高速公路抗滑樁施工方案_secret

1、.合同段 抗滑樁施工方案xx高速公路xx合同段抗滑樁 K230+214K230+310主線右線右側(cè)抗 滑 樁 施 工 編制：審核： 批準(zhǔn)： 編號(hào)：QL-BG-KZ編制單位：xx年4月15日編制單位：xx公司xx高速公路xx合同段項(xiàng)目部抗滑樁施工方案一、工程概況K230+214K230+310主線右線右側(cè)，地表坡度2535°，坡體多已被開(kāi)墾成耕地。由于該段基巖巖性為泥質(zhì)板巖，表層巖體受重力作用產(chǎn)生了大范圍“膝折”變形現(xiàn)象，對(duì)高邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生嚴(yán)重地不利影響。采取以抗滑樁及錨桿框架梁為主的治理工程措施?？够瑯恫荚O(shè)于第一級(jí)邊坡，起訖樁號(hào)K230+214K230+310，在右線右側(cè)1m寬的碎落臺(tái)

2、外側(cè)，樁頂比主線碎落臺(tái)高8m，樁間距6m，單根樁長(zhǎng)18m，共17根，樁截面尺寸為1.8m×2.4m，C20鋼筋混凝土護(hù)壁厚0.25m，樁身為C25鋼筋混凝土?？够瑯俄斠患?jí)平臺(tái)上為改移后的地方道路。二、抗滑樁施工1、抗滑樁開(kāi)口順序 抗滑樁需隔樁開(kāi)挖，具體如上圖。該段高邊坡應(yīng)自上而下分級(jí)進(jìn)行，在開(kāi)挖至各級(jí)平臺(tái)后，即進(jìn)行該級(jí)坡面防護(hù)工程的施工待其完成后再進(jìn)行下一級(jí)邊坡開(kāi)挖。路塹開(kāi)挖至一級(jí)平臺(tái)后進(jìn)行抗滑樁施工，待樁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，再進(jìn)行第一級(jí)邊坡的開(kāi)挖。樁孔開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施作10cm厚封底混凝土。樁身混凝土邊灌注邊振搗，全樁混凝土應(yīng)一次澆注完成。2、抗滑樁施工方案1）

3、樁體開(kāi)挖及護(hù)壁施工每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷?yè)P(yáng)機(jī)倒土。開(kāi)挖前先用全站儀根據(jù)控制點(diǎn)精確放樣出各樁點(diǎn)的中心及各邊位置。再將樁引出開(kāi)挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。每節(jié)開(kāi)挖深度1米，開(kāi)挖一節(jié)即做好該節(jié)護(hù)壁，護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可開(kāi)挖下一節(jié)。開(kāi)挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。開(kāi)挖次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊，遇到硬土層時(shí)，用錘、釬破碎或用空壓機(jī)帶風(fēng)鎬開(kāi)挖。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點(diǎn)。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護(hù)壁組合鋼模板三角架垂直運(yùn)輸示意圖在孔口上安裝鋼管三角架，三角架上安裝滑輪，孔口的1/2部分覆蓋厚

4、5cm的木板，通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊土桶，將手推車推至木板上進(jìn)行出土（如右圖示）。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明等設(shè)備。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無(wú)松碴淤泥及沉碴，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，綁扎鋼筋籠，灌注樁身混凝土。卷?yè)P(yáng)機(jī)為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內(nèi)配12250鋼筋。護(hù)壁模板采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，具體施工步驟如下：a.在挖完一節(jié)護(hù)壁深度后，修整井壁，保證護(hù)壁厚度，護(hù)壁不得侵入樁身尺寸范圍內(nèi)，下護(hù)壁鋼筋，進(jìn)行綁扎、焊接。b.立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)

5、行護(hù)壁立模，按測(cè)設(shè)位置，進(jìn)行加固支撐。護(hù)壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。c.灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁凝土的灌注。從第二節(jié)護(hù)壁模板開(kāi)始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙)，混凝土用串筒下放人工灌注，灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，對(duì)稱灌注，并用振搗器搗固密實(shí)。d.拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁12小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開(kāi)挖。2）模板的制作及安裝要求： 保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。 模板與混凝

