PS10-生產(chǎn)管理

1、產(chǎn)品市場部目 錄n 功能詳述n 產(chǎn)品特色或者變化n 總體描述n 認識生產(chǎn)管理認識生產(chǎn)管理系統(tǒng)框架n包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主需求計劃、物料需求計劃、產(chǎn)能計劃、車間管理、生產(chǎn)訂單管理n管理對象為計劃，包括獨立需求計劃、相關需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃n業(yè)務范圍包括計劃的編制、復核、變更、跟蹤反饋n計劃管理的工具包括能力平衡、齊套檢查、可用量檢查、缺料檢查n支持按單生產(chǎn)、預測生產(chǎn)和混合生產(chǎn)多種生產(chǎn)模式銷售管理產(chǎn)能計劃采購管理委外管理車間管理生產(chǎn)訂單物料需求計劃主需求計劃產(chǎn)品配置生產(chǎn)數(shù)據(jù)質量管理認識生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程銷售訂單銷售虛擬訂單面向訂單面向庫存銷 售 管 理主需求計劃生產(chǎn)預測主需求計劃MDS細

2、化需求物料需求計劃采購計劃訂單物料需求計劃MRP生產(chǎn)計劃訂單委外計劃訂單可用量檢查齊套檢查采購計劃采購訂單采購到貨單委外請購委外訂單委外到貨單采購管理|委外管理能力平衡生產(chǎn)訂單生產(chǎn)入庫普通/重復/任務投料計劃庫存管理|生產(chǎn)訂單生產(chǎn)領料工序計劃工序計劃有限能力排程有限能力排程派工派工工序記工工序記工車間車間管理管理工序轉移工序轉移請驗請驗認識生產(chǎn)管理按單生產(chǎn)n按單生產(chǎn)有哪些形式？ 按單裝配 按單供貨-裝配 按單設計-供貨-裝配n按單生產(chǎn)有哪些優(yōu)缺點？ 效率較低 交貨期長 庫存較低認識生產(chǎn)管理預測生產(chǎn)n預測生產(chǎn)有哪些形式？ 單一預測 多種預測n預測生產(chǎn)有哪些優(yōu)缺點？ 效率較高 交貨期短 庫存較高認

3、識生產(chǎn)管理混合生產(chǎn)n保持較高的生產(chǎn)效率n保持較低的庫存存貨n保持較短的交貨期限n 認識生產(chǎn)數(shù)據(jù)認識生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)概述n主要包括兩個部分：1、制造BOM；2、工藝n制造BOM主要管理產(chǎn)品結構、各級物料的構成關系、制造時間偏置、損耗率、配置屬性n工藝主要管理加工路線、工藝參數(shù)、檢驗標準、加工中心、工序和能力n生產(chǎn)數(shù)據(jù)子系統(tǒng)在有些軟件中也叫基礎數(shù)據(jù)、工程數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等，幫助企業(yè)實現(xiàn)制造基礎資料的標準化和規(guī)范化管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)參數(shù)n確定損耗率使用方式n確定廢品率使用方式n數(shù)值精度n虛擬物料默認類別n工藝權限控制n確定編碼結構生產(chǎn)數(shù)據(jù)BOM維護n樹形結構展現(xiàn)和維護n暫無權限控制和審批，提供狀態(tài)管理編制/

4、生效/失效n配置BOM維護n復制、剪切、粘貼n查找正向/反向nBOM導入n支持配置n。MRP計算齊套檢查按BOM領料生產(chǎn)數(shù)據(jù)工作中心n工作中心分類n虛擬工作中心n工作日歷n工作中心決定因素n工作中心能力n工作中心設備、費率、班次（*）生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準工序分類 分類可以提高工藝的標準化程度，便于日后調整和維護 分類不僅僅依據(jù)工序本身性質，要充分考慮使用該工序的產(chǎn)品的共性目錄n標準工序與產(chǎn)品特點有關系產(chǎn)品相近/產(chǎn)品系列生產(chǎn)數(shù)據(jù)工藝n版本管理n加工路線n加工參數(shù)/檢驗參數(shù)n如何使用標準工序？n如何共享工藝路線？生產(chǎn)數(shù)據(jù)工藝權限n能具體到每種產(chǎn)品的每一個工藝權限n權限復制生產(chǎn)數(shù)據(jù)職工班組n多級班組設定n班

