通風空調監(jiān)理細則標準化格式文本

1、 A.0.4中廣核蘇州科技大廈工程監(jiān)理實施細則（通風與空調工程）（標準化格式文本）內容提要：工程概況本工程特點、難點監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理組織機構監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制要點及目標值監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師(簽字、執(zhí)業(yè)印章)： 日 期： 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設廳監(jiān)制通風與空調工程監(jiān)理實施細則1 通風與空調工程概況1.1建設單位：蘇州熱工研究院有限公司1.2設計單位：蘇州東吳建筑設計院1.3監(jiān)理單位：蘇州工業(yè)園區(qū)建設監(jiān)理1.4施工單位：蘇州一建1.5工程項目名稱、中廣核蘇州科技大廈。工程建設地點、蘇州市西環(huán)路與熱工研究院南。建設規(guī)模（工程投資56840、2萬

2、元，占地面積28306、9m2總建筑面積90260、94 m2建筑物高度98、7m）；預期工程質量目標及施工周期2015年5月20日-2018年6月20日1.6本項目通風、空調安裝工程范圍（主樓、輔樓、裙樓的通風、空調安裝調式運轉）。2本工程通風與空調工程各系統(tǒng)的特點、難點2.1空調的冷熱源；空調冷熱源由水冷離心式冷水機組兩臺700RT（2462Kw）變頻螺桿式冷水機組一臺400RT變頻（1407Kw）市政蒸汽通過汽-水熱交換器后產生空調的熱水。本工程冬季蒸汽最大耗量為5、5T/h。接入四室內蒸汽壓力為0、6MPa飽和蒸汽。2、2空調未端：典型辦公層采用單風道VAV系統(tǒng)，按內區(qū)采用單風道、外區(qū)

3、采用串聯(lián)型風機驅動未端裝置（FPB），送、回風采用上送上回方式；每層各設置1臺組合式空調機組于本層空調房內，新風由當層外墻百葉風口采集，主樓一四層及裙房報告廳、餐廳、大堂等公用場所分別獨立設置定風量吊裝空調箱。2、3空調水系統(tǒng)：空調冷凍水系統(tǒng)采用二次泵系統(tǒng)，一次泵定頻，二次泵變頻以適應空調負荷變化，空調熱水采用一次變頻泵，空調水系統(tǒng)采用兩管制，同程。其中計算機房采用專業(yè)精密空調，檔案室采用直膨式風冷管道機組。2、4通風系統(tǒng)地下室水泵房設機械通風，機械補風；衛(wèi)生間機械排風，自然補風；柴油發(fā)電機房按事故排風，機械補風；地下汽車庫設置機械排風，并與排煙共用風機風管，機械補風；櫥房設置事故排風，自然補

4、風，櫥房內的風機、油煙凈化設施待櫥房公司深化設計做調整。3 本工程通風與空調工程監(jiān)理工作依據(jù)3.1 經審查合格的設計文件及設計施工圖紙。3.2 本工程施工合同、協(xié)議等資料。3.3 本工程監(jiān)理規(guī)劃。3.4 經批準的工程施工組織設計、專項施工方案。3.5 適用于本工程的相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集。 通風與空調工程相關現(xiàn)行法律法規(guī)、技術標準規(guī)范及圖集一覽表 表3.1序號名 稱編號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）2通風與空調工程施工規(guī)范（GB50738-2011） 3通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范（GB50243-2002）4公用建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)技術規(guī)程(DGJ32

5、/TJ111-2010)5建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2014）64 項目監(jiān)理部組織機構4.1 項目監(jiān)理部組織機構框圖： 項目總監(jiān)翁留琪安全監(jiān)理工程師 倪彬安全監(jiān)理工程師 許文彬電氣監(jiān)理工程師 王勇暖通監(jiān)理工程師 陸臻給排水監(jiān)理工程師周美蘭土建監(jiān)理工程師 李乃崗圖4.1 項目監(jiān)理部組織機構框圖5 通風與空調工程監(jiān)理工作流程5.1 通風與空調工程施工階段監(jiān)理程序： 審核及驗收預留孔洞、鋼管、閥門、風管等材料設備的實物外觀質量及質保資料過程監(jiān)理（巡視、旁站、檢查參加預埋管線等工程驗收）按檢驗批評定分項分部工程質量審核各子分部、分項工程質量、實施下道工序參加設計交底參加圖紙會審審核通風空調工程

