)合地基載荷板試驗，載荷試驗宜在28天后進(jìn)行。 5.7.2一般項目攪拌頭提升速度：量每分鐘攪拌頭上升距離，攪拌頭提升速度應(yīng)控制在試樁確定的提升速度0.5m/min為合格。樁底標(biāo)高：測噴漿口深度控制在±200mm范圍內(nèi)為合格。樁頂標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀和鋼尺配合，開挖后全數(shù)測量（樁最上部500mm不計入樁頂標(biāo)高），樁頂標(biāo)高控制在10050mm范圍內(nèi)為合格。樁位偏差：用鋼尺量，土方開挖后，樁頂松軟部分鑿除，彈出軸線，實際樁中心與設(shè)計樁中心位置比較，偏差值控制在<50mm范圍內(nèi)

29、為合格，全數(shù)測量。樁徑：土方開挖后，鑿去樁頂松軟部分，用鋼尺全數(shù)測量樁直徑與設(shè)計直徑相比，大于0.96D為合格（D為設(shè)計樁徑）。垂直度：用經(jīng)緯儀控制攪拌軸的垂直度以1.0L為合格（L為樁長）。搭接：對相鄰搭接要求嚴(yán)格的工程，在養(yǎng)護(hù)到一定齡期后，選定數(shù)根樁體進(jìn)行開挖檢查，兩樁的搭接應(yīng)>200mm為合格，施工過程檢驗用測量攪拌頭刀片長度700mm和攪拌頭定位準(zhǔn)確來控制；也可用斜向鉆孔，使鉆桿通過24根樁身，即可檢查深部相鄰樁的搭接狀態(tài)。5.8見證取樣及送樣5.8.1監(jiān)理對水泥、摻合料、外摻劑、鋼筋取樣、送樣必須見證，并按項目監(jiān)理組的要求在“監(jiān)理日記”中作詳細(xì)記錄。如項目監(jiān)理組設(shè)立臺帳時，應(yīng)逐項作記錄。5.8.2監(jiān)理對水泥土試件制作、送樣必須見證，要