氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗(yàn)

1、氧氣管道及附屬設(shè)施工程審查驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：氧氣辦2009第2 號(hào)1. 目的建立本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，指導(dǎo)氧氣管道及附屬設(shè)施，設(shè)計(jì)審查和安裝施工審查及驗(yàn)收的規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和人身設(shè)備安全。2. 適用范圍適用于集團(tuán)公司所屬的氧氣管道及附屬設(shè)施（包括：氮?dú)夂蜌鍤夤艿兰案綄僭O(shè)施）。3. 參考文件廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司特種設(shè)備安全管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司易燃易爆作業(yè)安全管理規(guī)定4. 職責(zé)和權(quán)限4.1 參與工程項(xiàng)目的有關(guān)設(shè)計(jì)審查、圖紙會(huì)審和竣工驗(yàn)收工作。4.2 參與工程項(xiàng)目的氧氣管道酸洗、安裝、吹掃審查及驗(yàn)收工作。4.3 參與施工方案審

2、查及動(dòng)火許可票審查工作。4.4 負(fù)責(zé)制訂吹掃方案并組織吹掃工作。4.5 參與審查氧氣管道具備投入使用條件和新工程能源介質(zhì)供用憑證工作。5. 實(shí)施程序5.1 參加設(shè)計(jì)審查專題會(huì)。5.1.1 依照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、條例、規(guī)范，結(jié)合本公司管理制度和生產(chǎn) 情況及工藝操作等，提出切實(shí)可行的意見(jiàn)和建議。5.1.2 審查依據(jù)GB16912-1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：4.1 總原則4.1.3 氧氣設(shè)備的工程設(shè)計(jì)單位必須履行設(shè)計(jì)資格的認(rèn)可手續(xù)，按有關(guān)規(guī)定經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，取得設(shè)計(jì)證書(shū)。4.1.4 施工、安裝、檢修單位必須履行氧氣設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認(rèn)可手續(xù)，經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)，

3、取得相應(yīng)的合格證書(shū)。施工、安裝、檢修完畢，應(yīng)做好安全、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收交接。施工單位應(yīng)按圖施工，遇有變更，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定。重要變更，須報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)。4.3 設(shè)施類別及防火間距4.3.3 下述地點(diǎn)有關(guān)設(shè)施的防火間距如下：氧氣管道口彳5大于和等于 150mm勺氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室（氧氣廠、站的應(yīng)設(shè)在主廠房外），其防火間距可根據(jù)工藝要求確定。手動(dòng)閥門(mén)的閥桿應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。氧氣管道口徑小于150mm勺氧氣壓力調(diào)節(jié)閥組，宜設(shè)置獨(dú)立閥門(mén)室，其要求同上。若不單獨(dú)設(shè)置閥門(mén)室時(shí)，節(jié)流閥前后應(yīng)設(shè)安全銅管段，其長(zhǎng)度為五倍管道直徑且不小于1.5m,安裝銅基閥門(mén)。氧氣緩沖器、氧氣儲(chǔ)氣

4、囊與制氧廠房的防火間距，應(yīng)依據(jù)工藝配管和方便操作來(lái)確定。4.4 一般防護(hù)設(shè)施4.4.5 廠區(qū)高空管道閥門(mén)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)、圍欄和直梯，其規(guī)格應(yīng)符合GB4053.1 、 GB 4053.2、 GB 4053.3、 GB 4053.4 的規(guī)定。8 氧氣管道8.1.2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80700m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03 Q。8.1.3 氧氣主管線，宜配置阻火銅管。8.1.4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室， 也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接

5、口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。8.1.5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。8.1.6 氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門(mén)出口直接相連。閥門(mén)出口側(cè)應(yīng)有不小于5 倍管外徑，且不小于1.5m 的直管段。8.1.7 供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)應(yīng)設(shè)在金屬保護(hù)箱內(nèi)。8.1.8 氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。8.1.9 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按表7 執(zhí)行（表 7 略） 。8.1.10

6、架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8 執(zhí)行（表8略） 。8.1.11 除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。8.2 氧氣流速1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實(shí)際流速。氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過(guò)表10 的規(guī)定（表10 略） 。8.3 管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11 規(guī)定（表11 略） 。8.4 管件選用應(yīng)按規(guī)范選用氧氣專用管件產(chǎn)品。8.4.2 氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表12 選用（表12 略） 。8.4.3 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用

