六干河閘完工驗收施工管理報告

1、張家港市六干河閘擴建工程（合同工程完工驗收）施工管理報告山東臨沂水利工程總公司 二0一四年九月張家港市六干河閘擴建工程合同工程完工驗收施工管理報告一、工程概況本工程為張家港市六干河閘擴建工程，工程位于張家港市樂余鎮(zhèn)，原六干河河口老閘位置，屬拆除重建閘。工程等別為等，主要建筑物級別為二級，防洪標準為100年一遇。水閘為3孔閘，兩邊孔均為6m，中孔為16m，總凈寬28m。其中中孔兼通航，通航凈高為5m。水閘結構型式為鋼筋混凝土整體塢式結構，閘底板高程為-1m（高程體系為吳淞系統(tǒng)）。邊孔采用胸墻+直升式鋼閘門，門底高程-1m，門高6m，門頂高程：5m，胸墻采用梁板式，其底高程4.5m，頂高程8.4m

2、，液壓啟閉機啟閉。中孔采用升臥式鋼閘門，門底高程-1m，門高8.8m，門頂高程7.8m，液壓啟閉機啟閉。閘下游側設交通橋，橋面凈寬8.5m。上下游布置消力池、海漫及防沖槽；消力池底板為鋼筋砼結構，海漫為灌砌石結構，上游海漫末端設水泥攪拌樁及拋石防沖槽，下游海漫末端設置0.8*1.0鋼筋混凝土格埂及拋石防沖槽。翼墻擴散角每側為8度，翼墻分別采用空箱扶臂式、重力式等結構形式。節(jié)制閘兩側設管理控制樓，工作橋上設啟閉房。本工程參建單位如下： 建設單位：張家港市通州沙西水道綜合整治工程建設管理處 質量監(jiān)督單位：張家港市水利質量監(jiān)督管理站 檢測單位：江蘇省水利建設工程質量檢測站 設計單位：鎮(zhèn)江市工程勘測設

3、計研究院 監(jiān)理單位：江蘇科興工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位：山東臨沂水利工程總公司 試驗送檢單位：蘇州方正工程技術開發(fā)檢測有限公司二、完工主要工程量已完成主要工程量包括：土方填筑： 19952.15m3，上下游土工布鋪設為：5329.88m²，上下游砂墊層填筑：316.57m²，上下游石子墊層料填筑：650.58m³，上下游拋石防沖槽：1639.5m³，上下游C15灌砌石：1461.04m³，完成C20砼：323.16m³，C25砼：8042.51m³，C25水下砼灌注樁：922.02m3，C25地下連續(xù)墻砼：872.15m

4、2，C45砼：244.49m³；公路橋面板、絞縫、橋面鋪裝層C50砼117.03m3；搭板枕梁及及護輪帶C30砼36.32m；灌注樁鋼筋制作加工：151.81T，水閘加工制作鋼筋：627.18T；6m*6m直升式鋼閘門2座，16m*8.8m升臥式鋼閘門1座； QSWY-2*150KN-8液壓啟閉機2臺，QSWY-2*500KN-12液壓啟閉機1臺，120KW柴油發(fā)電機組一套；橋頭堡與啟閉機房建筑面積919.44m2，花崗巖欄桿284.62m，瀝青砼3754.4m2，側石330.25m。三、工程造價本工程合同金額為人民幣3138萬元，完工價3377.9044萬元，由于增加排水溝、雨污水

5、排水設施、增加子圍堰及上游圍堰加高等項目，工程造價有所增加。四、施工過程控制情況1.施工準備情況我公司中標后，隨即成立了山東臨沂水利工程總公司六干河閘擴建工程項目經(jīng)理部進駐施工現(xiàn)場，進行施工準備，具體包括如下：1）技術準備a)現(xiàn)場布置、導線點及其加密工作，測放堤基樣線，并將測放成果報監(jiān)理批準。b)認真查閱圖紙，深刻領會圖紙意圖，參加業(yè)主召開的技術交底會，對不明確的部分，書面向監(jiān)理工程師匯報。c)在投標文件的基礎上詳細編制施工組織設計。d)編制工序作業(yè)指導書。2）機械設備準備有計劃按步驟調集施工組織設計所要求的機械設備進場。3）生活、辦公設施準備在工地現(xiàn)場搭設彩鋼板房作為職工宿舍，水電設施一俱全

6、，道路采用砼路面，并安裝路燈進行亮化，給職工創(chuàng)造了一個良好的工作生活環(huán)境。4）人員及組織機構準備組織一批在類似工程項目上工作過的具有施工經(jīng)驗的人員組成項目管理班子，公司職能部門的主要負責人充實到項目管理班子中，成立生產(chǎn)技術科、質檢科、財務設備科、安全科、綜合科，組建工地現(xiàn)場試驗室及資料室，確保施工過程中人力資源的供 及優(yōu)化組合，制定各部門、各崗位的職責和各項規(guī)章制度。2.施工總平面布置1）生活區(qū)布置項目部位于紅閘村六干河口位置，交通新村對面。項目部辦公用房使用六干河老閘管理房，工人住房使用兩層臨時搭建板房，共四十間。2）生產(chǎn)區(qū)布置根據(jù)工程實際情況，結合現(xiàn)場條件，本項目不設置料場和配置砼生產(chǎn)系統(tǒng)

