注塑機(jī)安全操作規(guī)程0050001

1、文件編號(hào)：QESP-00萬(wàn)沙電氣有限公司注塑機(jī)安全操作規(guī)程版本號(hào)：1.00頁(yè)號(hào)：1/2擬制：曹道實(shí)施日期：2016年3批準(zhǔn)：施誠(chéng)光1目的塑機(jī)設(shè)備既陶的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對(duì)注 行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑機(jī)操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作3.1.1 清理設(shè)備周?chē)h(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品3.1.2 清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物3.1.3 檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線(xiàn)路、有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。3.1.4 檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊 急停止”是否有效可靠，安全門(mén)滑動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。3

2、.1.5 設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等）不 準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。3.1.6 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象， 應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。3.1.7 檢查各冷卻水（油）管路，試行通水（油），查看水（油）流是 否通暢，是否堵塞或滴漏。3.1.8 料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗 內(nèi)。3.2 注塑機(jī)開(kāi)機(jī)3.2.1 確認(rèn)機(jī)臺(tái)物料干燥好后，合上機(jī)臺(tái)總電源開(kāi)關(guān)，按設(shè)定的工藝溫度要求給料筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在料筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須等待5分鐘以上，確保料筒各部位溫度均勻（如果是

3、加玻纖的材料，溫度到達(dá)后至 少需等待10分鐘以上）。3.2.2 啟動(dòng)油泵馬達(dá)，空運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查安全門(mén)的作用是否正常。按注塑成型工藝參數(shù)設(shè)定參數(shù)，在初射時(shí)應(yīng)取消保壓或者適當(dāng)調(diào)整射出 壓力。正常后再調(diào)整回。3.2.3 手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死當(dāng)螺桿或 料筒內(nèi)無(wú)物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿(mǎn)螺桿螺梢（熔料從噴嘴擠出時(shí)）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而刮傷螺桿或料筒?？丈鋽?shù)次，至射出的 料呈正常狀態(tài)。試射。確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)合格后，與員工交接清楚，開(kāi)機(jī)。3.2.4 操作工必須使用安全門(mén)，如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，嚴(yán)

4、 禁不使用安全門(mén)（罩）操作。3.2.5 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定3.2.6 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、不許兩人或 兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。3.2.7 安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)， 通知相關(guān)人員排除故障。產(chǎn)品未脫模，禁止合模。3.2.8 機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射 座后退使噴嘴離開(kāi)模具，關(guān)掉馬達(dá)；維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。3.2.9 有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá) .3.2.10 身體進(jìn)入機(jī)內(nèi)或模具內(nèi)時(shí)，必須切斷馬達(dá)電源3.2.11 避免奇蟆期Tig

5、比，巧做母語(yǔ)癥模，以免先.文件編號(hào)：QESP-00.模脫洛.版本號(hào)：1.00注塑機(jī)安全操作規(guī)程頁(yè)號(hào)：2/2擬制：曹道批準(zhǔn)：施誠(chéng)光 福實(shí)施日期：2016年3月1日3.2.12 對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒，連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí)，注意通知鄰近 人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū).清理射嘴膠頭時(shí)，應(yīng)注意防護(hù)，以免發(fā)生燙傷.3.2.13 熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔 膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。3.2.14 在料斗不卜料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避 免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，且螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀落下極易發(fā)生金屬棒 卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。3.2.15 機(jī)臺(tái)運(yùn)行

6、中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，立即向上級(jí)報(bào)告，并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。機(jī)器 的潤(rùn)滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件， 特別是鎖模機(jī)械的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無(wú)法進(jìn)行工作。 模具安裝兩平面請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免 造成連桿銷(xiāo)和鋼套斷油，可能使模具打不開(kāi)。料筒和螺桿等加熱塑化部分 的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分要涂耐熱潤(rùn)滑脂（紅 丹或二硫化銅），以免咬*而無(wú)法拆裝。3.2.16注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害 或損壞設(shè)備的操作方式。3.3停機(jī)注意事項(xiàng)3

7、.3.1 關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射一一預(yù) 塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無(wú)熔料射出。3.3.2 加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況 下進(jìn)行，清洗結(jié)束時(shí)如果不生產(chǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，清洗工作對(duì)加工易 分解的塑料尤為重要。注意：清洗時(shí)注射座要退回兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如萬(wàn)沙電氣有限公司筒、螺桿用其它原料清洗干凈。rfO1.。0（不再生粉碎機(jī)安全操作規(guī)程3.3.3 使注射座與固定模板脫離，模具處于合模但未產(chǎn)的模具需噴防銹劑）3.3.4 關(guān)閉冷卻水管路，把各開(kāi)關(guān)至“斷開(kāi)”位置，節(jié)假日最后一班時(shí)要將機(jī)臺(tái)總電源開(kāi)