5、組人員設定n。工序派工工時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品特色n 系統(tǒng)自動維護工藝BOM的維護n 制造BOM支持配置特性n 樹形結構維護制造BOMn 支持快速開發(fā)新產(chǎn)品（快速復制、剪切）n 支持正向和反向查找n 工藝路線權限控制細致n 支持標準工序體系n 認識產(chǎn)品配置認識產(chǎn)品配置.系統(tǒng)概述配置：客戶對產(chǎn)品的要求，產(chǎn)品配置旨在解決客戶對產(chǎn)品的要求。構成產(chǎn)品的物料中那些不隨配置而變化的系統(tǒng)稱為基本件，隨配置改變而改變的物料稱為選配件。每個選配件均有其使用規(guī)則，稱為配置規(guī)則。每個不同的配置都有單獨的BOM結構，使用物料+配置編號來識別。從客戶對產(chǎn)品提出要求到系統(tǒng)形成配置BOM這一個過程稱為產(chǎn)品配置。產(chǎn)品配置.系統(tǒng)關

6、系圖產(chǎn)品配置銷售管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品配置.特征、特征值特征n碼段標識n碼段長度特征值n簡稱n碼段編號配置編號：T-碼段編號組合-流水編號 T-R001#01-1配置描述：特征值簡稱組合 紅色#01產(chǎn)品配置.配置規(guī)則物料約束規(guī)則：定義某物料在符合什么樣的條件下被選用產(chǎn)品配置.產(chǎn)品特征產(chǎn)品特征n描述某個產(chǎn)品可變化的屬性n只允許可配置產(chǎn)品或者虛擬物料定義特征特征規(guī)則n定義到產(chǎn)品上n一個特征 決定 其它特征的選配范圍n顏色選擇紅色時，貼花只能選擇3#要點：可配置產(chǎn)品必須設置特征產(chǎn)品配置.物料規(guī)則描述某個部件或者零件在什么樣的配置下被選擇成為制造BOM的構成成分只允許可選配 部件或者零件定義物料規(guī)則

7、要點可選子項必須設置約束規(guī)則，如果不設置，系統(tǒng)認為任何配置都不會使用該子項物料產(chǎn)品配置.配置過程手工選配 | 來自銷售訂單的配置1顏色紅、黑 2貨架大、小 3消聲器有、無1貨架大、小JS110-3H靈幻右擋風板（紅）左擋風板（紅）右擋風板（黑）左擋風板（黑）貨架后輪叉軸后輪叉軸B腳蹬組合腳蹬組合B螺栓M816螺栓M1045法蘭螺母M8法蘭螺母M10消聲器顏色：紅色貨架：大消聲器：有JS110-3H靈幻右擋風板（紅）左擋風板（紅）貨架后輪叉軸B腳蹬組合B螺栓M1045法蘭螺母M10消聲器顏色：黑色貨架：小消聲器：無JS110-3H靈幻右擋風板（黑）左擋風板（黑）貨架后輪叉軸腳蹬組合螺栓M816法

8、蘭螺母M8產(chǎn)品配置.與歷史版本的區(qū)別n配置方式：n Smart 9.1只支持直接選擇物料進行配置，適用于選配物料較少的情景n PS10支持基于物料特征和直接選擇物料進行配置正式版，最多支持35個配置項特征項，選配物料個數(shù)不限nBOM組織方式：n Smart 9.1必須將選配物料進行分組管理，增加BOM層次n PS10不需要將選配物料進行分組管理9.110.0如何推介產(chǎn)品配置.應用價值n 支持按單生產(chǎn) - 按訂單配置、按配置生產(chǎn)、按訂單跟蹤n 降低BOM維護成本 系統(tǒng)按照配置自動形成BOM，用戶只需整理出完整的產(chǎn)品目錄n 方便網(wǎng)上訂購業(yè)務和ERP系統(tǒng)的集成，更好的客戶服務n 主需求計劃認識主需求

9、計劃系統(tǒng)概述主需求計劃（Master Demand Schedule ，簡稱MDS）的設計目的就是整合并管理包括銷售訂單和生產(chǎn)預測在內的需求信息。系統(tǒng)對產(chǎn)品系列的需求、按訂單裝配的需求以及企業(yè)內外的獨立需求進行統(tǒng)一規(guī)劃，作為產(chǎn)生物料需求計劃的需求來源。主需求計劃為什么生產(chǎn)預測客戶服務水平庫存水平生產(chǎn)效率預測的目的是 按單生產(chǎn)的企業(yè)也需要 交貨日期產(chǎn)品開始裝配日期產(chǎn)品裝配提前期自制半成品外購件外購件制造提前期原材料自制開始日期采購開始日期材料采購提前期外購件采購提前期外購件采購提前期準備計劃(預測)完工入庫采購入庫齊套檢查裝配計劃(訂單)主需求計劃如何生產(chǎn)預測第1區(qū)間第2區(qū)間第3區(qū)間第4區(qū)間第5

