輔機冷卻塔基礎(chǔ)工程施工方案

1、寧夏國華寧東發(fā)電廠二期擴建工程EPC總承包 山東電力建設(shè)第三工程公司 寧東項目部編號SEPCOIII-FABS-TJ-00-05-42-001 輔機冷卻塔基礎(chǔ)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 共 25 頁  作 業(yè) 指 導(dǎo) 書   編制 年 月 日 審核 年 月 日 年 月 日 年 月 日  批準 年 月 日 修改內(nèi)容修改人審核、批準1  2  3  4  目 錄1 編制依據(jù)12 概述23 主要工程量24 作業(yè)條件35 作業(yè)方案36.QA檢查單127

2、、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容128 安全文明施工保障措施及風險控制計劃表139質(zhì)量控制措施1810綠色施工措施2011應(yīng)急保障措施2012夏季施工防暑降溫措施2013反饋單2214作業(yè)指導(dǎo)書變更單23A04 方 案 報 審 表251 編制依據(jù) 1.1.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-20121.1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2011）1.1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.12014 1.1.5 神華國華寧東電廠二期2×660MW工程施工組織總設(shè)計1.1.6地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002 1.1

3、.7電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程 DL/T5445.1-2010 1.1.8建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 1.1.9工程建設(shè)標準強制性條文 (電力工程部分) 建設(shè)部2011年版1.1.10綠色施工導(dǎo)則 （建設(shè)部建質(zhì)2007223號）1.1.11建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20131.1.12建筑工程施工強制性條文 （房屋建筑部分）2013年版1.1.13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.1.14環(huán)境管理體系程序文件 （山東電力建設(shè)第三工程公司）1.1.15施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）1.1.16工程測量規(guī)范 （GB50026-20

4、07）1.1.17建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-20122 概述 輔機冷卻塔位于主廠房東北側(cè)，330kV升壓站正南方，總尺寸為77350mm×33300mm,圖紙高程系統(tǒng)為電廠高程系，A,B為電廠建筑坐標系，東北角基礎(chǔ)中心點坐標為A=318000 B=958.650。 工程±0.00m相當于絕對標高1445.50m，地基基礎(chǔ)平面尺寸為六種，分別為J-1與J-1表面尺寸為2800mm×2800mm、J-2為2500mm×2500mm、J-3為2800mm×3500mm、J-4與J-4為6000mm×3000mm、J-5與J-5為63

5、00mm×3500mm、J-6與J-6為6000mm×3500mm。J-1、J-2、J-3、J-4、J-5、J-6、J-4、J-5、J-6型基礎(chǔ)埋深為2400mm,基礎(chǔ)下做600mm厚三七灰土換填，壓實度為0.95；J-1型基礎(chǔ)埋深為5.1mm，基礎(chǔ)坐落于原土層。建筑安全等級二級，建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度?；炷翉姸鹊燃墳镃35，F(xiàn)150，W4；墊層為C20。鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)為50mm、柱為35mm。3 主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1鋼筋30 t2混凝土1000m³3模板500m24 作業(yè)條件主要設(shè)備交貨 條件運行設(shè)備的交付不影響土建的施工備注預(yù)備條

6、件場地、力能：場地平整，水、電布置到現(xiàn)場，滿足土建施工要求。 環(huán)境：材料供貨能滿足施工要求，施工過程不會對環(huán)境造成影響，社會環(huán)境對施工沒有不利影響。對其他工種的要求：施工用的各工種及特殊工種配備已經(jīng)到位，滿足施工需求工期2016年06月01日至2016年08月20日 人力人力如下：,其中施工技術(shù)人員1人，質(zhì)檢員2人，安全員2名，施工員1名。電工2人，架工：5人，壯工15人，木工20人，混凝土工35人，鋼筋工15人。 機械PC85小挖掘機3臺，50裝載機一臺，自卸卡車2輛。 工器具小推車10輛，無齒鋸1臺，木工多功能電鋸1臺，手提砂輪機1臺，經(jīng)緯儀1臺，水