8、關(guān)關(guān)閉。3.3.5 清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。3.3.6 如是待機(jī)（即停機(jī)等通知換模的機(jī)臺(tái)），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5規(guī)定，并把機(jī)臺(tái)料筒切換為保溫狀態(tài)。目的料機(jī)設(shè)備我規(guī)范。部的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對(duì)碎正常后，陽(yáng)斯開(kāi)關(guān)。讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn) 2分鐘左右，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)頁(yè)號(hào)：1/1擬制：曹道實(shí)施日期：2016年3批準(zhǔn)：施誠(chéng)光福月1日1適用范圍適用于注塑碎料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。作業(yè)流程3.2 投料速度需適當(dāng)，不可太快或過(guò)慢。r遙屬薊需舞甘勿雜質(zhì)加隈1幫謀雜3.4 過(guò)大的噴塊需用切割機(jī)切割成5CM左右寬的小片才可粉碎。3.5 碎料時(shí)

9、底部的儲(chǔ)料盒要及時(shí)清理，以免原料滿(mǎn)出。4注意事項(xiàng)固定螺絲”14電凈機(jī)器 射身固定螟絲。臺(tái)粉4.2停機(jī)時(shí)需空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才可停機(jī)。18分類(lèi)分區(qū)擺號(hào)不可混放在一起。對(duì)無(wú)法及時(shí)4.4粉碎時(shí)需戴好防護(hù)工具，口罩及耳塞。萬(wàn)沙電氣有限公司混料機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)：QESP-00版本號(hào)：1.00頁(yè)號(hào)：1/2擬制：曹道批準(zhǔn)：施誠(chéng)光 福實(shí)施日期：2016年3月1日1目的料機(jī)設(shè)備既疑浦B的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對(duì)混規(guī)范2 適用范圍適用于注塑混料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1開(kāi)機(jī)前的檢查3.1檢查變速齒輪箱是否漏油，空運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及動(dòng)作是否正常。應(yīng)該電,g腳應(yīng)該留意前一次混白是否同種材質(zhì)的

10、材料，如果不是同樣, 底清理干凈。3.3按計(jì)劃單備好相關(guān)物料（原物料，水口料，色粉等）3.2作業(yè)規(guī)定的比例添3.2.明景用口料。加入的原料及破碎料的比例應(yīng)嚴(yán)格按公司.口口如322倒入需要攪拌的物料，應(yīng)比混料室高度稍低。加入的料不能超出機(jī)器規(guī)定的八5段心思原判后， 工包裝袋或漠有任機(jī)器輪葉，時(shí)間需完后如還需混同種料，可不清理混料室，如混不同材質(zhì)容量標(biāo)準(zhǔn)?！毙读?.23星展泮&袋場(chǎng)' 何雜質(zhì)的倉(cāng)裝袋）上打開(kāi)混總機(jī)閘板放料。放料時(shí)如需 塞市在5/鐘徐1 o放二1的料，應(yīng)把混料室清理干凈。酗耀城觸碎料需向3.2瓦用塔窯胡 油料后需fe“5芬鈍馬口破3.2.5 一般先混淺色料，再混深色料

11、。3.3注意事項(xiàng)散粉等-定要神髓怪/楸是a加增摩挪1忒 混料中的順序和時(shí)間。通常混料的順序和時(shí)間為：萬(wàn)沙電氣有限公司混料機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)：QESP-00版本號(hào)：1.00頁(yè)號(hào)：2/2擬制：曹道批準(zhǔn)：施誠(chéng)光 福實(shí)施日期：2016年3月1日加入順序時(shí)間（攪拌）備 注.原材料+水劑（擴(kuò)散 油等）5分鐘.粉劑（色粉、擴(kuò)散 粉）5分鐘左.加顆粒料（水口料 等）5分鐘中人5、主西332現(xiàn)場(chǎng)的物料應(yīng)分類(lèi)擺放，不可混放，如需標(biāo)識(shí)，需標(biāo)識(shí)清晰。3.3.3加破碎料時(shí)必須確認(rèn)材質(zhì)是否同類(lèi)。文件編號(hào):萬(wàn)沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程版本號(hào)：1.00頁(yè)號(hào)：1/3擬制：曹道福批準(zhǔn)：施誠(chéng)光實(shí)施日期：2016年3月1日

