化工裝置試車試產(chǎn)安全措施方案

1、試車試產(chǎn)安全措施方案 試車試產(chǎn)安全措施方案目 錄一、編制依據(jù)二、項目概況 三、項目設(shè)施試車試產(chǎn)的范圍 四、試車試產(chǎn)進度安排 五、試車試產(chǎn)組織責任體系 六、試車試產(chǎn)技術(shù)要點.七、安全設(shè)施分布 八、試車規(guī)定和應(yīng)急措施九、投料試產(chǎn)前已完成許可和自查自糾情況及試車總結(jié)與評估十、附件列表 一、編制依據(jù)本次試車方案依據(jù)原化工部HGJ 231-91化學工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范、危化品建設(shè)項目安全許可實施辦法（國家安監(jiān)總局8號令）和江蘇省?；沸庐a(chǎn)品試制和裝置試生產(chǎn)安全生產(chǎn)指導意見（試行）等相關(guān)文件，結(jié)合本企業(yè)的具體情況進行編制，報安監(jiān)局備案審查，據(jù)此另行制定實施細則。二、項目概況 ？公司主要從事甲醛水溶

2、液、甲縮醛、多聚甲醛、甲基異丁基酮產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售。因？廠FM-3吸收塔吸收效果差，單耗高。本次引進？技術(shù)進行工藝改造。改造后每生產(chǎn)1噸37%甲醛水溶液，可降低甲醇單耗0.005噸，減少用電單耗7.5KwH,增加副產(chǎn)蒸汽0.24噸，37%甲醛水溶液產(chǎn)量由目前6萬噸/年增加至10萬噸/年。（1）主要原材料名稱儲存方式年用量（噸）最大儲存量（噸）甲醇儲槽30000190電解銀0.54 注：催化劑為一次性加入，不儲存，本項目不增加原料儲存設(shè)施，均利用公司已建的儲罐；催化劑、吸附劑為非危險化學品。（2）設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注福美林（37%甲醛水溶液）100000（3）主要設(shè)備序

3、號名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注一控制系統(tǒng)1DCS控制系統(tǒng)橫河1已建二FM裝置1空氣風車 CS1新建2循環(huán)泵 CS8新建3板式換熱器 SUS3043044新建4甲醇蒸發(fā)器 SUS3043 11新建51#甲醛吸收塔 SUS3043 11新建62#甲醛吸收塔 SUS30431新建7反應(yīng)器 SUS30431已建8廢氣風車 CS2已建9空氣洗滌塔 SUS30431已建（一）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝1、 生產(chǎn)工藝（1）?生產(chǎn)工藝說明成品調(diào)合CF儲槽CF2#吸收塔 WGBPW蒸汽1#吸收塔 蒸汽廢氣空氣反應(yīng)器R-101甲醇甲 醇蒸發(fā)器空氣洗滌塔（2）?生產(chǎn)工藝流程三、項目設(shè)施試車試產(chǎn)的范圍1.試車單元。試車部分： 2.試車

4、裝置。（1） 3外管及廠區(qū)管道系統(tǒng)。 原料甲醇由原料儲罐區(qū)甲醇儲罐內(nèi)由泵和管道輸送到生產(chǎn)現(xiàn)場。四、試車試產(chǎn)進度安排1.試車階段及時間安排。分單機試車、聯(lián)動試車和投料試車兩個階段。第一階段為單機試車，時間：？；第二階段為聯(lián)動試車，時間：？；2.培訓教育.在？前完成:負責人和安全員的安全資格培訓,特種作業(yè)人員的培訓,操作工培訓教育證的培訓和教育.3.質(zhì)檢、安監(jiān). 在？前完成質(zhì)檢的驗收; 在？前完成安監(jiān)的試車方案專家審查.五、試車試產(chǎn)組織責任體系1.參與人員及分工人數(shù)人員總負責人1？現(xiàn)場指揮官1？現(xiàn)場副指揮官1？現(xiàn)場主管4 工程師2 儀電人員1 公用區(qū)人員1 機械人員1 品管人員1 工安人員2 操作

