主井膠帶運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程

1、山西省煤炭運(yùn)銷集團(tuán)惠陽煤業(yè)項(xiàng)目部集中膠帶運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程 內(nèi)蒙古神華建筑安裝有限責(zé)任公司惠陽煤業(yè)項(xiàng)目部2011年11月10日審批人員：項(xiàng)目經(jīng)理：安 全 經(jīng) 理： 技術(shù)經(jīng)理：機(jī) 電 經(jīng) 理：通 風(fēng)負(fù)責(zé)人：審批意見：第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本巷道為：惠陽煤業(yè)集中膠帶運(yùn)輸大巷二、目的及巷道用途為了便于材料運(yùn)輸、通風(fēng)及行人三、巷道工程量及服務(wù)年限巷道設(shè)計(jì)總長度約803.1米；服務(wù)年限為11年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自2011年9月20開工，竣工時(shí)間為2012年3月20日。第二節(jié) 編寫依據(jù)根據(jù)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)惠陽煤業(yè)初步設(shè)計(jì)及現(xiàn)場實(shí)際施工情況編寫本措施。

2、第2章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱626m水平采 區(qū) 名 稱集中膠帶運(yùn)輸巷地面標(biāo)高（m）638井下標(biāo)高（m）+625.5-+622.5地面的相對(duì)位置及建筑物地面相對(duì)位置為工業(yè)廣場東側(cè)，山體相依，無建筑物。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的影響集中膠帶運(yùn)輸大巷位于井底車場東側(cè)，掘進(jìn)時(shí)地面無影響。 鄰近采區(qū)開采情況臨近無采區(qū)走 向182°坡 度平 巷長度803.1m5°-15°下山第二節(jié) 巖層賦存特征一、巖層所施工巷道穿過巖層為：頂板K2灰?guī)r，依次往上為灰色泥巖、K3灰?guī)r、粉砂質(zhì)泥巖、K4灰?guī)r、泥質(zhì)粉

3、砂巖、沙質(zhì)泥巖等；底板為K1砂巖，依次往下為鋁土質(zhì)泥巖、泥巖、石灰?guī)r等；K2灰?guī)r：灰色石灰?guī)r，生物碎屑灰?guī)r。K1砂巖：灰色細(xì)粒石英砂巖，上不為灰黑色泥巖。頂、底 板 巖 性 特 征 表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚 度（m）巖 性 特 征老 頂灰色泥巖2.67灰色泥巖，頂部為13#煤，厚00.35m平均0.23m，不可采。直接頂K2灰?guī)r8.26灰色石灰?guī)r、生物碎屑灰?guī)r。直接底K18.50灰色細(xì)粒石英砂巖，上部為灰黑色泥巖。老 底泥巖8灰色鮞粒狀鋁土巖、鋁土質(zhì)泥巖、灰黑色泥巖。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)鉆孔資料顯示，該段巷道地質(zhì)總體構(gòu)造簡單，小型寬緩的向斜構(gòu)造，無斷層、陷落柱，鉆孔穿過的斷面附近，沒有較明顯的角

4、礫巖、碎裂巖，質(zhì)地結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定。第四節(jié) 水文地質(zhì)水文情況：根據(jù)本段巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)已揭露的地質(zhì)條件及巖性分析，該段巷道主要充水含水層為K2灰?guī)r，區(qū)內(nèi)太原組地層多分布于山坡高地，富水性極差。下伏含水層奧陶系峰峰組，上部巖溶不發(fā)育，裂隙多被方解石充填，富水性差，水文地質(zhì)條件簡單。施工過程中必須遵守“有掘必探，先探后掘”的施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行探放水的規(guī)定。附：集中膠帶運(yùn)輸大巷地質(zhì)說明書 第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷道布置根據(jù)工程設(shè)計(jì)，由主斜井落底點(diǎn)開始施工集中膠帶運(yùn)輸大巷。集中膠帶運(yùn)輸大巷方位角為茲方位182°，長度803.1米。 掘進(jìn)至8m，以107°的方位掘進(jìn)通風(fēng)行人聯(lián)

5、絡(luò)巷與副斜井貫通。該巷道全長803.1米，從主斜井落底點(diǎn)開掘803.1米后，與采區(qū)皮帶大巷貫通。附：集中膠帶運(yùn)輸大巷平面位置圖第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面巷道設(shè)計(jì)為矩形狀，巷道凈高2.4m，凈寬4m,凈斷面9.6m2。二、永久支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)施工時(shí)巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，斷面巷道噴厚為100，錨桿采用20×2000 mm的樹脂錨桿，間排距為：1000*1200mm，采用直徑為3.5mm鋼筋網(wǎng),規(guī)格2m×1m，設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度C20。臨時(shí)支護(hù)，采用錨網(wǎng)緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭夠一排錨桿的距離時(shí)及時(shí)打注錨桿，進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。施工時(shí)必須使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用直徑81mm

6、鋼管制作，長度不得小于4米，數(shù)量3根，前探梁穿在“O”型吊環(huán)上，吊環(huán)用20mm的圓鋼制作，每根前探梁設(shè)兩個(gè)吊掛點(diǎn)，分別吊掛在巷道頂部和兩肩的錨桿上，并穿至迎頭。附：集中膠帶運(yùn)輸大巷斷面圖、支護(hù)圖前探梁臨時(shí)支護(hù)平、剖面示意圖三、錨網(wǎng)噴工程質(zhì)量規(guī)定錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)規(guī)格（）允許偏差合格（）優(yōu)良（）1荒寬中線左斷面2350-50+2000+200中線右斷面1850-50+2000+2002荒高腰線上斷面1000-50+2000+200腰線下斷面1600-50+2000+2003凈寬中線左斷面22500+1500+100中線右斷面17500+1500+1004凈高腰線上斷面900

