工程質(zhì)量通病防范措施

1、徐州發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組（上大壓?。┙ㄔO(shè)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（土建）一、 參建各方責(zé)任主體的職責(zé)1、 建設(shè)單位：在開(kāi)工前下達(dá)本電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書。2、 施工單位：編寫并提交經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)本電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，備案并組織實(shí)施。工程完工后，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告3、 監(jiān)理單位：審批施工單位提交的電力建設(shè)工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，提出具體要求和監(jiān)控措施作為監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理細(xì)則的補(bǔ)充，并在施工過(guò)程中落實(shí)。工程完工后，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量通病防治工作評(píng)估報(bào)告。二、 建筑施工中主要質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1 防墻體裂縫a、房屋工程建筑物長(zhǎng)

2、度大于40m時(shí)，宜設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)定范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。b、多層及主要建筑物砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4，10，箍筋6 200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。c、混凝土小型空心砌塊等輕質(zhì)隔墻，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；層高超過(guò)4m時(shí)，中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱；預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。d、頂層圈梁高度不

3、宜超過(guò)240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。e、屋面剛性層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。f、通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。g、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30天后再抹灰。h、框架柱間填充墻拉筋應(yīng)滿足模數(shù)要求，不得使用膨脹螺栓，不得折彎壓入磚縫。2.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的措施a、建筑物長(zhǎng)度大于40m時(shí)，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。b、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。c、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。d、現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。e、現(xiàn)板澆筑后，應(yīng)在終

4、凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。f、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。g、模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。h、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700-10

5、00mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。2.3 樓地面裂縫、滲漏防治措施a、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，防水層的泛水高度不得小于300mm。b、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。c、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm-30mm。d、混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為35mm-45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫清理干凈、用水濕潤(rùn)后，用C25強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填充密實(shí)，板縫上下預(yù)留深度25mm-30mm的弧形凹槽，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。e、工業(yè)廠房普通混凝土地面必須設(shè)置分隔縫，并在混凝

6、土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。2.4 外墻滲漏防治措施a、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。b、外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。c、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)。d、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6mm-8mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。當(dāng)抹灰層厚度大于30mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)片。室外氣溫低于5時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。e、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。2.5 門窗滲漏防治措施a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見(jiàn)證取樣檢測(cè)，安裝完畢后委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。b、門窗框安裝固定前

7、應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿掛糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。d、門窗洞口應(yīng)干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。外框底框下沿與窗臺(tái)間留有10mm槽口。f、打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打

8、密封膠。2.6 屋面卷材起鼓防治措施a、保證找平層平整、清潔、干燥，冷底子油涂刷均勻。b、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中，要防止卷材受潮。卷材鋪貼應(yīng)先高后低，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)段流水施工，并注意掌握天氣預(yù)報(bào)，連續(xù)作業(yè)。c、防水層施工前，要將卷材表面清刷干凈；鋪貼卷材時(shí)，馬蹄脂要涂刷均勻，并認(rèn)真做好壓實(shí)工序，以增強(qiáng)卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。d、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工，防止基層受潮。2.7 屋面滲漏防治措施a、屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊(duì)伍施工，施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。b、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，

9、并用密封材料將上下口封嚴(yán)。e、在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。對(duì)伸出屋面的管道，人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊再用密封材料封口。f、剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片；混凝土澆筑時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，旋轉(zhuǎn)鋼筋網(wǎng)片，然后再鋪三分之一的混凝土振搗并碾壓密實(shí)，收水后分兩次壓光。g、分隔縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分隔縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表

10、面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。h、保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。i、與嵌縫油膏接觸的混凝土表面，必須平整密實(shí)，不得有蜂窩、露筋、起皮起砂和松動(dòng)等現(xiàn)象，必要時(shí)清除修補(bǔ)后方可涂冷底子油并篏填油膏。板縫必須潔凈、干燥、篏填前應(yīng)刷去并吹凈浮灰、雜物。j、選用質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠的嵌縫材料。k、屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。徐州發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組（上大壓?。┙ㄔO(shè)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（安裝）一、 汽機(jī)專業(yè)1.1 消除汽、水系統(tǒng)跑冒滴漏措施：總結(jié)以往施工經(jīng)驗(yàn)，引起熱力系統(tǒng)漏水、漏汽的因素主要由以下幾個(gè)方面：