5、人員46 合計人數(shù)612.試車試產(chǎn)組織機構(gòu)及分工.(1)負責人: ？、 ？。負責試車工作的重大決策；審定批準試車方案；組織專家對試車方案進行論證，督查落實整改；批準并下達投料試車指令；負責試車過程中重大事故應(yīng)急處理。(2)試車現(xiàn)場指揮：總指揮：？；副總指揮：？負責試車過程中的協(xié)調(diào)，指揮實施和應(yīng)急事故等重大事項的處理，負責落實現(xiàn)場核查的各項整改內(nèi)容，負責項目試車試產(chǎn)方案的編制。六、 試車試產(chǎn)安全操作技術(shù)要點(一).生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車操作要點 福美林裝置試車程序及要點：1、運轉(zhuǎn)機械檢查 . 確認運轉(zhuǎn)機械基礎(chǔ)螺絲固定完整。 . 確認電源供電正常。 . 確認潤滑油液位正常。 . 確認系統(tǒng)管線阻閥、控制儀

6、器正常。2、DCS系統(tǒng)檢查 . 確認儀表供電正常。 . 確認儀表空氣壓力正常。 . 確認D.C.S各控制器與控制閥之開度于0、25、50、75、100之位置相等檢查完成后，全關(guān)各控制閥并切換為手動控制。 . 檢查壓力計及液位計并與D.C.S互相CHECK。3、反應(yīng)器及檢驗槽檢查. 確認各反應(yīng)器進出口管線及設(shè)備本體正常。. 確認溫水槽/空冷器管線進出口正常及設(shè)備本體正常。4、水運轉(zhuǎn).以純水代替原料依福美林場開停車手冊之規(guī)定入料試運轉(zhuǎn)。(二).投料試車試產(chǎn)要點：福美林正式投料試產(chǎn)注意事項1、 甲醛采用電解銀催化劑生產(chǎn)，關(guān)鍵系統(tǒng)必須清洗干凈；尤其是鐵、硫、氯等會影響轉(zhuǎn)化；副反應(yīng)增多，酸度升高。因此開

7、車前一定要把設(shè)備、管線內(nèi)雜質(zhì)必須清理干凈、以確保開車成功。2、 氧化器（R101C）檢查、清洗。3、 電解銀催化劑的鋪裝。1） 電解銀催化劑的規(guī)格及數(shù)量目數(shù)：860 Mesh 結(jié)晶銀、海綿銀：?kg2） 電解銀鋪設(shè)電解銀鋪設(shè)要求保持整潔干凈、由粗到細，每鋪一層要均勻、密實、抹（壓）平，不得有空隙。4、 試點火器。1） 請儀電人員檢查、測量絕緣電阻0.2兆歐后，進行試點。2） 送電后觀察點火器全紅情況及時間，一切正常后切斷電源。5、 蓋氧化器頂蓋1） 蓋頂蓋時抽出遮布，注意臟物不要掉入氧化器內(nèi)，鎖緊氧化器大蓋螺栓。2） 啟動空氣鼓風機C1101系統(tǒng)試漏。特別是氧化器 (R1101) 大法蘭。3）

8、 檢查無漏后準備開車。6、 系統(tǒng)檢查1） 檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的油位，盤車35圈檢查是否正常。2） 檢查各設(shè)備、管線、壓力表及閥門連接、保溫是否完好，閥門開關(guān)是否靈活并關(guān)閉所有閥門。3） 檢查儀表（壓力、流量、溫度、液位）各測量是否完好。4） 檢查電器（包括照明）設(shè)置是否正常。接地電裝置是否完好。5） 檢查公用工程：壓縮空氣、脫鹽水、冷卻水、蒸汽及原料甲醇、甲醛儲槽等是否具備開車條件。6） 現(xiàn)場安全設(shè)施是否良好，道路是否暢通。7） 通訊設(shè)備是否配備齊全、好用。8） 通知分析崗位準備好儀器和藥品。9） 檢查工器具、防護器具，配備是否齊全。7、 接收水、電、汽及原料甲醇經(jīng)檢查無疑后報告當班主管，待等接受

