高性能混凝土疑難問題

1、 混凝土技術(shù) 高性能混凝土疑難問題解析1 混凝土損失 損失的種類：1. 出機(jī)損失：現(xiàn)象為攪拌時(shí)混凝土看著流動(dòng)性挺好，出機(jī)后馬上損失，使操作人員控制難度加大。 原因：（1）多數(shù)為材料瞬間吸附引起。（2）混凝土材料過熱沒有做降溫處理（3）混凝土含氣量暴增引起。 解決方法：（1）更換吸附較大的材料（2）對(duì)原材料采取降溫措施（3）降低混凝土含氣量（通過調(diào)整含氣量，增加混凝土黏度來解決）2. 出機(jī)10分鐘左右損失：出機(jī)其他條件都挺好，十分鐘后混凝土損失加快，坍落度損失達(dá)到四個(gè)以上至失去流動(dòng)性。 原因：此因素與1中原因相似，其中外加劑緩凝組分不足也可能引起此類情況出現(xiàn)。 解決方法：（1）更換吸附較大的材料

2、（2）對(duì)原材料采取降溫措施（3）降低混凝土含氣量（通過調(diào)整含氣量，增加混凝土黏度來解決） (4)增加緩凝劑用量。3.30分鐘損失：半小時(shí)損失達(dá)到4個(gè)以上至失去流動(dòng)性 原因：材料吸附，水化外，主要外加劑保坍效果一般。 解決辦法：（1） 泌水法，根據(jù)混凝土運(yùn)輸距離的長(zhǎng)短，視情況把出機(jī)混凝土打泌水，滿足其運(yùn)輸途中的損失。（2） 外加劑滯后補(bǔ)摻法，罐車到達(dá)工地，補(bǔ)摻外加劑。（3） 加水法，到工地現(xiàn)場(chǎng)后泵送前加水（此方法對(duì)混凝土強(qiáng)度有影響）。（4） 調(diào)整減水劑，增加保坍型減水劑含量。4.60分鐘后損：一個(gè)小時(shí)損失達(dá)到4個(gè)以上至失去流動(dòng)性。 原因：除了有以上部分原因外，主要為外加劑保坍效果一般。 解決辦法

3、：(1) 更換好的保坍型減水劑，(2) 或添加合理的量的保坍劑，(3) 同時(shí)根據(jù)原材料和配合比情況對(duì)外加劑復(fù)配各個(gè)組分應(yīng)采取合理比例搭配。5.泵送后損失：混凝土到達(dá)工地后流動(dòng)性包裹性都十分良好，在經(jīng)過泵送的高壓后混凝土無流動(dòng)性，成坨狀，現(xiàn)場(chǎng)加水后或外加劑改善效果不明顯。施工困難。原因：（1） 混凝土砂率偏大，砂中輕物質(zhì)偏多，并0.3-0.6毫米級(jí)配偏多。（2） 外加劑復(fù)配時(shí)，引氣劑摻量偏多。（3） 水泥助磨劑中的乙二醇和尿素含量偏大。（4）泵送損失大的主要問題是含氣量偏高，改善和易性的過度氣泡含量高被高壓壓成無數(shù)微泡，使混凝土其滑動(dòng)作用的自由水變成了微泡，使混凝土內(nèi)部微泡暴增，從而泵送損失大。

4、解決辦法：（1） 砂率，此時(shí)應(yīng)該大幅降低砂率。（2） 提高增加粘度作用的混凝土原材料，如水泥或礦粉。（3） 改善減水劑配方，如增粘,消泡。2 混凝土黏混凝土黏度大的原因：（1）水膠比過小。（2）摻合料比例偏小（3）砂率偏?。?）機(jī)制砂含粉偏大（5）混凝土外加劑引氣含量不夠解決辦法：（1） 適當(dāng)放大水膠比。（2） 提高粉煤灰摻量。（3） 提高砂率（4） 調(diào)整外加劑復(fù)配方法，提高引氣劑含量。3 混凝土漏石混凝土漏石的幾種原因：（1）機(jī)械設(shè)備因素，混凝土運(yùn)輸車設(shè)計(jì)不合理或維護(hù)不當(dāng)，造成罐體漏漿孔堵塞。出現(xiàn)混凝土頭尾漏石。這是一個(gè)偏普遍的現(xiàn)象。（2）混凝土配合比問題（3）混凝土黏度問題。解決方法：（1