7、-30+2000+200腰線下斷面1500-30+2000+2005支護(hù)錨 桿間排距±100角 度90015°外露長度305050噴射混凝土厚 度 10010%表面平整度506基礎(chǔ)深度左幫右?guī)偷谌?jié) 支護(hù)工藝一、支護(hù)材料：1、錨桿及錨固劑：錨桿采用高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿規(guī)格為:20*2000mm，每根錨桿均使用2支樹脂錨固劑錨固，錨固長度不少于500mm，錨桿外露長度為3050mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=150×150mm，用7mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑型號(hào)為CK2335、Z2360各一支，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力不小于100

8、KN。2、網(wǎng)采用直徑3.5mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14#鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)要均勻布置，間距0.4m。3、噴射混凝土使用標(biāo)號(hào)P.O42.5的水泥，砂為純凈的河砂，石子粒直徑為1015mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，其重量配合比為水泥：砂：石子=1：2：2；速凝劑型號(hào)為SD-型、摻入量一般為水泥重量的35%，噴頂取上限，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。二、錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先按照中、腰線

9、嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在頂板完好的情況下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外

10、端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，再停留10 S，方可撤去錨桿鉆機(jī)，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于100N·M。三、噴射混凝土1、準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫掛線。

11、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。一次噴射混凝土厚度為5070mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴

12、面。3、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。噴射砼時(shí)，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，防止水倒流入輸料管中，且噴頭朝下專人看管，防止突然噴射或管子跳

13、動(dòng)傷人，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人處理堵管，堵管時(shí)嚴(yán)禁帶壓檢修。 噴漿機(jī)要定期檢查維修，每次噴完以后要清理噴漿機(jī)，做到工完料凈。4、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。5、支護(hù)材料每米用量集中膠帶運(yùn)輸大巷：錨索每排2根，間排距1500mm×3200mm(18.6×5300mm) 藥卷：每眼使用K2335一支、z2360兩支頂錨桿每排5根，間排距1000mm×1200mm(20×2000mm) 藥卷：每眼使用K2335一支、z2360一支幫錨桿每排6根，間排距1000mm×1200mm(20×2000mm)

14、藥卷：每眼使用K2335一支、z2360一支金屬網(wǎng)每片1000mm×2000mm 網(wǎng)孔100mm×100mm鋼筋梯梁14號(hào)圓鋼焊接 長4200mm 施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。第四章 施工工藝第一節(jié) 施工方法 施工采用132型綜掘機(jī)掘進(jìn)。皮帶運(yùn)輸。3.1、作業(yè)方式：二掘一準(zhǔn)，掘支單行，一次成巷的作業(yè)方式。3.2、施工組織：“三八”制作業(yè)，即兩班生產(chǎn)，一班檢修準(zhǔn)備，組織專業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合的圓班綜合工作隊(duì)進(jìn)行施工。3.3、掘進(jìn)方式：機(jī)掘集中膠帶運(yùn)輸巷綜采從主斜井落底點(diǎn)以里100m開始，沿煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)高2.6m，掘進(jìn)寬4.2m。3

15、.3.1、沿煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，按如下方法進(jìn)行施工：中線往左2.35m，中線往右1.85m，掘進(jìn)1m支護(hù)1m，如此往復(fù)循環(huán)施工。掘進(jìn)時(shí)，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，方可施繼續(xù)掘進(jìn)。每次割煤后永久支護(hù)距工作面迎頭的距離不大于1500mm，支護(hù)完畢后，永久支護(hù)距工作面迎頭的距離不大于1000mm。3.3.2、沿煤層底板掃底時(shí)，一次掃全斷面，每次掘進(jìn)1.0m，掃一排，支護(hù)一排，掃底施工時(shí)，永久支護(hù)距工作面迎頭的最大距離不大于1500mm，最小距離不大于1000mm。3.4、循環(huán)形式：多循環(huán)。3.5、循環(huán)進(jìn)度：1.0m3.6、采用的先進(jìn)施工技術(shù)3.6.1、綜掘機(jī)械化作業(yè)線施工。3.6.2、激光儀指向

16、。3.6.3、機(jī)組使用外噴霧除塵。四、掘進(jìn)施工作業(yè)4.1、掘進(jìn)施工工藝流程：交接班（安全檢查）延伸皮帶（溜子）割、裝運(yùn)煤（備料）安全檢查（臨時(shí)支護(hù)） 永久支護(hù) （撤人）鏟清煤自檢。4.2、割煤：4.2.1、割煤設(shè)備：132綜掘機(jī)一臺(tái)。4.2.2、截割方式：縱軸式連續(xù)擺動(dòng)截割。4.2.3、截割工藝流程：進(jìn)刀截割二次進(jìn)刀截割修周邊成形。4.2.4、截割方法：沿煤層頂板掘進(jìn)，截割頭由巷道頂部進(jìn)刀(掃底時(shí)沿煤層底板掘進(jìn)，截割頭由巷道底部進(jìn)刀)，最大進(jìn)刀深度0.75m，然后以0.4m0.6m的截深在巷道斷面內(nèi)橫向擺動(dòng)截割，周邊留0.20.3m，每橫向截割一次，抬高0.40.6m，然后二次進(jìn)刀截割，按照截

17、割曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，修周邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2.5、截割質(zhì)量：要求寬度、高度符合設(shè)計(jì)要求，誤差嚴(yán)格按掘進(jìn)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）執(zhí)行，頂?shù)装褰馗钇秸瑑蓭妄R整。4.2.6、提高截割質(zhì)量的措施4.2.6.1、加強(qiáng)崗位練兵，提高司機(jī)的素質(zhì)。4.2.6.2、司機(jī)專心操作，嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。4.2.6.3、司機(jī)必須牢記巷道斷面寬、高、 中線等規(guī)格尺寸及誤差范圍。4.2.6.4、司機(jī)應(yīng)熟悉巷道地質(zhì)情況，嚴(yán)禁超高、超寬控制好成形。4.2.6.5、加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。4.2.6.6、根據(jù)底板起伏變化，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過渡。4.2.6