9、水電汽準備開車。1 接收電源聯(lián)系電工向甲醇泵、氧化鍋爐泵（P-104）、洗滌塔泵（SP100）、1#循環(huán)泵 (P-105C-1)、2#循環(huán)泵 (P-107C-1)、3#循環(huán)泵 (P-102C-2)、4#循環(huán)泵（P-105C-2）、甲醛采出泵（P-102C-1）、空氣鼓風機B-101C-B、尾氣風機B-102C及需要啟動的各種傳動設(shè)備送電。2 接受冷卻水和脫鹽水1）打開循環(huán)冷卻水進出口閥門。向各冷卻器（H-107C-1、H-102C-2和H-103C-2）供水。2）打開軟水槽（V-101C）調(diào)節(jié)閥旁路閥門向軟水槽補水。同時取樣分析水質(zhì)氯離子含量應(yīng)小于0.1mg/L為合格。3） 待軟水槽 （V-1

10、01C) 液位大于60 %時，啟動鍋爐泵（P-104E/F) 向氧化汽包（V-103C )注水至50%液位。4）打開吸收塔脫鹽水調(diào)節(jié)閥向塔內(nèi)加水，待1#、2#塔液位達50%時，啟動1#、2#、3#塔循環(huán)泵(P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2)。初次開車塔底液位以能循環(huán)為原則，盡量控制低些。3 接收原料甲醇1）打開甲醇計量槽入口閥門，聯(lián)系槽區(qū)向甲醇計量槽送甲醇，待甲醇計量槽液位達6070 %時通知槽區(qū)關(guān)閉閥門。2）打開甲醇計量槽底出口閥門。3啟動甲醇泵向甲醇信號槽（E-101C-2）進料，觀察液位。4打開系統(tǒng)內(nèi)所有蒸汽排污閥門支路及各蒸汽導淋閥門。當尾鍋汽包壓

11、力上升至0.4Mpa時，緩慢打開進蒸汽分配器（V1102）閥門進行暖管，注意防止水擊。5）關(guān)閉配料蒸汽進蒸發(fā)器（E-101C-1）的閥門，打開閥前導淋閥。6）打開蒸汽過濾器（F-106C）底部疏水器旁路排污閥，打開蒸汽分配器（V1102）至蒸汽過濾器（F-106C）閥門，冷凝液在器底排放，干凈無液滴后關(guān)閉排污閥走疏水器，冷凝液流入軟水槽（V-101C）。8、 按照開車程序升溫和入料。先用較低的產(chǎn)能生產(chǎn)，等穩(wěn)定后再提升產(chǎn)能。 (三).罐區(qū)外管及廠區(qū)管道系統(tǒng)使用要點：工廠經(jīng)消防驗收合格；危化品輸送管道經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格；施工質(zhì)量經(jīng)工程監(jiān)理確認合格；各崗位人員經(jīng)培訓合格上崗；已制定相關(guān)規(guī)章制度和應(yīng)急

12、預案。七、安全設(shè)施一、本項目福美林裝置、安全設(shè)施配備表序 號安全設(shè)施名稱單位配置數(shù)量1安全閥只 2緊急排放閥只 3可燃氣體偵測報警探頭只 4靜電接地點 二、制程安全設(shè)計：1. 可能會影響制程連續(xù)生產(chǎn)的泵均有備用臺。2. 公用系統(tǒng)設(shè)備，如空壓機、冷凍機、等均有備臺。3. 為保持桶槽一定的液位，設(shè)有液位連鎖控制及報警裝置。4. 各重要控制點液位、壓力、溫度設(shè)有上下限值警報。5. 壓力容器設(shè)有現(xiàn)場及DCS的壓力、溫度偵測點。6. 反應(yīng)器、設(shè)有安全閥門。7. 全廠各可能泄漏處之地面設(shè)有防溢堤或內(nèi)水溝，防止化學原料向外擴散。8. 全廠各可能泄漏處安裝有氣體偵測器。9. 全廠依消防法規(guī)要求，安裝有消防水及

13、消防泡沫系統(tǒng)；10. 全廠如果發(fā)生停電，有備用的柴油發(fā)電機可以供電，讓生產(chǎn)安全。八、試車試產(chǎn)規(guī)定和應(yīng)急措施（一）試車試產(chǎn)規(guī)定1.試車試產(chǎn)人員佩戴試車試產(chǎn)證，正確穿戴個人防護用品，無證人員 不得進入試車試產(chǎn)區(qū)。2.服從試車現(xiàn)場指揮系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮，嚴禁多頭指揮；3.按照工藝操作規(guī)程進行，必須實行監(jiān)護操作制度；4.試車試產(chǎn)工作必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進入下一道工序試車；5.儀表、電氣、維修人員在操作前，應(yīng)事先辦理工作許可單；6.在投料試車試產(chǎn)期間，化學分析按工藝規(guī)程要求的項目和頻率進行分析外，還應(yīng)按照試車的需要，及時增加分析項目和頻率；7.按照試車試產(chǎn)方案及工藝