7、法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。8.4.4 氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器，調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器。氧氣過(guò)濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160200 w mt8.5 氧氣閥門(mén)選用8.5.2 氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：a）工作壓力大于0.1MPa的閥門(mén)，嚴(yán)禁采用閘閥；b） PN> 1.0MPa DN> 150mm口徑的氧氣閥門(mén)宜選用帶旁通的閥門(mén)；c）閥門(mén)的材料應(yīng)符合表13的要求（表13略）。8.5.3 經(jīng)常操作的PN> 1.0MPa

8、DN> 150mm大口徑氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng) 遙控閥門(mén)。8.6 氧氣管道的施工、驗(yàn)收8.6.2 氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。8.6.3 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236 的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。8.6.4 氧氣管道

9、、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門(mén)及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。8.6.5 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.6.6 氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20

10、m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。10 氧氣使用10.1.3 根據(jù)用戶壓力要求，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的減壓裝置。減壓閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過(guò)濾器。過(guò)濾網(wǎng)材質(zhì)應(yīng)選用銅基合金或不銹鋼。10.1.4 查依據(jù) 冶金工業(yè)動(dòng)力機(jī)械技術(shù)規(guī)程相關(guān)條款如下：第十五章氧氣管道第 7 條 氧氣管道的閥門(mén)和管件選用原則：1、氧氣閥門(mén)的密封填料嚴(yán)禁使用含油、浸臘或可燃性材料。宜采用石墨處理過(guò)的石棉編織物或聚四氟乙烯材料。2、工作壓力PN>0.1MPa的氧氣閥門(mén)應(yīng)采用截止閥。不得采用閘閥。3、氧氣閥門(mén)的材質(zhì)應(yīng)按表15 選用（表15 略） 。氧氣閥門(mén)的密封圈應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造。4、工作壓力PN>0.6MPa的氧氣閥門(mén)

11、后面連接一節(jié)銅基合金（或不銹鋼）的管道作防火用，其長(zhǎng)度不少于5 倍管的直徑（且不少于1.5米） 。8、 經(jīng)常操作的氧氣閥應(yīng)采用氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥或氣動(dòng)快速切斷閥，不經(jīng)常操作的閥可采用手動(dòng)閥，閥門(mén)旁應(yīng)設(shè)固定式平臺(tái)以便于操作和檢修。第 9 條 主要氧氣干線應(yīng)分區(qū)考慮防火措施，如必要的切斷閥、放散閥、充氮設(shè)施，消火栓以及無(wú)油氣體吹掃設(shè)施等。第 11 條 需水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)考慮水的重量和試驗(yàn)后能將管內(nèi)殘余水份排盡的條件。第 12條 氧氣管道穿過(guò)墻壁樓板時(shí)，應(yīng)以套管保護(hù)，套管內(nèi)的管段不得有焊縫，氧氣管和套管之間宜采用石棉繩或其它防火材料加以堵塞。第 13條氧氣管道宜盡量利用自然補(bǔ)償，少采用熱力補(bǔ)償器。第 14條

12、氧氣管不宜與燃?xì)?、燃油管道共架敷設(shè)，必須共架時(shí)應(yīng)在彎頭和分岔頭的曲率半徑方面采取加強(qiáng)安全的措施，氧氣閥門(mén)不得與燃?xì)?，燃油管道共架敷設(shè)。第 15條氧氣管與其它管線共架敷設(shè)時(shí)宜安置在其它管線的外側(cè)。第 17條在閥門(mén)、法蘭等管件集中的地方，應(yīng)適當(dāng)增大管道之間的凈距離，以便于操作和檢修。10.1.5 氣壓力調(diào)壓站要求：1、氧氣壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好，建筑防火等級(jí)按規(guī)范設(shè) 計(jì)。2、氧氣壓力調(diào)壓站設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置，管道法蘭距地面凈高為0.5m。3、壓力調(diào)節(jié)閥組前、后的閥門(mén)，直徑n DN250的，采用氧氣專用硅黃 銅截止閥，要求手動(dòng)蝸輪傳動(dòng)，截止閥帶旁通閥，蝸桿手

13、輪應(yīng)伸出防護(hù)墻外操作。4、壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)置過(guò)濾器，過(guò)濾器的排污閥應(yīng)有管道引出室外排放。5、壓力調(diào)節(jié)閥后設(shè)置阻火器。6、 壓力調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報(bào)警信號(hào)返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。7、安全閥前要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。8、壓力調(diào)壓站進(jìn)、出口管路上各設(shè)一個(gè)就地彈簧壓力表。9、壓力調(diào)壓站應(yīng)設(shè)置氮?dú)夤﹥x表的氣源。10、壓力調(diào)壓站設(shè)二路電源或 UPS電源10小時(shí)。11、室內(nèi)照明及其它電器要求采用防爆電器。12、閥門(mén)組上方設(shè)置維修起重工字楔。10.1.6 氣壓力調(diào)壓站要求：1、氮?dú)庹{(diào)壓站應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，要求通風(fēng)良好。2、設(shè)二路調(diào)壓閥組，一路旁通閥，共三路。采用平面布置