6、承包單位施工組織設計或施工方案審核通風空調工程質保、安保體系審核承包單位資質核查通風空調工程施工條件（臨用電及場地、預埋件與主體結構界面）參與通風空調設備交接；風機、水泵、閥門、冷卻塔、交換器、熱泵、風機盤管等設備，并按要求進行單機調試、試運轉參與空調風系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)的試運行組織竣工預驗收監(jiān)督施工單位整改編寫工程質量評估報告參加竣工驗收依據(jù)監(jiān)理合同約定的工程質量保修期監(jiān)理工作的時間、范圍及內容開展工作6 通風與空調工程監(jiān)理工作控制要點及目標值6.1質量控制要點及目標值6.1.1 承擔通風與空調工程項目的施工企業(yè)應具有相應的資質等級，并有相應的質

7、量管理體系，質量驗收人員應具有相應的專業(yè)技術資格。6.1.2 審查施工組織設計，檢查并協(xié)助搞好各項生產環(huán)境、管理環(huán)境條件。施工企業(yè)必須熟悉經批準的設計施工圖及有關設計文件資料，并寫出施工組織設計及施工方案，經有關部門批準后進行施工。6.1.3 通風與空調工程中從事焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應類別的管道焊接考核合格證書。6.1.4 做好材料和設備進場檢查工作，確認其質量；檢查施工機械和機具，保證施工質量。通風和空調工程所使用的原材料、成品、半成品和設備進場時必須對其進行驗收，驗收應經監(jiān)理工程師認可，并填報工程材料報驗單，批準后采用。6.1.5 進場設備有安裝使用說明書，包裝完好，外

8、觀無損傷，具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能測試報告，符合國家技術標準和設計要求。6.1.6 通風空調工程觀感質量應符合下列要求：6.1.6.1 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；6.1.6.2 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常動作；6.1.6.3 各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠。6.1.6.4 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；6.1.6.5 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本細則要求；6.1.6.6 風

9、管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；6.1.6.7 通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；6.1.6.8 組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴水室外表面無滲漏；6.1.6.9 除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；6.1.6.10 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；6.1.6.11 風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；6.1.6.12 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。6.1.7 風管制作6.1.7.1 通風管管道規(guī)格

10、的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。6.1.7.2 材料進場應符合下列要求6.1.7.3 風管的制作材料:鋼板、不銹鋼板、鋁板、玻璃鋼板及其他復合材料板等。板材生產者、供應商的質量保證書和相關文件。6.1.7.4 風管加工質量應符合下列要求1） 角鋼法蘭的鍍鋅鋼板風管制作，咬口的形式應符合設計要求。2） 不銹鋼風管制作，加工過程中不應造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。3） 鋁板風管制作，加工過程中不應造成表面劃傷、檫毛。另外不銹鋼還要避免和一般碳素鋼直接接觸。4） 玻璃鋼風管制作，重點檢查玻璃纖維布本身的質量和制作質量。5） 混凝土和磚砌風道的施工

11、，要求土建風道內表面必須平整，在與風管的接口處應預埋好接口法蘭或預埋件，保證以后的風管鑲接密封。6.1.7.5 成品風管的堆放場地不能有積水，室外堆放應遮蓋。在安裝前還要進行風管內清潔，核驗尺寸，并目測風管的平整光滑、厚度均勻情況，無裂紋、撓曲變形等缺陷才能安裝。6.1.7.6 風管鋼板拼接與風管加固1) 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于1.2、中、高壓風管大于1.0，均應采取加固措施；2) 楞筋和楞線的加固是在風管管壁上壓制楞筋、楞線而成，但板面不能有明顯變形；3) 加固筋、角鋼盡量采用與風管材質相同的材料。加固筋、角

12、鋼高度應小于或等于風管法蘭寬度；4) 加固筋、角鋼與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；5) 加固筋或角鋼條兩相交處應連接成一體，防止異物卡在風管加固筋中間。6.1.7.7 法蘭規(guī)格與裝配1) 角鋼法蘭與風管鉚接時風管壁翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不小于6mm；2) 矩形風管法蘭的四角部位應有螺孔；6.1.8 風管配件制作6.1.8.1 導流片的分布應符合設計或相關文件規(guī)定；6.1.8.2 導流片弧度應與彎管的弧度一致，引風側邊緣應光滑；6.1.8.3 導流片固定應牢固，長度超過1250mm時，應有加強措施。6.1.9 風管系統(tǒng)安裝6.1.9.1 風管安裝控制要點1）