12、1目的規(guī)范上下模人員正確操作步驟及方法，確保人員及設(shè)備安全，縮短上下模 時(shí)間，提高上下模質(zhì)量，從而提升生產(chǎn)效率。2適用范圍適用于上下模操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)內(nèi)容3.1 前期準(zhǔn)備3.1.1 熟悉行車(chē)操作及檢查工作前必須了解行車(chē)操作方法并熟悉行車(chē)實(shí)際操作；使用行車(chē) 前，必須檢查行車(chē)行走方向。按鈕、電纜、吊索有無(wú)異常，鋼絲繩有 無(wú)纏絞等，如有異常，應(yīng)關(guān)閉電源并上報(bào)。3計(jì)皆；頂開(kāi) 一廣楚靜好 生完患單是起具；二、 / JZOJ - - -、一I / 二 模注臺(tái) 要合認(rèn)機(jī) 眥所在確塑知竹尺模 嘛靜萬(wàn)圈和 鰥八動(dòng)竹板 肄具動(dòng)定定 固WM息調(diào)具 W。注fe 潘應(yīng)機(jī)后 訛鑲時(shí)塑前合正.箭寸M

13、-售八的性據(jù)模 模上他后»4膏八擦橫板)間否 口臂茬調(diào) 展國(guó)具整， ,圣一拭按把3.1.3 吊模前，應(yīng)檢查模具重量是否在行車(chē)和吊繩范圍之內(nèi)，擰上吊環(huán) 前確認(rèn)吊環(huán)孔大小，吊環(huán)數(shù)量，雙吊環(huán)及多吊環(huán)應(yīng)充分考慮起吊安全性， 吊環(huán)深入模具應(yīng)有8-12個(gè)螺紋深。3.1.4 工具準(zhǔn)備：扳手、套筒、防銹劑、清洗劑等。工具放置：從機(jī)臺(tái) 上拆卸的應(yīng)放好。3.2上模3.2.1模具運(yùn)至注塑機(jī)邊，調(diào)運(yùn)過(guò)程，模具高度低于1米, 周邊1.5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，運(yùn)行到機(jī)臺(tái)的前門(mén)或后門(mén)，再吊高進(jìn)入機(jī)內(nèi)， 起吊過(guò)程中操作者和模具保持一定距離，嚴(yán)禁身體任何部位位于模具 下方。嚴(yán)禁高空運(yùn)模，嚴(yán)禁模具在空中長(zhǎng)時(shí)間（約 10分鐘）停

14、留或 操作者離開(kāi)，行車(chē)在起吊和運(yùn)行中有任何異常，應(yīng)立即將物品放下， 停止使用。3.2.2 模具定位機(jī)臺(tái)調(diào)模狀態(tài)下，將模具吊入機(jī)內(nèi)后，無(wú)強(qiáng)退應(yīng)保證無(wú)障礙情況 下盡量貼近定模板，采用點(diǎn)動(dòng)來(lái)按動(dòng)按鈕，調(diào)整定位圈精確壓入法蘭 套內(nèi)，有強(qiáng)退的模具應(yīng)先接好強(qiáng)退，并調(diào)好頂針后退位置，確保模具 緊貼于動(dòng)模上，并緩慢運(yùn)行鎖模（行車(chē)也同步跟進(jìn)），待到模具基本 靠近定模板，微動(dòng)上下左右調(diào)整電動(dòng)行車(chē)確保定位圈壓入法蘭套內(nèi)， 并壓合模具無(wú)間隙（不可起高壓）。3.2.3 上壓板每套模具所用壓板應(yīng)不少于8塊（前4、后4）, 邊壓板布置距離應(yīng)盡量大，以保持壓緊力均勻，壓板的壓緊螺栓應(yīng)盡 量靠近模具邊，保證壓緊模具力為最大3.

