預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案

1、.目 錄1 工程概況22 施工依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)32.1施工依據(jù)32.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)33 預(yù)應(yīng)力材料33.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線33.2 錨具43.3 塑料波紋管43.4 灌漿用材料53.5 預(yù)應(yīng)力材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存54 預(yù)應(yīng)力設(shè)備計(jì)劃與管理65 預(yù)應(yīng)力勞務(wù)計(jì)劃與管理66 預(yù)應(yīng)力施工流程77 預(yù)應(yīng)力施工重點(diǎn)97.1預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝97.2 預(yù)應(yīng)力筋穿索137.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉138 安全和質(zhì)量保證措施188.1 安全措施188.2 質(zhì)量措施188.3 各工序操作要點(diǎn)19*;19預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工方案1 工程概況道路排水工程1標(biāo)段工程位于武漢市楊春湖城市副中心、東湖風(fēng)景區(qū)北側(cè),西起二環(huán)線紅廟立交以東

2、,途經(jīng)園林路、園林一路,東至工業(yè)大道。本工程主要包括主線高架橋、4座平行匝道橋。主線高架橋全長(zhǎng)1074m，起點(diǎn)樁號(hào)為K0+384，止點(diǎn)樁號(hào)為K1+458，包括1到9聯(lián)，標(biāo)準(zhǔn)斷面寬26m，雙向六車道，為魚腹式單箱五室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁（箱梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面見(jiàn)下圖）。HA匝道為上橋匝道，橋?qū)?m，總長(zhǎng)139.877m，HG匝道為下橋匝道，橋?qū)?0m，總長(zhǎng)139.877m。S匝道為上橋匝道，橋?qū)?m，總長(zhǎng)186m，W匝道為下橋匝道，橋?qū)?m，總長(zhǎng)182m。預(yù)應(yīng)力筋采用S15.2標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線，fpk=1860Mpa，Ep1.95×105MPa，鋼絞線結(jié)構(gòu)為1*7，整根鋼絞線公稱截面為139mm2，主線

3、預(yù)應(yīng)力筋W1、W2、W3鋼束規(guī)格為12S15.2，T1、T2、B1鋼束規(guī)格為9S15.2，N1、N2鋼束規(guī)格為15S15.2。匝道預(yù)應(yīng)力筋W1、W2、W3鋼束規(guī)格為19S15.2，T1、T2、B1鋼束規(guī)格為9S15.2。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，按設(shè)計(jì)要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)值以上，且養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天時(shí)，方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉原則：先張拉腹板束，再?gòu)埨装迨?，最后張拉頂板束；先張拉縱向束，在張拉橫向鋼束；各批鋼束張拉時(shí)，按對(duì)稱原則張拉，從兩邊向中間對(duì)稱張拉，每次張拉不小于兩束。主線預(yù)應(yīng)力筋采用雙向布置，縱向和橫向?？v向預(yù)應(yīng)力筋W1、W2、W3、T2兩端張拉，T1、B1一端固定一段張拉

4、；橫隔梁處橫向預(yù)應(yīng)力筋N1、N2兩端張拉。匝道預(yù)應(yīng)力筋只布置縱向預(yù)應(yīng)力筋?？v向預(yù)應(yīng)力筋W1、W2、W3、T2兩端張拉，T1、B1一端固定一段張拉。主線橋箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面示意圖2 施工依據(jù)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1施工依據(jù)道路排水工程施工圖主線高架橋橋梁（上部構(gòu)造）工程（上冊(cè)）；道路排水工程施工圖主線高架橋橋梁（上部構(gòu)造）工程（下冊(cè)）；道路排水工程施工圖平行匝道橋橋梁工程；道路排水工程施工圖主線高架橋橋梁（上部構(gòu)造）工程（變更設(shè)計(jì)）；道路排水工程施工圖平行匝道橋橋梁工程（變更設(shè)計(jì)）；2.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。2）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：市政橋梁工

5、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（DBJ08-228-97）。3）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。4）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）。5）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）。6）中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）。3 預(yù)應(yīng)力材料3.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線選用S15.2、fptk =1860Mpa的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，EP=1.95×105Mpa,鋼材應(yīng)具有出廠合格證書，并在每盤上掛有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)并按下列規(guī)定進(jìn)