13、空調系統(tǒng)送風管法蘭間墊片一般采用耐溫70的閉孔海綿膠帶，排煙風管法蘭間墊片采用耐溫280的石棉橡膠板；2） 風管薄鋼板法蘭方式連接時，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應大于150mm；3） 排煙風管穿樓板或防火墻應設置預埋管或防護套管，其鋼管厚度不應小于1.6mm。風管與套管之間應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管應有防護措施，一般在風管外包耐火石膏板4） 支、吊架的安裝應避免嵌入風管保溫層；5） 防火閥、排煙閥的安裝位置和方向應正確，易熔片的位置應在風閥引向氣流處，風閥動作機構及裝置應有操作和檢修的空間；6） 風管長度超過20m時，應設置防晃支架。支、吊架應閉開風口、閥門、檢查門等

14、。7） 明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為3，總偏差不應大于20mm；8） 明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2，總偏差不應大于20mm；6.1.9.2 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響保護層防腐性能的焊接連接方法。6.1.9.3 風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。6.1.10 風機安裝6.1.10.1 風機和風管應避免采用直接的剛性連接；6.1.10.2 風機設備進出口方向正確，軸承處按規(guī)定加好潤滑油，緊固螺栓應擰緊，并有可靠的防松措施等；6.1.10.3

15、 風機試車應按以下步驟：啟動電動機各部位應無異常現(xiàn)象和摩擦聲響檢測電動機的三相均衡電流連續(xù)運轉，檢查軸承溫度軸承溫度穩(wěn)定后連續(xù)運轉2h。6.1.10.4 風機試車正常連續(xù)運行2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承溫度不得超過80。 6.1.11 空氣處理設備安裝6.1.11.1 風機盤管安裝前除了列行的開箱檢查外，宜進行水壓檢漏試驗和風機三速試運轉；6.1.11.2 風機盤管供回水管應接管正確，一般為下送上回，閥門、水過濾器位置應在承水盤的上方；6.1.11.3 空調箱、風機盤管供回水管聯(lián)機水壓試驗應在5以上的溫度環(huán)境；6.1.11.4 風機盤管安裝前的檢漏試驗可采用全檢和抽檢方法

16、，檢漏試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間2min，不漏為合格；6.1.11.5 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組的運行狀態(tài)一一對應。 6.1.12 消聲設備安裝消聲器的安裝方向應正確，吊架符合載重量，固定牢固可靠。6.1.13 空調水系統(tǒng)安裝6.1.13.1 管道支、吊架間距應嚴格按照有關技術標準設置，當水平支管的管架采用單桿吊架時應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及管長每隔15m處設置承重防晃支、吊架；6.1.13.2 水管和設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，管道還應設置獨立的支架。水管和水泵、制冷機組的連接必須采用柔性連接；供回水管和風機盤管的連接常用不銹鋼、銅管波

17、紋管柔性過度；供回水管和空調箱的連接一般采用橡膠軟接頭過度。軟管連接不能有強扭和癟管。6.1.13.3 管道穿越墻體和樓板處應設置套管，接口不得設置在套管內；6.1.13.4 供回水干管的末端宜設置連通管，并加設閥門；6.1.13.5 空調供回水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)沖洗要求目測，當水色和透明度相近、無可見雜物時，且再循環(huán)2h；6.1.13.6 管道系統(tǒng)試壓，規(guī)模較大時應先分區(qū)試壓，全部合格后待系統(tǒng)連通后再整體試壓。試驗壓力以系統(tǒng)壓力最高處為基準。壓力升至試驗壓力后穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，無滲漏為合格。6.1.13.7 冷凝水管道的坡度，應符合設計要

