電鍍鋅生產(chǎn)線PHA

1、電鍍鋅生產(chǎn)線PHAMES危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法來(lái)自: 安全管理網(wǎng)（） 詳細(xì)出處： 引言 電鍍是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種重要的表面處理工藝。我國(guó)電鍍加工涉及最廣的是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳和鍍鉻，其中鍍鋅占45%50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽(yáng)極化膜占15%，鍍鉛、錫和金約占5%,電鍍鋅生產(chǎn)過程中，由于工藝的要求，存在著較多危害因素，若人機(jī)環(huán)境失調(diào)，能量失控，就可能會(huì)產(chǎn)生中毒、灼燙、污染等事故，而且會(huì)造成設(shè)備腐蝕，導(dǎo)致意外傷亡事故、環(huán)境污染和重大的經(jīng)濟(jì)損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電鍍行業(yè)每年排放出4億噸含重金屬?gòu)U水、50000噸固體廢物和3 000萬(wàn)立方米酸性有害氣體，因此，對(duì)電鍍工藝的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)是十分必要的。

2、常見的分析、評(píng)價(jià)方法主要有：作業(yè)條件危險(xiǎn)分析法(IEC)、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PHA，Prelim Hazard Analysis)和改進(jìn)型的作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(MES，Measurement Exposure Sequence)。LEC法可以對(duì)作業(yè)環(huán)境的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行半定量評(píng)價(jià)與分級(jí)，雖然簡(jiǎn)便易行，但它只能對(duì)一般作業(yè)條件的危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，它強(qiáng)調(diào)的是操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性的環(huán)境下作業(yè)的危險(xiǎn)性，它的3個(gè)因子中有關(guān)指標(biāo)的取值主觀、任意性很大，其危險(xiǎn)性等級(jí)的劃分僅僅是美國(guó)人經(jīng)驗(yàn)劃分的結(jié)果，難免帶有局限性。通常，LEC法用于評(píng)價(jià)簡(jiǎn)單化工系統(tǒng)操作人員的危險(xiǎn)性是可行的，但對(duì)于電鍍生產(chǎn)線這樣一個(gè)復(fù)雜、持續(xù)的作

3、業(yè)系統(tǒng)，僅靠這一種方法分析系統(tǒng)的危險(xiǎn)性是不夠的。PHA法對(duì)電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行定性的危險(xiǎn)性分析具有很大的優(yōu)越性，不僅能夠比較深入地分析電鍍生產(chǎn)線的危險(xiǎn)因素、致因機(jī)理，而且該方法簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)、有效，具有很大的經(jīng)濟(jì)適用性。但由于該方法主要靠宏觀概略分析來(lái)確定危險(xiǎn)等級(jí)，對(duì)個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)水平有很大的依賴性。MES法作為L(zhǎng)EC的改進(jìn)方法，考慮了安全補(bǔ)償系數(shù)控制措施對(duì)事故發(fā)生的抑制作用，但在適用性上仍存在一定局限。由于電鍍生產(chǎn)的復(fù)雜性(容易發(fā)生中毒、灼燙事故，而且事故一旦發(fā)生，會(huì)對(duì)大氣、水體造成很大的污染)，單靠一種方法難以全面地評(píng)價(jià)電鍍生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，需要構(gòu)建適用性和綜合性更好的評(píng)價(jià)方法。PHA法結(jié)合MES具有較

4、好的使用效果，通過某廠電鍍車間堿性鋅酸鹽掛鍍鋅生產(chǎn)線的危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表明：二者結(jié)合，不僅能夠發(fā)揮PHA法分析上的優(yōu)勢(shì)，而且由于MES法的使用，可以有效彌補(bǔ)PHA法靠宏觀分析確定危險(xiǎn)性等級(jí)的不足。2 PHA-MES危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法2.1 評(píng)價(jià)原理PHA-MES危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(以下簡(jiǎn)稱PHA-MES)是充分利用PHA和MES在預(yù)先分析與險(xiǎn)指標(biāo)定量上的特長(zhǎng)，共同完成對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)潛在危險(xiǎn)全面分析和定量評(píng)價(jià)的方法。1)利用PHA的分析方法對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象進(jìn)行危險(xiǎn)因素分析，找出系統(tǒng)的危險(xiǎn)因素、危險(xiǎn)因素作用機(jī)理、導(dǎo)致事故的可能途徑和后果。2)利用MES危險(xiǎn)性指標(biāo)體系，確定各種有害因素的危險(xiǎn)程度、導(dǎo)致事故發(fā)生的概率、人出現(xiàn)在危險(xiǎn)