18、.7、保證激光指向儀指向正確，無中線指向不準(zhǔn)割煤。4.3、臨時(shí)支護(hù)：4.3.1、臨時(shí)支護(hù)方式：前探梁挑網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)空頂。4.3.2、支護(hù)材料及數(shù)量（1）懸掛前探梁鉤環(huán)6個(gè)（一根2個(gè)）（2）前探梁為2寸鋼管3根（4米長）4.3.3、臨時(shí)支護(hù)架設(shè)方法：巷道割煤成形后，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)將掘進(jìn)機(jī)全部退于永久支護(hù)下，降下截割臂，閉鎖掘進(jìn)機(jī)，由驗(yàn)收員和班組長兩人進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂工作，經(jīng)安檢員安全檢查，確認(rèn)安全無問題后，抬網(wǎng)人員把已聯(lián)好的網(wǎng)及鋼帶抬進(jìn)工作面，放在綜掘機(jī)截割頭上，抬網(wǎng)人員必須站在永久支護(hù)下，抬網(wǎng)人員與機(jī)組司機(jī)聯(lián)系好，用截割頭將將網(wǎng)及鋼帶頂起，閉鎖掘進(jìn)機(jī)，前移前探梁將網(wǎng)及鋼帶挑住，調(diào)整好排距，聯(lián)網(wǎng)人員

19、站在截割頭的加寬板上的人員要把網(wǎng)鋪平拉直，把臨時(shí)網(wǎng)與永久支護(hù)的網(wǎng)連好，臨時(shí)支護(hù)架設(shè)完畢。臨時(shí)支護(hù)的鉤環(huán)必須與永久支護(hù)的錨桿尾部螺紋擰緊，以后每一次臨時(shí)支護(hù)，前探梁就不再取下。4.3.4、臨時(shí)支護(hù)工藝流程：退機(jī)降下截割臂閉鎖掘進(jìn)機(jī)敲幫問頂找掉活碳（矸）抬網(wǎng)及鋼帶到工作面送電開機(jī)，抬起截割臂將網(wǎng)及鋼帶頂起前移前探梁將網(wǎng)、鋼帶挑住調(diào)整好排間距使鋼帶接頂聯(lián)網(wǎng)人員站在永久支護(hù)下臨時(shí)聯(lián)網(wǎng)，并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。4.3.5、崗位責(zé)任制及驗(yàn)收制度：臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，班組長組織安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收員、支護(hù)工、機(jī)組司機(jī)按標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)驗(yàn)收，保證安全和質(zhì)量，否則不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。4.3.6、質(zhì)量要求：鋼帶、網(wǎng)要用前探梁挑好。

20、臨時(shí)支護(hù)的排距與永久支護(hù)的排距一致。4.3.7、臨時(shí)支護(hù)距工作面迎頭的距離 ：1m。 4.4、裝運(yùn)煤 ： 4.4.1、本隊(duì)裝運(yùn)煤設(shè)備：132型掘進(jìn)機(jī)裝載機(jī)構(gòu)（鏟板、耙爪、小溜子)，橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，SJ80皮帶運(yùn)輸機(jī)二部，SGW30T溜子一部。4.4.2、設(shè)備運(yùn)輸能力：掘進(jìn)機(jī)小溜子4m3min， 橋式轉(zhuǎn)載機(jī)4m3min，SJ80皮帶400th，SGW30T溜子100th。4.4.3、運(yùn)煤系統(tǒng)：掘進(jìn)機(jī)割煤經(jīng)鏟板星輪上小溜子轉(zhuǎn)載機(jī)集中膠帶運(yùn)輸巷皮帶地面4.4.4、延伸皮帶、溜子的方法：延伸皮帶執(zhí)行掘進(jìn)皮帶、溜子延長作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.5、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾牢固、鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠。4.5、輔

21、助運(yùn)輸：4.5.1、利用膠輪車從副斜井下井，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)至集中膠帶運(yùn)輸巷，用人工抬運(yùn)至工作面。附表一 ： 掘、裝、運(yùn)設(shè)備主要技術(shù)特征表132型掘進(jìn)機(jī)SGW30T溜子外型尺寸長 度運(yùn)輸能力寬 度電機(jī)功率高 度鏈 速截割部臥底量運(yùn)輸長度截割電機(jī)功率SJ 80 皮帶截割強(qiáng)度電機(jī)功率2×40 kw最大截割高度運(yùn)輸能力400t /h運(yùn)輸距離800 m最大截割斷面適應(yīng)最大坡度±20°貯帶長度100 m輸送帶速度2 m/ s行走部形式履帶式機(jī)頭固定架長度30 m行進(jìn)速度 m/ min機(jī)頭部長度1961 mm馬達(dá)功率機(jī)頭部高度1420 mm適應(yīng)坡度機(jī)頭部寬度1250 mm履帶寬度機(jī)

22、尾長度18 m鏟板上下行程機(jī)尾高度530 mm小溜子鏈 速11.4kw 小絞車電機(jī)功率11.4 kw最大繩速62m / min運(yùn)輸能力 m3/ h電機(jī)轉(zhuǎn)速1460 r /min牽引力1000 kg轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸長度 m絞車重量578 kg外型尺寸長度1100 mm左右轉(zhuǎn)動(dòng)角度容繩量15.5mm250m寬度765 mm運(yùn)輸能力 t/ h最小繩速26 m/min高度730 mm 五、永久支護(hù)：5.1、永久支護(hù)工藝流程:5.1.1、巷道頂板高強(qiáng)度錨桿施工工藝流程：臨時(shí)支護(hù)后安全檢查（敲幫問頂）畫眼位用錨桿鉆機(jī)鉆孔清孔安裝錨固劑（先放一支 K2335快速錨固劑，再放一支Z2360中速錨固劑）上錨桿托板、墊

