二氧化硫的轉(zhuǎn)化匯總

1、氧化硫的轉(zhuǎn)化目錄一、轉(zhuǎn)化的原理：即轉(zhuǎn)化的基本原理和常識1、轉(zhuǎn)化的目的2、在轉(zhuǎn)化器內(nèi)的三個(gè)反應(yīng)3、理論轉(zhuǎn)化率4、平衡轉(zhuǎn)化率5、影響轉(zhuǎn)化率（最終轉(zhuǎn)化率）的主要因素6、轉(zhuǎn)化反應(yīng)中， so2 反應(yīng)的速度7、轉(zhuǎn)化的 SO2 氧化反應(yīng)與氣體起始成分的關(guān)系8、二、轉(zhuǎn)化率同硫酸生產(chǎn)量的關(guān)系轉(zhuǎn)化器配裝的接觸劑釩觸媒1、觸媒的接觸理論及觸媒的有關(guān)情況2、觸媒的起燃溫度3、觸媒的操作溫度4、氣體中的雜質(zhì)對釩觸媒的影響5、釩觸媒在使用中的不正常顏色及其原因6、觸媒的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)三、轉(zhuǎn)化的工藝操作條件與控制1、轉(zhuǎn)化工藝操作條件的主要因素2、轉(zhuǎn)化工藝流程與操作調(diào)節(jié)氧化硫的轉(zhuǎn)化一、轉(zhuǎn)化的原理：即轉(zhuǎn)化的基本原理和常識1

2、、轉(zhuǎn)化的目的一一通過凈化精制的S02煙氣經(jīng)過轉(zhuǎn)化器釩觸媒的催化作用，將S02氧化成S03，它的反應(yīng)是按下列方程式進(jìn)行的：SO2+ 1/2。2= SO3+ Q2、在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，有三個(gè)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行從左到右的反應(yīng)是正反應(yīng)，反應(yīng)后放出大量的熱，叫發(fā)熱反應(yīng)。從右到左的反應(yīng)是S03分解成S02和02,叫逆反應(yīng)。正反應(yīng)是由一份S02和0.5份02變成一份S03,所以叫縮體反應(yīng)。3、 理論轉(zhuǎn)化率隨著溫度的變化而變化，在二氧化硫氧化成S03時(shí)，每一個(gè) 溫度都有它的轉(zhuǎn)化極限，這個(gè)極限叫理論轉(zhuǎn)化率。在一定氣體組分的條件下， 其理論轉(zhuǎn)化率只有憑溫度來決定。如果S027%,0211%，N2（氮）82%的氣體組分條件，其理

3、論轉(zhuǎn)化率 同溫度的關(guān)系是：溫度c理論轉(zhuǎn)化率%溫度c理論轉(zhuǎn)化率%溫度c理論轉(zhuǎn)化率%42098.847096.452091.543098.548095.655086.244098.149094.857081.845097.650093.858079.346097.251092.560073.9如果改變氣體的組分條件，情況就變化了，如果提高氧量，降低S02濃度,其理論轉(zhuǎn)化率就會(huì)提高。4、平衡轉(zhuǎn)化率在轉(zhuǎn)化器的正常運(yùn)行中，轉(zhuǎn)化的三個(gè)反應(yīng)同時(shí)存在。如果正反應(yīng)速度大于逆 反應(yīng)速度，則整個(gè)反應(yīng)就向有利于生產(chǎn)S03的方向進(jìn)行。 如果正反應(yīng)與逆反應(yīng)速 度相等。 則反應(yīng)物 （S02和02）不再減少。生成物（S03）

4、不再增加。即反應(yīng)物 的濃度越高，反應(yīng)速度越快。開始正反應(yīng)速度快，隨著02和S02的濃度降低，正反應(yīng)逐步慢下來，而隨著S03濃度的增加，逆反應(yīng)速度逐漸快起來。一個(gè)邊慢，一個(gè)邊快。相互逐漸接近， 最后到達(dá)正逆兩個(gè)反應(yīng)速度相等。這就達(dá)到了化學(xué)反應(yīng)的平衡。這時(shí)，只要?dú)怏w 組分的任何一個(gè)條件發(fā)生變化，（如溫度、壓力、S02和02的濃度等）舊的平衡 就會(huì)被破壞，新的平衡重新建立。5、影響轉(zhuǎn)化率（最終轉(zhuǎn)化率）的主要因素、轉(zhuǎn)化的工藝結(jié)構(gòu)（一轉(zhuǎn)一吸三、四段轉(zhuǎn)化；二轉(zhuǎn)二吸的3+1或3+2）、技術(shù)操作溫度的確定。、氣體組分的SO2和02的含量。（即入口SO2濃度的控制）、觸媒的裝填量與活性。硫磺與硫鐵礦制酸2703

5、00升，煙氣制酸320350升。、運(yùn)行氣量、氣速和運(yùn)行氣量的穩(wěn)定性。、轉(zhuǎn)化崗位操作的合理性和穩(wěn)定性。6轉(zhuǎn)化反應(yīng)的速度反應(yīng)速度：即單位重量的接觸劑在一定的時(shí)間間隔內(nèi)能夠轉(zhuǎn)化的氣體量。、同溫度的關(guān)系前面已說明，提高溫度，降低了理論轉(zhuǎn)化率，但提高溫度，確大大的提高 了轉(zhuǎn)化氧化反應(yīng)的速度。溫度C425450475500525550575反應(yīng)速度13.25.17.711.616.123.8硫酸生產(chǎn)加工與設(shè)備安裝新工藝新技術(shù)及生產(chǎn)過程分析質(zhì)量檢測新品種實(shí)用手冊這本書提到“溫度由400C升到575E的反應(yīng)速度增加了30多倍”從提高理論轉(zhuǎn)化率這個(gè)角度看，溫度越低越好（但不能低于觸媒的起燃溫 度，否則，反應(yīng)停止