5、環(huán)境的概率以及事故的致命度等概率參數(shù)，對(duì)危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)程度進(jìn)行定量計(jì)算，得出特定條件下的危險(xiǎn)性，為危險(xiǎn)等級(jí)的劃分提供參數(shù)和依據(jù)，并根據(jù)其危險(xiǎn)程度制定有針對(duì)性、突出重點(diǎn)的控制措施。2.2 評(píng)價(jià)方法PHAMES實(shí)質(zhì)上是用MES中“危險(xiǎn)性等級(jí)”的定量分析置換PHA中“后果嚴(yán)重性等級(jí)”(見表1)的定性分析。其評(píng)價(jià)形式采用的是表格化，具體內(nèi)容參見PHAMES危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)表(見表2)。表中的分析項(xiàng)、參數(shù)確定和等級(jí)劃分仍然是根據(jù)原有評(píng)價(jià)方法的理論依據(jù)進(jìn)行。表1 預(yù)先危險(xiǎn)分析表部件或子系統(tǒng)名稱故障狀態(tài)觸發(fā)事件危險(xiǎn)描述發(fā)生可能性等級(jí)危險(xiǎn)影響后果嚴(yán)重性等級(jí)安全措施表2 PHA-MES危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)表部件或子系統(tǒng)名稱 故

6、障狀態(tài)觸發(fā)事件 危險(xiǎn)描述 危險(xiǎn)影響 危險(xiǎn)性等級(jí) 安全（整改措施） M E S F等級(jí)具體評(píng)價(jià)程序和步驟：1)對(duì)生產(chǎn)目的、工藝過程、操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行的調(diào)查和了解，參照以前的經(jīng)驗(yàn)和同類系統(tǒng)中發(fā)生過的事故，詳細(xì)分析在設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)等活動(dòng)之前系統(tǒng)可能存在的潛在危險(xiǎn)類別和影響。2)確定具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)程度(F)，計(jì)算表達(dá)式如下：F=LS （1）式中，L事故發(fā)生的可能性S事故后果。由于人身傷害事故發(fā)生的可能性主要取決于人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的概率E和控制措施的狀態(tài)M，因此：F=MES (2)M，E，S的取值標(biāo)準(zhǔn)參如表3、表4所示。3)根據(jù)分析和危險(xiǎn)程度計(jì)算結(jié)果劃分危險(xiǎn)級(jí)別，劃分標(biāo)準(zhǔn)F如表

7、5所示。4)提出相應(yīng)的安全防范或整改措施。 表5 危險(xiǎn)性分級(jí)表分級(jí) 有人身傷害的事故（ F ） 單純財(cái)產(chǎn)損失事故（ F ） 一級(jí) > 180 3050 二級(jí)90150 2024 三級(jí)5080812 四級(jí) 2048 46五級(jí)< 18< 33 應(yīng)用實(shí)例 3.1 某廠電鍍車間介紹某電鍍熱處理公司主要從事電鍍、熱處理和磷化工作，在電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣(硝酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧等)、廢水(含重金屬元素鎘離子和鉻離子等)不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大破壞，而且還會(huì)嚴(yán)重影響附近居民的生活，對(duì)其健康造成威脅。同時(shí)，在生產(chǎn)過程中，由于需接觸到硝酸、重金屬鹽等危險(xiǎn)化學(xué)品，職工的安全健康也受到了嚴(yán)重影響。另

8、一方面，電鍍車間工作場(chǎng)地潮濕、設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致事故。車間平面布局如下圖所示，該車間擁有一條掛鍍鋅生產(chǎn)線、兩條滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條掛鍍鉻生產(chǎn)線、一條掛鍍錫生產(chǎn)線、一條小滾鍍鋅生產(chǎn)線、一條鍍銀生產(chǎn)線。每條生產(chǎn)線配備4名工人，1名操作行車，2名掛、取鍍件，1名檢查鍍件質(zhì)量。筆者選取堿性鋅酸鹽掛鍍鋅生產(chǎn)線作為研究對(duì)象，進(jìn)行危險(xiǎn)性研究。3.2 鍍鋅生產(chǎn)線危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源是導(dǎo)致事故發(fā)生的根源，是事故能量與物質(zhì)釋放的主體。因此，危險(xiǎn)源辯識(shí)是進(jìn)行系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)和前提。該電鍍生產(chǎn)車間布局和鍍鋅生產(chǎn)工藝如下圖所示。 依據(jù)作業(yè)環(huán)境條件和生產(chǎn)工藝設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域劃分，將鍍鋅生產(chǎn)線劃分為發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng)、配