7、，所用砼全部采用商品砼，鋼筋加工區(qū)位于下游西側，面積140m2，方便加工。3.施工總進度整個工程基本進度情況是：合同工期為2013年3月1日開工至2014年2月28日完工，總工期365天?？偙O(jiān)理工程師簽署開工令為2013年3月28日，應完工日期為2014年 3 月 27 日。實際完工日期2014年 8 月 30 日，工期滯后主要原因是圍堰底部存在大量拋石及底部高程與設計不符、上游圍堰頂高程抬高、下游圍堰防護等級提高及增加子圍堰、下游空箱碼頭滲水處理等耗費長時間清理拋石及滲水處理，填筑土方量大大超過招投標量及橋頭堡控制樓圖紙結構變更。以上原因是造成本工程工期延誤的主要原因。五、主要施工方法3.1

8、土方工程施工（1）基坑施工土方開挖前，按設計斷面及高程進行測量放樣。開挖邊坡按設計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產(chǎn)棄水能集中外排，在基坑底部每邊預留工作面1.0m，在基坑建基面邊緣外1.5m挖0.5m×0.5m的排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，作為積水排水處，用水泵將水排向基坑外，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。為防止雨水沖刷坡面，在坡面及平臺處設置截排水溝。（2）上、下游聯(lián)結段土方開挖閘室基礎施工結束后即進行翼墻、消力池、護底等基礎的土方開挖。同樣采用挖掘機與人工相配合的施工方法。（3）墻后土方回填土方回填主要包括閘墩后、上下游翼墻、擋墻墻后土方填筑。墻后

9、2米范圍內的回填，用人工配合挖機鋪設，層厚控制在30cm以內，采用小型振動打夯機分層夯實。3.2砼工程施工本項目采用商品砼施工，主體工程供應廠家為張家港市永記商品混凝土有限公司，上、下游構筑物及附屬工程主要采用張家港市現(xiàn)代商品混凝土有限公司。整個工程施工中，施工主要步驟如下：拋石清理、圍堰填筑、老閘拆除、灌注樁及水泥攪拌樁施工、地連墻施工、樁頭破除及檢測、閘底板、閘墩、上下游翼墻、消力池、護坡護底、防沖槽、交通橋及工作橋，鋼閘門、啟閉機吊裝及調試。 由于本工程閘底板和閘墩砼施工經(jīng)高溫季節(jié)，我部對原材料進行選擇如下： （1）水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，提前7天進冷卻房進行冷卻，通過摻

10、加合適的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 （3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 （4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在10

11、%以內。（5）外加劑：摻加適量微膨脹劑UEA，摻量8%，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性和防水性能。（6）水：采用深井水。 （7）養(yǎng)護：砼澆筑后，砼表面采用覆蓋0.3mm的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（8）其中閘底板澆筑時除上述措施外我部還采用了冷連管降溫法，取得了不錯的效果。3.3鋼筋工程的質量控制1、質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。2、預控措施：檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范

12、要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向正確；施工前預先彈線，檢查上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調整；正式施焊前按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條的質量；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。3、相關人員的質量保證措施：技術人員出具復試報告和作業(yè)指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質檢員

13、要跟班檢查質量，監(jiān)督班組自檢、互檢和交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質量關；工長監(jiān)督施工，合理安排人力，協(xié)調各工種的配合；操作人員應按作業(yè)指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。4、成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。5、做好管理點的質量記錄。（2）止水、伸縮縫及插筋和預埋件施工1、止水銅片施工止水銅片按照設計要求采購，其型式尺寸、拉伸強度和伸長率等均符合規(guī)定要求。表面光滑平整，并有光澤。使用前，將其表面浮皮、銹污、油漆、油渣等清除干凈。止水銅片加工前，先進行退火處理，然后根據(jù)情況下料，用人工或機械剪切、壓制面型。止水銅片

14、的銜接采用搭接，進行雙面焊接，其搭接長度不小于20mm，確保搭接緊密、不漏水。通知監(jiān)理進行煤油浸透試驗合格后方進行下道工序的施工。止水銅片的埋設位置符合設計要求，經(jīng)測量放樣后安裝。架立時，不得在止水銅片上穿孔，采用焊接鐵絲的方法加以固定。止水銅片“”形鼻腔內填塞瀝青。2、伸縮縫采用2cm厚的聚乙烯閉孔泡沫板，聚乙烯閉孔泡沫板供應商為張家港市宏利橡塑制品有限公司。3、插筋和預埋件施工插筋和預埋件埋設前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。插筋和預埋件埋設安裝按設計要求準確定位，并固定牢靠，其位置偏差符合設計和規(guī)范規(guī)定，并用加固鋼筋與預埋錨筋焊接固定。砼澆筑時注意防止埋件被撞擊移位和動搖，

15、注意加以保護和固定。（3）模板工程為保證砼的外觀質量，節(jié)制閘閘室底板及墻身，所有翼墻底板及墻身、消力池等部位，采用竹膠板拼裝。模板規(guī)格1.22*2.44cm。立模用對銷螺栓加固模板。模板間鑲嵌海綿，確保模板接縫嚴密，砼澆筑時不漏漿、不跑模。模板工程的質量控制:1、質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件的位置、軸線位移。2、預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠。3、做好管理點的質量

16、記錄。 3.4閘門及啟閉機的制造和安裝 （1）閘門制造和安裝1、制作閘門由山東臨沂水利機械制造有限公司制作；啟閉機由常州盛得液壓設備有限公司生產(chǎn)。在施工前根據(jù)施工程序向業(yè)主、監(jiān)理進行了申報。各項資質材料審批合格后方與其進行了合同的簽訂。在制作過程中，關鍵工序的施工，業(yè)主、監(jiān)理均到現(xiàn)場進行了檢驗。2、安裝底檻安裝在正式安裝之前，先在底檻槽內焊好用角鋼構成的3個支架，支架的根部與插筋焊接，支架頂面略低于設計高度2mm以便調整。將底檻吊放到支架上，調整底檻頂面的水平度及前后左右位置，全部達到要求后，將底檻與插筋焊接。閘門軌道安裝 先清理底檻頂面，將主、側向軌道在底檻上的位置線放出，將軌道吊放到底檻上