15、2.4 撤離行車(chē)及吊環(huán)放松吊鏈，取下吊鉤或吊鏈，在不影響模具安全運(yùn)行情況下可不擰出吊環(huán)，并再次確認(rèn)壓板松緊度。3.2.5 接模具運(yùn)水?？捎蔑L(fēng)槍檢測(cè)每組水的進(jìn)出，確保正 確接駁，并試運(yùn)行每組水，確保水路暢通。文件編號(hào):萬(wàn)沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程版本號(hào)：1.00頁(yè)號(hào)：2/3擬制：曹道實(shí)施日期：2016年3批準(zhǔn)：施誠(chéng)光3.2.6 有抽芯較牙的模具，接油管，并試運(yùn)行，確保油及 油管接頭不漏油。3.2.7 精確調(diào)模(1)檢查型芯、型腔及運(yùn)動(dòng)部位調(diào)鎖模力前應(yīng)先檢查模腔內(nèi) 或分面有無(wú)異物，頂針應(yīng)能全部回縮，可確保調(diào)鎖模力時(shí)將型腔和分型面 損傷。(2)調(diào)鎖模力鎖模力數(shù)值一般最大調(diào)到注塑機(jī)額定值 90%

16、,具體數(shù)值根 據(jù)產(chǎn)品面積及產(chǎn)品特性進(jìn)行調(diào)整。(3)調(diào)低壓調(diào)低壓包含低壓開(kāi)始位置、結(jié)束位置、保護(hù)時(shí)間、壓力。壓 力開(kāi)始位置與結(jié)束之間距離為低壓保護(hù)位置，一般二板模無(wú)滑塊 的選20-25mm,有滑塊應(yīng)選相互接觸為低壓開(kāi)始位置，低壓保 護(hù)壓力盡量小，一般選1-15mpa對(duì)于難鎖模具應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，但 不會(huì)超20mpa,如低壓要調(diào)高，應(yīng)確保模具安全，低壓保護(hù)時(shí) 間在滿(mǎn)足走完低壓保護(hù)距離情況下，盡量短。(4)調(diào)開(kāi)合模調(diào)開(kāi)合模含開(kāi)合模位置、速度、壓力，開(kāi)合模位置一般分 三段，最大開(kāi)模距離應(yīng)滿(mǎn)足剛好取出產(chǎn)品為準(zhǔn)，不宜過(guò)大，否則浪費(fèi)周期時(shí)間，速度應(yīng)慢，快、慢。第一段，第三段慢時(shí)防止機(jī)械震動(dòng)，第二 段是加快鎖模速度

17、，這三段應(yīng)當(dāng)配合合適的壓力和距離。(5)調(diào)頂針或抽芯錢(qián)牙。調(diào)頂針時(shí)應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品的形狀，以產(chǎn)品最底面脫離模具為準(zhǔn)，并適當(dāng)加大一點(diǎn)，確認(rèn)頂針距離，視產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)壓力、速度和次數(shù)。正 確調(diào)整抽芯或較動(dòng)作順序。(6)有微動(dòng)開(kāi)關(guān)保護(hù)頂針回位的模具，一定需裝微動(dòng)開(kāi)關(guān)。(8)模具清洗A普通光面應(yīng)用脫脂棉輕微擦洗；噴沙類(lèi)或皮紋面應(yīng)清洗 劑清洗；對(duì)于高光面必須用脫脂棉輕擦。頂針型芯擦拭干凈。C導(dǎo)柱襯套滑塊擦找干凈，重新涂潤(rùn)滑黃油。(8)按成型條件參數(shù)表設(shè)定注塑參數(shù)或調(diào)出機(jī)臺(tái)內(nèi)存儲(chǔ)的對(duì)應(yīng)參數(shù)。入庫(kù)州J4SW辭鼾嘴褊閭IB群九，需清理好包裝4.5下模5.3.1根據(jù)訂單需求，確認(rèn)訂單已經(jīng)完成。確認(rèn)模具是否需送 修，如需維修，需開(kāi)出模具維修單，并附樣品一模。5.3.2 準(zhǔn)備相應(yīng)的吊裝、拆卸工具5.3.3 留產(chǎn)品末件一模；將座臺(tái)后撤，將料筒物料排空，如生產(chǎn)含 腐蝕性材料，使用PP料清潔料筒、螺桿。5.3.4 將模具冷卻水管拆除，銅接頭影響卸模的也拆掉，用氣將 冷卻水管道的水清理出，清潔模具表面，噴灑防銹劑(如有抽芯，應(yīng) 關(guān)閉抽芯，拆油管，注意拆油管小心，油管內(nèi)余壓噴濺，并用合適器 具接余油，干凈后，并把油管用堵頭堵住)。5.3.6使用專(zhuān)用拆卸工具，拆卸螺栓，取下壓板。文件編號(hào):萬(wàn)沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程版本