10、區(qū)間第6區(qū)間執(zhí)行確認預測月度測預2月度預測1DellD620主板CPU不允許變更變更小于安全庫存變更范圍+-10%同系列變更范圍 +-20%執(zhí)行確認預測執(zhí)行確認預測執(zhí)行確認預測1、按單生產(chǎn)2、預測生產(chǎn)，預測類型為旬主需求計劃編制生產(chǎn)預測n 根據(jù)預測的目的建立預測類型n 針對每種預測類型建立預測滾動期間n 編制預測單據(jù)主需求計劃生產(chǎn)預測變更n通過審批但未編制主需求計劃的生產(chǎn)預測單n可以變更的內容：數(shù)量產(chǎn)品及相關交付日期數(shù)量 + 產(chǎn)品及相關數(shù)量 + 交付日期產(chǎn)品及相關 + 交付日期數(shù)量 +產(chǎn)品及相關 + 交付日期n同一張預測單允許多次變更主需求計劃主需求計劃n主需求計劃編制水平直接影響生產(chǎn)管理各模

11、塊的應用效果n銜接銷售訂單、銷售預測和物料需求計劃，運行MRP必須具備主需求計劃n細化銷售和預測產(chǎn)品需求，初步確定交付日期增加主需求計劃產(chǎn)品特色n 引入預測類型和預測期間概念，支持滾動預測n 增強預測主體與相關物料需求之間的關聯(lián)，預測產(chǎn)品可以得到零部件或者原材料的需求計劃n 支持產(chǎn)品配置，實現(xiàn)模糊產(chǎn)品預測n 直接由需求形成計劃，減少計劃層次n 交付日期從行上轉換到列上，更方便編制主需求計劃n 物料需求計劃認識物料需求計劃系統(tǒng)概述物料需求計劃（Material Requirements Planning）：依據(jù)主需求計劃，利用物料清單（BOM）資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如采購訂

12、單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過程稱為物料需求計劃。物料需求計劃解決的問題MRP的依據(jù)：n要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時候交貨？（MDS、獨立需求）n要用到什么？（BOM）n將要用多少？（計劃領用）n已經(jīng)有多少？（庫存信息）n將要到多少？（計劃入庫）解決的問題：n還缺什么？n缺多少？n安排在何時？（采購、委外、生產(chǎn)）n是否齊套？（齊套檢查）物料需求計劃MRP控制參數(shù)n可用庫存：三要素：1已經(jīng)有的 2將要到的 3計劃用的已經(jīng)有的：庫存余額將要到的：采購計劃、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單，以上均為手工編制，狀態(tài)時審批通過的；計劃訂單；參照計劃訂單生成的采購

13、計劃、生產(chǎn)訂單、委外訂單（只要考慮可用庫存系統(tǒng)就會計算在內）計劃用的：庫存預留；安全庫存；計劃訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單對應的計劃消耗表；銷售訂單倉庫策略定義哪些倉庫的庫存量參與MRP計算n廢品率：計算投產(chǎn)數(shù)量n損耗率：計算相關需求的凈需求n全重排：刪除未經(jīng)過確認的計劃訂單以及物料消耗計劃；必須考慮可用庫存所有預測和訂單均參與運算n增量：保留未經(jīng)過確認的計劃訂單考慮可用庫存時參與計算的MDS：已經(jīng)確認或者已經(jīng)參與MRP計算不考慮可用庫存時參與計算的MDS：已經(jīng)確認未參與MRP計算物料需求計劃MRP運算的前提條件n設置好生產(chǎn)計量和主計量之間的換算關系n非單一來源的物料必須指定多軌比例n指定對應的批

14、量、提前期基準數(shù)量、批量規(guī)則批量增量時還必須指定批量增量、固定提前期、變動提前期多品種小批量可以指定為0n需要提前預測生產(chǎn)或外購或委外的物料必須設置合適的預測類型n訂貨策略必須是物料需求法n工廠工作日歷已經(jīng)生成，并且日歷范圍包括MRP計算結果的日期范圍nBOM處于生效狀態(tài)nMDS經(jīng)過確認n當前日期為服務器時鐘日期，因此服務器的時鐘必須調整正確n訂單類型的MDS的交付日期必須在當前日期之后n預測類型的MDS的預測期間的開始日期必須在當前日期之后物料需求計劃計劃合并拆分n 合并：可選合并依據(jù)：日期、需求來源減少計劃批次可縮短排產(chǎn)日程n 拆分增加計劃批次增加排產(chǎn)靈活性確保計劃領用物料齊套物料需求計劃