6、土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。 拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土，重新涂刷脫模劑。3）樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤?，然后用起吊設(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上， 再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點(diǎn)：a.鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。b.受力鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/4，且有接頭的截面之間的距離不得小于2.5m，主筋需點(diǎn)焊成束。c.在樁孔內(nèi)焊接鋼筋籠時(shí)，注意接頭處不得設(shè)在土石分界面和滑動(dòng)面上。開(kāi)挖

7、一節(jié)樁孔報(bào)監(jiān)理工程師支立護(hù)壁模板清理并穩(wěn)固樁孔附近地面測(cè)放樁位安裝（鎖口）護(hù)壁鋼筋 不合格 合格開(kāi)挖下一節(jié)樁孔監(jiān)理工程師旁站澆注（鎖口）護(hù)壁砼 重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師封底報(bào)監(jiān)理工程師綁扎樁身鋼筋 合格監(jiān)理工程師旁站澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生 抗滑樁施工工藝流程圖4）樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。 灌注混凝土?xí)r，設(shè)專人量井記數(shù)，在技術(shù)人員配合下每半小時(shí)量一次灌注深度。串筒應(yīng)離混凝土表面1米高并根據(jù)灌注情況及時(shí)拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。灌注混凝土一氣呵成，灌注完后7天內(nèi)按要求對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 樁身混凝土灌注的要求：

8、a.防止混凝土離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采用串筒使混凝土下落。b.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不能大于混凝土的初凝時(shí)間。c.混凝土振搗的要求采用插入式振動(dòng)捧搗固，其分層厚度不大于振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。即每層厚度約為40cm。采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進(jìn)行。施工時(shí)從短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。振動(dòng)捧振動(dòng)點(diǎn)的距離不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300400mm），距模板的距離以50100mm為宜。振搗方法：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種，即垂直振搗和斜向振搗。垂直振搗就

9、是振動(dòng)捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點(diǎn)在于容易掌握插點(diǎn)距離，控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實(shí)；斜向振搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面成4045°角插入，其優(yōu)點(diǎn)在于操作省力，效率高，出漿快，易排出空氣，不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重離析現(xiàn)象，振動(dòng)捧拔出時(shí)，不會(huì)形成空洞?；炷琳駬v操作要點(diǎn)如下：、要“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥?shí)，與下面混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；“慢拔”是為了使混凝土填滿振動(dòng)捧抽出時(shí)形成的空洞。、振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振。、每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20

10、30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，亦要大于10s。、在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土的深度不小于5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。在振搗進(jìn)程中，宜將振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。、振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。九、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、應(yīng)分節(jié)開(kāi)挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。2、護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖灌注，灌注前清除孔壁上的松動(dòng)石塊、浮土。3、開(kāi)挖在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，護(hù)壁混凝土模板的支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。4、鋼筋搭接接頭不得設(shè)在土石分界和滑動(dòng)面處。5、灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護(hù)壁。6、灌注必須連續(xù)進(jìn)行。十、安全注意事項(xiàng)抗滑樁施工中必須注意以下幾點(diǎn)：1、孔內(nèi)施工人員不超過(guò)2人且必須佩帶安全帽。2、孔內(nèi)有人在施工時(shí)，孔上有人與孔下人員隨時(shí)保持聯(lián)系。3、保持孔外2米范圍內(nèi)無(wú)雜物，在孔四周設(shè)立至少0.8m高的安全防護(hù)網(wǎng)，并在每個(gè)孔外設(shè)立安全警示牌。4、在滑坡段安排一個(gè)人隨時(shí)觀察地質(zhì)情況，一旦發(fā)現(xiàn)滑坡有滑動(dòng)的趨勢(shì)立即通告作業(yè)人員安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。5、隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)空氣質(zhì)量，當(dāng)孔深超過(guò)10米后要增設(shè)孔內(nèi)通風(fēng)設(shè)施。6、須待護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可下孔進(jìn)行下一工序。7、孔內(nèi)綁扎鋼筋的施工人員必須戴安全帽和系安全帶。8、因故停工一天以上，再下孔作業(yè)時(shí)前必須要事先用火燭（或小動(dòng)物）檢查