5、） 加強(qiáng)罐車的日常管理。（2） 配合比因素中，砂率偏低應(yīng)加大砂率，增加膠凝材料用量。（3） 混凝土過黏引起的漏石應(yīng)提高砂率降低黏度。混凝土過分松軟漿體不裹石子的漏石應(yīng)該增加混凝土黏度。4 滯后泌水： 原因： （1）其出現(xiàn)原因多種多樣，常出現(xiàn)的為混凝土外加劑本身出現(xiàn)緩釋現(xiàn)象，混凝土外加劑攪拌時(shí)不均勻滯后釋放。 (2）水泥存放時(shí)間過長(zhǎng)，在大流動(dòng)性混凝土、高摻合料用量、高水餃比的情況下。 （3）緩凝劑摻量過大，混凝土凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)。 （4）施工振搗過振。解決方法：（1） 對(duì)于出現(xiàn)緩釋嚴(yán)重的外加劑，應(yīng)更換外加劑，情況緊急時(shí)應(yīng)采取增加攪拌時(shí)間，加大砂率，提高粉煤灰用量的方法，減少泌水。（2） 盡量避免使用

6、長(zhǎng)時(shí)間存放的水泥，一般冬季過后，剩余水泥應(yīng)該盡量使用在一些自卸等小坍落度的混凝土中。（3） 對(duì)于緩凝時(shí)間過長(zhǎng)而引起的滯后泌水，多發(fā)生在溫差加大的天氣，應(yīng)提前關(guān)注天氣變化合理調(diào)整外加劑復(fù)配，并控制其不同晝夜摻量。（4） 嚴(yán)格監(jiān)督工人按要求振搗。 混凝土強(qiáng)度問題一混凝土試塊出現(xiàn)7天強(qiáng)度-28天強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，28天-56增長(zhǎng)很少甚至不增長(zhǎng)，以及偶發(fā)的強(qiáng)度倒縮。原因：（1） .水泥為使用了代R的水泥，摻合料比例較少，或水泥本身質(zhì)量有問題。（2）.混凝土含氣數(shù)量大，是強(qiáng)度不增長(zhǎng)的主要原因，雖然在檢測(cè)含氣量時(shí)合格，但混凝土內(nèi)部微泡數(shù)量巨大，極大影響了砂石骨料間的過去區(qū)狀況，使水泥漿體更加分散稀薄，從而早期

7、水化耗盡，后期沒有強(qiáng)度增長(zhǎng)解決方法：（1） .更換合格的普通水泥，增加摻合料用量。（2） 控制混凝土氣泡數(shù)量，應(yīng)該采取消泡、增加黏度組分來降低不容易破裂的微泡的數(shù)量。2 實(shí)驗(yàn)室試塊強(qiáng)度與與工地偏差較大。原因： (1).經(jīng)常出現(xiàn)工地強(qiáng)度偏低，實(shí)驗(yàn)室取樣正常，多數(shù)為工地取樣不及時(shí)，在混凝土現(xiàn)場(chǎng)加水后采取樣。（2） 攪拌站實(shí)驗(yàn)試塊強(qiáng)度比實(shí)際工地回彈強(qiáng)度低。主要因素試塊制作時(shí)養(yǎng)護(hù)溫度有偏差，沒有根據(jù)溫度變化來適當(dāng)建立試塊誤差曲線。解決辦法：（1） 嚴(yán)格控制工地現(xiàn)在加水。（2） 實(shí)驗(yàn)室在制作試塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模前的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度。尤其是在秋冬季節(jié)多發(fā)生此類情況。3 碳化影響強(qiáng)度。原因（1） 沿海干濕交替

8、并季風(fēng)較多情況發(fā)生碳化的深度較高。（2） 養(yǎng)護(hù)措施和條件不到位。（3） 在驗(yàn)收回彈時(shí)沒有剔除碳化層，或剔出部位不平整。解決方法（1） 對(duì)于易于發(fā)生碳化的地區(qū)應(yīng)該提高水泥用量，降低摻合料用量，控制混凝土含氣量，增加混凝土整體的密實(shí)度，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（2） 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定養(yǎng)護(hù)。（3） 如有碳化應(yīng)該嚴(yán)格按要求剔出碳化層，并按要求正確回彈。4 冬季強(qiáng)度低原因：（1) 冬季混凝土施工保溫養(yǎng)護(hù)不到位。（2) 秋冬季節(jié)溫差較大，防凍早強(qiáng)劑沒提前匹配添加。（3) 在地面施工中，忽略了地表溫度要比大氣溫度低5-8攝氏度。造成混凝土強(qiáng)度低。解決方法： (1)加強(qiáng)冬季施工掩護(hù)工作（2） 提前關(guān)注天氣，溫差較大時(shí)應(yīng)提早添加早強(qiáng)防凍劑。（3） 在地面工程中，應(yīng)提前在地面鋪撒一定的粉劑防凍早強(qiáng)的無害的工業(yè)鹽。 總結(jié)： 高性能混凝土出現(xiàn)的無論是和易性、強(qiáng)度、耐久性等相關(guān)問題，我們都應(yīng)以理性的分析，嚴(yán)謹(jǐn)驗(yàn)證的態(tài)度，確保找出問題，解決問題，保證混凝土質(zhì)量滿足要求。 在實(shí)際混凝土應(yīng)用中所發(fā)生的問題和情況，有時(shí)是一種因素引起，有時(shí)是多種，并有可能出現(xiàn)發(fā)現(xiàn)一