6、行檢驗(yàn)。1）表面質(zhì)量外觀檢查其表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。2）力學(xué)性能試驗(yàn)鋼絞線以60t為一批次，一次進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不足60t的，按60t標(biāo)準(zhǔn)，任取3盤，以3根為一組取試樣，送具有國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢測(cè)報(bào)告表明性能合格方可投入使用。3.2 錨具錨具進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)檢查由廠方提供的質(zhì)量證明書和合格證，核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，并按要求進(jìn)行驗(yàn)收，其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具夾具和連接器GB/T14370-2000標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收批錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批，連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不

7、宜超過(guò)500套。1）外觀檢查：每批抽10%且不少于10套，其表面不得帶有裂紋，不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差；2）硬度檢驗(yàn)：每批抽5%且不少于5套，對(duì)有硬度要求的做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)；3）靜載錨固性能試驗(yàn)。從上述兩項(xiàng)試驗(yàn)合格品中，抽取6套（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。錨具的靜載錨固性能應(yīng)同時(shí)滿足下列兩項(xiàng)要求：s0.95；apu2.0%s預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的錨具效率系數(shù)；apu預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變；夾具的靜載錨固性能應(yīng)符合：g0.92g預(yù)應(yīng)

8、力筋-夾具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)得的夾具效率系數(shù)；3.3 塑料波紋管預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管是采用高密度聚乙烯樹脂(HDPE)或聚丙烯(PP)為主要原料，經(jīng)熱熔擠出成型的。波紋管成孔質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)耐久性，其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T529-2004的要求。1）外觀檢查：產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品為一批，每批數(shù)量不超過(guò)10000m。外觀質(zhì)量檢測(cè)時(shí)每次抽取五根（段）進(jìn)行檢測(cè)：外觀應(yīng)光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。在外觀質(zhì)量檢測(cè)中抽取五根（段）產(chǎn)品中，當(dāng)有三根（段）不符合規(guī)定時(shí)，則

9、該五根（段）所代表的產(chǎn)品不合格；若有兩根（段）不符合規(guī)定時(shí)，可再抽取五根（段）進(jìn)行檢測(cè)，若仍有兩根（段）不符合規(guī)定，則該批塑料波紋管為不合格。 2）力學(xué)性能試驗(yàn)：抽樣送檢各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)如：環(huán)剛度、局部橫向荷載、柔韌性、抗沖擊性等技術(shù)指標(biāo)需符合規(guī)范要求方為合格。3.4 灌漿用材料1）水泥：采用P.O.42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團(tuán)塊，并檢驗(yàn)其安定性和早期強(qiáng)度符合要求方可投入使用；2）水：可采用清潔的自來(lái)水，應(yīng)不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分；3）外加劑：按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)配合比計(jì)量配制(設(shè)計(jì)要求水泥漿試塊28天強(qiáng)度達(dá)到50MPa)。3.5 預(yù)應(yīng)力材料的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存1）預(yù)應(yīng)力材料

10、必須標(biāo)志明確。產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱與商標(biāo)、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。每包裝單位應(yīng)附有合格證。在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。2）預(yù)應(yīng)力筋在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木，并用氈布覆蓋等措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管，在倉(cāng)庫(kù)存放，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。4）塑料波紋管應(yīng)用非金屬繩捆扎，必要時(shí)用鋼管腳手架固定。塑料波紋管搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔或在地面拖拉，運(yùn)輸時(shí)防止劇烈的撞擊，以及油污和化學(xué)品污染。應(yīng)

11、貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染源。塑料波紋管存放地點(diǎn)應(yīng)平整，并應(yīng)有遮蓋物，避免曝曬。堆放高度不超過(guò)2m。5）水泥、外加劑的儲(chǔ)存應(yīng)采取防潮和防雨措施。4 預(yù)應(yīng)力設(shè)備計(jì)劃與管理本案所需的機(jī)械設(shè)備清單見(jiàn)下頁(yè)表4-1。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需驗(yàn)收合格方可投入使用，一般設(shè)備需檢查其合格證及設(shè)備操作銘牌，電氣設(shè)備需按安全操作規(guī)程試運(yùn)行合格后準(zhǔn)用。施加預(yù)應(yīng)力所用的千斤頂及油表應(yīng)在張拉工作開始前，送交具有國(guó)家或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)標(biāo)定檢測(cè)報(bào)告所給出的公式，按設(shè)計(jì)要求計(jì)算出相應(yīng)的應(yīng)力值，專業(yè)設(shè)備必須由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)（使用不超過(guò)半年或200次），與標(biāo)定報(bào)告一起報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后