7、準儀1臺，5m鋼卷尺10把，50m鋼卷尺2把。其它專用工具如鋼筋勾等由工人自備。 材料施工用的各種消耗材料已經(jīng)提出計劃并陸續(xù)到貨，現(xiàn)場安全設(shè)施已到位，現(xiàn)場規(guī)劃已經(jīng)基本完成。 5 作業(yè)方案 5.1鋼筋工程 鋼筋采用場內(nèi)加工廠集中制作，現(xiàn)場綁扎成形的方案，鋼筋運輸采用機械與人工結(jié)合運輸；主要鋼筋連接方式采用直螺紋套筒連接及綁扎搭接連接。5.2模板工程 基礎(chǔ)模板選用15mm厚木膠模板，加固采用12對拉螺栓和5×8cm的方木和鋼腳手管聯(lián)合的施工方案。防火墻模板加固采用12對拉螺栓和【20槽鋼及鋼筋手管的方案。5.3混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)、罐車運輸，泵車澆

8、筑。基礎(chǔ)施工一次澆筑完成。 5.4項目組織機構(gòu) 項 目 經(jīng) 理曲元貴 電氣施工總負責董衛(wèi)軍土建施工總負責李健技術(shù)負責人田磊質(zhì)量負責人馮浩安全負責人朱建青安全員楊偉測量員楊偉質(zhì)檢員穆保國資料員馬輝技術(shù)員武斐5.5施工工序卡 墊層施工工序卡 編號：001概述：主要工序為定位放線、模板支設(shè)、砼澆灌。操作方法：由站內(nèi)引測基準點確定墊層位置，支設(shè)模板加固后澆筑混凝土抹平為基礎(chǔ)施工提供工作面。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.模板支設(shè)用12mm厚度模板支設(shè)。從一點開始，向二個方向按支?？刂凭€安裝模板，邊安裝邊加固。加固前，用水準儀精確控制模板的上口標高。牢固、穩(wěn)定、平整。2.砼

9、澆灌模板驗收合格后，由單項工程技術(shù)人員開出砼澆灌通知單，試驗中心開出砼配合比，遞交混凝土公司，采用商砼澆筑。砼施工前，地基需要撒水濕潤，使用小推車布料，用震動棒振搗密實。在混凝土初凝前進行收平壓實。砼澆灌完畢，在砼表面塑料薄膜覆蓋，并定期灑水，以達到保濕養(yǎng)護的條件。1.砼要及時養(yǎng)護避免出現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過度出現(xiàn)龜裂允許偏差：（mm）表面平整度 10標高偏差 ±10厚度偏差：在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10鋼筋施工工序卡 編號：002概述：鋼筋進場時，必須有合格證、復(fù)檢報告，應(yīng)分批檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。操作方法：鋼筋進廠后整齊堆置在站內(nèi)材料堆放處用防水布覆蓋

10、做防銹保護，取樣并送至實驗室做力學實驗，取樣嚴格按照取樣標準取樣。熱軋鋼筋1、組批規(guī)則同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)不超過60噸/批。2、取樣拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取兩試件根，每根試件長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩試件根，每根試件長500mm。低碳鋼熱軋圓盤條1、組批規(guī)則同牌號、同爐罐號、同品種、同尺寸、同交貨狀態(tài)不超過60噸/批2、取樣拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取兩試件根，每根試件長500mm。冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩試件根，每根試件長500mm。 鋼筋焊接取樣根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 機械連接根據(jù)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）

11、 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.鋼筋配料 根據(jù)設(shè)計圖紙，制作鋼筋配料單，即繪制各種規(guī)格和形狀的單根鋼筋簡圖，并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。從鋼筋配料單對鋼筋接頭位置進行控制，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，相互錯開。鋼筋配料單經(jīng)土建技術(shù)負責人審核無誤后方可進行鋼筋下料。如需代換鋼筋，必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋

12、的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:在受壓區(qū)不宜大于50%；2.鋼筋加工 鋼筋進場時，必須有合格證、復(fù)檢報告，應(yīng)分批檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。 鋼筋加工必須嚴格執(zhí)行鋼筋配料單。鋼筋表面應(yīng)潔凈。用鋼刷將油漬、漆污及浮皮清除干凈，鋼筋除銹后，方可進行調(diào)直，鋼筋曲折的部分，必須進行鋼筋調(diào)直。調(diào)直后方可切斷，鋼筋切斷必須按配料單的下料長度切斷，鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋切斷的斷口不得有馬蹄型或起彎現(xiàn)象，鋼筋切斷后進行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單的尺寸，、級鋼筋末端需作900或1350彎折時，級鋼筋彎曲直徑大于4d,級鋼筋彎曲直徑大于5

13、d。箍筋彎曲采用彎曲機，箍筋彎鉤采用1350斜彎鉤，彎鉤平直部分長度大于10d。加工完后的鋼筋必須分類掛標志牌加以區(qū)別，用細鐵絲掛牌，牌上寫明鋼筋型號、數(shù)量、用于何部位、加工日期、加工人等。1.鋼筋觀感質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20；箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm3.鋼筋安裝 先核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

14、無誤后，再進行綁扎。鋼筋綁扎時，用22鐵絲進行綁扎，按照先下后上、先內(nèi)后外、層層布置、依次綁扎到頂?shù)姆绞?。綁扎時，交叉點必須全部綁扎，不得有遺漏之處，且必須保證鋼筋不位移。鋼筋綁扎搭接長度要符合規(guī)定，鋼筋綁扎牢固、無松動現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片要求全扣綁扎。箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距。綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，鋼筋綁扎時須加馬凳支撐。鋼筋連接采用綁扎搭接及機械連接兩種形式，鋼筋直徑d20mm采用綁扎搭接，d20mm采用機械連接。受力鋼筋長度±10mm 骨架寬度和高度 ±5mm 受力鋼筋間距 &

15、#177;10mm箍筋間距 ±20mm網(wǎng)片對角線偏差10mm網(wǎng)眼尺寸偏差 +20mm網(wǎng)片對角線偏差+10mm鋼筋彎起點位移20mm預(yù)埋件中心位移5mm預(yù)埋件水平高差+30mm4.鋼筋保護層 鋼筋保護層厚度用水泥砂漿墊塊或者鋼筋馬凳保證，100厚度以下的墊塊采用混凝土同標號水泥砂漿，墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸為50mm×50mm,垂直方向的墊塊在預(yù)制時埋入22鐵絲，在放置垂直方向的墊塊時將鐵絲綁扎在鋼筋上，水平向和垂直向均按間距0.8米擺放； 保證砼的保護層厚度，基礎(chǔ)砼保護層厚度底部為50mm、短柱及電纜溝保護層為35mm。5.隱蔽驗收 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆

16、筑混凝土前應(yīng)對鋼筋進行四級驗收簽字，并作好記錄驗評資料要詳實、齊全。模板施工工序卡 編號：003概述：模板采用15mm厚光面膠合板，采用5×8cm的方木對模板進行加固。按照模板翻樣進行設(shè)計配模，不得隨意調(diào)換型號。操作方法：由站內(nèi)引測點引測出基礎(chǔ)位置，支設(shè)模板加固后澆筑混凝土抹平養(yǎng)護序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.支模準備 按照模板翻樣進行設(shè)計配模，在現(xiàn)場進行拼裝，不得隨意調(diào)換型號。配模做到布置合理、整齊，規(guī)格盡量統(tǒng)一。充分、詳細、周到的了解，無遺漏。2.模板支設(shè) 模板采用15mm厚光面膠合板，模板的支撐系統(tǒng)依靠60×80方木間距150貼靠在光面模板上，用