15、可用量檢查n計劃庫存量為紅色表示差缺n計劃庫存量為黑色表示滿足需求，如果在一段時間內計劃庫存量始終較大，則表明雖然滿足需求，但是造成了庫存積壓n出現(xiàn)以上兩種情況之一，需要調整供貨計劃n數(shù)量發(fā)生變化的日期表示該日計劃有出入庫業(yè)務物料需求計劃齊套檢查n檢查結果：齊套數(shù)量、差缺數(shù)量n檢查對象：MRP計劃訂單、生產(chǎn)訂單n有選擇性的齊套檢查依據(jù)檢查的時機物料需求計劃產(chǎn)品特色n 引入預測類型和預測期間，計劃具備了滾動性n 只計算與預測相匹配的物料的需求計劃，減少冗余，業(yè)務數(shù)據(jù)更加清晰n 訂單產(chǎn)生的需求自動沖銷預測產(chǎn)生的需求n 多軌物料需求計劃處理（采購、自制、委外）n 所有計劃均跟蹤到需求單據(jù) 銷售訂單

16、生產(chǎn)預測單 委外訂單 生產(chǎn)訂單 計劃訂單物料需求計劃產(chǎn)品變化nMRP運行結果依賴于預測類型nMRP運行策略有所改變，全重排下必須考慮可用庫存n可用庫存相關參數(shù)發(fā)生變化：不再考慮銷售提單不再考慮采購到貨單不再考慮采購請購單不再考慮出入庫單據(jù)，使用實時帳簿n增加委外物料處理n增加多軌比例處理nMRP系統(tǒng)不再向采購、庫存、委外系統(tǒng)自動生成數(shù)據(jù)n物料來源：1采購 2制造 4外協(xié) 3采購+制造 5采購+外協(xié) 6制造+外協(xié) 7采購+制造+外協(xié)n備料周期：目前已經(jīng)修改為預測類型，與生產(chǎn)預測中的預測類型一致，MRP計算時使用n訂貨策略：4訂貨點法 5物料需求法n計劃策略：目前已經(jīng)修改為生產(chǎn)策略，10完全預測生

17、產(chǎn) 70訂貨型生產(chǎn)，70型物料在庫存中只能使用訂單庫存，可配置物料的計劃策略必須設置為70，物料維護時控制n 生產(chǎn)訂單管理認識生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)概述又稱制造命令或工作令，是安排現(xiàn)場作業(yè)人員工作的指令，需要明確指出什么部門在某個具體的時間范圍內用什么物料生產(chǎn)出什么產(chǎn)品.主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進度等。n普通訂單：依據(jù)提前期排產(chǎn)供貨日期為訂單完工日期n重復訂單：依據(jù)日產(chǎn)量排產(chǎn)供貨日期為訂單生產(chǎn)過程中的每一天，供貨量為日產(chǎn)量n任務訂單：非標準產(chǎn)品生產(chǎn)，如維修，清場，返修等MM1

18、M2M3M4TTotal平行順序移動方式順序移動平行移動平行順序移動設備利用率高管理簡單加工周期長選擇策略單批加工時間短加工準備時間長工藝比較專業(yè)加工周期最短設備利用率低運輸成本高單件加工時間長加工準備時間短產(chǎn)品比較專業(yè)兩者結合揚長避短組織和管理復雜加工批量較大小批之間平行移動單批順序移動優(yōu)缺點MM1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4TTotalnt1nt4nt3nt2順序移動計劃、執(zhí)行、完工、暫停、作廢認識生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)訂單MM1M2M3M4Tt1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3Tota

19、l平行移動認識生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)訂單管理輔助功能n訂單子項維護n生成子項訂單n甘特圖n訂單拆分n訂單合并n物料替代認識生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)訂單缺料檢查n與齊套檢查不同，缺料檢查不考慮齊套性n檢查的順序不同得到的缺料表不同（缺料總量一樣）n缺料表對應到每一個生產(chǎn)任務n查看消耗物料來源詳細信息，進一步了解消耗物料的可用量生產(chǎn)訂單管理產(chǎn)品特色n 根據(jù)生產(chǎn)形式細分為普通、重復和任務3種訂單n 快速生成訂單子項的生產(chǎn)訂單n 支持工時、機時、物料反沖n 支持倒序和正序兩種排產(chǎn)方式n 支持順序、平行、平行順序3種在制品轉移方式n 支持訂單的合并和拆分n 支持干特圖n 車間管理認識車間管理系統(tǒng)概述車間管理的設計目的