12、方可使用。表4-1本案所需的機(jī)械設(shè)備清單設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù) 量用 途油 泵ZB4/5005臺(tái)用于張拉、擠壓作業(yè)千斤頂（附配套油表）YCQ2004臺(tái)用于張拉5、7孔YCQ4004臺(tái)用于張拉12、15、19孔YCQ504臺(tái)用于張拉4孔 YDB100N-1502臺(tái)用于張拉扁5孔穿心式擠壓機(jī)GYJC50-1502臺(tái)用于P錨制作壓漿機(jī)2臺(tái)管道壓漿電焊機(jī)2臺(tái)固定預(yù)應(yīng)力筋矢高及墊板電錘2臺(tái)電鉆2臺(tái)張拉端模板的穿孔高速砂輪切割機(jī)4臺(tái)鋼絞線下料、切割慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)鋼絞線穿索角磨機(jī)2臺(tái)張拉后切割多余鋼絞線 5 預(yù)應(yīng)力勞務(wù)計(jì)劃與管理本案施工高峰所需的勞務(wù)清單 本工程主要需要技術(shù)人員數(shù)量工 序負(fù)責(zé)人技術(shù)工人數(shù)普

13、通工人數(shù)備 注下料、擠壓戚軍、古國(guó)華24鋪管、穿束岳兵、曾玄基1632張 拉戚軍、古國(guó)華48灌漿及端部處理岳兵、曾玄基812電工1焊工22合計(jì)33586 預(yù)應(yīng)力施工流程見(jiàn)附圖6-1預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖 安裝梁底模板預(yù)力筋放線綁扎鋼筋骨架焊支架筋穿波紋管穿鋼絞線檢查預(yù)應(yīng)力標(biāo)高安裝梁側(cè)模板、綁扎板面普通鋼筋澆筑混凝土預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力灌漿封錨保護(hù)切割外伸多余預(yù)應(yīng)力筋留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求預(yù)力筋、波紋管、錨具采購(gòu)、檢驗(yàn)合格預(yù)力筋下料、制作張拉端埋件安裝千斤頂油表標(biāo)定留置漿體試件漿體強(qiáng)度合格預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)驗(yàn)收資料準(zhǔn)備排氣管與灌漿管安裝7 預(yù)應(yīng)力施工重點(diǎn)7.1預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝 7.1.1預(yù)應(yīng)力

14、筋下料場(chǎng)地本工程預(yù)應(yīng)力筋采用現(xiàn)場(chǎng)下料：下料場(chǎng)地要求平坦、開闊，鋼絞線材料堆放和下料的場(chǎng)地須用砼硬化和設(shè)置排水溝，同時(shí)需靠近施工現(xiàn)場(chǎng)便于快捷運(yùn)輸至工作面，并且采取必要的防護(hù)措施防止鋼絞線被車輪輾壓及施工人員踩踏。7.1.2 鋼絞線下料鋼絞線盤開盤前需搭設(shè)約束線盤散開的防護(hù)架，鋼絞線的切斷采用砂輪切割機(jī),切割時(shí)保證切口平整,切斷時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)斜面,線頭不散,以防止擠壓套擠壓時(shí)頭部?jī)A斜。不同的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)分類掛牌堆放。7.1.3 固定端型錨具制作(1)擠壓工藝流程安裝P型錨墊板套入擠壓簧套入擠壓套擠壓(2)、擠壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、固定端擠壓錨制作時(shí)，擠壓機(jī)上的擠壓模和所使用的P錨應(yīng)配套，當(dāng)前國(guó)內(nèi)錨具廠家較多，同類

15、產(chǎn)品的具體尺寸有差別，不同廠家的錨具和機(jī)具有時(shí)不能通用；、擠壓后的錨固頭的鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm；、擠壓套內(nèi)應(yīng)充滿擠壓簧；7.1.4 定位筋的制作用12二級(jí)鋼焊接，預(yù)應(yīng)力筋支撐采用倒“U”字架定位筋支撐方案。圖7-1倒“U”字架定位筋支撐方案7.1.5預(yù)應(yīng)力筋安裝7.1.5.1坐標(biāo)定位預(yù)應(yīng)力曲線孔道布置的正確與否，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的受力方向，孔道坐標(biāo)的定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為保證定位坐標(biāo)值偏差符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000縱向±30mm、豎向±10mm的要求,采取以下施工工藝:(1)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的橋梁中心坐標(biāo)值，每束孔道坐標(biāo)的豎向坐標(biāo)值以波紋管中心至底