17、，在軌道頂面焊接線架，使用0.5mm的鋼琴線，上端掛接在線架上，下系線墜，通過測量軌道面至鋼琴線的距離調整軌道的垂直度，以孔口中心為準測量并調整軌道的跨距，全部達到要求后，將軌道用鋼筋焊接牢固。節(jié)制閘閘門安裝節(jié)制閘邊孔閘門分兩片到現(xiàn)場后拼裝完成后與中孔閘門一起吊裝，用1臺200T汽車吊+1臺75T汽車吊安裝就位，其中200T停放在上游西側A型翼墻墻后，75T吊車停放在上游消力池內。安裝前復測一次門葉幾何尺寸與門槽相符，門葉滾輪、水封等符合要求后，再用滑輪將閘門吊起后進行現(xiàn)場安裝。整扇閘門在門槽內處于自由狀態(tài)下，檢查閘門滾輪（包括主承壓輪和側導向輪）、止水橡皮與門槽各部位的配合質量，使用燈光和量

18、具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進行處理。 閘門試驗1）啟閉機安裝完畢后，在無水情況下，進行全行程啟閉試驗。試驗時不停地向水封處澆水潤滑。2）試驗過程中，檢查下列部位：A.閘門啟閉過程中無卡阻現(xiàn)象；B.滾輪轉動靈活自如；C.止水橡皮無損傷現(xiàn)象；D.閘門全部處于工作狀態(tài)后，用燈光檢查止水橡皮壓緊程度，不透亮和無間隙。（2）啟閉機采購和安裝啟閉機出廠后隨同出廠質量檢驗資料用汽車運至工地，用一臺200T汽車吊與葫蘆安裝就位。安裝前的準備工作：以閘門中心線和安裝高程線為準，測量出啟閉機的安裝位置線和高程點。啟閉機正式安裝：安裝啟閉機，測量其中心和水平，達到設計要求后將其焊接加固。啟閉機就位后，

19、先獨立進行試驗，確認全部達到設計要求后再與閘門連接。啟閉機試驗：先將啟閉機與閘門連接，清除門槽內所有雜物。升降閘門幾次，以檢驗閘門有無卡阻現(xiàn)象。（3）閘門及啟閉機調試在啟閉機初步調整結束后，與閘門連接起來，在閘室內進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，經(jīng)檢查閘門的運行無卡阻現(xiàn)象，無異常響聲、震動。 3.5老閘拆除施工本工程鑿拆除工程部位包括：原閘室拆除、翼墻拆除、金屬結構及啟門設備拆除、消力池和上游鋪蓋等項目規(guī)定鑿除的部分。3.5.1拆除作業(yè)前的準備工作  1、拆除作業(yè)前申報了專項施工技術方案并通過審核。 2、所有進場

20、的拆除作業(yè)人員均持證上崗，經(jīng)過作業(yè)前的專門培訓及安全技術交底。  3、拆除工程前，向周圍群眾出安民告示，在拆除危險區(qū)周圍應設警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。3.5.2鑿拆除施工方法金屬結構及啟閉機設備拆除由建設方組織，建設方采用汽車吊進行拆除，汽車吊停放在上游西側翼墻邊將啟門設備和金屬結構依次進行拆除，汽車吊將其吊出后裝車運出施工現(xiàn)場。建筑物拆除工程的施工方法主要采取機械進行拆除，施工順序為：先高后低，先淺后深。本工程采用拆除方法如下：先在交通橋上拆除工作橋，工作橋拆除完成后拆除交通橋，翼墻及閘墩后土方開挖與拆除同時進行，分段降低。閘底板、翼墻底板、消力池

21、用振動錘慢慢拆除。3.5.3拆除渣料和構件的處理1、有用構件的處理軌道、啟閉機、閘門等屬于可利用的構件，由建設方直接組織回收。2、廢渣的有序堆放本合同工程拆出的砼廢渣，除用作場地硬化及臨時道路外，其余均外運棄置。3.6基礎處理工程施工本工程基礎處理工程種類較多，工程量也較大，時間非常緊、項目多、工作量大、相互交叉多。所以在基礎處理施工安排上，遵循以下原則：控制工期進度的閘室部位先集中力量施工，其它部位的在閘室施工后再進行施工。主要工程量為：1）、閘室及上下游翼墻底板下30cm厚混凝土地下連續(xù)墻，深度為5m；2）、閘室底板下基礎處理采用68根樁長18m80鉆孔灌注樁、下游翼墻基礎處理采用64根樁

22、長18m和28根19m80鉆孔灌注樁、3、上游翼墻、防沖樁基礎處理采用392根5m和267根6m60鉆孔灌注樁水泥攪拌樁基礎。3.6.1施工布置（1） 基礎施工總體布置總體施工原則是首先集中力量優(yōu)先進行閘室部位的施工，因為閘室部位是控制工期進度的節(jié)點部位。上、下游翼墻待閘室樁機完成后進行。閘室底板下有灌注樁和地下連續(xù)墻，相互之間交叉作業(yè)多，施工順序的安排既關系到施工的難易，更關系到基礎處理的效果。閘室及上游翼墻部位計劃灌注樁和水泥攪拌樁同時施工；地下連續(xù)墻在閘室灌注樁完成后先施工閘室段，然后再施工上游翼墻段，最后施工下游翼墻段。 (2) 水泥攪拌樁的施工布置攪拌樁施工計劃安排2臺樁機施工，分別