23、圈、螺母，升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾部用錨桿機(jī)攪拌錨固劑（2040秒）停止攪拌等待1分鐘后進(jìn)行二次轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)扭緊螺母收縮錨桿鉆機(jī)用力矩扳手緊至100N·M安裝其它錨桿。5.1.2、巷道頂板錨索施工工藝流程：安全檢查（敲幫問頂后）畫眼位用錨索鉆機(jī)鉆錨索孔清孔上錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放兩支Z2360中速錨固劑）和錨索升起錨索鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機(jī)和錨索尾部用錨索鉆機(jī)攪拌錨固劑（2040秒）停止攪拌并等待1分鐘后收縮錨索鉆機(jī)，卸掉攪拌器再等15分鐘安裝托板與鎖具用張拉千斤頂張拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力（150KN）卸下千斤頂。5.1.3、1）、幫高強(qiáng)度錨桿施工工

24、藝流程：安全檢查（敲幫問頂后）畫眼位用手持式氣動(dòng)煤幫鉆鉆孔清孔上錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放一支Z2360中速錨固劑）和錨桿（包括錨桿端部緊固套）用攪拌器聯(lián)接手持式氣動(dòng)煤幫鉆和錨桿尾部（包括螺母和托盤）轉(zhuǎn)動(dòng)手持式氣動(dòng)煤幫鉆攪拌錨固劑（30秒）停止攪拌并等待1分鐘后安裝托盤、墊圈、螺母等用力矩扳手扭緊螺母安裝其它錨桿。5.1.4、幫錨索施工工藝流程：安全檢查（敲幫問頂后）畫眼位用手持式氣動(dòng)煤幫鉆鉆孔清孔上錨固劑（先放一支K2335快速錨固劑，再放兩支Z2360中速錨固劑）和錨索用攪拌器聯(lián)接手持式氣動(dòng)煤幫鉆和錨索尾部轉(zhuǎn)動(dòng)手持式氣動(dòng)煤幫鉆攪拌錨固劑（2040秒）停止攪拌并等待1分鐘后卸

25、掉攪拌器再等15分鐘安裝托板與鎖具用張拉千斤頂張拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力（100KN）卸下千斤頂，碼放至安全地點(diǎn)。5.1.5、永久支護(hù)距工作面迎頭的距離：最大控頂距1500mm，最小控頂距1000mm。5.2、施工設(shè)備及工具：礦斧、手鎬、大錘2把，穿釬兩根，鐵鍬3張，風(fēng)煤鉆、錨索漲拉器、力矩扳手、氣動(dòng)式手持式鉆桿鉆機(jī)、錨桿鉆機(jī)鉆桿 、錨桿鉆機(jī)鉆頭ø32mm雙翼、麻花鉆桿ø26mm、麻花鉆桿鉆頭ø28mm雙翼、液壓錨桿鉆機(jī)等工具準(zhǔn)備齊全。5.3、采用的材料(單位：mm)5.3.1、頂鋼帶：ø14×4200mm 幫鋼帶：ø14×2600m

26、m5.3.2、錨桿：頂 ø20×2000mm 幫 ø20×2000mm5.3.3、錨固劑：K2335、Z2360二種。 5.3.4、錨桿托板： 頂幫均為拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為150mm×150mm×7mm 錨索托板：采用350mm×350mm×12mm鋼板，孔徑為20mm5.3.5、網(wǎng)：頂金屬網(wǎng)：規(guī)格1000×2000mm 網(wǎng)孔100mm×100mm 5.3.6、錨索：頂：ø18.6×5300 ø18.6×8300 5.3.7、聯(lián)網(wǎng)絲：16#鐵絲 5.4、

27、施工技術(shù)組織措施5.4.1.施工前應(yīng)將所有支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全。保證支護(hù)使用的材料必須合格，不合格的材料要嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用失效和不合格的錨固劑。5.4.2.首先由班長、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問頂、找掉煤矸(敲幫問頂找掉前，必須事先清理好安全退路)確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)架設(shè)過程，必須有專人監(jiān)護(hù)。由專人負(fù)責(zé)觀頂，臨時(shí)支護(hù)架設(shè)好后，再開始永久支護(hù)。永久支護(hù)由班長統(tǒng)一指揮。5.4.3.合理組織，密切配合，支護(hù)工和掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須按其操作規(guī)程及崗位責(zé)任制進(jìn)行操作和作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5.4.4.每班兩人負(fù)責(zé)備料，打幫眼，3人準(zhǔn)備打頂眼、錨索，2人負(fù)責(zé)聯(lián)網(wǎng)、2人負(fù)責(zé)清煤，1人負(fù)責(zé)緊螺

28、母，多人配合上頂網(wǎng)、鋼帶等工作。1名班長，2名割煤司機(jī)(兼)，1名驗(yàn)收員，1名機(jī)電工，1名安檢員，1名跟班干部。5.4.5.施工前由班長組織人員按中線調(diào)整好W鋼帶位置，并上尺上線標(biāo)定錨桿眼位置。5.4.6.割煤時(shí)，機(jī)組兩側(cè)及轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。5.4.7.巷道施工堅(jiān)持以沿煤層頂板掘進(jìn)為原則，使巷道凈高達(dá)設(shè)計(jì)要求。5.4.8.采用截割頭將鋼帶、金屬網(wǎng)托起接頂進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)前，首先必須將綜掘機(jī)退到永久支護(hù)下并閉鎖綜掘機(jī)，多人配合將鋼帶、金屬網(wǎng)放至托梁器上，待所有人員撤出后，啟動(dòng)綜掘機(jī)抬起截割部將鋼帶、金屬網(wǎng)托起接頂，然后閉鎖綜掘機(jī)。5.4.9.聯(lián)網(wǎng)時(shí)人員站在專用梯子或掘進(jìn)機(jī)截割臂加寬板上進(jìn)行聯(lián)