17、10號槽鋼間距20以換藍螺絲依靠14號鋼筋環(huán)加固。加固間隙采用對拉螺栓固定?；A(chǔ)對拉螺栓選用M12，按500×500mm間距分布，間距亦按500×500mm分布。每根對拉螺栓的兩端在貼靠外模板處增加橡膠墊，在模板拆除之后，將露在外面的對拉螺栓割掉，再用防水砂漿抹平壓光，防止地下水對基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋的腐蝕； 模板的安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，全部用雙面膠帶粘貼，粘貼時雙面膠帶與模板邊緣要沖齊；順模板長度方向的模板縫一定要拉直，順模板寬度方向的模板要互相錯縫，但要上下沖齊，不得出現(xiàn)亂縫現(xiàn)象；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干

18、凈并涂刷隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板與鋼筋之間必須用墊塊墊好，鋼筋與鐵絲均不得與模板接觸。模板加固圖：大基礎(chǔ)模板加固在原加固方案中增加方木斜撐加固。所用模板要合格，無翹曲變形，表面平整；腳手管無損傷，所用扣件拆卸靈活；模板加固及支撐系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得因施工而發(fā)生變形；模板表面清理干凈，無油污及混凝土；模板內(nèi)部清理干凈，無垃圾等雜物；模板安裝的質(zhì)量標準：軸線位移5mm標高偏差+5mm截面尺寸偏差+5mm孔洞尺寸偏差+10mm預(yù)埋件、孔洞中心偏差10mm3.地腳螺栓安裝 用10mm鋼板制作螺栓定位模具。用模具將螺栓定位后用12的圓鋼環(huán)繞螺栓一圈與螺栓點焊成

19、箍固定螺栓，固定箍沿螺栓長度5圈均勻布置使8根螺栓成為一體。 螺栓體安裝時，在基礎(chǔ)模板上口用方木進行固定，螺栓體調(diào)整好位置及標高后，將固定螺栓的方木與基礎(chǔ)模板上沿上的方木釘在一塊防止螺栓體移動。 圈箍定位時，螺栓的間距偏差不超過2mm。 螺栓體安裝后符合螺栓體中心線的偏差，偏差不超過2mm。4.預(yù)埋件安裝 基礎(chǔ)頂面的預(yù)埋件在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后再行放置。 埋件平整度不超過4mm，標高偏差05mm。 3.模板拆除 模板及其支架拆除時，遵循先支后拆、自上而下原則，側(cè)模應(yīng)逐塊拆除。拆模時，不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。在模板拆除時，用撬棍將模板與砼表面分離，慢慢將模板從對拉絲桿孔中退出，

20、將拆下的模板表面清理干凈并堆放整齊。然后將露在外面的對拉螺栓割掉，再用防水砂漿抹平壓光，防止地下水對基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋的腐蝕。不得成片撬落或拉倒，拆下的材料及時運走。拆除過程要注意保護模板表面，避免刮傷、磕碰，造成再使用率降低混凝土施工工序卡 編號：0041.概述：包括混凝土澆筑前的準備、運輸、澆灌、振搗、表面收光、試驗、養(yǎng)護等工作內(nèi)容：基礎(chǔ)C35，墊層為C20。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1.澆筑前準 備 由單項工程技術(shù)人員開出砼澆灌通知單，試驗中心開出砼配合比，遞交混凝土公司，采用商砼澆筑。在澆筑前，應(yīng)與攪拌站建立聯(lián)系攪拌站根據(jù)粗、細骨料的含水率調(diào)整出施工配合比，

21、各種材料的投料偏差不得超過施工及驗收規(guī)范規(guī)定值：水泥、外摻混合材料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑2%；嚴格控制混凝土的水灰比及坍落度。澆筑前，由檢測中心進行坍落度試驗，檢驗合格后方可澆筑。砼具有良好的和易性、坍落度滿足要求。2.砼運輸混凝土攪拌后,由攪拌車運輸至施工區(qū)域連接泵車澆筑。砼在運送過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水。3.砼澆灌 砼應(yīng)振搗密實，具體澆注厚度一般為振搗棒作用部分長度的1.25倍。 澆注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水時，應(yīng)及時清除干凈，砼表面應(yīng)該在初凝前壓光。嚴格掌握好砼的初凝時間，及時安排各工序的銜接。 工種配合：在澆灌時，應(yīng)派專人觀察模板，當發(fā)現(xiàn)模