16、模的距離為準(zhǔn)（考慮鋼筋保護(hù)層厚度）；(2)對(duì)于頂板扁3孔預(yù)應(yīng)力筋的布置，可在安裝好模板后,在鋼筋綁扎之前,用油漆在模板上劃上鋼絞線的位置，認(rèn)真復(fù)合，保證尺寸誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； (3)在鋼筋綁扎后,按要求墊起混凝土保護(hù)塊，然后用卷尺沿孔道走向確定支架筋水平位置,按該尺依次在鋼筋骨架的箍筋上用粉筆標(biāo)記出每個(gè)孔道的豎向坐標(biāo)值。1個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)完后再到第2個(gè)坐標(biāo),依次類推直至全部完成；(4)依據(jù)放樣的坐標(biāo)焊接管道支架鋼筋和側(cè)向防崩鋼筋。7.1.5.2波紋管定位波紋管長(zhǎng)度一般為6,且波紋管都是柔性的,在本工程中，由于孔道較長(zhǎng),波紋管必須連接,且無(wú)法從一端穿入全部波紋管的，為保證波紋管的穿束質(zhì)量,防止波紋

17、管折斷和接頭脫落,采取分段穿入的方式,具體如下:(1)以1015m為1段,首先從梁端沿焊接好的支架定位鋼筋穿入波紋管,中間用接頭連接；(2)在縱坐標(biāo)15m的坐標(biāo)位置取開箍筋3根,穿入1015m波紋管并與前面穿入的波紋管用套管對(duì)接上；(3)反向穿入相同長(zhǎng)度的波紋管,依次類推直至整聯(lián)跨的波紋管都穿入；(4)將取開箍筋部位的波紋管用接頭管連接上,用膠帶將接頭纏緊，確保接頭不漏漿，箍筋復(fù)原；(5)根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn), 用形定位鋼筋將波紋管定位，按設(shè)計(jì)要求，曲線段間距0.5m、直線段0.75m；(6)在管道的最高點(diǎn)采用20的PC管設(shè)置泌水孔（備用，不與波紋管聯(lián)通）：先在波紋管上放置一塊海綿，在海綿上壓泌水管底座

18、，用鐵絲固定緊，再插入泌水孔（為防止后續(xù)施工時(shí)造成泌水管接管的脫落,泌水孔引出橋面的接管在面板鋼筋綁扎完成后再連接），然后在排氣管接管內(nèi)插入1根光圓鋼筋 7.1.6預(yù)應(yīng)力筋安裝注意事項(xiàng)綁扎梁筋前，需提前依波紋管外徑制作鋼絞線固定用倒U字筋，扁擔(dān)筋與梁箍筋焊接U字架與扁擔(dān)筋焊接。標(biāo)高須嚴(yán)格檢查。預(yù)應(yīng)力端部錨墊板是傳力部件，與梁端普通鋼筋焊接固定，錨墊板位置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范安裝，保證安裝位置準(zhǔn)確，錨墊板和波紋管應(yīng)垂直，波紋管按設(shè)計(jì)要求水平間距綁扎固定在U字架上。對(duì)于先穿束的鋼絞線，穿束完成后需反復(fù)檢查波紋管有無(wú)破漏，破漏處需及時(shí)包扎牢固使其不漏漿，端頭外露預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線外包裝袋捆綁使