9、置槽液子系統(tǒng)、除油子系統(tǒng)、除銹子系統(tǒng)、電鍍子系統(tǒng)、供電子系統(tǒng)、槽液管理子系統(tǒng)和加熱子系統(tǒng)共8個(gè)子系統(tǒng)，子系統(tǒng)單元中主要危險(xiǎn)因素為酸堿霧、停電、工件掉入槽中、加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣等。通過危險(xiǎn)源辨識(shí)和事故原因預(yù)先性分析，識(shí)別出系統(tǒng)中存在的酸罐出現(xiàn)裂紋、槽液揮發(fā)和工件掉入槽內(nèi)等13處主要事故隱患(見表6)。 3.3 鍍鋅生產(chǎn)線危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)根據(jù)PHAMES的分析原理和評(píng)價(jià)步驟，電鍍鋅生產(chǎn)線危險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)結(jié)果如表7所示。危險(xiǎn)等級(jí)劃分與安全整改措施如下：1)發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)的危險(xiǎn)性等級(jí)為二級(jí)，除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統(tǒng)的槽液揮發(fā)的危險(xiǎn)性為二級(jí)。對(duì)于已有通風(fēng)裝置的發(fā)黑槽子系統(tǒng)應(yīng)該增加備用系統(tǒng)

10、，增加系統(tǒng)可靠性。而該廠在除油、除銹、電鍍和槽液管理子系統(tǒng)上無(wú)通風(fēng)裝置，需立即配置一套有效的通風(fēng)系統(tǒng)，并對(duì)酸堿霧進(jìn)行凈化處理。2)其他子系統(tǒng)為四級(jí)，危險(xiǎn)性較小。為了防止事故發(fā)生，應(yīng)該對(duì)員工進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)；同時(shí)進(jìn)行專門的安全操作和知識(shí)培訓(xùn)，提高安全技能；加強(qiáng)監(jiān)督管理，實(shí)施安全獎(jiǎng)懲制度。表7 堿性鋅酸掛鍍鋅生產(chǎn)線PHA-MES危險(xiǎn)性分析表部件或子系統(tǒng)名稱 故障狀態(tài)觸發(fā)事件 危險(xiǎn)描述 危險(xiǎn)影響 危險(xiǎn)性等級(jí) 安全（整改措施） M E S F等級(jí)發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng) 實(shí)際排風(fēng)量小于最小排風(fēng)量或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 有害氣體濃度超標(biāo) （ 1 ）人員中毒引起職業(yè)病 （ 2 ）設(shè)備腐蝕加快 5 6 4 120

11、 二級(jí) （ 1 ）合理選用風(fēng)紀(jì)，合理設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)或排風(fēng)罩 （ 2 ）對(duì)運(yùn)行中的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保足夠的排風(fēng)量 （ 3 ）增加備用系統(tǒng) （ 4 ）佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如防毒口罩或防毒面具） 配置槽液子系統(tǒng) 酸罐出現(xiàn)裂紋或操作不當(dāng) 酸罐破裂酸液飛濺 灼傷附近人或損壞附近的設(shè)備 2 3 4 24 四級(jí) （ 1 ）選用合格的儲(chǔ)酸罐 （ 2 ）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查制度和操作規(guī)程 （ 3 ）佩帶防酸防護(hù)用品 加熱子系統(tǒng) 加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣 槽液飛濺 （ 1 ）加熱蒸汽被污染 （ 2 ）灼傷附近的人或腐蝕設(shè)備 5 3 2 30 四級(jí) （ 1 ）伸入槽內(nèi)的蒸汽管應(yīng)選用耐腐蝕的合金材料制造 （ 2 ）使用

12、中應(yīng)定期檢查及時(shí)更換破損的加熱管 除油子系統(tǒng) 工件掉入槽內(nèi) 堿液飛濺 灼傷附近的人 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠 （ 2 ）吊放工件要緩慢 （ 3 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 槽老化出現(xiàn)裂紋 堿液飛濺 灼傷附近的人，污染地面 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）合理設(shè)計(jì)制作除油槽 （ 2 ）使用中定期檢查及時(shí)更換老化的除油槽 槽液揮發(fā) 人吸入有毒堿霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備 （ 2 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 除銹子系統(tǒng) 工件掉入槽內(nèi)；堿帶入槽中 酸飛濺 灼傷附近的人 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)有防脫裝置，工件