22、板有變形，應(yīng)立即停止?jié)补嗷炷?，抓緊時間處理，在混凝土初凝前整改完成。澆筑完成后立即將現(xiàn)場清理干凈，達到文明施工要求。模板發(fā)生變形，應(yīng)調(diào)整達到規(guī)范要求的誤差允許范圍之內(nèi)。4.砼振搗 采用人工振搗，每層厚度不得大于50cm，振點振搗要充分，也不要過振，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡和混凝土面呈水平不再顯著沉降為止。振搗應(yīng)使混凝土表面泛出灰漿，不顯著下沉，無氣泡泛出為好。5.砼表面收 光 砼澆灌到頂后,要及時將表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、鐵抹子收光。表面平整，搓毛均勻，收光平整、帶光。6.試 驗 現(xiàn)場取樣做標準養(yǎng)護和同條件（結(jié)構(gòu)實體混凝土養(yǎng)護）養(yǎng)護實驗。每100m3不少于1組；

23、每工作班不少于1組。7.砼養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，保持砼表面濕潤，不至于表面溫度過高，將水分蒸發(fā)掉，出現(xiàn)龜裂。然后再在薄膜上面覆蓋一層棉被。在砼養(yǎng)護期間做好砼的測溫工作，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)對現(xiàn)場的保溫措施進行改善。6.QA檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結(jié)果日期/簽名FEAO模板支設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑F：工作負責人；E：單項工程師；A：專業(yè)工程師；O ：業(yè)主代表 7、強制性條文執(zhí)行內(nèi)容7.1模板強制性條文相關(guān)規(guī)定7.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量

24、、側(cè)壓力以及施工荷載。7.1.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。7.2鋼筋強制性條文相關(guān)規(guī)定7.2.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。7.2.2鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。7.2.3鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。7.2.4鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.2.5從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。7.2.6凡施

25、焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。7.2.7在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。7.3 混凝土強制性條文相關(guān)規(guī)定7.3.1水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（ 快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中。7.3.2

26、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。7.3.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。8 安全文明施工保障措施及風險控制計劃表8.1安全施工措施及文明施工 一般規(guī)定： 8 .1.1參加本工程施工的所有人員必須遵循“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在安全施工過程中進行科學管理，完善安全設(shè)施，強化安全教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想。 8.1.2參加施工的所有人員必須經(jīng)安

27、全培訓，安全考試合格后方可持證上崗，施工人員不得隨意更換、冒名頂替。 8 .1.3施工前應(yīng)簽發(fā)包合同，為施工人員配備相應(yīng)的勞保用品及工具，并設(shè)專職安全員對本隊的安全施工負責。 8 .1.4施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。 8 .1.5工作期間不得飲酒，嚴禁酒后進入工地，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 8 .1.6嚴禁工人帶病作業(yè)。 8 .1.7 各種專業(yè)人員須持證上崗，不得進行與本工種無關(guān)的工作。 8 .2施工用電： 8 .2.1現(xiàn)場施工用電一律由專業(yè)電工負責，配電盤上鎖并掛設(shè)警告標志，施工用電設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查維護，嚴禁非電工人員私拉亂接電源。必須嚴格執(zhí)行三相五線制，做到一機一閘一

28、保護。 8 .2.2嚴禁將電線掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。禁止同一開關(guān)接兩種以上的用電器。 8 .2.3手工操作空氣開關(guān)時應(yīng)戴絕緣手套或用絕緣工具。 8 .2.4現(xiàn)場施工用電電線應(yīng)用絕緣良好的橡膠軟線，嚴禁使用裸線。線路應(yīng)架空或直埋，防止車輛輾壓。燈具掛高度不低于2.5m，低于2.5m應(yīng)設(shè)防護罩且應(yīng)固定，嚴禁使用熱光源照明。 8 .2.5電源線不得靠近熱源或直接綁在金屬物件上，架在金屬物上時，應(yīng)設(shè)法與金屬物隔開。電源線應(yīng)有防水、防觸電措施。配電盤（柜）旁不得堆放雜物。 8 .2.6現(xiàn)場管理人員應(yīng)掌握觸電急救及人工呼吸方法,以防發(fā)生意外事故貽誤最佳救護時機。 8 .3防火： 8 .3.1施工