18、求，無設計要求時其坡度宜大于等于8，軟管連接的長度不宜大于150mm。6.1.14 閥門及部件安裝6.1.14.1 閥門的外觀應無損傷、銹蝕，技術參數(shù)應符合設計要求；6.1.14.2 閥門安裝前的試壓檢驗限定在工作壓力大于1.0Mpa及主干管上起切斷作用的閥門，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，規(guī)定時間內壓力保持不變，閥門閥瓣密封面無滲漏為合格。電動閥應進行單體通電調試；6.1.14.3 補償器安裝前應根據(jù)環(huán)境溫度進行預拉伸、預壓縮，并按設計要求設置固定支架，導向支架；6.1.14.4 過濾器應設置在各空調機組設備入口前

19、的管道上，位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。6.1.15 空調水系統(tǒng)設備安裝6.1.15.1 冷卻塔各連接部件應采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；6.1.15.2 空調供回水系統(tǒng)的開式膨脹水箱的安裝高度應在系統(tǒng)最高點，并達到設計要求；6.1.15.3 冷卻塔的安裝單臺水平度和垂直度允許的偏差均為2，同一系統(tǒng)的多臺冷卻塔的水面高度差不大于30mm。全數(shù)檢查，檢查方法為尺量、觀察檢查；6.1.15.4 冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行時間不少于2h，總體運行時應無異常情況。6.1.16 制冷機組安裝6.1.16.1 整裝制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差為1，并符合設備技術文件的規(guī)定。6.1.16.2

20、機組的隔振器安裝位置正確，各隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。6.1.16.3 機組單機試運轉不少于8h，合格后和空調總系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉和調試。6.1.17 設備、風管和管道的防腐6.1.17.1 防腐油漆施工時應采取防火措施，避免在低溫和潮濕的環(huán)境條件下作業(yè)，以確保施工質量。防銹漆涂刷前應做好除銹工作；6.1.17.2 金屬風管角鋼法蘭在下料、焊接制作成型和鉆孔后再進行防腐油漆作業(yè)，工序完成后再進行風管裝配；6.1.17.3 無縫鋼管制作的空調供回水管在管道焊接前事先完成防銹漆的油漆作業(yè)，其中焊接縫、法蘭處油漆帶試壓完成后再油漆作業(yè)；6.1.17.4 風管、水管的支、吊架，先完

21、成制作再進行防腐油漆作業(yè)最后安裝；6.1.17.5 空調水系統(tǒng)非保溫管道應按技術規(guī)范刷識別面漆；6.1.17.6 油漆施工質量應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色和漏涂等缺陷。6.1.18 設備、風管和水管的絕熱保溫2.3.4.5.6.4.1.6.1.16.1.26.1.36.1.46.1.56.1.66.1.76.1.86.1.96.1.106.1.116.1.126.1.136.1.146.1.156.1.166.1.176.1.186.1.18.1 保溫材料應采用不燃或難燃材料，其材質、密度和厚度應符合設計要求；6.1.18.2 絕熱層的鋪貼應和風管、設備表面緊密接觸，拼縫應錯開；6.

22、1.18.3 風管法蘭處的絕熱層安裝厚度不應低于風管絕熱層厚度的0.8倍；6.1.18.4 硬質或半硬質的絕熱管殼安裝時，拼接縫應用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開。管殼應用金屬絲或難腐蝕織帶捆扎；6.1.18.5 管道閥門、過濾器及法蘭部位的決熱結構應能單獨拆卸；6.1.18.6 在電加熱器前后800mm的風管；穿越防火墻兩側2m范圍內風管、管道，必須采用不燃絕熱材料為絕熱層。 6.1.18.7 設備和容器的絕熱保溫層，應采用粘接保溫釘固定方式，保溫釘間距一般為200mm；風管絕熱保溫層的分布數(shù)量要求是不少于16個/，側面不少于10個/，頂面不少于8個/。首行保溫釘至風管或材料邊沿的距離應小于12

23、0mm。 6.1.19 絕熱保溫層的保護層施工6.1.19.1 金屬薄板保護層施工在工程上采用0.30.8mm的鍍鋅薄鋼板、0.30.5mm不銹鋼板或0.40.7mm薄鋁板材料。接縫可用搭接、咬口連接或壓箍筋連接法。搭接方向應是順流方向，搭接尺寸2025mm，并用自攻螺絲或拉拔鉚釘固定；6.1.19.2 玻璃布保護層施工時，纏繞的玻璃布應搭接均勻、松緊適當，力保表面光滑，無皺紋及松弛現(xiàn)象，搭接尺寸宜為3050mm；6.1.19.3 石棉水泥保護層的厚度不應小于10mm，配料應正確，厚度均勻，表面光滑平整，無明顯裂縫6.1.19.4 保護層應緊貼絕熱層，接口搭接應保證一定的寬度，接縫應順水。6.

