油漆缺陷分析

1、油漆缺陷分析桔皮的原因分析與預防原因分析預防措施1噴油房溫度太低，油漆 急劇冷卻，黏度上升,表面流 平差恒定噴油房溫度，使噴 油房溫度保持在15°C-25 ° 間。2噴油房溫度太高,油漆 急劇揮發(fā)，油漆來不及流平。恒定噴油房溫度，使噴 油房溫度保持在15°C-25 ° 間。3噴涂時,產品溫度太高 或太低，噴上后的油漆急劇 揮發(fā),油漆來不及流平或油 漆急劇冷卻,黏度上升,表面 流平差恒定車間溫度,使車間 溫度保持在15°C-25 °C 間。4.油漆里含硅類物超標， 油漆流平性差；含酮,酯類高, 油漆揮發(fā)速度快油供廠家改變油漆調 配；調配

2、時可加入流平劑 和表面張力劑.選擇好質 量的油供廠家5.油漆調配黏度高，溶劑 揮發(fā)快固化油漆調配黏度6.噴手走槍不均勻，油漆噴手均衡走槍,壓槍距少噴,沒有油漆補充,而無法 流平.是調節(jié)噴幅的1/2 1/37噴手噴涂油量與霧化壓 力不成比例,油量大，而霧化 壓力小.油漆未吹散.固定噴槍油量,霧化壓 力及噴幅的調節(jié).8. 油漆調配時雙組分油調配時間不超過間長，樹脂間交聯2小時用量.或溶劑揮發(fā)9. 稀料的稀釋油供配套，加強進料檢驗和能力差,和與清漆實驗，合理選擇溶劑。 不配套.溶劑揮發(fā)速度太快10. 油漆本身不根據實際要求配對油漆是平紋油漆，如粗閃銀,砂紋黑11. 底漆噴涂太加強環(huán)境與過程控制厚，或

3、槍離工件太遠和噴涂次數太 多，油漆返粗12. 噴涂后,急噴涂后工件保持有三分鐘劇加熱,油漆來不以上的流平時間及流平13. 儲存油漆的油漆儲存溫度15°C-25 °C,溫度低，開油時未使用或備用不超過三個月攪散，或油漆失效 或膠化14. 底漆未烘單組分油漆烘烤干,光油咬進底漆60°C-65 °,時間長25min 35min.顆粒原因分析與預防原因分析預防措施1.半成品含雜質太多或表 面不致密噴涂前預熱與表面精 細化處理，選擇原材料優(yōu) 越的供應廠商.2.油漆里含雜質太多或底 漆里含脹水材質太多，底漆 未干,光油噴涂后充大或析 出用細過濾網過濾，底油漆烘烤60

4、°C-65 °C,時間長 25min-35min3.人為帶入進入噴房人員穿干凈 的靜電衣，戴靜電帽，進 出經風淋，關好門4.工件除塵不凈除塵工序先用靜電槍 從工件背面后噴涂面徹 底除塵5.壓力罐,槍，油管路油漆 結膜槍，壓力罐，油管路 清洗干凈，管路透明。6.噴涂時間歇作業(yè)，油漆 在管路，槍口沉積每次噴涂時，先打槍在 工件外，然后移到工件上 正常噴涂;隨時保持槍嘴 干凈7.支架不干凈,油漆濺附； 抽風不暢，油霧回旋粘附.定期.日常設備保養(yǎng)， 使噴油房微正壓，風速在0.3-0.35m/s.8.噴手噴涂時槍離工件太 遠，霧化壓力太大，噴涂太 干;或油漆噴涂太厚，油漆返 粗.噴手

5、噴涂槍與工件保 持10-15厘米，底漆噴涂 濕膜厚在10-14厘米左 右.9.溶劑稀釋能力太強，或合理選配稀料，固化油油漆調配太稀,把樹脂稀散 開,金屬離子及雜質析出漆調配黏度.10.噴涂車間灰塵大,濕度 低，溫度太高10萬級噴涂車間要 求,地面保持濕潤，溫度 保持在15°C-25 °C 濕 度保持在50%-70%間.11.調配油漆時混入異種 異色油漆調漆時桶,攪拌棒,測 試杯,過濾網清洗干凈三.油花油點原因分析與預防原因分析預防措施1.半成品除含油脂不徹 底，或使用多油脂根本除不 凈.用處理液單一方向徹 底擦拭,下個工序檢驗前 個工序質量2.壓縮空氣里含油脂和水 分壓縮空