23、施工上游兩側翼墻下水泥攪拌樁，然后在施工上游防沖樁。 (3) 灌注樁的施工布置由于灌注樁施工工期緊，工作量大，安排2臺鉆機先同時進行閘室底板下灌注樁施工，盡早為地下地連墻施工提供作業(yè)面。閘室完成后2臺鉆機分別施工下游翼灌灌注樁。(4) 地連墻施工布置：擬投入1臺液壓開槽機先施工閘室，然后施工上游側翼墻，后施工下游側翼墻。3.6.2地下連續(xù)墻施工本工程閘室四周及上下游翼墻下采用地下連續(xù)墻進行圍護。地連墻采用砼墻體，墻厚30cm，深度為5.0m。擬投入1臺液壓抓斗成槽機先施工閘室，然后施工上游側翼墻，最后施工下游側翼墻。3.6.2.1 設備選型本工程選用液壓抓斗成槽機連續(xù)開槽施工地連墻工藝。3.6

24、.2.2 施工工藝流程場地平整 測放軸線 軌道鋪設 開挖導槽 設備拼裝 校核軸線 制備泥漿 鉆前導孔 連續(xù)開槽 吸泥清底 下隔離體 清洗接頭 澆注砼 3.6.2.3 主要施工方法1 預制隔離體預制隔離體為企口型，在預制場預制，其長度與相鄰地下連續(xù)墻墻長相同。2 場地平整施工范圍內場地進行平整壓實，地面高程高于墻頂1.3m以上；在墻軸線兩側澆筑1m寬1015cm厚的簡易砼地坪，同一斷面高差小于2cm。3 測放軸線由業(yè)主提供正確的基點、導線和水準點，基點不少于3個，導線不少于2條，水準點不少于2個，辦好移交手續(xù)。根據(jù)基點和導線在施工場地內設立測量導線網(wǎng)和水準點，施工前進行復核以確保放線的準確性，測

25、放地連墻墻軸線及軌道中心線。 4 軌道鋪設砼地坪澆筑一天后，鋪設枕木、鋼軌。軌道鋪設的精度決定成槽精度，要求軌道軸線偏差在1cm以內，同一斷面高差在2cm以內，軌距偏差在1cm以內。5 開挖導槽人工開挖寬0.8m、深1m的導槽，槽壁用鋼板支護，后側用粘土填實，每隔1m，上下各加設一根木支撐，保護槽口的穩(wěn)定。6 設備拼裝用吊車拼裝開槽機械，拼裝后進行調試。7 校核軸線校核開槽機的中心線與地下連續(xù)墻的軸線是否一致，允許偏差在1cm以內，如超出范圍，進行調整。8 泥漿制備在地下連續(xù)墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工，根據(jù)地質資料及施工經(jīng)驗初擬如下：陶土粉810%，純堿0.40.5%，CMC

26、0.030.05%，               新漿指標                    循環(huán)漿指標粘度    18S25S          

27、;        18S30S比重    1.041.05g/cm3             1.051.25g/cm3失水量  <20ml/30min                <30ml/3

28、0min泥皮厚度  0.51.0mm/30min           1.03.0mm/30minPH值     79                 810含砂率    <4%為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試

29、配幾種性能指標不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實際泥漿護壁效果取樣測試后予以調整選用，從而改善和保證泥漿的護壁性能。9 鉆前導孔用鉆機鉆一直徑80cm比地連墻深50cm的前導孔，在前導孔內下放刀桿，根據(jù)設計槽深槽寬選配刀桿刀排。10 連續(xù)開槽啟動開槽機連續(xù)鋸槽，砂石泵反循環(huán)從槽底抽吸泥漿及沉渣。掛在機架后的手扳葫蘆牽引鋼絲繩前進，速度控制在0.52m/h，視開槽機的負荷情況調整前進速度。11 吸泥清底開啟砂石泵沿槽底反循環(huán)吸泥清底，同時不斷向槽內補充稀泥漿，清底后的泥漿比重控制在1.051.15g/cm3；澆筑前的沉渣厚度在10cm以內。12 隔離體安放在開槽機行走軌道上精確定出隔離體位置，用型鋼夾

30、軌定位，起吊隔離體慢慢下放，用重錘擊打樁頭，使樁頭入土80100cm，樁頭用鋼絲繩對稱拉緊，確保澆筑過程中隔離體不偏位，隔離體的安裝垂直度控制在0.5%以內。13 清洗接頭采用特制的楔型接頭清洗刷清洗接頭，用吊車上下拖動，往復清洗，直到刷子不帶泥屑為止。14 槽段澆注水下砼施工工藝，雙導管同時澆注。（1） 砼的質量要求入槽坍落度1822cm；擴散度3440cm；坍落度保持15cm以上，時間不小于1h；初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h；混凝土密度不小于2.1gcm3；膠凝材料用量不少于350kgm3：水膠比小于0.65。（2） 水下砼澆注澆筑時導管埋入砼內1.54米，以免使砼頂面的沉渣或

31、泥漿卷入砼內，影響砼質量；槽段砼澆注保持砼面均勻上升，且連續(xù)澆注，防止出現(xiàn)砼裂縫、夾泥現(xiàn)象；槽內砼面上升速度，不小于2米/小時；不能將砼灑落槽內，以防污染泥漿；澆注后砼面超高3050cm。6.2.4 質量保證措施1導墻施工后，兩片導墻之間的中心線應與地下連續(xù)墻的縱軸線重合，軸線的允許偏差為±10mm。導墻的內壁面應垂直，垂直度允許偏差為0.5%。兩片導墻之間凈距允許偏差為±5mm。導墻頂面應水平，全長范圍內的高差小于±10mm，局部高差應小于±5mm。在導墻內側每隔1m左右加設上下兩道木支撐。導墻埋設時，其墻后要用粘土夯實，以防漏漿。2泥漿比重控制在1.