24、2進度控制要點及目標值4.2.4.3.6.2.1 比較實際進度與計劃進度的差異6.2.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在實施項目進度控制中，要特別重視紛繁復雜的影響因素對進度計劃在執(zhí)行過程呈現(xiàn)的可變性和不均勻性，要注意相關單位對進度的影響，設計對進度的影響、材料物資供應的影響、不利施工條件的影響、資金因素、技術因素、施工組織不當、不可預見事件的發(fā)生、對于上述影響要做到有預測并及時處理，對關鍵線路上的影響因素要全力組織解決。進度差異導致多個平行分包商計劃的變化，總監(jiān)理工程師通知總承包單位予以妥善解決。6.2.3 進度控制目標值為經審核批準的計劃進度完成節(jié)點。6.3投資控制要點及目標值6.3.1 總監(jiān)理工程師組

25、織專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)施工合同有關條款、施工圖，對工程項目造價目標進行風險分析，并應制定防范性對策，作技術經濟合理性預測分析，并宜在工程變更實施前與建設單位、承包單位協(xié)商確定工程變更的價款。6.3.2 專業(yè)監(jiān)理工程師在進行現(xiàn)場計量的基礎上，按施工合同的約定的工程量計算規(guī)則和支付條款審核工程量清單和工程款支付申請表。審查意見報總監(jiān)理工程師審定，有總監(jiān)理工程師簽署工程款支付證書，并報建設單位。未經監(jiān)理人員質量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規(guī)定的工程量，監(jiān)理人員拒絕計量和該部分的工程款支付申請。6.4施工現(xiàn)場質保體系審核6.4.1 施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系、施工質

26、量檢驗制度和綜合施工質量水平評定考核制度。6.4.2 對通風、空調工程分包、總包單位項目班子和特殊工種作業(yè)人員資質進行審核，并留下書面保審記錄。7 通風與空調工程監(jiān)理工作方法及措施7.1 事先控制措施7.1.1 圖紙會審在設計交底前，專業(yè)監(jiān)理人員熟悉設計文件，并對圖紙中存在的問題通過建設單位提出書面意見和建議；1) 圖紙會審應抓住以下幾個方面：2) 核對設計圖紙是否符合國家有關技術政策、標準、規(guī)范和批準的設計文件精神，特別是有無違反強制性條文的規(guī)定；3) 圖紙及設計說明是否完整，清楚、明確、齊全，圖中尺寸、坐標、標高是否正確，相互間有無矛盾；4) 建筑、結構與電氣設備安裝之間在平面和空間上有無

27、重大矛盾；5) 防火措施的設計是否符合防火規(guī)范的要求；6) 有無特殊結構，如有，其設計深度是否滿足施工要求；7) 圖中有無含糊不清之處；8) 有無修改方面的建議與意見。5.7.1.17.1.2 施工組織設計的審查對施工提交的組織設計進行審查時應掌握如下原則：1) 施工組織設計應突出：“質量第一、安全第一”的原則；2) 施工組織設計應與施工合同條件一致；3) 施工組織設計中的施工工序和順序應符合施工工藝的原則和本工程的特點，對冬季、雨季施工應制定有效措施；4) 施工組織設計應優(yōu)先選用目前先進成熟的施工技術，對一些質量通病的防范、要求相應的保證質量措施；5) 施工機械的選用配置應滿足工期和質量要求

28、，經濟合理；6) 對實驗用的儀表、設備進行檢查，并檢查儀表的校驗證書；7) 施工進度計劃的編制應滿足工期要求，做到均衡連續(xù)施工；8) 施工平面的布置應與工程環(huán)境相一致，符合經濟合理、文明安全、方便施工的原則；9) 降低成本，保證質量和安全措施的齊全可行。7.1.3 審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構的質量管理體系。7.1.3.1 對材料、構配件、設備的采購、進場、檢驗、存放、保管應有完整有效的管理程序和明確的管理制度；7.1.3.2 認真審核質量保證資料，出廠質量證明、合格證、生產許可證、備案證明、檢驗報告、進場清單、承包單位的自檢結論。進口的設備、材料同時有中文商檢文件。對進場的設備、材料應注明擬