13、應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤可靠 （ 2 ）吊放工件應(yīng)緩慢 （ 3 ）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 （ 4 ）佩帶防酸堿防護(hù)用品 槽液揮發(fā) 人吸入有毒酸霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備 （ 2 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 電鍍子系統(tǒng) 工件掉入槽中；堿帶入槽內(nèi)；正負(fù)極接觸 槽液流出 灼傷附近的人或使人中毒 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)有防脫裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤可靠 （ 2 ）吊放工件應(yīng)緩慢 部件或子系統(tǒng)名稱 故障狀態(tài)觸發(fā)事件 危險(xiǎn)描述 危險(xiǎn)影響 危險(xiǎn)性等級(jí) 安全（整改）措施 M E S F 等級(jí) 發(fā)黑槽排風(fēng)子系統(tǒng) 實(shí)際排風(fēng)量小于最小排風(fēng)量或系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 有害氣體濃度

14、超標(biāo) （ 1 ）人員中毒引起職業(yè)病 （ 2 ）設(shè)備腐蝕加快 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）合理選用風(fēng)紀(jì)，合理設(shè)計(jì)排風(fēng)系統(tǒng)或排風(fēng)罩 （ 2 ）對(duì)運(yùn)行中的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保足夠的排風(fēng)量 （ 3 ）增加備用系統(tǒng) （ 4 ）佩戴個(gè)人防護(hù)用品（如防毒口罩或防毒面具） 配置槽液子系統(tǒng) 酸罐出現(xiàn)裂紋或操作不當(dāng) 酸罐破裂酸液飛濺 灼傷附近人或損壞附近的設(shè)備 2 3 4 24 四級(jí) （ 1 ）選用合格的儲(chǔ)酸罐 （ 2 ）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查制度和操作規(guī)程 （ 3 ）佩帶防酸防護(hù)用品 加熱子系統(tǒng) 加熱蒸汽管腐蝕穿口噴氣 槽液飛濺 （ 1 ）加熱蒸汽被污染 （ 2 ）灼傷附近的人或腐蝕設(shè)備 5 3 2 3

15、0 四級(jí) （ 1 ）伸入槽內(nèi)的蒸汽管應(yīng)選用耐腐蝕的合金材料制造 （ 2 ）使用中應(yīng)定期檢查及時(shí)更換破損的加熱管 除油子系統(tǒng) 工件掉入槽內(nèi) 堿液飛濺 灼傷附近的人 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠 （ 2 ）吊放工件要緩慢 （ 3 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 槽老化出現(xiàn)裂紋 堿液飛濺 灼傷附近的人，污染地面 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）合理設(shè)計(jì)制作除油槽 （ 2 ）使用中定期檢查及時(shí)更換老化的除油槽 槽液揮發(fā) 人吸入有毒堿霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備 （ 2 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 除銹子系統(tǒng) 工件掉入槽內(nèi)；堿帶入槽中

16、酸飛濺 灼傷附近的人 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)有防脫裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤可靠 （ 2 ）吊放工件應(yīng)緩慢 （ 3 ）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 （ 4 ）佩帶防酸堿防護(hù)用品 槽液揮發(fā) 人吸入有毒酸霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備 （ 2 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 電鍍子系統(tǒng) 工件掉入槽中；堿帶入槽內(nèi)；正負(fù)極接觸 槽液流出 灼傷附近的人或使人中毒 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）吊鉤應(yīng)有防脫裝置，工件應(yīng)捆綁牢靠，掛鉤可靠 （ 2 ）吊放工件應(yīng)緩慢 （ 3 ）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 （ 4 ）佩帶防酸堿防護(hù)用品 （ 5 ）合理設(shè)計(jì)、安裝通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)

17、量 槽老化，出現(xiàn)裂紋 槽液流出 灼傷附近的人或使人中毒 5 2 2 20 四級(jí) （ 1 ）電鍍槽按規(guī)范設(shè)計(jì)施工 （ 2 ）使用中定期檢查及時(shí)更換老化的電鍍槽 （ 3 ）佩帶防酸、防堿和防毒防護(hù)用品 槽液揮發(fā) 人吸入有毒堿霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增加通風(fēng)系統(tǒng)和凈化處理設(shè)備 （ 2 ）佩帶個(gè)人防護(hù)用品 供電子系統(tǒng) 停電 排風(fēng)系統(tǒng)停止運(yùn)行，車間內(nèi)有害氣體濃度超標(biāo) 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）增設(shè)置用電源或采用雙回路供電 （ 2 ）定期檢查供電設(shè)備 （ 3 ）佩帶防毒口罩或防毒面具 槽液管理子系統(tǒng) 槽液揮發(fā) 人吸入有毒的堿霧 人員中毒 5 6 4 120 二級(jí) （ 1 ）電鍍槽應(yīng)設(shè)置蓋子，并加蓋 （ 2 ）作業(yè)時(shí)應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，后開蓋 （ 3 ）佩帶防毒口罩或防毒面具 結(jié)論 1)電鍍生產(chǎn)作業(yè)危害的復(fù)雜性，決定了危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的綜