14、，管道法蘭距地面凈高為0.5m。3、一路旁通閥，采用不銹鋼截止閥，截止閥帶旁通閥。調(diào)節(jié)閥前、后的閥門(mén)，采用不銹鋼球閥，球閥要求手動(dòng)蝸輪傳動(dòng)。4、 調(diào)節(jié)閥低壓側(cè)室外管路上要設(shè)置安全閥，并設(shè)超壓報(bào)警信號(hào)返饋到氧氣廠調(diào)度室內(nèi)。5、安全閥要有截止閥控制，室外安全閥要加裝T 字形放空管。6、調(diào)壓站進(jìn)、出口管路上各設(shè)一個(gè)就地彈簧壓力表。7、設(shè)二路電源或UPS電源10小時(shí)。8、閥門(mén)組上方設(shè)置維修起重工字楔。10.1.7 道要求：1、管道設(shè)計(jì)還應(yīng)遵守廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司壓力容器、壓力管道管理規(guī)定中第十一條第（五）款規(guī)定： “經(jīng)驗(yàn)收合格的壓力容器和壓力管道工程，責(zé)成安裝單位會(huì)同有關(guān)部門(mén)制訂試車(chē)方案，并嚴(yán)格

15、按方案進(jìn)行試車(chē)。凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格（不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格）后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)” 。2、除特殊情況外，必須每一條管道都做液壓試驗(yàn)。3、管道跨越公路、鐵路的凈高度要大于6 米；接地導(dǎo)線采用鍍鋅扁鋼；跨接導(dǎo)線要統(tǒng)一使用紫銅軟編織導(dǎo)線，不允許用其它方式代替。4、露天安裝直徑 DN100的氧氣閥門(mén)，采用氧氣專用硅黃銅截止閥。直徑A DN100的氧氣閥門(mén)，采用氧氣專用硅黃銅球閥，球閥要求手動(dòng)蝸輪傳動(dòng)。并在管路上設(shè)球閥旁通閥，采用DN50 氧氣專用硅黃銅截止閥。5、管道上每個(gè)閥門(mén)都要有操作平臺(tái)，平臺(tái)要符合GB4053.4-83規(guī)范，防護(hù)欄桿要符合GB405

16、3.3-93 規(guī)范，閥門(mén)兩端設(shè)支架固定，平臺(tái)必須便于閥門(mén)的操作和維修。梯子要符合GB4053.2-93 規(guī)范，盡量不設(shè)垂直梯子。6、管道的大平臺(tái)由設(shè)計(jì)院確定，小平臺(tái)和樓梯及跨過(guò)煤氣管道梯子，必 須施工單位與使用單位一起確定。7、管道的伸縮補(bǔ)償，不宜使用膨脹節(jié)，應(yīng)采用倒幾字形的自然彎頭補(bǔ)償， 直徑ADN 150mm的管道，在氣流向上一側(cè)的底部設(shè)置 DN50排污口 用盲板密封。8、氧氣管道直徑A DN 150mm的，在用戶總閥后面應(yīng)設(shè)置可封堵盲板的 法蘭，并裝設(shè)厚度20mm的盲板圈。9、氧氣管道應(yīng)在管道側(cè)下部設(shè)置適當(dāng)?shù)臉?biāo)志（包括：管道介質(zhì)名稱、流 動(dòng)方向），例如：“氧氣管道r> ”字體、箭頭

17、均為白色。10、氮?dú)夤艿?、鼠氣管道因其輸送介質(zhì)是高純氣體，所以，必須與氧氣 管道一樣，內(nèi)表面要嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、脫脂、鈍化處理。5.2 參加圖紙會(huì)審工作。5.2.1 履行氧氣專業(yè)管理職責(zé)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地進(jìn)行逐張圖紙審查，內(nèi)容包括：1、工藝：氧氣管道的流量、流速、壓力調(diào)節(jié)、操作安全等符合規(guī)范，球罐、閥門(mén)、阻火器、氮?dú)鉁缁鹧b置等布置的工藝要求。2、設(shè)備：管道、閥門(mén)、支架及附屬設(shè)施等，其型號(hào)、規(guī)格、材料、防止振動(dòng)要 符合規(guī)范；平臺(tái)、梯子符合操作安全規(guī)范。3、電氣：電器設(shè)備及照明按防火防爆要求，管道的防雷、防靜電裝置及跨接導(dǎo)線等符合規(guī)范。4、儀器儀表：按氧氣專用規(guī)范配置調(diào)節(jié)閥、禁油壓力表等。5.3 提交工程設(shè)