11、閥門的泄露；法蘭的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。為消除這些問(wèn)題，應(yīng)采取如下措施，提高工藝質(zhì)量。1） 防止閥門泄露主要采取以下措施a、 認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。b、 安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。c、 閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏氣漏水。d、 檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。e、 安裝過(guò)程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)。f、 閥門檢修后要有檢修記錄，檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。g、 閥門檢修合格后，在閥

12、門合適位置用鋼字頭打上閥門檢修編號(hào)和檢修人代號(hào)，并同檢修記錄對(duì)應(yīng)一致。h、 合金部件須經(jīng)光譜檢驗(yàn)，合格后投入使用。i、 對(duì)于安全門的檢修要求做好原始記錄，對(duì)門口要進(jìn)行研磨，保證接觸良好，防止因門口不嚴(yán)造成漏水、汽。j、 閥門在安裝后，進(jìn)行成品保護(hù)，交叉作業(yè)做好隔離。k、 對(duì)于抽汽管道的止門門蓋一旦出現(xiàn)泄漏要重新?lián)Q墊。l、 油系統(tǒng)閥門門蓋與閥體間墊片應(yīng)為耐油石棉墊或金屬纏繞墊。2） 對(duì)于法蘭的漏汽、漏水采取以下措施a、 法蘭在安裝時(shí)認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。b、 對(duì)于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。c、 緊固法蘭螺栓時(shí)，要采

13、用對(duì)稱緊固方法，用力應(yīng)均勻。d、 除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。e、 在現(xiàn)場(chǎng)施工中取消齒形墊片，禁止使用雙層法蘭墊片。f、 對(duì)于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過(guò)程中預(yù)留出法蘭不保溫，在系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)下熱態(tài)緊固法蘭后再保溫。g、 對(duì)于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。h、 法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，安裝前仔細(xì)核對(duì)高溫高壓的法蘭螺栓，合金螺栓應(yīng)有光譜合格標(biāo)記及相應(yīng)硬度檢驗(yàn)標(biāo)記，避免用錯(cuò)，防止運(yùn)行中發(fā)生蠕變?cè)斐煞ㄌm漏氣。i、 法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對(duì)法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對(duì)于和設(shè)備相

14、連的特殊法蘭厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。3） 對(duì)于焊口的漏水、漏汽主要采取以下措施a、 管道焊口焊接須合格的焊工。焊工是經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得焊工合格證書，焊工不允許焊接超出其合格范圍內(nèi)的項(xiàng)目。b、 管道對(duì)口焊前，要嚴(yán)格檢查母材坡口型式、對(duì)口間隙等必須符合規(guī)范的要求。c、 焊接采用氬電聯(lián)焊，提高改進(jìn)受檢焊口的焊接工藝，對(duì)壁厚7mm且外徑65mm鍋爐本體范圍內(nèi)的小徑管，采用全氬焊工藝，改善焊口外觀成型質(zhì)量，對(duì)于中低壓管道、油管道、壁厚6mm且外徑60mm采用全氬焊工藝，其余采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，保證根部焊接質(zhì)量和管道內(nèi)的清潔干凈。熱工的小口徑

15、管道采用火焊。d、 需做熱處理的管道，及時(shí)做好焊前預(yù)熱和焊后熱處理工作。e、 焊接過(guò)程中加強(qiáng)金屬技術(shù)監(jiān)督，以保證焊口的質(zhì)量。f、 系統(tǒng)管道安裝完成之后，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，所有合金管路及焊口要進(jìn)行光譜復(fù)查。g、 提高焊口無(wú)損探傷檢驗(yàn)比例，汽機(jī)本體、鍋爐本體及其相連管道一次門以內(nèi)的焊口，除個(gè)別因技術(shù)條件不具備而無(wú)法進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)免于檢驗(yàn)的焊口外，均應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，且無(wú)法檢驗(yàn)的焊口應(yīng)采取專門的措施以保證其質(zhì)量。對(duì)于汽機(jī)本體及鍋爐本體范圍內(nèi)管道的疏水放空管，一次門以內(nèi)的管道進(jìn)行100%無(wú)損探傷檢驗(yàn)。h、 除循環(huán)水、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外，疏水、放空管道與主管連接處一律采用接管座