32、081.20之間，其中砂土層1.151.25，新鮮泥漿的比重控制在1.05左右，粘度在1825s之間，含砂率<4%8%，膠體率95%。拌制好的泥漿應靜24h左右后進行使用。適當時可加入少量純堿。3泥漿循環(huán)時，控制好進漿量與出漿量，進漿時必須大于或等于出漿量，采用雙泵回送，以確保槽內液面高度。4開槽時控制好機架的縱向行走速度，不宜過快。5槽段劃分要準確，不宜過長，30cm厚的地下連續(xù)墻宜控制在7m左右為一個槽段。6清槽后的槽底沉碴厚度應控制在200mm之內，如不滿足要求時，必須進行二次清槽。7所用混凝土材料滿足規(guī)范要求，水灰比不大于0.6，水泥用量不小于350kg/m3，坍落度為18022

33、0mm，擴散度為340400mm，骨料選用中、粗砂及粒徑不大于40mm的卵石或碎石。8澆灌砼時，槽內混凝土面上升速度不小于2m/小時，一個槽段控制在4小時以內澆完。導管埋入混凝土內的深度不小于1.5m，也不宜大于4m。兩根導管澆灌時，其間距控制在3m之內，導管距槽段端部不大于1.5m，兩導管處的混凝土表面的高差不大于0.3m。9 保證供電的正常性。10根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及設計要求確定接頭轉彎處的施工方法。11混凝土機口或澆筑槽口取樣試驗數(shù)量與常規(guī)混凝土試驗要求相同（試驗計劃經(jīng)監(jiān)理批準），每個澆筑施工作業(yè)點每臺班抽檢一組試樣，28天進行室內試驗檢測?，F(xiàn)場檢查方法和數(shù)量由監(jiān)理人會同有關單位共同

34、確定。造孔、泥漿、墻體材料、墻段連接等質量檢驗和驗收應滿足規(guī)范SL17496的要求。3.6.3鉆孔灌注樁施工6.3.1 施工準備1 組織有關人員熟悉和審閱施工圖并進行施工技術交底。2 調查和收集所需的氣象資料、地質資料等。3 專業(yè)測放人員做好樁位放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖，鉆機進行保養(yǎng)和進場。5 樁基施工用的臨時設施、供水、供電、道路的安排，保證機械能正常作業(yè)。3.6.3.2 施工工藝測放樁位機架就位組裝埋設護筒造漿鉆孔清孔安放鋼筋籠下導管灌注混凝土拆除護筒成樁樁頭處理。施工工藝流程圖見下頁。1 測放軸線根據(jù)提供的基準點，進行初步放樣定位，再進行軸線和放樣定位。2樁機就位組裝用錘繩糾正樁

35、機的垂直度，保證垂直度在0.5%之內。為保證樁機平整和穩(wěn)固，在樁架上設置用于施工中觀測深度和垂直度的裝置。施工工藝流程圖施工準備樁位放樣護筒埋設安裝鉆機鉆 孔成孔清孔安放鋼筋籠下 導 管澆筑水下砼樁頭處理樁檢測泥漿制備成孔檢測鋼筋籠制作導管拼裝檢驗混凝土拌和運輸3護筒埋設灌注樁采用挖埋法埋設護筒，護筒高出地面30cm，埋入土內不宜小于2.0m；護筒中心用十字交叉法確定；護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒四周用粘土分層夯實，以防地面水流入，并能固定護筒。4 造漿鉆進根據(jù)樁位所處的地質情況，采用粘土進行護壁。鉆進過程中經(jīng)常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。根據(jù)本工程的特

36、點和施工經(jīng)驗，在淤泥粉質壤土中鉆進時，泥漿濃度取偏大值，控制在1.15-1.25之間。泥漿的循環(huán)，采用高壓泥漿泵正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用15KW泥漿泵。鉆孔速度每小時1.5m左右，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢，均勻?；旌弦旱臐舛纫驳玫娇刂啤＞唧w操作要點如下：（1）安裝鉆機時轉盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條垂直線上，鉆機中心位置偏差不大于2cm。（2）初鉆時以低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至護筒刃腳下24米，可按土質情況用正常速度鉆進。（3）架設鉆具時，將鉆頭放入距孔底鉆渣508

37、0mm時開動泥漿泵，待沖洗液循環(huán)23分鐘以后，再開動鉆機。慢慢將鉆頭放到孔底。（4）正常鉆進時，合理調整和掌握鉆進速度不得隨意提動孔內鉆具。操作時集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減小鉆具的晃動。（5）在粘土層中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等鉆速、大泵量、稀泥漿的辦法。（6）鉆進過程中防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內損壞鉆頭。（7）如護筒底部土質松動出現(xiàn)漏漿時可提升鉆頭向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉使膠泥擠入孔壁內堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。5 清孔（1）鉆孔到達設計要求深度后，進行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含砂量確定，一般在3090分鐘之間。清孔