19、其不被污染。端頭喇叭管口及灌漿口空隙需用棉紗堵塞密實(shí)。安裝的泌水管中植入14光圓鋼筋防止折斷。波紋管管道堵塞將直接影響施工質(zhì)量，要做到事先嚴(yán)格控制，產(chǎn)生此問(wèn)題的原因主要有三個(gè)方面，需要在預(yù)埋安裝階段避免:（1）、預(yù)埋管道的套管接頭處理不好，管壁有小孔或在振搗混凝土?xí)r不注意將波紋管振漏(或碰扁)，產(chǎn)生漏漿，而又未即時(shí)處理；（2）、穿入預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，筋頭將波紋管接頭管壁刺破產(chǎn)生卷曲而未發(fā)現(xiàn)；（3）、波紋管被鋼筋擠扁、壓扁，或者被電焊焊渣熔穿產(chǎn)生隱蔽的小洞、裂隙而產(chǎn)生漏漿。針對(duì)以上問(wèn)題，需作好相關(guān)工種技術(shù)交底工作，同時(shí)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡視檢查工作?？刹扇〉拇胧┤缦?（1）、對(duì)于縱向長(zhǎng)束波紋管，先穿鋼絞線

20、，再澆砼，對(duì)于端橫梁和中橫梁，可先在波紋管內(nèi)穿硬襯管（比波紋管小1cm），砼澆完后初凝時(shí)，將襯管拔出，再穿鋼絞線；（2）、在穿束鋼絞線時(shí)，應(yīng)有施工人員隨鋼絞線牽引頭前端移動(dòng)，觀察是否有波紋管被戳破的現(xiàn)象；（3）、在混凝土澆筑時(shí)，要特別注意保護(hù)波紋管，采用插入式振搗器搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管，與接頭處保持一定的距離，以避免波紋管振破漏漿影響以后的張拉。同時(shí)派專人負(fù)責(zé)每隔30分鐘將已穿入的各束預(yù)應(yīng)力筋作推拉活動(dòng)，直至最后澆筑的混凝土達(dá)到初凝。嚴(yán)格控制波紋管的接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑、無(wú)卷曲無(wú)變形、并用膠帶包裹密實(shí)不漏漿。鋼絞線頭穿管前用膠帶包頭使之圓滑；（4）、認(rèn)真

21、做好技術(shù)交底，注意對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件成品的保護(hù)。（5）、預(yù)應(yīng)力筋安裝完成并自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。認(rèn)真做好各種隱蔽記錄和檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收資料，及時(shí)報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁錨墊板變位及波紋管孔道形成死折角，嚴(yán)禁電焊直接觸擊鋼絞線，若采用鋼絞線先穿索法施工需對(duì)鋼絞線外露段采取包裹等防銹措施。表7-1預(yù)應(yīng)力制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同 排10上下層107.2 預(yù)應(yīng)力筋穿索為保證工期，要求鋼絞線穿束工作與現(xiàn)澆鋼筋混凝土的鋼筋制作安裝、混凝土澆注養(yǎng)護(hù)工作平行作業(yè)。為避免穿束時(shí)占用工作面而耽誤總工期，確定以先穿為主，后穿為輔，人工穿束與機(jī)械穿束并舉的穿束方案

22、。對(duì)于較短先穿束的鋼絞線，采用人工穿束的方法：在波紋管定位后，將鋼絞線的插入端頭用膠帶包裹使之圓滑（可兩至3根為一組），工人站成一排，將鋼絞線插入波紋管內(nèi)，同時(shí)組織多組作業(yè)。對(duì)腹板內(nèi)的較長(zhǎng)鋼絞線束，采取卷?yè)P(yáng)機(jī)與人工相結(jié)合穿入,穿束前，先檢查孔道，確保波紋管內(nèi)暢通無(wú)雜物，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿束，有兩種方法：一是在鋼絞線束的前端裝上專用穿束網(wǎng)套，使用時(shí)，將鋼絞線前端理順，穿入網(wǎng)套中，用鋼絲繩扎緊以防脫落，而后用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引網(wǎng)套入孔，工人則在后面將鋼絞線對(duì)著波紋管擺正，直至絞線穿完，二是按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求，將絞線的一端按寶塔型電焊成尖頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束拖拉一次穿入。7.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉7.3.1張

23、拉準(zhǔn)許預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)做好以下工作：(1)、張拉操做人員、安全措施、技術(shù)交底到位；(2)、千斤頂和油表配套標(biāo)定，依據(jù)標(biāo)定報(bào)告給出的公式，按設(shè)計(jì)要求的張拉控制應(yīng)力，計(jì)算出各點(diǎn)的油表讀數(shù)，并制成標(biāo)示牌；(3)、同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊送檢，強(qiáng)度不小于90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，齡期不少于5天，支座連接鋼板、張拉端模板及梁側(cè)模已拆除（梁、板底支撐體系不得拆除）;(4)、報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)；(5)、張拉端面清理完畢，錨夾具裝好；(6)、對(duì)預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行編號(hào)；(7)、張拉記錄表、尺子、工具備齊。7.3.2張拉程序與張拉力預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序?yàn)椋?0.1con 0.2con1.0con (持荷2分鐘錨固)。根據(jù)圖紙要求，預(yù)應(yīng)力筋的張