14、操作規(guī)程規(guī)定的測定數(shù)據(jù)，做好記錄；（二）可能存在問題及對策措施潛在事故觸發(fā)事故（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）防范措施火災(zāi)甲醇、甲醛、廢氣等泄漏； 未及時堵漏和清除泄漏物，或空氣進入設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)；遇高溫體、明火、電氣火花、靜電火花、電和氣焊割火花及溶渣、雷擊、撞擊火花等；1、按規(guī)范設(shè)計、按裝、檢試驗福美林生產(chǎn)裝置和儲罐組、廢水匯集系統(tǒng)等的設(shè)備、設(shè)施、泵、閥、管道；2、定時巡檢、維修，發(fā)現(xiàn)損壞、泄漏及時更換、處理；3、制訂安全責任制，安全作業(yè)規(guī)程和管理制度；4、生產(chǎn)區(qū)域嚴禁明火和無措施動火；5、廠房、生產(chǎn)裝置按規(guī)范防雷和防靜電接地；按規(guī)范使用防爆電器；6、制訂維檢修作業(yè)規(guī)程和動火作業(yè)制度，使用有色金屬

15、工器具；7、相關(guān)人員進行安全責任制，安全作業(yè)規(guī)程和管理制度教育培訓，合格后上崗；8、按規(guī)范配備滅火消防器材和消火栓，有符合要求的消防通道；9、工作人員穿戴防靜電工作服、帽、手套等勞動防護用品。過壓、過流、超負荷運行；1、電擊穿短路；2、過流升溫；絕緣保護物質(zhì)升溫著火，導線熔化，引燃可燃物；1、電氣設(shè)備、設(shè)施使用符合國家規(guī)范要求的產(chǎn)品；2、按規(guī)范設(shè)計、安裝、檢試驗和定期維護檢查電氣設(shè)備、設(shè)施；3、電氣線路按規(guī)范裝設(shè)過壓、過流保護；4、按規(guī)范設(shè)置防雷措施；5、制定安全用電管理制度和操作規(guī)程；6、配備滅火器材。、壓力管道爆炸蒸汽和有壓工藝管道等壓力管道材質(zhì)強度不夠；壓力表、安全閥、溫度儀等失靈；超壓

16、1、蒸汽有壓工藝管道等壓力管道按規(guī)范和工藝要求進行設(shè)計、制造、施工、安裝和檢試驗，合格后才可投入使用；2、定期檢查、維修和年檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；3、制訂安全責任制、操作規(guī)程和安全管理制度；4、由有資質(zhì)單位設(shè)計、制造、施工、安裝、檢試驗和年檢，操作人員要經(jīng)有資質(zhì)的特種設(shè)備培訓單位培訓，考核合格后才可上崗操作；其它爆炸甲醛、甲醇、廢氣等泄漏出設(shè)備、管道，或空氣進入設(shè)備、管道內(nèi)；與空氣混合達爆炸極限；遇高溫、明火、電氣火花、靜電火花、電和氣焊割火花及溶渣、雷擊、撞擊火花等激發(fā)能；1、儲罐、設(shè)備、管道、泵、閥等按規(guī)范設(shè)計、施工、安裝、檢試驗，確保不泄漏后才可使用；2、定期檢維修，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理；3

17、、儲罐組、生產(chǎn)裝置區(qū)通風良好，在適宜的地點設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警儀；4、廠房、煙囪、設(shè)備等按規(guī)范防雷接地，設(shè)備、工藝管線按規(guī)范防靜電接地，按規(guī)范使用防爆電器（包括照明、自控檢測儀表等）；5、嚴禁明火，動火作業(yè)有嚴格的防護措施；6、檢維修和取樣等使用有色金屬工器具；7、在適宜的地點設(shè)靜電觸摸釋放樁；8、采用DCS自動化控制，操作人員配備防靜電工作服、帽、手套、口罩等勞動防護用品；9、按規(guī)范設(shè)惰性氣體（氮氣）吹掃置換設(shè)施和排氣液封設(shè)施，液封有帶阻火器的呼吸器；10、制訂崗位責任制、生產(chǎn)操作規(guī)程（作業(yè)指導書）和安全管理制度（有開車、停車、檢維修、動火作業(yè)等制度）；11、作業(yè)人員經(jīng)有資質(zhì)機構(gòu)培訓合格