6、），這是因?yàn)樵绞墙咏D(zhuǎn)化的最高極限，其反應(yīng)速度越慢。從提高反應(yīng)速度這個(gè)角度看，溫度越高越好，提高反應(yīng)溫度，需要的觸媒 量也少。一個(gè)需要提高溫度，一個(gè)需要降低溫度。這兩者是矛盾的。我們需要最高 的轉(zhuǎn)化率，又需要較高的反應(yīng)速度。這就提出了在工藝控制和操作控制中，要 分層、分段來解決。在轉(zhuǎn)化過程中不能保持同一的穩(wěn)定范圍。 反應(yīng)的初期，SO2和02的濃度高，S03濃度低，從平衡轉(zhuǎn)化率的角度看，宜使氣體在教高的溫度 下轉(zhuǎn)化，反應(yīng)的后期，宜使氣體在較低的溫度下轉(zhuǎn)化；當(dāng)轉(zhuǎn)化反應(yīng)后的S03提高到一定的濃度，就拿出來送去吸收。剩下的極少量的S02再進(jìn)行最終的低溫轉(zhuǎn)化。這樣就提高了最終轉(zhuǎn)化率。這就是為什么轉(zhuǎn)化器要

7、配置換熱器，為什么 要進(jìn)行兩次轉(zhuǎn)化和吸收的道理。配置換熱器還有一個(gè)道理，就是轉(zhuǎn)化后的S03需要降溫，送進(jìn)來的S02溫度低，不到觸媒的起燃溫度，而需要補(bǔ)充熱量。、與壓力的關(guān)系在同樣氣體組分的條件下，平衡轉(zhuǎn)化率是隨著壓力的升高而增大的。如7%S02，11% 02，82%N2在不同壓力和溫度下與平衡轉(zhuǎn)化率的關(guān)系：溫度C、壓力MPa與平衡轉(zhuǎn)化率100%0.1MPa0.5MPa1.0MPa2.5MPa5.0MPa10.0MPa400C99.25%99.67%99.76%99.85%99.90%99.93%450C97.64%98.93%99.23%99.52%99.65%99.76%500C93.80%

8、97.17%97.90%98.69%99.06%99.33%550C86.16%93.25%95.00%96.85%97.73%98.36%600C73.85%86.15%89.70%93.30%95.05%96.45%從上表看到，平衡轉(zhuǎn)化率隨壓力的增大而增高，這說明硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化,在加壓下生產(chǎn)是有好處的。所以，近20年來，國際上有不少國家在積極研究采用加壓流程。如美、日、法、加拿大等國先后在一些大型硫酸廠采用了“循環(huán)加 壓流程”或“肺循環(huán)加壓流程”等，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。7、轉(zhuǎn)化的SO2氧化反應(yīng)與氣體起始成分的關(guān)系在一定的溫度和壓力下氣體起始成分中的02含量越大，SO2的含量越小，

9、則平衡轉(zhuǎn)化率便越高。在生產(chǎn)中，我們是不可以隨意改變氣體成分的，空氣中02含量占21%，N2含量占78%， 其它氣體的含量是稀有氣體0.94%,二氧化碳 （C02）0.03%， 其 它雜質(zhì)0.03%。在制備S02氣體的焙燒中，一般都是采用自然空氣，在焙燒的原 料中，S需要02在一定的溫度下氧化成S02,其它金屬雜質(zhì)的氧化也需要02, 在一定的氣體組分中，隨著S02濃度的提高，這份氣體中的02含量自然減少（如 果采取富氧焙燒則是另一種情況）。平衡轉(zhuǎn)化率是隨著02含量的降低而降低的， 同時(shí)，也是隨著S02濃度的提高而降低的。氣體成分與平衡轉(zhuǎn)化率的關(guān)系S02含量%234567891002含量%18.1

10、416.7215.2813.8612.4311.009.588.156.72平衡轉(zhuǎn)化率%97.3297.1296.9896.7596.4796.0795.5394.6192.78我們在生產(chǎn)中雖不能隨意改變氣體的組分，但視情況進(jìn)行操作控制是可以辦 到的。比如，在焙燒制備S02時(shí)，適當(dāng)提高過剩空氣系數(shù)，在煙氣凈化過程中補(bǔ)充 空氣量。這就使氣體組分中降低了S02含量。降低了S02含量就自然提高了02的含量。有利于提高平衡轉(zhuǎn)化率。但S02濃度降得太多不行，因?yàn)樗鼤?huì)影響轉(zhuǎn)化整體的熱平衡。S02轉(zhuǎn)化反應(yīng)的平衡是相對的。不平衡是絕對的。只要條件變化了，舊的平衡就會(huì)被破壞，新的平衡重新建立。溫度、壓力、氣體組

11、分的S02含量和02的含量，以及生成物S03的濃度等。只要其中的任何一個(gè)條件變化，舊的平衡就不 存在，新的平衡隨之立即建立。我們的操作包括轉(zhuǎn)化的工藝設(shè)計(jì)， 就是在這種平 衡和不平衡中去尋找和達(dá)到最終最高的總轉(zhuǎn)化率。8、轉(zhuǎn)化率同硫酸生產(chǎn)量的關(guān)系應(yīng)當(dāng)說，轉(zhuǎn)化率高了，硫酸生產(chǎn)量也就高了。但要說清楚以下幾個(gè)問題。、設(shè)計(jì)規(guī)模的諸方面因素每一套制酸工藝都要根據(jù)制酸的規(guī)模產(chǎn)量根據(jù)焙燒原料的類型再確定 凈化、轉(zhuǎn)化、干吸的工藝的規(guī)格和流程。（尾氣制酸是根據(jù)原料的情況和焙 燒爐的規(guī)格再確定產(chǎn)酸量規(guī)模，根據(jù)這一產(chǎn)酸量規(guī)模和氣體組分的條件來 確定凈化、轉(zhuǎn)化、干吸的工藝流程及其規(guī)格） 。每一套制酸工藝又要根據(jù)選點(diǎn)建設(shè)的

12、地理氣候情況，國家隊(duì)安全、環(huán)保的 要求以及投資老板的投資規(guī)模來確定工藝條件和具體流程（國家對安全、 環(huán)保規(guī)定的三同時(shí)是：一切新建、改建、擴(kuò)建的基本建設(shè)項(xiàng)目（工程） ，技 術(shù)改造項(xiàng)目 （工程），引進(jìn)的建設(shè)項(xiàng)目， 其職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)， 必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、 同時(shí)施工、 同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。 （職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施是指為了防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生而采取的消除 職業(yè)危害因素的設(shè)備、 裝置、防護(hù)用具及其他防范技術(shù)措施的總稱） ，這些 條件和規(guī)定就基本上規(guī)范了該工藝流程的生產(chǎn)規(guī)模，運(yùn)行氣量和相應(yīng)的各 方面的工藝技術(shù)指標(biāo)。 （如：凈化技術(shù)指標(biāo)、轉(zhuǎn)化率、吸收率和尾氣排放的 各種指標(biāo)。