38、后的泥漿比重及含砂率應為1.05-1.2之間，砂率為4%，粘度在1-20秒之間。（2）清孔結束后，稍停機5-10分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定。砼澆筑前進行二次清孔，二次清孔的沉渣厚度不大于10cm。二次清孔后30分鐘內必須灌注砼。6 鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規(guī)對鉆孔直徑進行檢查，孔規(guī)外徑不小于樁的設計直徑，孔規(guī)的長度為直徑4-6倍。鉆孔符合以下允許偏差：平面位置任何方向不大于50mm；鉆孔直徑不小于樁的設計直徑；傾斜率：不大于1%；深度：不小于設計要求；清孔后泥漿指標：比重1.05-1.2；粘度17-20(s)之間；含砂率4%；7 鋼筋籠安制（1）鋼筋籠無明顯變形。（2）安放鋼筋籠：吊裝就位

39、時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時防止變形，焊接長度滿足設計要求，鋼筋籠吊放過程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。（3）鋼筋籠主筋保護層允許偏差為+2cm。鋼筋籠頂?shù)赘叱陶`差不得大于5cm。8 安放導管和灌注混凝土：（1）安放導管：本工程準備采用內徑300mm，壁厚5mm的鋼導管進行灌注混凝土。導管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗。在灌注混凝土前，導管居中擦入，導管底至孔底距離約300mm-500mm，灌注時在漏斗底設置可靠的隔水設施（塞球）。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐驍?shù)量的混凝土后緩慢下放塞球。首批混凝土數(shù)量滿足初步埋置深

40、度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口埋在混凝土中25m。（2）混凝土提供：混凝土用砼泵直接送至儲料斗后進入導管。（3）混凝土配合比設計混凝土按設計要求配料，混凝土坍落度控制在1822cm，含砂率控制在40%50%，單位水泥用量大于360kg/m3。并宜選用中粗砂。（4）灌注施工灌注混凝土之前對第一斗混凝土量進行嚴格計算，以保證灌入混凝土后導管埋入深度在1.0米以上。首批混凝土量在漏斗中滿足時，備料斗中再準備一部分，將閥門及塞球松開?；炷裂杆俾淙肟椎?，封住導管下口與孔內泥漿水隔開，進行連續(xù)灌注。定時測量混凝土面的上升情況，記下灌入的混凝土量，控制導管埋深，及時拆除導管并用

41、清水沖洗干凈，集中整齊堆放。在以后的灌注過程中，要進行連續(xù)施工，導管埋入混凝土深度要大于2米，但不大于5m。首批混凝土的灌注量計算公式為： V = （d2 h1 +D2HC）/4式中： V 初存量或漏斗和儲斗斗容量之和（m3） h1 孔內混凝土面高度達到Hc時，導管內混凝土柱與導管外水壓平衡所需高度（m） h1 = Hwrw/rc Hc 鉆孔初始灌注需要的混凝土面至孔底的高度，即導管初次埋深加間距至少為1米，間距為0.30.5米 Hw 孔內水位至初次灌注需要的混凝土面距離（m） D 鉆孔實際直徑（m），可?。?.11.3）的設計樁徑 d 導管內徑（m） rw 孔內水或泥漿重度（KN/m3） r

42、c 石料拌和物重度（KN/m3），限24KN/m36.3.3 施工質量控制為保證施工質量，嚴格按照操作要點和順序進行。在施工過程中主要通過以下四個方面來進行控制：1成孔施工（1）按圖紙或監(jiān)理工程師指定的尺寸和長度進行施工。（2）所用護筒長度要適應地基條件，保證孔口不坍塌及不使表面水進入孔內，并保證孔內混凝土高程。護筒平面位置的偏差<5cm，偏出樁軸線<1%。（3）由于本工程土層中含有淤泥質土，為防止塌孔，施工中嚴格控制泥漿濃度。（4）用孔規(guī)測孔的垂直度及對孔徑進行檢查。（5）確保清孔泥漿的相對密度（t/m3）在1.05 1.2之間，粘度（s）1720，含砂率<4%。2成樁施工

43、（1）保證樁的完整性、樁位、樁長符合設計要求。（2）嚴格控制鋼筋籠質量，不符合規(guī)范和設計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為+/-50mm，鋼筋籠外側用水泥塊控制鋼筋保護厚度。吊放鋼筋籠應盡量不碰孔壁。（3）鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間搭接長度，單面焊>10d（d為主筋直徑）焊接時上下鋼筋籠同軸度。（4）灌注樁的實際澆筑混凝土量不少于計算體積，混凝土面高程應高出樁頂設計高程至少500800mm。（5）灌注時保證首批混凝土量能使導管底口埋置深度達到1m以上，灌注過程中，導管底口埋深在2-5m以內，灌注連續(xù)進行。（6）樁頭與底板結合部，清除表面浮渣和松動石子，調整鋼筋的位置，確保樁體和底板的良

44、好結合。（7）每根樁留取試塊不得小于一組。3加強施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理（1）鉆孔灌注樁成孔施工記錄（2）鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄（3）隱蔽工程驗收記錄，確保及時驗收（4）混凝土配合比，坍落度抽查，試塊編號記錄4加強每道工序的質量檢查工作。規(guī)定每道工序須通過“三級檢查”即班組自檢、質檢員復檢、監(jiān)理終檢。在每道工序檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。3.6.3.4 施工質量檢測灌注樁施工結束后28天，按JGJ 94-94第9.1節(jié)和第9.2節(jié)的有關規(guī)定，對樁體進行以下項目的檢驗和檢測，并和據(jù)此推算的28天成果一起報送監(jiān)理人。1現(xiàn)場灌注的水下混凝土灌注樁取樣檢測其強度和密度，每臺班至少取一組樣