18、后上崗。中毒窒息甲醛、甲醇、廢氣等泄漏環(huán)境溫度高或有高溫物影響，作業(yè)場地或設(shè)備通風不好；人員未帶給氧呼吸器進入泄漏區(qū)或設(shè)備內(nèi)；1、儲罐組、生產(chǎn)裝置區(qū)適當位置安設(shè)固定式有害氣體濃度檢測報警儀，作業(yè)人員帶便攜式有害氣體濃度檢測報警儀；2、設(shè)置風向標；3、儲罐組、生產(chǎn)裝置區(qū)和氮氣儲罐等作業(yè)場所通風良好；4、進入設(shè)備內(nèi)工作前進行清洗、惰性置換并通風檢測合格后才可操作，并有監(jiān)護措施；儲罐、設(shè)備、管道等的放散管應(yīng)通向高處（高出建構(gòu)筑物頂層面）；5、緊急處理和檢維修作業(yè)人員佩戴給氧呼吸器；6、儲罐組、生產(chǎn)裝置區(qū)按規(guī)范設(shè)置事故淋洗池和洗眼器；7、儲罐組、生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)圍堰、防火堤、事故沖洗設(shè)施、事故液泵、事故液

19、儲罐或儲槽。灼燙1、高溫物料、過熱水、蒸汽泄漏；2、工藝設(shè)備緊急搶修；3、設(shè)備、管道隔熱保溫不好；1、勞動保護用品穿戴不齊全，站位不正確；2、熱作業(yè)措施不健全，不落實；3、違章、冒險作業(yè)；作業(yè)人員人體觸碰高溫物質(zhì)、設(shè)備；1、設(shè)備、管道、泵、閥、風機等按規(guī)范設(shè)計、制造、施工、安裝、檢試驗，合格后才可使用；2、定期檢查、更換設(shè)備、管道、泵、閥、風機等，工藝裝置、管、閥泵、風機連接密封、軸封嚴密不泄漏；3、配備并穿戴齊全勞動防護用品；4、制定并嚴格執(zhí)行安全責任制、安全管理制度和操作規(guī)程；5、高溫設(shè)備、管道等有良好的隔熱保溫措施；6、緊急搶修有完善的措施，并嚴格執(zhí)行；7、采用自動化控制技術(shù)。觸電1、絕

20、緣損壞；2、屏護不當，或安全距離不夠；接地、接零、漏電保護措施不規(guī)范，不可靠，或失靈；人員不慎觸及帶電體；1、按規(guī)范設(shè)計、安裝變壓器、變配電設(shè)施、電力電纜、電機、電器、照明等；2、按規(guī)范接地（接零）、安裝漏電保護器等保護措施；3、制訂并嚴格執(zhí)行用電安全管理制度和操作規(guī)程。4、移動電器、照明安裝漏電保護器，使用安全電壓。高大建構(gòu)筑物、煙囪、設(shè)備、變配電房，自動控制；雷電直接或感應(yīng)侵入；無避雷措施；1、按規(guī)范對廠房、煙囪、設(shè)備、變配電房、自動控制系統(tǒng)等設(shè)置避雷措施；2、定期委托有資質(zhì)的單位檢測避雷措施，確保可靠有效。機械傷害機械運轉(zhuǎn)、傳動；無防護隔離罩、套、圍欄、擋板等安全保護措施；操作、檢修人員