24、拉控制應(yīng)力con0.75fptk1395MPa,張拉力195.3KN。鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)應(yīng)注意：00.1con的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以0.1con 0.2con的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為00.1con的伸長(zhǎng)量。多孔預(yù)應(yīng)力束的張拉控制力取值表預(yù)應(yīng)力束理論張拉值初始0.1倍張拉力（kN）初始0.2倍張拉力（kN）張拉控制力（kN）9s15353527.31757.712s15468703.22343.615s155858792929.57.3.3張拉順序縱向鋼束張拉順序?yàn)椋?.首先張拉靠近翼緣板的腹板上的預(yù)應(yīng)力筋依次W2、W3、W1，對(duì)稱向中間張拉；2其次張拉底板上的預(yù)應(yīng)力B1從兩邊

25、向中間對(duì)稱張拉；3.最后張拉頂板預(yù)應(yīng)力T1從兩邊向中間對(duì)稱張拉。筋橫向鋼束張拉順序?yàn)椋菏紫葟埨拷装宓念A(yù)應(yīng)力筋N2，再?gòu)埨A(yù)應(yīng)力筋N1，每次張拉兩束7.3.4預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值施工圖紙已給出具體理論張拉伸長(zhǎng)值，以下僅作為參考。7.3.5理論伸長(zhǎng)值計(jì)算曲線預(yù)應(yīng)力筋的理論張拉伸長(zhǎng)值LT按下公式計(jì)算：LT= Fp×LT÷（Ep×Ap）式中： Fp 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋按以下公式計(jì)算：Fp= Fo（1-exp-( k x+ u) )/ ( k x+ u)Fo 預(yù)應(yīng)力筋張拉端設(shè)計(jì)張拉力（N）；Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)

26、；Ep 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)；LT 從張拉端至固定端的孔道長(zhǎng)度（m）；k 每米孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)；x 到計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度，可取水平投影長(zhǎng)度，兩端張拉取跨中，一端張拉取到固定端（m）；u 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)； 從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）k、 u參數(shù)取值，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如下表：表7-3 塑料波紋管摩阻系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋種類ku有粘結(jié)鋼絞線（預(yù)埋塑料波紋管）0.00150.177.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，在預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中“采用雙控方法”，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力

27、到位時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差在±6%之間，若預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值超過(guò)此范圍，應(yīng)查明原因后方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好張拉記錄，量好每束鋼絞線的伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算方法：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值，圖紙規(guī)定20%作為初應(yīng)力，則采用10%20%的值作為20%以下的理論推算值）。7.3.7張拉操作張拉過(guò)程是一個(gè)要求較高的過(guò)程，張拉操作人員操作不規(guī)范也很容易引起張拉事故。張拉設(shè)備要由專人負(fù)責(zé)使用，現(xiàn)場(chǎng)掛張拉標(biāo)示牌，認(rèn)真按標(biāo)示牌的應(yīng)力讀數(shù)讀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，在張拉過(guò)程中，千斤

28、頂?shù)恼蠓讲坏谜救耍趶埨邞?yīng)力區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉組合示意圖7.3.8 孔道壓漿7.3.8.1水泥漿配合比漿體由水泥、水、外加劑組成,水泥用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，水采用清潔水，其配合比送檢測(cè)部門按設(shè)計(jì)給出的漿體強(qiáng)度要求配制，達(dá)到下列指標(biāo)：(1)水灰比:0.35為宜（加減水劑和膨脹劑）,具體數(shù)據(jù)依照實(shí)驗(yàn)室提供的水泥凈漿配合比報(bào)告進(jìn)行控制。(2)漿體泌水率:水泥漿在拌和3h后,其泌水率應(yīng)小于2%,且泌水應(yīng)在24h內(nèi)被漿體完全吸收。(3)溫度:壓漿攪過(guò)程中和壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于5和高于35。(4)抗壓強(qiáng)度:在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下, 28d齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于50 MPa。7.3

