機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案四套全

1、一、是非題（10分）1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（v ）2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的白鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（v ）3. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（V ）4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無(wú)關(guān)。（X ）5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（v ）6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（V ）7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。（V ）8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（x ）9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（V ）10. 分析工件定位被限制的

2、不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。（V ）二、填空（30分）1. 為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提 高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括 （加工表面的冷卻硬化），（金 相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（ 軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度 擺動(dòng)）。5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），（展成法）6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響 大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。8. 夾具對(duì)刀元件

3、的作用是確定（ 刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí) 又和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變 化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度11. 劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)是否改變 和（工件是否連續(xù)完成）。六、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 中20± 0.06。若此工序尺寸 呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值8 =0.03mm，均方根差。=0.02mm,求:(1) 這批工件的廢品率是多少？(3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品？(2) 指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī) 誤差的大??；x -XCT11.522.53F0.34130.43320.47720.49830

4、.5x-X 19.94-19.970 03=1.5解：(1)、0.020.02查 F1 =0.4332 F貝|J F1 =0.5 £ =0.5-0.4332 =0.0668廢品率為異二°.°668(2) Ac = x-x& = 19.97-20 =0.03：s =6、=6 0.02 =0.12(3) 采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03)，使X與公差帶中心重合以消除廢品題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。(X )2. 由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為

5、拉應(yīng)力。(x )3. 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。(V )4. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。(x )5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(V )6. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的白鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。(V )7. 工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(V )8. 工件在夾具中定位時(shí)，其白由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。(x )9. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。(V )10. 裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。(x )二、填空(20分)1. 軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，

6、其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（）、（）、（）。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的（）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（）方向上的直線度誤差影響小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是（）和（）的分 散程度。8. 生產(chǎn)類型為（）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精 度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（）誤差，對(duì)工件加工 誤差而言，造成（）系統(tǒng)性誤差。四、(15分)有一批軸，它的尺寸為 180%024 mm,屬正態(tài)分布，且分布范0.024解:= 0.004二些=1.75二 0.004F=0.459

7、9圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差 5微米，求其廢 品率有多少？x -XCT11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.4772F，=0.5 -F 2.5 -0.4 5 9 90.0 4 0 1題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分) 0.51. 當(dāng)米用一面雙銷正位時(shí)，工件兩孔的孔心距為 200 ,那么夾具中兩鈾的銷 心 距 應(yīng) 為 20.25 士 0.1。(V )2. 噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(x )3. 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比 值。(x)4. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的

8、加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。(V )5. 在一面雙銷定位中，菱形銷長(zhǎng)軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。6. 工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。（x ）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（V ）8. 工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（x ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（V ）10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（x ）二、填空（30分）1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基?后其他）、（先面后孔）。2. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法

9、）。4. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的（ 制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝 配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成 的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（ 減小 毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件 加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工

10、件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為（復(fù)合工步）。六、（10分）如圖所示在三臺(tái)車床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過(guò)度量三批工件分別有如圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）鞍形；（c）腰鼓形。試分別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：（a） （1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3） 后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。（b） （1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過(guò)分壓緊工件。（3）誤差 復(fù)映。（c） （1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。一、是非題（10分）1.6。表示

11、由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（V ）3. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（V ）4. 機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）5. 采用圓偏心輪夾緊工件時(shí)，是由于其白鎖性能好。（x ）6. 夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加 工部位。（V ）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（V ）8. 粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（x ）9. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。

12、（V ）10. 建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原 則。（/ ）二、填空（30分）1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加 工）、（光整加工）。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、 （互為基準(zhǔn)）、（白為基準(zhǔn)）。3. 達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào) 整法）、（修配法）。4. 表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精 度）、（提高工藝系剛度）、（ 多次加工）。6. 加工

13、精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工 序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。8. 生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法 達(dá)到精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加 工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 S i，垂 直面內(nèi)有直線度誤差8 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（8 2）。12. 分組互換法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配 精度。8 =4解:x-x 0.009-一 0.004=2.25六、磨一批軸的外圓，若外徑公差 8 = 18 V m,此工序的均方根差 m,且分布中心與公差帶中心重合，問(wèn)廢品