6、氣用干燥機干 燥,空氣出口處安裝油水 分離器3.人手上汗?jié)n作業(yè)員戴指套4.底漆被污染，制件表面 上有油污用揮發(fā)快,如白電油擦 拭.5.油漆儲存溫度低,油漆 桶內空氣冷凝成水，混到油 漆中.恒定儲存溫度15 °C-25 °,油供廠家裝油不低于桶的4/56.油漆特別是光油的穩(wěn)定 效果差，在驟熱驟冷情況下， 油漆質變；油漆，稀料暴露 空氣中，在潮濕的環(huán)境下， 溶劑揮發(fā)，吸水分到油漆里。選擇油漆好的供應廠 家，油漆儲存溫度在15°C-25 °間海用完油漆，密閉油漆桶。7.油漆的油料選擇不合 理，或油供廠家油漆調配比 例不正確.加強進油漆的試制和 效果確認.四針孔

7、.氣孔暗泡原因分析與預防原因分析預防措施1.底漆未烘干，清漆 噴涂膜厚，烘烤時，里 層油漆干燥，溶劑揮發(fā)， 氣體突破油膜層，形成 針孔，未突破油膜層形 成暗泡。底漆烘烤溫度比面漆 烘烤溫度高，底油漆烘 烤60°C-65 °C,時間長 25min -35min，清漆 濕膜厚不超過25um2、油漆粘度太高，固化油漆調配黏度,涂料表面張力太大，油 漆顆粒間間歇里空氣加 熱膨脹，氣體突破油膜 層，形成針孔，未突破 油膜層，形成暗泡。噴完后的產品保證有足 夠的流平，揮發(fā)時間，溫 升曲線起初呈緩慢遞升 不急劇加熱.3.被涂物件表面未 冷卻，溫度高,內層濕膜 溶劑急劇蒸出，氣體突 破油膜

8、層，形成針孔， 未突破油膜層，形成暗 泡。工件冷卻后噴涂4.油漆里加入助劑太 多，攪拌不均或使用發(fā) 泡，膨脹助劑太多，噴涂 后收縮，產生空隙，形成 針孔，暗泡調整配方，減少助劑 添加量.5.油漆揮發(fā)太快，清 漆膜厚，表干后，內層再 加熱中，氣體揮發(fā)，突破 油膜層，形成針孔，未 突破油膜層，形成暗泡。噴涂幾次達到膜厚.五色差原因分析與預防措施：原因分析預防措施1.膜厚相差太大,包括 露底太厚油漆返粗,發(fā) 暗.固定噴槍噴幅，油量, 霧化壓力，均勻走槍.2.油漆調配時未將原 油攪拌均勻,原油本身就 有色差.調配油漆前先把原 油充分攪拌,固化油漆 調配黏度，噴涂過程中 打開攪拌機，不停攪拌.3.半成品

9、顏色與底漆 顏色不一樣,油供廠家不 一樣，油漆本身成在色差.半成品使用色母固 定，樣板比對近似.4.不同的噴槍參數噴 涂和油漆黏度噴涂，把油 漆霧化不一樣,成膜后顏 色不一.固定噴槍噴幅，油量, 霧化壓力，均勻走槍，固 定油漆調配黏度.5.打磨后補漆先點噴打磨處，然后均衡走槍6光油里加入抗油劑 過多,油漆穩(wěn)定性差少加抗油劑，油漆的 儲存,使用環(huán)境溫度穩(wěn) 定，選擇油漆好的油供 廠家7.油漆膜干燥程度不 一樣,顏色存在差異固定流水線速度和 烘烤溫度8.稀料的稀釋能力不 一樣，把油漆稀釋分散程 度不一樣，油膜顏色差 異使用配套稀料，稀料 的稀釋能力選擇適當六附著力的原因分析與預防原因分析預防措施1.工件表面太光滑用砂紙打磨粗糙；2.金屬粉粒油漆未 被樹脂完全包裹，噴涂 太干加入樹脂充分攪拌；噴 涂時,霧化壓力在0.35-0.45MPa 間,油量在 120-180ml/s,槍距 10-15cm.3.油漆未烘干，交連 不緊或烘烤時間太久， 油漆表面退火固化流水線溫度，線 速，烘烤時間。4.油漆，稀料選配不 當，稀料里含真溶劑太 多，把金屬顆粒從樹脂 包裹內析出；稀料太弱, 咬合能力差.ABS,PS選配丙烯酸 樹脂;PP,PA料的半成品 要先噴PP水或表面特