29、網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)人員站穩(wěn)站牢并有專人監(jiān)護(hù)，以防腳下打滑掉下傷人。聯(lián)網(wǎng)人員上梯子前，檢查梯子是否牢固可靠。5.4.10.網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接為不小于100mm，采用雙股16#鐵絲，每一道連網(wǎng)絲要壓接好上一道連網(wǎng)絲，網(wǎng)要求拉直掛緊，兩頭搭接好，每米連接扣數(shù)不少于7扣。5.4.11.巷道掘進(jìn)中每掘進(jìn)50m,選擇頂板完好處，安裝頂板離層儀一個(gè)。5.4.12.打眼工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。5.4.13.錨桿眼方向應(yīng)與層面或主要裂隙呈較大角度布置，當(dāng)層面與裂隙不明顯時(shí)，與頂板垂直。5.4.14.錨桿、錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁滯后。掘進(jìn)過程中若遇圍巖破碎、不穩(wěn)定、裂隙極為發(fā)育、有構(gòu)造時(shí)，需及時(shí)采取縮

30、短錨桿排距、加密錨索、補(bǔ)套金屬棚等措施加強(qiáng)支護(hù)。5.4.15.安裝樹脂藥卷，頂錨桿均安裝二支，先放入一支K2335快速藥卷，再放入一支Z2360中速藥卷；幫錨桿安裝先放入一支K2335快速藥卷，再放入一支Z2360中速藥卷；錨索安放三支，先放入K2335快速藥卷一支，再放入二支Z2360中速樹脂藥卷。5.4.16.錨桿攪拌，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口藥卷送入孔底，開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨桿全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌2040秒，攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后，等待規(guī)定時(shí)間1分鐘，方可利用鉆機(jī)擰緊

31、螺母。5.4.17.錨索攪拌，錨索下端用專用攪拌器相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速攪拌2040秒，停止攪拌后，等待1分鐘，收縮鉆機(jī)卸下攪拌器，等15分鐘后，裝上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索至預(yù)緊力。5.4.18.頂高強(qiáng)度錨桿錨固力不小于100KN，錨固力不小于100KN，露出螺母長度不大于50mm。支護(hù)后，翻轉(zhuǎn)托梁器，全部清理出工作面剩余的材料和工具，碼放在機(jī)組后安全地點(diǎn)，除掘進(jìn)機(jī)司機(jī)外，人員必須全部撤至轉(zhuǎn)載機(jī)后安全地點(diǎn)。5.4.19.錨索外露長不大于300mm，錨索預(yù)緊力不小于150KN；5.4.20.錨索應(yīng)緊跟工作面安裝，漲拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍

32、內(nèi)立即補(bǔ)打合格錨索。5.4.21.掘進(jìn)時(shí)形成巷幫超寬或片幫超寬，應(yīng)及時(shí)處理，采用加長鋼帶和補(bǔ)打錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。5.4.22.漲拉錨索時(shí)，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼絞線應(yīng)保持在同一軸線，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。5.4.23.安檢員每班接班和下班必須向調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班隱患存在情況；隱患排查情況及其它安全情況。5.4.24.驗(yàn)收員按工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收，上尺上線，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。5.4.25.驗(yàn)收員、班組長、跟班干部接班后，必須分別向調(diào)度室匯報(bào)安全生產(chǎn)情況，下班后匯報(bào)進(jìn)尺情況。5.4.26.在掘進(jìn)過程中，若

33、遇圍巖破碎、不穩(wěn)定、裂隙極為發(fā)育、有構(gòu)造時(shí)，需及時(shí)采取縮短錨桿排距，加密錨索等措施加強(qiáng)支護(hù)，若支護(hù)效果仍不佳時(shí)在錨桿排擋間套金屬棚加強(qiáng)支護(hù)，確保作業(yè)安全。當(dāng)上述措施仍不能控制時(shí)，由礦生產(chǎn)中心提供方案，及時(shí)制定專項(xiàng)措施或改為二次成巷，以防冒頂事故發(fā)生。5.4.27.頂板破碎，不平整時(shí)，嚴(yán)禁墊柱帽和木楔，必須用鉆機(jī)將W鋼帶、網(wǎng)頂至頂板，并接頂或打單體錨桿支護(hù)頂板。5.4.28.巷道掘進(jìn)遇頂板破碎，留不住頂煤，造成巷道（起錨高度）超高時(shí)，且底錨桿眼位誤差超過500mm以上時(shí)，必須在巷道兩幫掛網(wǎng)、補(bǔ)打幫錨桿。補(bǔ)掛網(wǎng)、補(bǔ)打幫錨桿滯后施工，滯后距離距工作面迎頭不得大于30m，機(jī)組及轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁補(bǔ)掛網(wǎng)

34、、補(bǔ)打幫錨桿。5.4.29.本布羅線及喊話器可掛在巷道南幫電纜鉤上。六、頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測包括三部分內(nèi)容，錨桿錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩抽檢。應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測，記錄數(shù)據(jù)務(wù)求真實(shí)準(zhǔn)確可靠。（1）錨桿錨固力抽檢：巷道掘進(jìn)施工過程中由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，用錨桿拉力計(jì)對(duì)當(dāng)班施工的錨桿按不小于10%的比例對(duì)永久支護(hù)錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢（每班不少于三根）。抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔，高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“補(bǔ)打”字樣，要求施工隊(duì)組及時(shí)重新安裝合格錨桿。（2）頂板離層儀安裝：1、用錨桿鉆機(jī)鉆孔。2、深部基點(diǎn)：用安裝桿將深

35、部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。深部基點(diǎn)應(yīng)固在錨桿上方穩(wěn)定巖層300mm（無穩(wěn)定巖層時(shí)，一般固定在頂板以上8m處）。淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。3、安裝好孔口盤，并使流水口朝向頂板的方向。4、對(duì)準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)）墜與A刻度墜下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死，并截去多余鋼繩。5、安裝完畢后，記下A、B刻度桿的初始值。（3）頂板離層儀：頂板離層指示儀除做綜合監(jiān)測外，還用做日常監(jiān)測。巷道每隔30m，在距工