16、，以保證管座剛度。i、 疏水管道穿過(guò)平臺(tái)要考慮管道膨脹，避免發(fā)生法蘭或焊口拉裂，造成漏汽、漏水。4） 對(duì)于疏水漏斗的冒汽和泄水不暢采取以下措施a、 必須保證疏水放空閥不存在內(nèi)漏，為此必須加強(qiáng)閥門的檢修工作。b、 保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對(duì)口時(shí)要檢查內(nèi)部清潔度。必要時(shí)要用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。c、 系統(tǒng)投運(yùn)前要進(jìn)行沖洗工作。d、 首次開(kāi)疏水閥門時(shí)，要等到排出的水質(zhì)干凈后再關(guān)閉閥門，無(wú)法監(jiān)視的系統(tǒng)，可采用延長(zhǎng)排放時(shí)間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內(nèi)漏，產(chǎn)生疏水放空閥漏汽現(xiàn)象。e、 對(duì)于排到地溝內(nèi)的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個(gè)疏水箱，從疏水箱上部

17、引一排氣管到汽機(jī)房外。f、 避免有壓放水和無(wú)壓放水串接。g、 所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不堵塞，以保證疏水暢通，水不會(huì)溢出。要保證輸水管口與疏水漏斗對(duì)正。h、 閥門在操作過(guò)程中手輪不要超力矩，造成門蓋變形而泄露。1.2 消除油系統(tǒng)跑、冒、滴、漏措施：根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致運(yùn)行中系統(tǒng)漏油的因素有：1） 油系統(tǒng)管道存在的因素如下：. 管道及連接件、緊固件、密封件等部件的質(zhì)量問(wèn)題；. 焊接工藝、焊接質(zhì)量；. 法蘭、墊片、鎖母及接頭等連接件的選拔、安裝；2） 油系統(tǒng)設(shè)備存在的因素如下： . 設(shè)備的法蘭、接頭、鎖母及墊片嚴(yán)密性不好等質(zhì)量缺陷； . 設(shè)備、設(shè)計(jì)中存在的一些問(wèn)題。針對(duì)以上各種因素為消除設(shè)

18、備系統(tǒng)漏油現(xiàn)象出現(xiàn)，采取以下措施：1） 油管道安裝的過(guò)程防治質(zhì)量通病措施a、 對(duì)管道及連接件、緊固件、密封件等部件的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，每一個(gè)管件都要材質(zhì)證明和質(zhì)量合格證。b、 碳鋼管道及管件要經(jīng)過(guò)酸洗、鈍化處理，并確保酸洗、鈍化的質(zhì)量。c、 管道焊接要采用氬弧焊打底，DN50以下的管道要采用全氬焊接，平焊法蘭用內(nèi)、外雙面焊接以增強(qiáng)其嚴(yán)密性。d、 管道焊接要由合格的焊工擔(dān)任，做到一次焊接成功，避免返工。e、 所有管道的法蘭結(jié)合面要使用石墨纏繞墊，檢查確保墊片清潔、平整、無(wú)折痕及損傷。f、 管道的法蘭聯(lián)接要確保無(wú)偏斜，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須對(duì)稱地緊固。g、 用鎖母連接的油管必須符合下列要求：.

19、檢查鎖母必須由整塊金屬制成，不得使用焊接鎖母。. 球形口的鎖母接頭須涂色檢查，其接頭要嚴(yán)密。h、 油系統(tǒng)管道按照規(guī)范要求比例做好光譜與透視試驗(yàn)。i、 對(duì)于閥門除廠家有特殊要求的以外，必須進(jìn)行解體及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片（要求耐油材質(zhì)），并做好記錄。j、 由于抗燃油具有腐蝕性，所以對(duì)其采用的墊片及密封圈要有足夠的備件。k、 按設(shè)計(jì)要求對(duì)不同部位所用墊片的規(guī)格和材質(zhì)正確選用，禁止材質(zhì)亂用或代用。2） 對(duì)廠家設(shè)備質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，尤其是管件的接口處，應(yīng)嚴(yán)格按電力規(guī)范進(jìn)行檢查。a、 設(shè)備自帶的接頭、法蘭、鎖母一定要逐個(gè)仔細(xì)檢查，確保其質(zhì)量，對(duì)其采用的墊片，要檢查確認(rèn)其清潔、平整、無(wú)折痕，密封嚴(yán)密，并要

20、符合材質(zhì)要求（四氟乙烯墊或高壓耐油密封圈）否則更換，并做好記錄。b、 軸承座的清理檢查、滲油試驗(yàn)問(wèn)題嚴(yán)格控制（由指本體） 軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗、吹干，確保其清潔、暢通、無(wú)任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于油中則應(yīng)予除掉。 軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)，通壓力油的油孔四周用涂色檢查，應(yīng)連續(xù)接觸無(wú)間斷。 放油絲堵要確保嚴(yán)密不漏，汽輪機(jī)測(cè)速小孔的蓋必須嚴(yán)密不漏。 軸承座油室應(yīng)做灌油試驗(yàn)，灌油前軸承座內(nèi)必須清理干凈，灌油高度應(yīng)不低于回油口的上口外壁，灌油經(jīng)24h應(yīng)無(wú)滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。c、 對(duì)于設(shè)備設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題要與甲