45、，每組3塊。2灌注樁樁身完整性檢測采用低應變動力檢測抽檢數(shù)量為全數(shù)（防沖槽樁基檢測亦不低于30%）。 3、按監(jiān)理人指示選用高應變法或靜載荷試驗檢測單樁豎向承載力，其允許承載力應符合施工圖紙規(guī)定。4、采用靜載荷試驗測定各種樁徑單樁承載力的樁數(shù)應不少于該樁徑總樁數(shù)的1，且不少于3根；工程總樁數(shù)在50根以內時，應不少于2根；若采用高應變動力法檢測單樁承載力時，對工程地質條件、樁型、成樁機具和工藝相同的基樁，其檢測樁數(shù)應不少于總樁數(shù)的5，并不得少于5根。3.6.3.5 樁頭處理配備9m3/h的空壓機二臺，風鎬10把，及時組織力量進行鑿除樁頭上部松動混凝土、浮漿等至設計高程。3.6.4水泥攪拌樁施工上游

46、翼墻、基坑開挖支護和防沖樁基礎處理采用392根5m和267根6m60鉆孔灌注樁水泥攪拌樁基礎。3.6.4.1機械投入 擬采用2臺SJB-1攪拌樁機進行本工程水泥攪拌樁的施工。3.6.4.2施工準備1) 根據(jù)設計要求，確定攪拌樁施工工藝，報監(jiān)理工程師審批。2) 依據(jù)設計圖紙要求，確定攪拌樁施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，平整施工場地，清除地上和地下的障礙物?；A底面以上宜至少預留500mm厚的土層，攪拌樁施工至地面。安排施工供水，儲備足夠數(shù)量PC32.5復合硅酸鹽水泥，布置水泥制漿及泵送系統(tǒng)，且考慮輸送距離不大于80m，保持操作人員相互通視良好。3) 按設計要求，進行現(xiàn)場測量放樣，定出軸線及樁位。樁

47、位布置與施工圖誤差不得大于5cm。4) 現(xiàn)場布置安排制漿操作間，制漿池及供排水設施。5) 安排好勞動組合，配備好各工種人員。6) 根據(jù)設計水泥漿水灰比（水泥摻量15%）進行試打，確定噴漿壓力、攪拌機提升速度和復攪深度、成樁時間和最終確定水灰比。6.4.3水泥攪拌樁施工工藝流程：水泥攪拌樁施工采用“四攪兩噴”工藝，其施工工藝流程如下：定位預攪下沉噴漿攪拌提升重復噴漿攪拌下沉重復攪拌上升完畢移位制備水泥漿清洗1、 定位根據(jù)提供的控制樁，按設計圖紙測放樁位，樁位采用30cm左右長竹片標示。根據(jù)提供的水準點，用DS2水準儀測定現(xiàn)場地面高程，并要根據(jù)現(xiàn)場的平整程度，調整鉆桿入土長度，有效控制樁長。每一根

48、樁施工前，核對是哪一樁號，在圖紙中用不同記號劃出。樁機移動對準樁位后，樁位偏差不得大于50mm，通過調整后撐桿，調直機架，垂直度偏差控制在1.5%之內。2、預攪下沉待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉。預攪下沉前根據(jù)地面高程在鉆桿相應部位做好標志，以保證鉆頭上的噴漿口下沉到設計樁底高程。3、制備水泥漿使用檢驗合格后的水泥，根據(jù)確定的參數(shù)配制水泥漿液。漿液制備后要充分地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，并經(jīng)過濾網(wǎng)后進入壓漿泵，避免雜質堵塞壓漿泵。在送漿過程中，還必須連續(xù)攪拌水泥漿，防止離析或停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。4、提升噴漿攪拌待深

49、層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基，且邊噴漿，邊攪拌，同時，按試樁確定的提升速度提升攪拌機。泵送漿液前，管路要保持潮濕，以利輸漿。在樁底噴漿時，要進行座底噴漿，座底噴漿時間根據(jù)現(xiàn)場情況定，一般在30秒60秒鐘之間。漿液泵送過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。5、重復噴漿攪拌下沉深層攪拌機噴漿提升到設計標高后，為使軟土與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機噴漿下沉到樁底高程。6、重復攪拌提升當重復下沉到預攪下沉的深度時，再將攪拌機提升出地面。7、移位移位下一根樁重復上述16步驟，進行下一根樁的施工。根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗或不沖

50、洗輸漿管。3.6.4.4 水泥攪拌樁施工質量控制水泥攪拌樁的施工質量是保證工程質量的關鍵。為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關規(guī)范規(guī)定，并結合類似工程施工實踐，按下列程序，嚴把質量控制關。（1）預先控制：在該部位施工前，首先組織技術工人學習有關技術規(guī)范，提高人員的業(yè)務水平；其次進行技術交底，根據(jù)設計要求和試樁確定的攪拌樁各項技術參數(shù)，明確施工人員的工作要點和質量責任，以保證樁基質量。（2）過程控制：每臺設備每班明確一名技術人員負責現(xiàn)場施工記錄和各工序間的協(xié)調，確保按施工方案實施。每班明確一名質檢人員跟班旁站，抽查和監(jiān)督施工質量。（3）操作質量控制a、 在樁架上，用明顯標記標明每米刻度和達到相