36、作面迎頭1-1.5米處，安設(shè)一個(gè)頂板離層指示儀。在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)，每班觀測一次離層值。50m以外，除非離層松動(dòng)仍有明顯增長的趨勢，一般可改為每周觀察12次，其他人員觀察兩個(gè)刻度墜的顏色，刻度墜應(yīng)盡可能露出藍(lán)色。由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)觀察，當(dāng)班工人及其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，確保安全。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便采取相應(yīng)措施。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警戒值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)。及時(shí)采取措施加強(qiáng)支護(hù)后，方可繼續(xù)工作。（4）錨桿預(yù)緊力

37、矩抽檢：巷道掘進(jìn)施工過程中，由驗(yàn)收員按不小于30%的比例和不大于二天的時(shí)間間隔用力矩示值扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢，高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿達(dá)500N·m為合格。一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其托板上注明“預(yù)緊”字樣，要求施工單位重新擰緊螺母。（5）當(dāng)班驗(yàn)收員必須按要求對(duì)錨桿進(jìn)行錨固力和預(yù)緊力抽查，并在班后認(rèn)真填寫抽查結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收員未抽查、抽查數(shù)量不足或抽查后未填寫抽查結(jié)果，則對(duì)當(dāng)班安檢員進(jìn)行通報(bào)，并按隊(duì)有關(guān)管理制度進(jìn)行處罰。（6）為實(shí)現(xiàn)錨桿、錨索責(zé)任終身制，需在錨桿、錨索施工托盤上用漆做記號(hào)，生產(chǎn)一班托盤用紅漆標(biāo)注，生產(chǎn)二班托盤用黃漆標(biāo)注，生產(chǎn)三班托盤用藍(lán)漆標(biāo)注，并有臺(tái)帳記錄。（7）

38、現(xiàn)場必須認(rèn)真觀察頂板離層儀讀數(shù)，并認(rèn)真做好記錄。七、通風(fēng)工作7.1.工作面風(fēng)量要求根據(jù)山西煤銷集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法執(zhí)行。對(duì)工作面風(fēng)量計(jì)算如下。根據(jù)集中膠帶運(yùn)輸巷綜采工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書提供的工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為0.32m3min。7.1.1、按照瓦斯涌出量計(jì)算： Q掘100q掘K掘通100×0.32×264(m3min) 式中：Q掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，(單位：m3min)。 q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，(單位：m3min)。 K掘通瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。7.1.2、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：根據(jù)掘進(jìn)工作面通風(fēng)需要，安裝型號(hào)為FBD-5.6型

39、壓入式風(fēng)機(jī)，功率為2×11KW，實(shí)際風(fēng)量為350m3min，壓入工作面后風(fēng)量為260m3min。Q掘Q扇 Ii+600.25S350×1+60×0.25×9.6=494m3min式中：Q扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量(單位：m3min)。 Ii掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。S安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道凈斷面。7.1.3、 按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：按每人供風(fēng)不少于4 m³/min計(jì)算 Q掘4×N=4×15=60m³/min式中：N掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，人7.1.4、按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Q煤掘=60VS掘=60&#

40、215;0.25×9.6=144m³/min式中： Q煤掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。(單位：m3min)。 V掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)速要求，取0.25m/s。S掘掘進(jìn)工作面凈斷面積。根據(jù)以上計(jì)算，工作面所配風(fēng)量應(yīng)為260m3min，實(shí)際風(fēng)量為494m3min。7.1.5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量：Q煤掘60×0.25S掘=60×0.25×9.6=144m³/min巖煤巷道最高風(fēng)量：Q掘60×4.0S掘=60×4.0×10.92=2620.8m³/min由以上驗(yàn)算可得：260m3/minQ掘=4

41、94m3min2620.8m3/min根據(jù)以上計(jì)算，可以得出安設(shè)局扇處的配風(fēng)量為494m3min，掘進(jìn)工作面所配風(fēng)量為260m3min，符合安全生產(chǎn)的需要。7.1.6、根據(jù)風(fēng)速驗(yàn)算，選擇FBD-5.6型壓入式風(fēng)機(jī)，功率2×11kW，實(shí)際風(fēng)量為494m3min符合要求。7.2、通風(fēng)方式：壓入式通風(fēng)。7.3、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置：地面距主斜井井口10m處，風(fēng)筒規(guī)格：壓入式風(fēng)筒：ø0.6m×10m膠質(zhì)風(fēng)筒7.5.風(fēng)筒懸掛及風(fēng)筒口距工作面迎頭的距離7.5.1.懸掛位置：參見巷道施工斷面示意圖7.5.2.懸掛方法：風(fēng)筒用10#鐵絲吊掛在集中膠帶巷東幫，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，

42、高度符合規(guī)定。7.5.3.風(fēng)筒連接法：反壓邊法。7.5.4.風(fēng)筒口距工作面迎頭的距離：壓風(fēng)筒10m。7.6.風(fēng)流風(fēng)向及通風(fēng)系統(tǒng)：7.6.1.進(jìn)風(fēng)風(fēng)流：地面主斜井集中膠帶巷工作面。7.6.2.回風(fēng)風(fēng)流：工作面集中膠囊巷主斜井地面。八、壓風(fēng)、供電、供水、排水設(shè)備布置及系統(tǒng)能力：8.1、供壓縮風(fēng)：8.1.1、供風(fēng)由地面空壓機(jī)供風(fēng)，工作壓力在0.4MPa以上。8.1.2、管路敷設(shè)及延長方法：供風(fēng)管路用掛管鉤敷設(shè)在集中膠帶巷東幫，懸掛點(diǎn)間距23m,懸掛高度為距底板0.5m，并成一條線。風(fēng)管接口要嚴(yán)密，杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，總控制閥關(guān)閉后，直接向里續(xù)接。8.1.3、供風(fēng)路線：地面空壓機(jī)主斜井集中膠帶運(yùn)輸巷工作面。