13、其中，轉(zhuǎn)化率就涉及到轉(zhuǎn)化進(jìn)口的SO2濃度，轉(zhuǎn)換器的大小、 流程、觸媒的裝填量以及換熱器的面積， 各層各段的溫度控制等等） 。大體 上可以這樣說：設(shè)計(jì)規(guī)定你生產(chǎn)多少硫酸，你就只能生產(chǎn)多少硫酸，生產(chǎn) 少了，整體生產(chǎn)工藝就會(huì)出現(xiàn)一些問題（如：轉(zhuǎn)換熱平衡不夠，反應(yīng)熱少 了，轉(zhuǎn)化后段低于觸媒的起燃溫度等等） 。生產(chǎn)多了，也要出問題。反應(yīng) 熱太多，無法平衡，提高控制溫度，造成觸媒老化快。同時(shí)，導(dǎo)致平衡轉(zhuǎn) 化率的降低，尾氣SO2濃度超標(biāo)等等。所以，任意提高硫酸產(chǎn)量會(huì)造成轉(zhuǎn) 化率的下降。上述說明，硫酸的工藝規(guī)模已經(jīng)制約了硫酸生產(chǎn)的效率。、操作氣量和氣體S02濃度與硫酸生產(chǎn)量的因素操作氣量大，氣體中SO2的總量

14、就增大。轉(zhuǎn)化生成物的SO3總量也就 增多。 經(jīng)吸收形成的硫酸產(chǎn)量也就高了。氣體中S02濃度提高，該氣體中S02的總量也就多了，轉(zhuǎn)化生成物S03同樣增多，經(jīng)吸收形成的硫酸產(chǎn)量也同樣提高。但是，操作氣量的增大和S02含量的增高，必然導(dǎo)致平衡轉(zhuǎn)化率乃至 總轉(zhuǎn)化率的降低。、在工藝規(guī)模生產(chǎn)量的前提下，提高硫酸生產(chǎn)量的可行性任何一個(gè)硫酸生產(chǎn)的設(shè)計(jì)都不會(huì)是十全十美。完全完善的諸多方面的條件 的提出也不會(huì)沒有誤差。設(shè)計(jì)者在采用各種技術(shù)數(shù)據(jù)上會(huì)保守一些。要留有一 定的余地，在采用的各種設(shè)備的規(guī)格上也一定會(huì)留有一定的余地。因此，在投 產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)過程中，要不斷地去探索，可能你會(huì)發(fā)現(xiàn)，有些地方只要進(jìn)行 局部的技術(shù)

15、改造，硫酸生產(chǎn)率就提高了。整體工藝設(shè)備的能力發(fā)揮到了極致。 國家規(guī)定的安全、 環(huán)保指標(biāo)和工藝技術(shù)指標(biāo)也在規(guī)定的范圍之內(nèi)。（如觸媒裝填 量、換熱面積、局部管道的阻力等等）另外，提高操作人員的實(shí)際操作技能， 做到判斷問題的準(zhǔn)確， 排除故障快， 減少不必要時(shí)間折騰，再加上全線生產(chǎn)的指揮及時(shí)得當(dāng)，這樣就爭取了更多的 有效的生產(chǎn)時(shí)間，有效的生產(chǎn)時(shí)間就是效率，就是經(jīng)濟(jì)效益。綜上所述，在規(guī)模產(chǎn)量的前提下，提高硫酸生產(chǎn)量是完全可能的。適當(dāng)提 高氣量，適當(dāng)提高S02的操作濃度都是措施，但不可以盲目的去提高，絕不可 不顧安全、環(huán)保指標(biāo)去刻意追求。二、轉(zhuǎn)換器裝配的接觸劑釩觸媒1、觸媒的接觸理論及觸媒的有關(guān)情況SO2

16、和02的作用，即使在很高的溫度下，其轉(zhuǎn)化率仍然是很小的，幾乎看 不見。提高反應(yīng)速度的唯一方法就是采用接觸劑釩觸媒。觸媒的催化作用可以分以下四步進(jìn)行：、 觸媒表面的活動(dòng)中心吸附氧分子，使氧分子中原子間的鏈斷裂成為 活潑的氧原子（0）；、觸媒表面的活動(dòng)中心吸附S02分子；、被吸附了的S02和。2原子之間進(jìn)行電子的重新排列，化合成為S03分子。、S03分子從觸媒表面脫附下來，進(jìn)入氣相。（觸媒表面包括觸媒顆粒間隙的內(nèi)表面）觸媒的種類有：鉑觸媒、鐵觸媒、釩觸媒國外鋇觸媒、國內(nèi)已有銫觸媒；現(xiàn) 在我國絕大多數(shù)企業(yè)都采用釩觸媒，我們在這里只講釩觸媒。釩觸媒1930年開始在工業(yè)上正式使用，1949年以前，我國用

17、的釩觸媒 從美國進(jìn)口，1949年以后，我國個(gè)人和科技人員自己試制成功了具有世界先 進(jìn)水平的釩觸媒。觸媒的外部形狀有：柱狀、片、球、環(huán)狀。現(xiàn)以梅花狀為最好，其表面 積大、阻力小。釩觸媒的主體成分是五氧化二釩（V2O5），一般把五氧化二釩叫做“活 化劑”，占7%12%，如其含量低，則會(huì)使觸媒的活性下降，壽命縮短，但 其含量過高，觸媒活性并無顯著提高，反而增加了成本?，F(xiàn)在，觸媒制造商 把中溫觸媒（又叫高溫觸媒如S101）配釩89%，低溫觸媒配釩6.57.5%。觸媒中還要加入一定量的“堿金屬鹽”其催化活性成百倍增長。通稱為“促 進(jìn)劑”。除此還要配大量的二氧化硅（Si02），它的作用主要是做載體。載體

18、的作用在于形成觸媒顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大孔數(shù)及擴(kuò)大內(nèi)表面，使反應(yīng)氣體 與觸媒中活性組分充分接觸， 從而提高轉(zhuǎn)化率， 這種載體一般采用硅藻土 （或 硅膠）。有山東土（活性強(qiáng)） ，長白山土（強(qiáng)度大） ，各處本地土或回收代用 品等。我們鑒別觸媒的好壞方法（主要還是使用中觀察） 。1、V205的含量，靠化驗(yàn)。2、山東土與長白山土的比例，70：30為宜。即強(qiáng)度與活性的綜合。3、制作觸媒的加工程序（硅藻土是否經(jīng)過凈化清洗）4、觸媒的堆比重。一般為5.56.5。堆比重小，占用轉(zhuǎn)換器內(nèi)容積就小。2、觸媒的起燃溫度由于積累了長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)技術(shù)水平的提高， 現(xiàn)代觸媒的起燃溫度越 來越低，如S101,10年前起