29、現(xiàn)場的材料堆放應(yīng)有足夠的消防器材，工具房處應(yīng)設(shè)干粉滅火器。 8 .3.2盛揮發(fā)性物品的容器應(yīng)在單獨隔離場所保存。 8 .3.3各類油漆及其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放，并設(shè)置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志。提供區(qū)域地下是否有電纜管道等地下設(shè)施并辦理確認單。8.4開工前聯(lián)系業(yè)主單位確認8 .5文明施工：8 .5.1參加施工人員必須統(tǒng)一配備勞保用品，將出入證掛在明顯部位。8 .5.2現(xiàn)場材料堆放整齊，并避開交通道路及力能管路，保持道路暢通，材料使用要有計劃。保持現(xiàn)場干凈清潔，做到工完料盡場地清。周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)隨用隨借，用完后及時歸還。 8 .5.3建筑垃圾應(yīng)及時運至廠區(qū)東

30、側(cè)的垃圾場。周轉(zhuǎn)性材料及時回收清理，集中擺放，廢舊鋼材、木材應(yīng)回收集中處理。8 .5.4對于違反安規(guī) 及本作業(yè)指導(dǎo)書而冒險蠻干的隊伍人員對其停工整改，對不聽指揮造成不良影響的給予相應(yīng)的處罰直至清退。8 .5.5對于應(yīng)辦作業(yè)票的工作項目， 必須辦理作業(yè)票，不能用交底或作業(yè)指導(dǎo)書代替。8 .5.6本作業(yè)指導(dǎo)書未涉及的內(nèi)容，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)定。8.6安全距離及防觸電要求8.6.1根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程第4.1.16條：電壓等級（kV）330工器具、構(gòu)件與帶電體距離（m）4.0作業(yè)人員與帶電體距離4.08.6.2操作工人必須戴絕緣手套、下雨天、有霧天、大風天、夜晚、天黑

31、期間嚴禁吊裝作業(yè)。8.7對帶電線路設(shè)備保護措施8.7.1不得破壞線路基礎(chǔ)保護8.7.2不得盜用舊線路的安全標牌，如“禁止攀爬”、“有電危險”等。 安全施工交底記錄工程名稱：神華國華寧東發(fā)電廠750kV升壓站土建工程 施工單位名稱山東電力建設(shè)第三工程公司單位工程名稱分部分項工程名稱專業(yè) / 班組交底日期年 月 日施工負責人交底內(nèi)容： 簽字欄交底人簽字：接受交底人簽字：受交底人數(shù)施工安全風險控制計劃表: 施工安全風險控制計劃表編碼： 編制日期：2016年 03 月 21 日 版本： 版 施工項目： 共2頁序號危險點描 述擬采取安全技術(shù)措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽 字

32、1防止電動機械傷害1.檢查機械安全性能YSP2.佩帶皮手套HP2防止觸電事故1. 非電工嚴禁接電。XWT2.每次作業(yè)前應(yīng)對電動工具及電源線進行檢查是否有漏電現(xiàn)象；AT3.作業(yè)過程中防止損壞電源線絕緣，電源接線良好。AT4.電動工具應(yīng)有可靠接地。AT5.使用電動工具應(yīng)按規(guī)定戴絕緣手套。AT3防風措施與其它1.遇六級或六級以上大風或惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)和起吊作業(yè)。XWT2.高層腳手架應(yīng)設(shè)置攬風繩和避雷針WT注：1. 風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續(xù)監(jiān)護，A提醒。3. 控制時機：P作業(yè)前，D每天一次，W每周一次，T每次作業(yè)前。批準： 審