43、地面水池主斜井水管集中膠帶運(yùn)輸巷水管工作面噴頭。8.2、供電：8.2.1、地面變電所由總控開關(guān)供往工作面各用電設(shè)備。8.2.2、電壓等級(jí)：660V8.2.3、電纜敷設(shè)電纜用電纜鉤懸掛在集中膠帶運(yùn)輸巷東幫，距底板不小于1.8m，懸掛點(diǎn)間距1m，并成一條線。松馳度和電纜間隙符合要求，兩條電纜之間用與供電電壓等級(jí)及容量相符的接線盒連接。接線盒吊掛牢固，接線盒處的電纜不能撐緊。8.3、供水：8.3.1、供水方式：靜壓供水。8.3.2、需用水壓：1.5MPa8.3.3、供水水壓：1.5MPa8.3.4、管路敷設(shè)及延長方法：供水管用掛管鉤敷設(shè)在集中膠帶運(yùn)輸巷東幫，懸掛點(diǎn)間距45m， 懸掛高度為距底板0.5

44、m，并成一條線。延長水管時(shí)，把總控制閥關(guān)住，續(xù)接工作面50m范圍內(nèi)高壓膠皮管及快速接頭。供水管每延伸50m，必須安裝1個(gè)三通并帶截止閥，并延伸至皮帶行人側(cè)以便于巷道除塵。8.4.1、排水方式、設(shè)備及能力：采用接力排水。工作面根據(jù)實(shí)際涌水量大小，提前安設(shè)2.5寸管路排水,2.5寸管路距迎頭不大于100米。準(zhǔn)備BQK1潛水泵，風(fēng)泵，22KW、37KW水泵沿途根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)排水點(diǎn)，每個(gè)排水點(diǎn)根據(jù)涌水量安裝二臺(tái)水泵、開關(guān)、電纜配套使用，（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用）必要時(shí)施工臨時(shí)水倉。嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。8.4.2、排水管路敷設(shè)：敷設(shè)在集中膠帶運(yùn)輸巷東幫的掛管鉤上。8.4.3、排水線路：工

45、作面集中膠帶運(yùn)輸巷水管主斜井水管地面排溝九、施工組織管理9.1、采用“三八”制作業(yè)形式，二班掘進(jìn)，一班進(jìn)行檢修等準(zhǔn)備工作。每班有一名驗(yàn)收員逐項(xiàng)檢查工程質(zhì)量、機(jī)電質(zhì)量和文明生產(chǎn)和安全監(jiān)督及現(xiàn)場把關(guān)，一名班長全面具體負(fù)責(zé)指揮本班工作,1名副班長配合班長工作,掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作掘進(jìn)機(jī)，并負(fù)責(zé)吊掛風(fēng)筒和工作面噴霧等工作。一名電工巡回檢查維護(hù)設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，班組實(shí)行工種交接班制。9.2、一名隊(duì)干部24小時(shí)井上值班，及時(shí)處理協(xié)調(diào)當(dāng)天發(fā)生的各種問題，全面指揮協(xié)調(diào)本隊(duì)當(dāng)天的工作。9.3、嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表組織施工，按勞動(dòng)組織圖表分工，責(zé)任明確，互相配合。嚴(yán)格執(zhí)行工種崗位質(zhì)量責(zé)任制。保證安全生產(chǎn)。9.4、嚴(yán)

46、格執(zhí)行交接班匯報(bào)和登記制度。9.5、各工種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按隊(duì)現(xiàn)行的各工種崗位責(zé)任制貫徹執(zhí)行。插圖十四：循環(huán)作業(yè)圖表附表二：勞動(dòng)組織圖表附表二： 勞動(dòng)組織圖表班次人數(shù)工種班長副班長機(jī)組司機(jī)皮帶司機(jī)溜子司機(jī)水泵司機(jī)絞車司機(jī)支護(hù)工運(yùn)料工機(jī)電工驗(yàn)收員小計(jì)一班11兼23231兼731124二班11兼23231兼731124準(zhǔn)備班11兼211兼2兼1兼3111小計(jì)4675731435357備注隊(duì)干10人，其它人員4人 十、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)： 附表三： 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表附表三： 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量工作面施工長度米803.1火藥消耗千克/米/巷道高度米2.6油脂消耗千克/米1.2煤

47、的容重噸/米31.4雷管消耗發(fā)/米/循環(huán)進(jìn)度米1.0截齒消耗個(gè)/米0.5循環(huán)產(chǎn)量噸13.44煤質(zhì)（含矸、灰分、水分）%4.5、18、9日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)10日進(jìn)度米10塊率%40月進(jìn)度米300回采率%無月正規(guī)循環(huán)率%80噸煤直接成本元/噸60掘進(jìn)工效米/工0.14定員人71坑木消耗立方米/米0.11在冊(cè)人數(shù)人84附表四： 毛煤質(zhì)量指標(biāo)表 項(xiàng)目水份灰分塊率含矸指標(biāo)9%18%35%4.5%說明：公司方針實(shí)施計(jì)劃中，上述指標(biāo)如有調(diào)整時(shí)，按當(dāng)月調(diào)整的指標(biāo)執(zhí)行。 十一、安全技術(shù)措施11.1.預(yù)防瓦斯事故安全技術(shù)措施：11.1.1.加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)，保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第100條103

48、條、105、108141條中有關(guān)通風(fēng)，防瓦斯積聚規(guī)定。11.1.2.局扇和工作面的電器設(shè)備必須裝有可靠的風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖都要閉鎖總控制開關(guān)。局扇管理、安裝、使用必須按煤礦安全規(guī)程第127129條、136141條中的規(guī)定貫徹執(zhí)行。壓風(fēng)機(jī)開關(guān)放在新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口大于10米。11.1.3.加強(qiáng)供電管理，保證電氣設(shè)備完好。各類保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏，可靠。防止電氣火花和其它火源產(chǎn)生，杜絕電氣失爆，嚴(yán)禁明火操作。11.1.4.嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦檢員按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查。壓風(fēng)機(jī)無計(jì)劃停電停風(fēng)或瓦斯超限時(shí)，必須由當(dāng)班班長將所有人員撤到新鮮風(fēng)流處,并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止任