19、燃溫度都在420C或420C以上?，F(xiàn)在已降低到400C。 新開發(fā)的含銫觸媒，起燃溫度360E。幾年前的S107、S108起燃溫度為380C。觸媒的起燃溫度低有以下三點(diǎn)好處：1、S02煙氣進(jìn)入觸媒以前的預(yù)熱溫度低，從而節(jié)省了換熱器面積，縮短了開車的升溫時(shí)間。2、起燃溫度低， 說明觸媒在低溫下仍有較好的活性。 這樣可以使反應(yīng)的末段能在較低溫度下進(jìn)行。 有利于提高末段的平衡轉(zhuǎn)化率， 從而提高了最終轉(zhuǎn)化率。3、 起燃溫度低，說明觸媒活性好，可以提高觸媒利用率。即噸酸所需 的觸媒量減少了。3、觸媒的操作溫度觸媒制造商一般都規(guī)定了觸媒的起燃溫度， 存在溫度和使用溫域。 如中溫觸 媒S101起燃溫度400C

20、,操作420C,溫域420C620C（不能長時(shí)間在620C）；低溫觸媒S107、S108起燃溫度380C，操作溫度400C，溫域400C540C。觸媒的操作溫度高于起燃溫度, 是指在氣體轉(zhuǎn)化的時(shí)候, 能夠較好的發(fā)揮接 觸作用的溫度，并不是高度充分發(fā)揮其作用的溫度。觸媒在使用中逐漸老化， 通過精制的SO2煙氣也總會(huì)有微量的損害觸媒活性 的雜質(zhì)成分；觸媒本身的五氧化二釩和硫酸鉀在長年的使用中會(huì)出現(xiàn)無催化活 性氧釩基釩酸鹽； 觸媒中的鉀和二氧化硅的結(jié)合在高溫的作用下， 隨著活 性物質(zhì)中鉀含量的減少，使V2O5從熔融物中析出造成催化活性下降。 V2O5和 載體SiO2之間也會(huì)慢慢發(fā)生因相反應(yīng)，使部分V

21、2O5變成了沒有活性的硅鹽。因 此，觸媒的使用壽命510年，一般每年操作溫度要提高5C左右。由于觸媒逐年老化， 需逐年提溫和平衡轉(zhuǎn)化率， 溫度越低越好的原因。 所以， 觸媒的操作溫度只能是在較好的發(fā)揮接觸作用的溫度。4、氣體中的雜質(zhì)對釩觸媒的影響通過凈化的氣體， 還會(huì)含有少量的降低觸媒活性的物質(zhì)， 稱為有害雜質(zhì)或有 毒物。主要有礦塵、三氧化二砷、氟、水蒸氣等。1、礦塵凈化指標(biāo)為0.002g/M3或痕跡礦塵主要是脈石和三氧化二鐵（F62O3）,進(jìn)入轉(zhuǎn)換器一部分直接覆蓋觸媒 表面，使其活性下降，阻力增加。另一部分與硫酸蒸氣結(jié)合，迅速地變 成硫酸鹽。在觸媒表面結(jié)皮或把觸媒粘接成塊。導(dǎo)致氣體發(fā)布不均勻

22、。 阻力過大，造成SO2同機(jī)打氣量下降，影響硫酸產(chǎn)量。2、三氧化二砷As2O3會(huì)使觸媒活性很快下降。（俗稱觸媒中毒）砷造成觸媒中毒的情 況有兩種，即：a、砷化合物覆蓋觸媒活性表面，堵塞毛細(xì)管，AS2O3進(jìn)入轉(zhuǎn)化被觸媒吸附，并氧化成五氧化二砷（AS2O5），反應(yīng)是：AS2O3+O2=AS2O5五氧化二砷堆積在觸媒表面上， 使SO2氣體達(dá)到觸媒的活性表面， 催化 作用變差，轉(zhuǎn)化率下降，阻力增加。b、砷化物與釩觸媒的主要活性成 分五氧化二釩起反應(yīng)，生成砷釩化合物V2O5. AS2O5，隨著氣流溢出， 逐漸使觸媒的五氧化二釩減少而喪失活性并使觸媒變成白色疏散狀。 其 反應(yīng)是：AS2O3+ O2+ V2

23、O5= V2O5. AS2O5在550r以上時(shí)，AS2O5. V2O5就迅速揮發(fā)。在進(jìn)氣含有同樣多的三氧 化二砷的條件下， 操作溫度越高， 觸媒中的五氧化二釩揮發(fā)得越快。 揮 發(fā)物隨后在第二、三段觸媒上凝結(jié)下來， 在觸媒表面結(jié)一層黑殼， 使觸 媒結(jié)塊，活性降低，觸媒層阻力升高，這種黑殼的釩含量約有2030%,砷含量約有3040%。凈化指標(biāo)為0.5mg/M33、氟進(jìn)氣中氟主要以氟化氫的形態(tài)存在， 它與水蒸氣和二氧化硅共存時(shí)發(fā)生 下列反應(yīng)4HF+2H=SiF4+2HOSiF4+2H2O-4HF +SiO2氟化氫破壞觸媒的載體， 主要是二氧化硅，生成四氟化硅而使觸媒粉化， 活性下降，阻力上升。氣體中

24、的氟應(yīng)降到v10mg/M以下，觸媒的氟中毒現(xiàn)象才能明顯降低。凈化指標(biāo)是5 mg/M34、水蒸氣及酸霧水氣在轉(zhuǎn)換器內(nèi)與生成物SO3反應(yīng)，全部變成硫酸蒸汽。 如果操作不當(dāng)， 在低于冷凝溫度時(shí)，硫酸蒸汽在觸媒表面冷凝，會(huì)使觸媒遭到破壞。硫酸蒸汽在觸媒的微孔 （毛細(xì)管） 里，它會(huì)在比正常露點(diǎn)的溫度下冷凝 下來，把觸媒里的活性組分溶解出來而使活性下降， 這種現(xiàn)象在轉(zhuǎn)換器溫度 低于400C時(shí)出現(xiàn)。這個(gè)溫度在短期停車時(shí)是容易出現(xiàn)的。所以轉(zhuǎn)換器的頻 繁開停車，對觸媒是極為有害的。另一個(gè)不可忽視的問題：水蒸氣與SO結(jié)合生成硫酸蒸汽，冷凝時(shí)腐蝕 轉(zhuǎn)換器的鋼材，生成硫酸鐵，當(dāng)再開車通入高溫時(shí)，硫酸鐵變成氧化鐵，這