18、備訂貨委托清單。5.4 參加設(shè)備招投標(biāo)，簽定技術(shù)協(xié)議。5.5 參加到貨管道、管件、閥門(mén)的驗(yàn)收。5.5.1 管道、彎頭、變徑、三通、法蘭等的驗(yàn)收：1、管道、彎頭、變徑、三通、法蘭應(yīng)有：質(zhì)量證明書(shū)、材料檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證等技術(shù)文件。2、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭，應(yīng)采用沖壓彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。3、氧氣管道的變徑管、三通管，應(yīng)采用軋制成品，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。4、氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用，材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼。 管道法蘭的墊片，應(yīng)選用金屬纏繞聚四氟乙烯（或石墨）墊片。5.5.2 氧氣閥門(mén)的驗(yàn)收：1、閥門(mén)應(yīng)有：質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證明書(shū)、脫脂報(bào)告

19、單、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。2、氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)：、設(shè)計(jì)制造參照 GB12235-2007的規(guī)定、閥體材質(zhì)符合GB12225-05銅合金鑄件技術(shù)條件的規(guī)定、法蘭連接尺寸符合 GB9115, JB/T79-94的規(guī)定、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按 GB12221的規(guī)定、脫脂和檢驗(yàn)符合HGJ202的規(guī)定、產(chǎn)品質(zhì)量符合GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定3、氧氣專用球閥標(biāo)準(zhǔn)：、設(shè)計(jì)制造參照GB12237的規(guī)定、其它同氧氣專用截止閥標(biāo)準(zhǔn)4 、 安全閥標(biāo)準(zhǔn)：制造與驗(yàn)收技術(shù)條件按GB/T12243-89 的規(guī)定5 、閥體、閥蓋、閥芯的材質(zhì)，應(yīng)選用硅黃銅或不銹鋼。6、閥桿的材質(zhì)，應(yīng)選用不銹鋼。7

20、、閥桿密封填料，應(yīng)選用聚四氟乙烯材料。5.5.3 氧氣閥門(mén)的試驗(yàn)、脫脂、清洗及驗(yàn)收。1、閥門(mén)應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。2、閥門(mén)應(yīng)全部經(jīng)過(guò)壓力和泄漏試驗(yàn)。3、 閥門(mén)的脫脂。若閥門(mén)已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不用解體清洗脫脂，否則，必須解體清洗脫脂。但內(nèi)表面必須用四氯化碳浸泡清洗，合格后要驗(yàn)收簽字。4、氧氣閥門(mén)驗(yàn)收合格后，應(yīng)重新密封包裝，防止二次污染。5.6 氧氣管道化學(xué)清洗的審查及驗(yàn)收。5.6.1 審查施工單位必須具備，相應(yīng)的、國(guó)家法定的許可資質(zhì)和資格證照或證件。5.6.2 審查氧氣管道化學(xué)清洗

21、施工方案。5.6.3 管道化學(xué)清洗分為二個(gè)階段。清掃 f 脫脂f 酸洗_除銹 一鈍化 一清潔 干燥一封口5.6.3.2 管道應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、 焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道 的除銹必須進(jìn)行到出現(xiàn)金屬本色為止。5.6.3.3 彎頭、變徑、三通等管件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行酸洗、除銹、鈍化、清潔，內(nèi) 表面的防銹漆（黑色）必須清除干凈，內(nèi)壁必須光滑清潔，酸洗以 見(jiàn)金屬本色為止，且專項(xiàng)驗(yàn)收。5.6.3.4 以波長(zhǎng)為32003800埃的紫外線油漬檢查燈，照射檢查脫脂表面， 應(yīng)無(wú)顯示油脂的紫蘭熒光為合格。5.6.3.5 用清潔干燥的白色濾紙，擦拭脫脂件

22、表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格5.6.3.6 第一批清洗管道的驗(yàn)收，必須由技改部和有關(guān)部門(mén)、監(jiān)理公司、氧 氣廠、施工單位等共同驗(yàn)收簽字，并保存數(shù)碼相片。5.6.3.7 第二批及以后清洗的管道驗(yàn)收，要以第一批為樣板進(jìn)行驗(yàn)收。5.6.3.8 脫脂鈍化合格后的干凈管道，應(yīng)及時(shí)用管塞或管套封閉兩端，以保 證在施工中不再被污染（如封閉后待裝管道在現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 應(yīng)充氮?dú)饷芊庖悦夥翠P）。5.6.4 第二階段，管道安裝全部結(jié)束且水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行一次在線循 環(huán)脫脂清洗并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。5.7 氧氣管道安裝施工的審查及驗(yàn)收。5.7.1 審查施工單位必須具備，相應(yīng)的、國(guó)家法定的許可資質(zhì)和資格證照或 證件。5.7.