49、何人入內(nèi)，同時(shí)匯報(bào)本隊(duì)接班室。11.1.5.恢復(fù)送電前，必須首先由工作地點(diǎn)現(xiàn)場班長用隨身攜帶的便攜式瓦檢儀檢查瓦斯，檢查瓦斯時(shí)，必須由班長和安檢員兩人偵探停風(fēng)巷道的瓦斯?jié)舛龋嚅L在前，安檢員在后，兩人保持510m的距離，如果瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，要立即停止偵探，返回至巷道全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，在盲巷巷口設(shè)置警標(biāo)，禁止任何人員入內(nèi)，并向礦通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。只有停風(fēng)區(qū)域中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可由班長命令人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。11.1.6.當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸捱_(dá)0.8%時(shí)，班長必須立即從

50、停風(fēng)巷道內(nèi)撤出，并匯報(bào)礦通風(fēng)隊(duì)，由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員檢查停風(fēng)巷道內(nèi)瓦斯。11.1.7.當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，須進(jìn)行排放瓦斯時(shí)，則必須由通風(fēng)隊(duì)牽頭組織采取措施排放瓦斯。11.1.8.送電工作必須電工按可靠的送電方式，確保不發(fā)生人員觸電事故，并執(zhí)行分級(jí)送電，即先給中央變電所送電，然后給采區(qū)變電所送電、各地點(diǎn)的移變、風(fēng)機(jī)等備用開關(guān)送電，每個(gè)地點(diǎn)送電前必須由專職瓦檢員先檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，方可恢復(fù)送電。11.1.9.當(dāng)壓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作面瓦斯?jié)舛却笥?，壓風(fēng)機(jī)開關(guān)與監(jiān)測監(jiān)控實(shí)現(xiàn)閉鎖，壓風(fēng)機(jī)開關(guān)不得送電，必須將壓風(fēng)機(jī)開關(guān)打零位，并匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)、監(jiān)測隊(duì)采取措施進(jìn)行處

51、理。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.5時(shí)自動(dòng)解鎖。11.1.10.局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，其它按照局扇停風(fēng)應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。11.1.11.出現(xiàn)瓦斯超限、報(bào)警時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，在巷道口設(shè)置警標(biāo)。同時(shí)向調(diào)度室及通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。處理完畢后向調(diào)度室匯報(bào)，只有接到調(diào)度室允許開工指令后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。11.1.12.綜掘機(jī)割煤時(shí)，必須保證壓風(fēng)筒、工作面瓦斯傳感器懸掛符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11.1.13.割煤過程中，司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防割頂幫錨桿等金屬物產(chǎn)生火花。11.1.14.裝卸錨桿等鐵器時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁亂扔，防止產(chǎn)生撞擊火花。11.1.15.所有電器設(shè)備要經(jīng)常檢查其完好情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。1

52、1.1.16.電氣設(shè)備使用時(shí)，操作人員要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有失爆或其它不完好情況，嚴(yán)禁使用。11.1.17.所有電氣設(shè)備下井前，機(jī)電部門要進(jìn)行檢查，無防爆合格證、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、煤安標(biāo)志的設(shè)備，嚴(yán)禁下井。11.1.18.下井人員攜帶自救器，并掌握其使用方法。班長、電工、跟班干部要戴便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯?jié)舛瘸^0.8時(shí)，立即停止工作，停掉總控制開關(guān)，將人員撤至有新鮮風(fēng)流巷，報(bào)礦調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)組織處理?；謴?fù)工作時(shí)，要先檢查瓦斯，只有工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8，且局扇及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5時(shí)，方可人工按要求復(fù)電。11.1.19.所有跟班干部、班組長、電工、機(jī)組司機(jī)必須配戴便

53、攜式瓦檢儀，并隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常要立即停止一切工作，切斷電源匯報(bào)調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)組織人員，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理后，經(jīng)礦值班長同意，方可開工。11.1.20.每班開工前，必須由安檢員、班長、跟班干部檢查工作面瓦斯涌出及抽壓風(fēng)筒及內(nèi)外噴霧情況，確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)開工。11.1.22.發(fā)生瓦斯事故，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，聽從指揮，佩戴好自救器，班組長組織人員按避災(zāi)路線安全指示迅速撤退，同時(shí)執(zhí)行長平煤業(yè)有限責(zé)任公司二0一0年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃及應(yīng)急預(yù)案有關(guān)規(guī)定11.1.23.發(fā)生瓦斯事故時(shí)的避災(zāi)路線：工作面集中膠帶運(yùn)輸巷主斜井地面。11.2.預(yù)防火災(zāi)事故的安全技術(shù)措施：11.

54、2.1.皮帶機(jī)頭、移變及放油桶的地方要各備有滅火器材，消防鍬2張，滅火器2個(gè)、砂箱1個(gè)，容量為0.5立方米，砂箱內(nèi)裝砂量不少于砂箱的2/3，滅火器材要齊全完好，皮帶機(jī)頭還必須留有專用消防水管出水接頭，備有不少于30m的消防水管，綜掘機(jī)必須隨機(jī)配備兩個(gè)滅火器。11.2.2.如火災(zāi)無法撲滅時(shí)，要立即通知現(xiàn)場人員及受火災(zāi)威脅地點(diǎn)人員迅速按避災(zāi)路線撤退，同時(shí)向調(diào)度室、值班室進(jìn)行匯報(bào)。11.2.3.巷道內(nèi)嚴(yán)禁從事電焊、氣焊等焊接作業(yè)工作，特殊情況下必須從事電焊、氣焊等焊接作業(yè)嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第223條進(jìn)行，編制專門措施，經(jīng)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。11.2.4.巷道內(nèi)使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道和硐室內(nèi)。11.2