29、.8.2 孔道真空灌漿真空壓漿工藝基本原理，采用的是塑料波紋管,將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.35的水泥漿；當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經(jīng)過(guò)特定位置的排漿(排水及微沫漿)、保壓來(lái)保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。真空輔助壓漿示意見(jiàn)圖 真空壓漿示意圖7.3.8.3真空壓漿施工過(guò)程:(1)、水泥漿制作：按照試驗(yàn)給出的配合比配置水泥漿； (2)、排出氣體：水泥漿制做完成后,應(yīng)開啟壓漿泵,讓水泥漿從壓漿管流出,從而排掉壓漿管中的空氣和水,當(dāng)排出的漿體稠度和攪拌桶內(nèi)的漿體稠度一致時(shí),即可停止排漿；(3)、孔道

30、抽真空：關(guān)閉孔道進(jìn)漿端閥門,打開孔道抽真空端閥門,開啟真空泵,抽取孔道內(nèi)的空氣,確認(rèn)孔道內(nèi)的真空度達(dá)到要求為止；(4)、孔道壓漿：當(dāng)孔道真空度達(dá)到要求并穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即打開孔道進(jìn)漿端閥門,同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行壓漿。整個(gè)過(guò)程應(yīng)保證壓漿連續(xù)、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動(dòng)；(5)、出漿端排廢：當(dāng)水泥漿從出漿端的透明管流出時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉通向抽真空機(jī)的閥門并打開通向排廢管的閥門,此時(shí),可關(guān)停抽真空機(jī)。從排廢管排出的水泥漿必須無(wú)氣泡和無(wú)微沫漿,且其稠度與攪拌桶內(nèi)稠度相同時(shí),方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉孔道出漿端總閥門；(6)、孔道兩端蓋帽上排氣孔的排廢：先打開出漿端蓋帽上的排氣孔,點(diǎn)動(dòng)壓漿泵,從

31、排氣孔排出的水泥漿必須無(wú)氣泡和無(wú)微沫漿,且其稠度與攪拌桶內(nèi)稠度相同時(shí),方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉排氣孔，關(guān)閉出漿端排氣孔后,在進(jìn)漿端進(jìn)行相同操作；(7)、持荷：當(dāng)進(jìn)漿端排廢結(jié)束后,應(yīng)使壓漿泵以0.5MPa的壓力進(jìn)行持荷保壓,保壓時(shí)間不少于2min,保壓結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉壓漿泵及壓漿管閥門, 該束管道的壓漿即完成。(8)、留取試塊：壓漿時(shí)，每一工作班組應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70. 7 mm的立方體試件。灌漿質(zhì)量的好壞影響到高應(yīng)力狀態(tài)下鋼絞線是否銹蝕和力的傳遞，因此，灌漿的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制。7.3.9 鋼絞線頭的切割(1)、用砂輪切割機(jī)切割；(2)、鋼絞線頭不少

32、于3cm。 8 安全和質(zhì)量保證措施8.1 安全措施（1） 工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育，施工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育和安全考核，成績(jī)合格方可上崗。（2）張拉前必須檢查吊具、卷?xiàng)顧C(jī)、千斤頂、鋼絲繩等用品的性能是否完好。（3） 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)章制度；所有人員必須參加大型安全活動(dòng)。（4） 正確使用安全帶、安全帽等安全工具。（5） 特種施工人員持證上崗。（6） 對(duì)于安全負(fù)責(zé)人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對(duì)程序、要點(diǎn)進(jìn)行完整的傳達(dá)和指示。（7） 在張拉區(qū)域、索安裝區(qū)域設(shè)置臨時(shí)圍欄、警示標(biāo)志，臨時(shí)拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時(shí)也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場(chǎng)所時(shí)需要對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人禁止在張拉區(qū)域下方穿越。（8） 高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。（9） 張拉人員要嚴(yán)守張拉操作規(guī)程，張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人。（10） 所有施工機(jī)械必須由專人負(fù)責(zé)保管，并且要常保養(yǎng)、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態(tài)；設(shè)備要由專人操作，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止一切可能的機(jī)械傷害。（11） 編制防火技術(shù)措施，建立消防組織，經(jīng)常性的進(jìn)行防火檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除存在的火災(zāi)隱患。