29、用部位；7.1.3.3 設備、材料到場進行驗收，通過目測法、量測法、試驗法核實質量情況，凡涉及安全及功能的有關產品應按相關的規(guī)定、規(guī)范要求進行復驗。也可按監(jiān)理合同約定或工程質量管理文件的比例采用平行檢驗或見證取樣進行協(xié)驗；7.1.4 材料、構配件、設備的質量控制7.1.4.1 掌握設備材料信息，優(yōu)選供貨廠商，對設備以及重要的材料構配件在定貨前要求承建單位提供選型申報監(jiān)理單位確認。由建設單位提供的要求參與論證，查核與設計技術要求有否偏離；7.1.4.2 認真把好進場驗收關，材料、設備進場時監(jiān)理工程師必須對質量保證資料作認真審核，切到實處地對進場材料、設備進行現(xiàn)場查驗，采用合理的檢驗方法形式，確認

30、是否適用指定使用的場合。對有異議的設備材料，以質量標準、檢測結論等數(shù)據(jù)為依據(jù)作出判斷；7.1.4.3 對進口材料、設備應具有商檢文件，并核實其真實性，并認真對照合同審核產地是否相符。加強實物的核驗，防止魚目混珠現(xiàn)象發(fā)生；7.1.4.4 注意新型材料使用的控制，堵截，禁止限制生產和淘汰的產品使用。對新型材料，尤其是進口材料應用時，要注意其對口工程的適用條件；7.1.4.5 嚴格執(zhí)行對建筑材料準用證的管理，包括：已納入國家規(guī)定的強制性認證、準用證、許可證。7.2 事中控制措施在施工現(xiàn)場通過巡視、平行檢驗等手段，及時查明施工中存在的問題，并以當面指出或以監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理通知單的形式通知整改，以確保驗

31、收，轉入下道工序施工。7.2.1 做好工程變更方案的比選，保證工程質量。7.2.2 進行質量監(jiān)督，行使質量監(jiān)督權，認真做好質量簽證工作，行使質量否決權，協(xié)助做好付款控制。7.2.3 承包單位自檢與專檢工作的監(jiān)控：承包單位自檢體系應表現(xiàn)以下幾點：1) 作業(yè)活動的作業(yè)者在作業(yè)結束后必須自檢；2) 不同工序交接、轉換必須由相關人員交接檢查；3) 承包單位專職質檢員的專檢。7.2.4 監(jiān)理工程師的檢查：監(jiān)理工程師的質量檢查必須是在承包單位自檢并確認合格的基礎上進行。專檢質量沒有檢查或檢查不合格不能報監(jiān)理工程師驗收。不符合上述規(guī)定，監(jiān)理工程師一律拒絕進行檢查驗收。7.2.5 技術復核工作監(jiān)控凡涉及施工作

32、業(yè)技術活動基準和依據(jù)的技術工作，應該嚴格進行專人負責的復核性檢查，以避免基準失誤給整個工程質量帶來難以補救的或全局性的危害。7.2.6 工程變更的控制工程變更的要求可能來自建設單位，設計單位或施工承包單位。為確保工程質量不同情況下，工程變更的實施、設計圖紙的澄清、修改具有不同的工作流程。5.7.1.17.1.27.1.37.1.47.2.6.1 施工承包單位的要求及處理承包單位提出技術修改要求時，應向項目監(jiān)理機構提交工程變更單，在該表中應說明要求修改的內容及原因或理由，并附圖和有關文件。由專業(yè)監(jiān)理工程師組織承包單位和現(xiàn)場設計代表參加，經各方同意簽字并形成紀要，做好工程變更單附件，經總監(jiān)批準后實

33、施。7.2.6.2 設計單位提出變更的處理設計單位首先將“設計變更通知”及有關附件報送建設單位。由建設單位合同監(jiān)理、施工承包單位對設計單位提交的“設計變更通知”進行研究，必要時設計單位尚需提供進一步的資料，以便對變更作出決定。7.2.6.3 建設單位要求變更處理1) 建設單位將變更的要求通知設計單位，如果在要求中包括有相應的方案或建議，則應一并報送設計單位，否則，變更要求由設計單位研究解決，在提供審查的變更要求中，應列出所有受該變更影響的圖紙文件清單。2) 在工程施工過程中，無論是建設單位或者施工及設計單位提出的工程變更或圖紙修改，都應通過監(jiān)理工程師審核并經有關方面研究確認其必要性后，由總監(jiān)理