23、2 審查氧氣管道施工方案5.7.3氧氣管道的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目：1、 GB16912 1997氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程2、 GB50030 1991 氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范3、 冶金工業(yè)動(dòng)力機(jī)械技術(shù)規(guī)程第十五章氧氣管道4、 GB50235 1997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、 GB50236 1998 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、施工圖及設(shè)計(jì)施工說(shuō)明、技術(shù)特性等。7、 氧氣管道施工說(shuō)明燃通6348、管道、管件、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂、清潔、封口。9、氧氣管道在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其

24、他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。10、氧氣管道（碳素鋼和不銹鋼）焊接時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面。管道的安裝、焊接和施工，應(yīng)遵守 GB50235 （金屬管道篇）、GB50236的有關(guān)規(guī)定，氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)。11、氧氣管道的分岔頭，應(yīng)采用軋制成品，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接 。 12、凡是在氧氣管道上開(kāi)孔施工的 ，必須在管道 安裝之前預(yù)制完成 。13、安裝儀器儀表 ，應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔 ，氬弧焊打底 ，并清 干凈內(nèi)表面的 鉆削 、鐵粉 、雜質(zhì)后 ，再安裝管道 。否則 ，必須整段切下來(lái) ，施工完 并 清理 干凈后 ，再焊回管道上 。14、氧氣管道的彎頭、分岔頭不得與閥門(mén)出口直接相連。閥門(mén)出

25、口側(cè)應(yīng)有不小于5倍管外徑，且不小于1.5m的直管段。15、供切焊用氧氣支管與切焊工具（或設(shè)備）用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)應(yīng)設(shè)在金屬保護(hù)箱內(nèi)。推薦使用具有調(diào)壓、穩(wěn)壓、阻火、過(guò)濾等作用的氧氣專用點(diǎn)閥門(mén)箱。16、氧氣管道應(yīng)在用戶入口處、廠房?jī)?nèi)、主干管分岔處每隔80100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地裝置，接地導(dǎo)體應(yīng)采用鍍鋅扁鋼材料，其接地電阻應(yīng)小于10 歐姆。17、氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，應(yīng)采用紫銅軟編織寬25mm厚3mmi線，具跨接電阻應(yīng)小于 0.03歐姆。5.8 氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.8.1 審查管道強(qiáng)度試驗(yàn)方案5.8.2 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：1 、試驗(yàn)

26、前，將不參與試驗(yàn)的閥門(mén)、過(guò)濾器等卸下來(lái)，用短接管代替，直到吹掃結(jié)束后復(fù)位。2、管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或氮?dú)膺M(jìn)行，工作壓力大于3.0MPa的管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。3、碳素鋼管道采用水壓法試驗(yàn)前，管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)中氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25g/m,否則應(yīng)采取措施。4、試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙上列出規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)；5、用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPa設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5倍設(shè)計(jì)壓力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min,

27、檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用氮?dú)鈱⒐軆?nèi)殘液吹掃干凈。6、用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15 倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPa用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min 以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級(jí)升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措 施，并經(jīng)主管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)。5.9 氧氣管道氣密性試驗(yàn)。5.9.1 審查管道氣密性試驗(yàn)方案5.9.2 凡圖樣規(guī)定需做氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格（不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，須經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格）

28、后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5.9.3 氣密性試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，氣密性試?yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力，管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24 小時(shí)， 平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5為合格。5.10 氧氣管道吹掃的審查及驗(yàn)收。5.10.1 氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，必須用氮?dú)獯祾吒蓛?，吹掃?yīng)不留死角，吹掃速度應(yīng)不小于20mV S,直至吹掃驗(yàn)收合格為止。5.10.2 審查吹掃方案。5.10.3 辦理新工程能源介質(zhì)供用憑證。5.10.4 吹掃前，應(yīng)檢查管道、支架、吹掃口的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。5.10.5 利用管道氮?dú)庀蛐鹿艿纼?nèi)充氣，沒(méi)有管道氮?dú)獾牡胤?，可用瓶裝氮 氣充氣，充氣壓力不得超過(guò)新管道的設(shè)計(jì)壓力。5.10.6 待新管道內(nèi)充氣達(dá)到一定壓