25、種氧化鐵由于氣流的沖刷而成為粉塵， 覆蓋觸媒表面， 使觸媒降低活性， 增 加阻力。5、一氧化碳（CO研究者認(rèn)為CO是有害的，對K2O一一V2O觸媒在435C且CO有5%寸， 有嚴(yán)重中毒現(xiàn)象，表現(xiàn)如下：SG+CO-=SO+ CQ CO +1/2 O2-CO +284.3KJ（熱）6、鹵素：如氟、氯、溴、碘、碳等無論是氟還是氯，都會(huì)使MQ揮發(fā)損失而降低活性。7、烴類碳?xì)浠衔锖?g/ M3左右的石油和潤滑油的混合氣體，觸媒活性即下降，（但加熱到500r，活性會(huì)恢復(fù)）5、釩觸媒在使用中的不正常顏色及其原因 釩觸媒在使用中會(huì)出現(xiàn)各種不同的顏色。、黃色和棕黃色是釩觸媒的正常顏色，是五價(jià)釩（V2Q）存在

26、的標(biāo)志。、綠色和蘭綠色，這是四價(jià)釩（V2O）即硫酸氧釩存在的標(biāo)志。釩觸媒中 的“V”只有處在五價(jià)狀態(tài)才具有較好的活性， 觸媒的綠色和蘭綠色是 溫度低的一種反應(yīng)。（試驗(yàn)室的試管表明在存在SO2的條件下，400C觸 媒為綠色，500r時(shí)珠黃色，430C黃綠色并存）這種情況與SO2濃度有 關(guān)。當(dāng)SO2濃度高時(shí)，溫度低，五價(jià)V便轉(zhuǎn)向四價(jià)V。在操作中，只 要通以高于400的熱空氣， 即四價(jià)轉(zhuǎn)變?yōu)槲鍍r(jià)，恢復(fù)黃色， 這種已轉(zhuǎn)為 綠色和藍(lán)色的觸媒，如果取出來時(shí)間太長且已受潮，就不宜再用。、白色有兩種情況一種是由于觸媒局部過熱，溫度高于700r而又缺氧或溫度在400C600r之間，接觸的氣體含氧極少時(shí)。V2Q變

27、成V酸鈣Ca（VO）2和 釩酸鋁Al（VO）2轉(zhuǎn)變成白色，這時(shí)活性降低。如用高于400C的熱空 氣吹，能使其恢復(fù)活性，重見黃色。 另一種情況是由于轉(zhuǎn)化氣體中含砷高，觸媒中毒。引起了脫V現(xiàn) 象。（這在上面AS2O3的一節(jié)中已說過）。觸媒中的含V量8%, 般 降低到6%以下時(shí)，則不宜再用。這種砷中毒而轉(zhuǎn)變的白色或黃白色都 無法再恢復(fù)其活性。、黑色 有兩種情況一種是在500600C條件下，氣體中缺氧，而一氧化碳及大量的SO2存在于氣體中時(shí)，使部分WO變成V2O,生成VO. VO. K2O的復(fù)鹽， 呈黑色。這時(shí)活性稍降低，也可用高于400C的熱空氣吹?？梢曰謴?fù) 活性使觸媒呈黃色。另一種情況是：當(dāng)有大量

28、硫蒸氣在觸媒表明燃燒，溫度高于700C,這時(shí)MO被還原成黑色的MQ?；钚燥@著降低，不宜再用。、發(fā)亮的紫黑色當(dāng)大量硫蒸氣在觸媒表明劇烈燃燒，溫度超過800C,MO被還原 成的V2O同時(shí)，觸媒中的硫酸鉀分解成氧化鉀， 并與載體中二氧化硅熔 融成鉀玻璃，包在觸媒的外面， 便呈現(xiàn)發(fā)亮的紫黑色， 其活性全部喪失， 無法再恢復(fù)。7、觸媒的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)、觸媒的裝填量和常用分配比例 觸媒的裝填量：尾氣制酸300350升/噸酸.日硫鐵礦制酸240300升/噸酸.日 兩轉(zhuǎn)兩吸的分配比例：第一段:1822第二段：1822第三段：2125第四段：2730騰沖尾氣制酸 第一段:23%第二段：23%第三段：25%第

29、四段：29%總裝12噸，計(jì)20M3,按350升,70噸/日2005年實(shí)際平均日產(chǎn)硫酸72.97噸。、 轉(zhuǎn)換器裝填觸媒一定要選擇空氣干燥的晴天， 否則，觸媒容易吸收空氣 中的水分，降低強(qiáng)度。特別是觸媒吸收的水分在生產(chǎn)中造成尾氣煙囪冒 煙。同時(shí)也使觸媒活性下降。因此，裝填時(shí)動(dòng)作一定要快，應(yīng)盡量縮短 時(shí)間。裝填觸媒時(shí)，不能穿硬底鞋操作，防止把觸媒踩碎而增加阻力。裝填觸 媒的表面要有水平。表明要平整，需用木板刮平，不能用鐵器。、新轉(zhuǎn)換器的器壁上可能有水滴，還有耐火磚砌體事前一定要烘干。按30E/時(shí)，一段出口溫度250300C，堅(jiān)持24小時(shí)即可。然后關(guān)閉門孔、 閥門，自然降溫。、 新觸媒一定做硫化飽和

30、（預(yù)飽和） 。 現(xiàn)代觸媒生產(chǎn)商在觸媒制造過程中雖 已經(jīng)過SO2的預(yù)飽和，用于工業(yè)生產(chǎn)上不會(huì)因氧化鉀和SO3作用生成硫 酸鉀而產(chǎn)生大量的中和熱。但是，在轉(zhuǎn)化開車時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到400C以上，通入SO2氣體時(shí)，觸媒層的溫度總是要突躍一下，這主要是由于SO2氧分子在觸媒表面被吸附時(shí)放出大量吸附熱。和生產(chǎn)一部分焦硫酸鹽的 反應(yīng)熱。這種突躍熱有可能超過太高而燒壞觸媒。因此新觸媒一定要做 預(yù)飽和。如何做預(yù)飽和呢？一是要嚴(yán)格控制SO2濃度，一般控制在3%，低一點(diǎn)比較安全。12%也可以作。當(dāng)然太低了沒有必要。二是嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化進(jìn) 氣溫度。一般控制在比觸媒的起燃溫度稍高一點(diǎn)即可。 如S101起燃溫度400C，操作溫