51、應樁長的終止位置。b、 預攪：軟土完全預切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。c、 按經(jīng)計算確定的每根樁所需水泥量和水量配制水泥漿，每根樁一桶漿。d、 水泥漿不離析：水泥漿要不斷攪動，待壓漿前慢慢放入集料斗中。e、 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。嚴格按設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。f、 保證垂直度：為使攪拌基本垂直地面，要注意機架的平整度和導向架對地面的垂直度。g、 攪拌均勻程度的控制我們根據(jù)不同土質、含水量、塑性及各個操作手的施工經(jīng)驗，用不同的攪拌速度來控制樁的攪拌均勻程度。h、噴漿均勻程度的控制對深層攪拌樁噴漿質量的控制。我們采用目前國內較先進的上海產(chǎn)SJC型漿

52、量監(jiān)測記錄儀器安裝在深層攪拌樁機操作平臺上，開鉆前把各種參數(shù)設置進去，如樁號、日期、樁長、水灰比、段漿量、總漿量等，校對正確無誤后開始鉆進，在鉆進過程中借助SJC型漿量監(jiān)測記錄儀可以清晰地看到漿量注入的數(shù)據(jù)，如低于段漿量儀器會自動報警，提示操作人員補漿，全樁施工結束后可以打印出各種參數(shù)及噴漿曲線圖可以判定噴漿均勻程度。如有不足之處可以及時補漿，完全達到噴漿均勻程度。兩次噴漿的曲線圖經(jīng)電腦疊加后，打印出完整的噴漿曲線圖。6.4.5水泥攪拌施工質量檢驗水泥攪拌樁施工質量的檢驗，以如下幾種方法進行質量檢測：a、檢驗所有樁位、樁數(shù)與樁頂質量，并記錄在案。施工原始記錄必須詳細，如實記錄并及時匯總分析，發(fā)

53、現(xiàn)不符合要求的立即糾正，并及時向監(jiān)理人匯報。b、抽樣檢驗不同齡期制作的樁體水泥土試塊，按7天、28天分別取一組，測定無側限抗壓強度。c、抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后7天內抽檢已完成樁數(shù)的2%且不少于2根，深度34米。如有明顯不合要求的，加測2%且不少于2根樁。d、成樁后7天內采用動測抽檢已完成樁數(shù)的5%，以判定樁體的均勻性、連續(xù)性和長度，如有斷樁或樁長短50cm以上，加測5%。采取補救措施或加固樁頂?shù)却胧?，其方案必須得到監(jiān)理批準后實施。e、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。 3.7土工布施工 3.7.1材料選擇 本工程土工布為浙江紹興海路特生

54、產(chǎn)的400g/m2的無紡土工布，其性能指標和施工工序執(zhí)行水利水電工程地工合成材料應用技術規(guī)范（SL/T225-98）。土工布無針眼、疵點、裂口、裂紋、孔洞和厚薄不均勻或退化變質等。對檢測不合格的土工布堅決退出施工現(xiàn)場。 3.7.2鋪設施工1、土工布鋪設前，對土坡進行驗收，對不符合設計要求或局部回填土未壓實處理的堅決不施工，并且必須等現(xiàn)場質檢員或監(jiān)理工程師驗收合格后進行鋪設施工。2、鋪設前仔細檢查、清除鋪設面上的雜物，不允許存在樹根、雜石和尖石等雜物。3、鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘?shù)男?，嚴禁在土工合成材料上進行一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。4、為防止大風破損，在鋪設期間所有的

55、土工布均用沙袋或軟性重物壓住，直到碎石（瓜子片）墊層施工完畢為止。5、對施工過程中受損的土工布，將及時按監(jiān)理工程師的指示進行修理。6、土工布鋪設時按規(guī)定的標準進行搭接，斜面搭接采用縫接，平面搭接長度不少于30cm。 3.7.3土工布的質量檢查和驗收土工布鋪設完成后項目部質檢員將會同監(jiān)理工程師對土工布進行如下項目的質量檢驗：1、進入現(xiàn)場的土工布必須經(jīng)物理性能、水力學性能、力學性質和耐久性抽樣檢驗合格，否則堅決退出施工現(xiàn)場。2、外觀檢查：對進入現(xiàn)場的土工布材料進行外觀檢查，不允許有針眼、疵點、裂口、裂紋、孔洞和厚薄不均勻或退化變質等現(xiàn)象。3、在碎石墊層施工前，認真檢查有無漏接，接縫是否無漏接、無袍

56、褶皺，搭接長度是否符合要求，鋪設是否平整。對不能按要求施工的堅決予以返工處理。 3.8砂石墊層施工 3.8.1材料要求本工程中墊層材料擬采用2、4級配碎石和中粗砂。材供部門必須對進入現(xiàn)場的材料嚴格把關，碎石粒徑不大于4cm，含泥量偏高、凍結成塊的材料不得使用。 3.8.2鋪設施工因本工程碎石墊層施工基本都是大面積范圍鋪開，因此墊層施工時必須自下而上鋪設，并隨護砌面的增高而均勻上升。 3.8.3墊層質量檢驗標準1、石料質地符合相關要求，壓碎值35%。2、墊層厚度允許偏差±1cm，平均值在9.510.5cm之間。 3.9灌砌塊石施工 3.9.1材料要求1、塊石(1)砌石體的材料應來自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場所生產(chǎn)的花崗巖。砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標應符合設計的要求不低于1000#，強度不小于100MPa。(2)砌石體石料應呈塊狀，最小邊長不應小于15cm。規(guī)格小于要求的石料（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體總重量的10%。(3)對于護坡漿砌石，石料外露面應修琢加工，砌面高差應小于5mm。砌石應經(jīng)過試驗，石料容重大于25KN/m3。2、膠凝材料（用于灌砌工程的砼）(1)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確