21、碰及傳動運轉(zhuǎn)部位；1、所有機械運轉(zhuǎn)部位按規(guī)范設(shè)置保護罩、套、圍欄；2、制訂機械設(shè)備安全管理制度和操作規(guī)程；3、配備并穿戴齊全勞動防護用品；4、相關(guān)作業(yè)人員進行教育和培訓，考核合格后上崗。起重傷害電動葫蘆、橋式起重機作業(yè)和檢維修；1、起重、超限、斜吊；2、鋼絲繩、吊具、制動帶病使用；3、違章指揮、吊運等；1、吊物墜落；2、吊掛物晃動；3、脫軌、跑車等；1、葫蘆、橋式起重機按規(guī)范設(shè)計、制造、安裝、檢查，驗收合格并注冊登記后才可使用，定期年檢；2、葫蘆、橋式起重機有有資質(zhì)的單位設(shè)計、制造、安裝、檢試驗；3、定期按規(guī)范要求更換鋼絲繩、吊具；4、有起吊重量、位置限制措施；5、有規(guī)范的安全操作規(guī)程和管理制

22、度，并嚴格執(zhí)行；6、葫蘆、橋式起重機作業(yè)人員要經(jīng)有資質(zhì)的單位培訓考核，合格后才可上崗。高處墜落上下設(shè)備、槽、池、罐、廠房、煙囪等作業(yè)、檢維修；1、樓梯、護欄、臺階、平臺等登高防護設(shè)施不完善，有缺陷；2、作業(yè)沒有安全帶或不合格；3、無監(jiān)護措施，違章作業(yè)等；人、物墜落；1、高大和高位設(shè)備、儲罐、平臺、建構(gòu)筑物、煙囪等按規(guī)范設(shè)置樓梯、扶手、護欄、臺階和平臺防滑措施；2、正確穿戴齊全勞動防護用品（安全帽、工作服、鞋等）；3、制訂登高作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)章；4、登高、下池作業(yè)要有有效安全措施和監(jiān)護措施。物體打擊1、廠房、煙囪、高大設(shè)備安裝、檢維修；2、管道設(shè)備巡查、檢維修；1、對象放置不穩(wěn)或支持物振動、傾斜

23、等；2、管道連接損壞，強度不夠；1、物體運動；2、管道連接損壞，強度不夠；1、高處放置對象要穩(wěn)固，地面放置圓形對象有墊頭穩(wěn)固；2、支撐物要平穩(wěn)、剛性好；3、軟連接管道接頭處有管架；4、制定并嚴格執(zhí)行相關(guān)作業(yè)規(guī)程和安全管理制度。高溫工藝溫度大于40；設(shè)備、管道隔熱、保溫不好，向環(huán)境釋放熱量；環(huán)境通風不良；1、高溫設(shè)備有隔熱保溫措施；2、環(huán)境通風良好；3、操作控制室等設(shè)空調(diào)等降溫設(shè)施。毒物甲醛、甲醇、廢氣等泄漏；作業(yè)環(huán)境通風不良；人員吸入、接觸；1、采用自動化控制技術(shù)；2、儲罐、設(shè)備、管道、閥、泵、風機及包裝物密封可靠，經(jīng)常泄漏點（工藝操作所致），設(shè)二次通風設(shè)施；3、作業(yè)環(huán)境通風良好；4、配備勞動

24、防護用品并正確穿戴；5、制訂并嚴格執(zhí)行相關(guān)管理制度和操作規(guī)程。噪聲1、機械運轉(zhuǎn)，平衡不好；2、蒸汽排放；1、機械摩擦；2、蒸汽排放；人員長期接噪；1、泵選低噪聲的，有減振措施；3、疏水器出口設(shè)在專門的裝置或地下窨井中；4、高噪聲作業(yè)場所配備相應(yīng)的防噪用品。（三）應(yīng)急救援措施為了確保試車及試生產(chǎn)期間的安全，特編制了工廠總體應(yīng)急預案，并以企業(yè)標準的形式下達，詳見公司應(yīng)急救援預案。（四）應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)表:序號姓名單位職務(wù)手機1 2 3 4 5 6 九、投料試車試產(chǎn)前要完成許可和自查自糾情況（一）要完成許可事項 1. 質(zhì)檢：各生產(chǎn)裝置和相關(guān)器材均由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證。完成了壓力容器、壓力管道合格報告，在？前完成質(zhì)檢的驗收; 2. 安監(jiān): 在？前完成安監(jiān)的試車方案專家審查.。3. 儀表：各儀表均由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并完成了檢驗，安裝完成后在？前完成測試。5.培訓教育：完成操