31、度420C，做預(yù)飽和時(shí)控制410C即可。三是嚴(yán)格控制通 氣量。應(yīng)控制在比平時(shí)正常通氣量稍低一點(diǎn)。因?yàn)橥饬看?，集中地?應(yīng)熱就多，如果通氣量太大了，當(dāng)集中地反應(yīng)熱升到一定高度時(shí)，就很 難止住溫度上漲的勢頭。 四是一段觸媒層要有層中溫度計(jì)。 做預(yù)飽和時(shí)， 嚴(yán)格注視觸媒層中溫度的漲勢。當(dāng)升到500r， 仍繼續(xù)存在猛烈上升的趨勢時(shí)，就必須采取措施或補(bǔ)加新鮮空氣降低SO2濃度或再降低轉(zhuǎn)化入 口溫度。如觸媒層中已升到570C仍然繼續(xù)猛烈上升，就應(yīng)采取果斷的 切斷氣源的措施。層中的觸媒溫度在做預(yù)飽和時(shí)也應(yīng)在不超過600r時(shí)完成。特殊情 況最高必須控制在630C以內(nèi)。否則，對觸媒就是傷害。什么是預(yù)飽和 完成

32、了呢？觸媒溫度的突躍上漲停止或出現(xiàn)下降時(shí)，即已完成。預(yù)飽和的突躍溫度有時(shí)由于SO2濃度控制得太低，到550r就出現(xiàn) 溫度下降。這也說明預(yù)飽和已完成?？梢赞D(zhuǎn)入正常操作。不會(huì)影響別的 什么問題。2萬噸左右的小規(guī)模硫酸，只在轉(zhuǎn)化一段做預(yù)飽和。其它各段會(huì)自 然完成。大規(guī)模的硫酸則要求逐段做預(yù)飽和。、觸媒的更換和轉(zhuǎn)移由于觸媒在使用中逐年老化， 操作溫度逐年提高， 提高到一定的溫度時(shí)， 就要更換或轉(zhuǎn)移。有時(shí)也因原料的雜質(zhì)成分太高或凈化的原因或轉(zhuǎn)化本 身的操作原因等出現(xiàn)的觸媒老化或觸媒中毒。需要更換和轉(zhuǎn)移時(shí)必須嚴(yán) 守一個(gè)規(guī)則:只能低溫層向高溫層轉(zhuǎn)移， 切不可在高溫控制層使用過的觸 媒轉(zhuǎn)向低溫控制層。隨著生產(chǎn)

33、時(shí)間的增長，觸媒的阻力會(huì)逐年增加，一般12年或34年要篩選補(bǔ)充一次。這與觸媒的形狀和氣體的質(zhì)量有關(guān)。柱狀觸媒由于 間隙小，阻力增長快，環(huán)形觸媒合梅花狀觸媒則阻力增長時(shí)間長一些。 氣體質(zhì)量好則觸媒使用壽命增長?？傊?，要視情況處理。、轉(zhuǎn)化的長期停車和短期臨時(shí)停車轉(zhuǎn)化的頻繁開停車，對觸媒的使用壽命是有嚴(yán)重影響的。這在前面 已經(jīng)說過。硫酸蒸汽與水分結(jié)合在觸媒的微孔中冷凝而損害觸媒活性的 途徑。因此，長期停車一定要把觸媒中的SO2、SO3用熱空氣吹盡。目的 是減少觸媒的活性損失。根據(jù)我多年的實(shí)踐，要求按以下規(guī)定執(zhí)行。停車3天以上，用高于420C的熱空氣吹8小時(shí)以上。這樣，不用 化驗(yàn)估計(jì)觸媒中的總含量可能

34、低于0.03g/M3。停車2天，用高于420C的熱空氣吹6小時(shí)。 停車1天，用高于420C的熱空氣吹4小時(shí)。停車4小時(shí)至1天，用高于420C的熱空氣吹半小時(shí)。因?yàn)榻档娃D(zhuǎn) 化器觸媒中SO2、SO3的含量，對觸媒的使用壽命總是存在好處的。上述熱風(fēng)吹送的時(shí)間與熱能和通氣量有關(guān)。可視熱能情況將通氣量 控制在停止生產(chǎn)前正常通氣量的1/2范圍以內(nèi)。四、 轉(zhuǎn)化的工藝操作條件與控制1、轉(zhuǎn)化工藝操作條件的主要因素是：轉(zhuǎn)化反應(yīng)的工藝操作溫度、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的 進(jìn)氣濃度、轉(zhuǎn)化器的通氣量。、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的溫度轉(zhuǎn)化反應(yīng)過程中放出熱量，使氣體溫度升高。一般來說，通過觸媒的 作用升溫2C,就體現(xiàn)了轉(zhuǎn)化率提高1%焙燒硫鐵礦爐氣的轉(zhuǎn)化率

35、每變化1%的溫升值：S02濃度%4.0 5.0 6.0 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0轉(zhuǎn)化率變化1%勺溫升值C1.17 1.45 1.73 2.00 2.13 2.26 2.52 2.78在實(shí)際生產(chǎn)過程中, 我們所看到的溫升值要略低于上表情況, 這似乎因 為有熱損失的情況存在。同時(shí)也與觸媒層進(jìn)出口溫度測點(diǎn)距離有關(guān)系。、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的最適宜溫度對一定的氣體組分條件下,在一定量的觸媒上轉(zhuǎn)化時(shí),每一種轉(zhuǎn)化率 條件下都有一個(gè)反應(yīng)速度最快的溫度。這個(gè)溫度叫最適宜溫度。在這個(gè)最 適宜溫度下觸媒的生產(chǎn)能力最高。這個(gè)最適宜溫度必須是在觸媒觸媒的活 性溫度范圍之內(nèi),必須在觸媒的起燃溫度之上。耐熱溫度的最高