33、核： 編制：9質(zhì)量控制措施9.1混凝土質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量保證措施1、施工用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺均應(yīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。2、模板支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3、模板拼縫應(yīng)嚴密，板間夾設(shè)雙面膠帶封畢。4、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。5、鋼筋綁扎要橫平豎直，品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有合格證及復(fù)試報告?；A(chǔ)柱鋼筋連接采用機械連接；縱向接頭應(yīng)相互錯開，位于任一35d范圍內(nèi)的接頭面積百分率不得大于50%，鋼筋表面不得帶有油污，保護層厚度符合要求。預(yù)留插筋位置要準確。6、混凝土振搗要密實，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證混凝土內(nèi)實外光，混凝土振搗要責任到人，嚴禁只振搗外側(cè)，

34、中間不振、漏振等。7、配合比由檢測中心監(jiān)督攪拌站做試配，水灰比不得大于0.50。 8、攪拌混凝土用的水泥必須為普通硅酸鹽水泥且C3A<8%，砂石含泥量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，并有合格證及復(fù)試報告。9、為加強混凝土的振搗工作，施工時應(yīng)分工明確，責任到人，并且制定獎罰措施，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的個人應(yīng)加于處罰。10、混凝土養(yǎng)護要安排專人養(yǎng)護，并應(yīng)保持基礎(chǔ)濕潤。11、回填應(yīng)嚴格按照規(guī)范施工。12、質(zhì)量驗收標準及偏差要求：模板表面平整度3mm 模板接縫寬度1.5mm 軸線位移5mm 各層上表面標高偏差±5mm 垂直高度5m 5mm側(cè)向彎曲 柱 H/1000 且15mm截面尺寸偏差 +2-5mm骨

35、架及受力筋長度偏差： ±10mm 骨架高度及寬度偏差： ±5mm 受力筋的間距偏差： ±10mm 受力筋的排距偏差： ±5mm網(wǎng)片長、寬偏差： ±10mm 網(wǎng)片對角線偏差： 10mm 箍筋和副筋的間距偏差： ±10mm（綁扎）主筋保護層偏差： ±10mm外觀質(zhì)量無橫向裂紋、無明顯燒傷接頭處彎折偏差4° 接頭處鋼筋軸線位移0.1d，且2mm截面尺寸偏差 8mm-5mm 全高垂直偏差： 10mm 混凝土表面平整度： 8mm混凝土中心線位移5mm表面標高偏差 層高 ±10mm （二）質(zhì)量通病及其預(yù)防措施現(xiàn) 象原

36、因分析預(yù)防預(yù)控措施蜂窩、麻面由于模板接縫不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿；混凝土振搗不密實，氣泡未排出模板清理干凈，涂刷隔離劑；接縫處貼海綿雙面膠帶；加強振搗方法及振搗時間的控制，以1520S為宜裂縫混凝土成型后養(yǎng)護不當或養(yǎng)護不及時，混凝土搓壓到位不及時，抹壓遍數(shù)不夠混凝土搓壓不少于3遍，保溫保濕覆蓋養(yǎng)護孔洞混凝土振搗不到位，砂漿與石子嚴重分離加強邊緣混凝土及與下層混凝土銜接處的振搗，每一個插入點振搗時間不超過25S露筋振搗時墊塊位移或墊塊數(shù)量不足墊塊設(shè)置均勻，綁扎牢固，振搗時要檢查10綠色施工措施10.1 現(xiàn)場施工用水應(yīng)在用完后隨手關(guān)閉閥門，以節(jié)約用水；夜間施工下班后應(yīng)將照明燈具關(guān)閉，以節(jié)約用電；10.2 做好成品保護，對柱、梁邊角應(yīng)做好保護；10.3 對容易污染環(huán)境的瀝青、橡膠止水帶、泡沫板等材料余料應(yīng)及時回收，禁止在現(xiàn)場焚燒；10.4 現(xiàn)場使用的冷底子油、瀝青膠泥等易揮發(fā)的材料應(yīng)做好封閉，防止污染大氣；10.5 車輛行經(jīng)臨時道