20、就是依據(jù)產(chǎn)成品的加工工藝路線和生產(chǎn)訂單自動產(chǎn)生工序計劃， 并根據(jù)工序計劃管理和產(chǎn)能檢查結果調整工序計劃，通過工序轉移單管理工序之間（工序與工序之間）轉移狀況和工序間（工序內部）狀態(tài)變化，并可由此產(chǎn)生工序報檢、委外申請、反沖領料,最后依據(jù)派工信息和維護的工時記錄,為計件工資提供數(shù)據(jù)。車間管理工序計劃生成n排產(chǎn)方式：正序:以開始日期為基準計算結束日期倒序:以結束日期為基準計算開始日期n在制品轉移移動方式：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式MM1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4TTotalnt1nt4nt3nt2順序移動MM1M2M3M4Tt1t1t

21、1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3Total平行移動MM1M2M3M4TTotal平行順序n 步驟3：設置工作中心優(yōu)先級n 步驟2：設置沖突工作中心n 步驟1：建立沖突工作中心分組車間管理有限能力排程車間管理有限能力排程過程003訂單001訂單002訂單M1-1優(yōu)先級:001訂單002訂單003訂單M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003訂單: M1-M2-M3-M4001訂單: M1-M2-M3-M4002訂單: M1-M2-M3-M4調度策略：工作中心利用率最大化調度策略：平衡訂單進度003訂單001訂單002訂單M1-1

22、優(yōu)先級:001訂單002訂單 003訂單M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003訂單: M1-M2-M3-M4001訂單: M1-M2-M3-M4002訂單: M1-M2-M3-M4車間管理有限能力排程過程調度策略：生產(chǎn)訂單優(yōu)先級003訂單001訂單002訂單M1-1優(yōu)先級:001訂單002訂單 003訂單M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003訂單: M1-M2-M3-M4001訂單: M1-M2-M3-M4002訂單: M1-M2-M3-M4車間管理有限能力排程過程車間管理能力平衡車間管理工作中心派工n對分配在虛擬工作中心上的任務進行二次分配n為任務分配具體的設

23、備、班組和人員裝配車間（虛擬）裝配1組裝配2組裝配車間任務列表分配給裝配1組或者2組分配班組、設備、人員取消車間管理工序轉移n質量檢驗信息n委外加工信息n工序之間任務交接n完成物料反沖處理在制-合格不合格-合格待檢-合格n與質檢模塊聯(lián)用n與委外模塊聯(lián)用編制轉移單-檢驗數(shù)量選擇轉移單-生成請驗單選擇轉移單-讀取檢驗結果自動生成新的轉移單-返回合格、不合格數(shù)量取消請驗編制轉移單-委外數(shù)量選擇轉移單-生成委外申請單生成工序轉移單取消委外車間管理工時記錄n記工對象主產(chǎn)品/聯(lián)產(chǎn)品/副產(chǎn)品班組/職工/設備n為車間考核提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)n為計件工資系統(tǒng)提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)車間管理生產(chǎn)進度管理n允許查看生產(chǎn)訂單每道工序的生

24、產(chǎn)進度工序轉移單反饋工序生產(chǎn)進度生產(chǎn)入庫反饋生產(chǎn)訂單完工入庫進度n允許查看生產(chǎn)訂單計劃投料執(zhí)行情況生產(chǎn)領料反饋材料消耗進度車間管理產(chǎn)品特色n 無限能力排產(chǎn) 支持倒序和正序兩種排產(chǎn)方式 支持順序、平行、平行順序三種在制品轉移方式n 有限能力排產(chǎn) 基于工作中心利用率最大化 基于生產(chǎn)訂單優(yōu)先級 基于平衡生產(chǎn)訂單進度n 中間工序物料管理n 工序反沖（工時、機時、物料）n 跨工序轉移n 工序計劃甘特圖n回顧生產(chǎn)管理回顧生產(chǎn)管理n 浪潮ERP-PS生產(chǎn)管理系統(tǒng)包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主需求計劃、物料需求計劃、產(chǎn)能計劃、車間管理、生產(chǎn)訂單管理等子系統(tǒng)，生產(chǎn)管理將銷售數(shù)據(jù)、財務信息、庫存信息、采購信息等各個模塊進行有效的信息集成，提高了公司整體的（包括計劃）反應能力。n PS10生產(chǎn)管理可以管理面向訂單管理的流程和面向庫存的生產(chǎn)流程管理。n包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主需求計劃、物料需求計劃、產(chǎn)能計劃、車間管理、生產(chǎn)訂單管理n管理對象為計劃，包括獨立需求計劃、相關需求計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃、委外計劃n業(yè)務范圍包括計劃的編制、復核、變更、跟蹤反饋n計劃