36、極限之下。反應(yīng)速度與理論轉(zhuǎn)化率對溫度的關(guān)系是茅盾的, 前面已說過, 理論轉(zhuǎn)化 率是轉(zhuǎn)化的最高極限。它要求溫度低,時(shí)間長。而反應(yīng)速度要求溫度高,才能獲 得高速度高效率。 我們要求既要有較高的轉(zhuǎn)化率, 又要有較快的反應(yīng)速度。 就是 要在這兩全其美的原則下,尋找最適宜溫度。、尋找最適宜溫度的通常原則1、設(shè)計(jì)本身已確定了分段溫度檢控的條件，先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作；2、在生產(chǎn)操作過程中，同時(shí)也要在觸媒活性發(fā)生變化的情況下，尋找每一段的最佳溫升值, 這個(gè)最佳溫升值應(yīng)當(dāng)是前段最大, 后段最下。 但不可以前段過大，后段沒有。3、一段觸媒層出口溫度在不超過600以前的前提下，再逐段依次達(dá)到最大溫差值。4、嚴(yán)格控制

37、和防止轉(zhuǎn)化后移。前面溫差減小，后面溫差增大的現(xiàn)象。要根據(jù)不同的進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量來優(yōu)選調(diào)整。并及時(shí)要求沸騰爐予 以支持和配合。、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的進(jìn)氣SO2濃度進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的SO2濃度，是控制轉(zhuǎn)化操作中的最重要的條件之一。它的波動(dòng)， 引起轉(zhuǎn)化溫度、 轉(zhuǎn)化率和系統(tǒng)生產(chǎn)能力的變化。因此，S02濃度在一定量的觸媒一定的通氣量下，要求相對穩(wěn)定。濃度過高，第一段觸媒可能出現(xiàn)“過熱” ，容易使觸媒失去活性， 甚至燒壞。同時(shí)溫度過高，勢必會(huì)引起 。 。氣體組分中02含量的減少，并造成轉(zhuǎn)化后移，最終引起總轉(zhuǎn)化率 下降。SO2濃度過低，因反應(yīng)熱減少，會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)的溫度條件不能維持， 輕者末段或最后兩段不起反應(yīng)，重者連一般溫度

38、條件也維持不了，無 法進(jìn)行生產(chǎn)。要求SO2濃度相對穩(wěn)定，絕對穩(wěn)定是不可能的，但要求波動(dòng)得少一點(diǎn)，波動(dòng)的幅度小一點(diǎn)，是完全可以做到的。SO2的濃度的高低，在工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)原料含硫的情況和焙燒制備SO2煙氣的條件就已提出了轉(zhuǎn)化進(jìn)口SO2濃度的要求，在實(shí)際生 產(chǎn)中，提高SO2濃度就提高了硫酸的生產(chǎn)能力。提高SO2濃度的辦法：1焙燒是降低過?？諝獾南禂?shù)；2增加焙燒爐的換熱面積；3提高焙燒溫度；4減少系統(tǒng)漏風(fēng)率。在一定的氣體組分中，O2/SO2比值是有定數(shù)的， 提高SO2濃度， 會(huì) 使O2/SO2比值減小。減少O2/SO2比值，會(huì)導(dǎo)致最終轉(zhuǎn)化率的降低和尾氣SO2排放量的增加。 因此，要注意增大O2/S

39、O2比值。最大比值的辦法：1、 焙燒時(shí)增加原料的含硫量。 （實(shí)際上降低了其它雜質(zhì)爭O2的成分）；2、 在凈化崗位適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充新鮮空氣；3、 減少轉(zhuǎn)化器二段以后的直接冷激；4、二轉(zhuǎn)二吸已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了SO3的第一次吸收，實(shí)際上已經(jīng)改變了二段時(shí)的O2/SO2的比值，如果要條件的話，還可以采取加入工業(yè)氧氣 的辦法。在考慮提高SO2濃度時(shí)，還要考慮以下問題：1、要考慮環(huán)境保護(hù)部門允許的排放標(biāo)準(zhǔn)；2、要考慮全硫酸生產(chǎn)系統(tǒng)的可能性；3、要考慮焙燒時(shí)不產(chǎn)生升華硫；4、要考慮焙砂或排渣的殘硫不要超高。、 轉(zhuǎn)化器的通氣量 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣量，不僅直接影響轉(zhuǎn)化溫度，二氧化硫濃度和轉(zhuǎn) 化率的變化，而且還關(guān)系到焙燒爐的負(fù)荷，硫

40、酸產(chǎn)量和全硫酸系統(tǒng)操 作的狀況。這不僅是轉(zhuǎn)化操作的重要條件，同時(shí)也是全硫酸生產(chǎn)系統(tǒng) 的最重要的操作條件。通氣量的大小是由硫酸的規(guī)模產(chǎn)量，SO2風(fēng)機(jī)的型號規(guī)格、觸媒 層的阻力，以及干燥塔、轉(zhuǎn)化器等主體設(shè)備的氣速和轉(zhuǎn)化熱平衡、轉(zhuǎn) 化率等因素決定的。與硫酸規(guī)模產(chǎn)量的關(guān)系是：硫酸產(chǎn)量越高，要求通氣量越大。 與觸媒層阻力的關(guān)系是：用量越大，觸媒阻力越大；觸媒層阻力 占了轉(zhuǎn)化系統(tǒng)所有管道、閥門、換熱器等總阻力的一半。而且觸媒層 阻力容易上升，且變化最大。是決定通氣量的最大因素。與主體設(shè)備的關(guān)系：如氣量大，氣速增快，超過一定的程度，會(huì) 給生產(chǎn)帶來不利因素。如干燥塔v1m/s，超值氣體帶沫，風(fēng)機(jī)潮濕。 管道符

41、是等。與轉(zhuǎn)化器熱平衡的關(guān)系：轉(zhuǎn)換的熱平衡是根據(jù)一定的氣體成分、 一定的通氣量的前提下來決定換熱面積的，雖然設(shè)計(jì)這種熱平衡會(huì)有 比較寬裕的適應(yīng)范圍，但都與反應(yīng)熱的熱容量有關(guān)，通氣量的過大或 過小會(huì)影響轉(zhuǎn)化器分層溫度的控制條件。與轉(zhuǎn)化率的關(guān)系：通氣量的過大或過小，轉(zhuǎn)化率都不會(huì)高。因?yàn)?轉(zhuǎn)化器的觸媒裝填量是一定的，是建立在觸媒總量能充分發(fā)揮其能力的基礎(chǔ)上。因此，過于增大氣量只會(huì)造成轉(zhuǎn)化率下降。通氣量過小，觸媒的能力沒有得到充分發(fā)揮，這在另一種意義上說叫浪費(fèi)了資源。與硫酸全系統(tǒng)的操作控制也存在著許多關(guān)聯(lián)，如：系統(tǒng)正負(fù)壓的 “0”位置，系統(tǒng)漏風(fēng)率，凈化指標(biāo)及系統(tǒng)阻力等等，即一變引起多 變。因此，我們在實(shí)