34、工程師發(fā)布變更指令方能生效予以實施。7.2.7 見證點的監(jiān)理實施程序：承包單位應在某見證點施工之前一定時間內，在24h前，書面通知監(jiān)理工程師，說明該見證點準備施工的日期與時間，請監(jiān)理人員屆時到達現(xiàn)場進行見證和監(jiān)督，監(jiān)理工程師收到通知后按規(guī)定的時間到達現(xiàn)場見證，對該見證點的施工過程進行認真的監(jiān)督、檢查，并在見證表上詳細記錄該項工作所在的建筑的部位、內容、數(shù)量、質量及工時等后簽字。7.2.8 計量工作質量控制監(jiān)理工程師對計量工作的質量控制應包括以下內容：1) 施工過程中使用的計量儀器、檢測儀器等質量控制；2) 從事計量作業(yè)人員技術水平資質的審核：尤其是現(xiàn)場從事施工測量的測量工，從事試驗、檢驗的試驗

35、工；3) 現(xiàn)場計量操作的質量控制。在抽樣檢驗中，現(xiàn)場檢測取點、檢測儀器的布置是否正確、合理、檢測部位是否有代表性，這也是監(jiān)理審核的工作內容。7.2.9 質量記錄資料的監(jiān)控7.2.9.1 施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄資料；7.2.9.2 工程材料質量記錄；7.2.9.3 施工過程作業(yè)活動質量記錄資料。7.2.10 施工過程中，監(jiān)理巡查工作對關鍵部位做到跟蹤查驗并有記錄，做好抽樣查驗，并及時處理常見通病，在隱蔽前認真做好工程質量的核驗和簽證，在監(jiān)理交底中明確施工階段的隱蔽工程停止點。凡安裝工程未經驗收合格不得轉入下道工序施工。7.3事后控制措施7.3.1 施工結束，應對整個系統(tǒng)的功能性指標進行檢測，檢

36、測比例應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。7.3.2 當檢測結果不符合設計要求時，應督促施工單位找設計確認，并拿出有效的處理方案。7.3.3 當檢測符合設計要求時，由監(jiān)理出具分部工程質量評估報告。7.3.4 通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本細則要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。7.3.5 通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。7.3.6 通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：7.3

37、.6.1 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；7.3.6.2 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；7.3.6.3 隱蔽工程檢查驗收記錄；7.3.6.4 工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；7.3.6.5 管道試驗記錄；7.3.6.6 設備單機試運轉記錄；7.3.6.7 系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；7.3.6.8 分部（子分部）工程質量驗收記錄；7.3.6.9 觀感質量綜合檢查記錄；7.3.6.10 安全和功能檢驗資料的核查記錄。7.3.7 觀感質量檢查應包括以下項目：7.3.7.1 風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或

38、調節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；7.3.7.2 風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口可調節(jié)部件應能正常動作；7.3.7.3 各類調節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調節(jié)靈活，操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密，動作可靠。7.3.7.4 制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置正確，系統(tǒng)無滲漏；7.3.7.5 風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合規(guī)范及本細則要求；7.3.7.6 風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管正確、牢固，自然無強扭；7.3.7.7 通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固；7.3.7.8 組合式空氣調節(jié)機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確，噴

39、水室外表面無滲漏；7.3.7.9 除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密；7.3.7.10 消聲器安裝方向正確，外表面應平整無損壞；7.3.7.11 風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求；7.3.7.12 絕熱層的材質、厚度應符合設計要求；表面平整、無斷裂和脫落；室外防潮層或保護殼應順水搭接、無滲漏。7.3.8 做好中間質量驗收準備工作，做好項目竣工驗收工作，審查項目竣工驗收圖。7.3.9 凈化空調系統(tǒng)的觀感質量檢查也應包含相關項目。7.4竣工驗收7.4.1通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。7.4.2通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。7.4.3通風與空調工程竣工驗收時應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：1) 圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；2) 主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；3) 隱蔽工程檢查驗收記錄；4) 工程