42、際生產(chǎn)上，只有在適當(dāng)?shù)耐饬康那闆r下，才能 獲得正常生產(chǎn)。設(shè)個(gè)“適當(dāng)” ，還是有一定范圍的，需在實(shí)際工作中去 摸索尋找。2、轉(zhuǎn)化的工藝流程與操作調(diào)節(jié)、 二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程： 轉(zhuǎn)換器的二轉(zhuǎn)二吸的轉(zhuǎn)化工藝流程在我國 是二十世紀(jì)60年代中期興起的，近幾年來，國際環(huán)保部門已列入審 批范圍，一轉(zhuǎn)一吸已不再使用。二轉(zhuǎn)二吸的主要特點(diǎn)是：一是轉(zhuǎn)化反應(yīng)速度快，并可達(dá)接近理論 轉(zhuǎn)化率的狀態(tài)，由于把一次轉(zhuǎn)化后的S03吸收掉，提高了二次氣體中 的02/S02比值。因此，最終轉(zhuǎn)化率高，可達(dá)99.96%。如果采用溫度 低于400C的觸媒或?qū)⒌诙D(zhuǎn)再增加一段（即3+2流程）,則最終轉(zhuǎn) 化率可達(dá)99.8%。（國家環(huán)保要求

43、99.6%）而一轉(zhuǎn)一吸只能達(dá)到97.6%（一轉(zhuǎn)一吸尾氣排放0.3%）;二是能夠處理S02濃度較高的氣體。三 是減輕了尾氣煙害。四是增加了好熱面積，同時(shí)也增加了阻力。二轉(zhuǎn)二吸的換熱方式有“冷激式” ;即用凈化后的冷爐氣或冷的 干燥空氣直接摻入轉(zhuǎn)化氣。第二種是間接換熱式，即利用熱的轉(zhuǎn)化氣 與冷的爐氣通過管壁和板壁進(jìn)行交換， 達(dá)到既加熱爐氣又冷卻轉(zhuǎn)化氣 的目的;第三種是氣體冷激與中間間接換熱混用。二轉(zhuǎn)流程的分類有：2+1、2+2、3+1、3+3我廠是3+1四段兩轉(zhuǎn)流程。流程的走向?yàn)椋捍?IIV.U,這 種流程的最終轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%,有的采用U.川一-I.V走向， 這種走向時(shí)把三段、二段的轉(zhuǎn)化反應(yīng)

44、熱換過來供給一段，相比之下， 一段的反應(yīng)熱比二段的反應(yīng)熱要多， 因此，把一段的反應(yīng)熱用于一轉(zhuǎn)。 即一段進(jìn)口溫度能相對的得到保證，把一段的反應(yīng)熱用于二轉(zhuǎn)。即四 段的進(jìn)口溫度能相對的得到保證。所以采用U.川一-I.V走向的只有一個(gè)預(yù)熱器，采用川.IV.U的就必須有兩個(gè)預(yù)熱器。除上述流程外，還有加壓流程和沸騰轉(zhuǎn)化流程等等。、 轉(zhuǎn)化的操作調(diào)節(jié)這里只談3+1，川.I V.U流程的操作調(diào)節(jié)。1、調(diào)溫的技術(shù)操作指標(biāo)第一段進(jìn)口：420440C出口600E第一段進(jìn)口的氣體成分，S02、02都比較高，沒有S03，正反應(yīng)的速 度快。因此，只須高于觸媒的起燃溫度，新觸媒的起燃只需420C，隨著觸媒活性的逐步降低，每年

45、都要提高入口溫度。當(dāng)提到440C,觸媒出口溫度又達(dá)不到要求時(shí)，且轉(zhuǎn)化熱平衡有困難時(shí)，就必須更換 上部觸媒。第二段，進(jìn)口460490C第二段屬于高溫高速反應(yīng)段，經(jīng)過第一段的反應(yīng)，已有一定量的S03存在，有些反應(yīng)物的分子需要在高溫下進(jìn)行反應(yīng)， 增加生成物的總量。 由于換熱配量的因素以及氣量、氣體成分的因素，只能在460490C的范圍內(nèi)視情況控制。第三段進(jìn)口420440C屬于一轉(zhuǎn)把關(guān)段，可以把高溫分解的部分再反應(yīng)過來，此段的反應(yīng)生 成熱不會(huì)太多。第四段進(jìn)口410430C屬于二轉(zhuǎn)低溫反應(yīng)段。一轉(zhuǎn)反應(yīng)后的已被吸收，O2/SO3比值增大，此 段需要的觸媒量最多。只有在低溫和長時(shí)間接觸反應(yīng)的條件下，才能 有效的最終轉(zhuǎn)化率。此段控制溫度。不可以隨意提高，只能視反應(yīng)溫 升的情況慢提。2、轉(zhuǎn)化開車升溫冋題轉(zhuǎn)化的開車升溫不宜太快， 要注意保護(hù)觸媒和轉(zhuǎn)化直接接觸溫度的鋼 鐵件結(jié)構(gòu)。因?yàn)闇囟鹊臒崦浝淇s太快，有可能使觸媒碎化。也有可能 使鋼鐵件變形，甚至縱裂漏氣。所以升溫時(shí)要遵循逐步升溫或降溫的 原則。新觸媒的升降溫度要控制在1015C/小時(shí)的范圍以內(nèi)。舊觸媒 的升將降溫可以快一點(diǎn)，但要嚴(yán)格控制每小時(shí)遞增速度V30C。3、轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度的調(diào)節(jié)要注意以下幾點(diǎn)a轉(zhuǎn)化反應(yīng)溫度同SO2濃度的變化緊密相關(guān)，因此，要及時(shí)同 焙燒、凈化等相關(guān)工序聯(lián)系， 做到隨時(shí)掌握變化情況， 判斷準(zhǔn)確， 調(diào)節(jié)及時(shí)。b