21、方及設(shè)備廠家協(xié)商共同解決。3） 設(shè)備進(jìn)入廠房及就位后，加油、清理和設(shè)備異常情況漏油時(shí)不污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面，具體措施如下：a、 盛油的容器使用前檢查嚴(yán)密不漏：b、 大容器倒運(yùn)時(shí)，使用運(yùn)輸機(jī)械，不得滾動(dòng)；c、 設(shè)備上油或有循環(huán)使用臨時(shí)管時(shí)，應(yīng)在油路經(jīng)過(guò)的沿途加墊嚴(yán)密不漏的油盤；d、 加油時(shí)用較小的桶進(jìn)行加油，且加油前后將桶口用棉紗擦拭干凈，防止有油滴在地面或基礎(chǔ)上；e、 清理前，應(yīng)用較干凈的塑料布將設(shè)備或基礎(chǔ)底面蓋住，以防污染設(shè)備基礎(chǔ)和地面。清理完地面后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，先將上面的油跡等擦拭干凈，再用干凈的面紗擦設(shè)備，而且做到一有污染就隨時(shí)擦干凈，以防結(jié)垢后難以清理干凈。f、 做到每天定時(shí)檢查可能

22、漏油的設(shè)備及管件接頭處。做到以預(yù)防為主。4） 消除油系統(tǒng)的跑冒滴漏問(wèn)題除采取以上措施外，還應(yīng)采取以下管理措施：a、 項(xiàng)目施工前，施工班組應(yīng)確定一名項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工質(zhì)量監(jiān)控；b、 加強(qiáng)施工過(guò)程的監(jiān)督控制，從技術(shù)交底到每一道工序的施工，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，確保每一道口的焊接、每一個(gè)連接件的安裝都達(dá)到質(zhì)量要求，并做到有人負(fù)責(zé)，作業(yè)記錄清楚、準(zhǔn)確、完整。1.3 管道內(nèi)部不清潔的預(yù)防措施：造成管道內(nèi)部不清潔的因素主要如下：管件、閥門內(nèi)部不清潔：管道內(nèi)部銹皮、腐蝕。管道安裝過(guò)程中存在不清潔：存留氧、乙炔切割存留的氧化鐵；機(jī)械轉(zhuǎn)孔存留的鐵屑；管口焊接時(shí)存留的焊渣

23、；管子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物。1） 消除管子、管件內(nèi)部不清潔的措施a、 發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)部重皮、氧化皮及腐蝕裂紋、管表面麻坑缺陷做退貨處理。b、 無(wú)縫鋼管直徑為325以上的管道，按系統(tǒng)要求進(jìn)行噴砂處理。c、 無(wú)縫碳鋼管及管件直徑89以下的采用壓縮空氣吹掃，重要的系統(tǒng)要進(jìn)行酸洗（如油系統(tǒng)）。d、 所有管子噴砂、吹掃及酸洗后要及時(shí)用塑料蓋將兩頭管口封閉。2） 管道安裝過(guò)程的保證措施a、 不銹鋼管用壓縮空氣吹掃。b、 系統(tǒng)管線上安裝儀表管疏水管開(kāi)孔在管道安裝前進(jìn)行，小于30mm的孔徑不得用火焊切割開(kāi)孔，開(kāi)孔后必須將管子內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留鉆屑等雜物。c、 管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)管內(nèi)全部用壓縮空氣進(jìn)行一次

24、吹掃。井施工負(fù)責(zé)人檢查后確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜物，方可對(duì)口焊接安裝。工程不技術(shù)人員不定時(shí)進(jìn)行抽查，待施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，將未對(duì)接的管子用塑料封蓋或用鐵板封閉好，方可撤離。d、 管口對(duì)接時(shí)，管子或管件的坡口處，內(nèi)外壁距管口10-20mm范圍內(nèi)打磨清除干凈，露出金屬光澤。e、 無(wú)縫鋼管對(duì)口焊接，直徑在108以上-325采用氬電聯(lián)焊工藝進(jìn)行焊接。f、 無(wú)縫鋼管直徑89×4以下的管子，采用全氬弧焊接工藝進(jìn)行焊接，89×4.5以上采用氬電聯(lián)焊，14以下的管子采用氣焊進(jìn)行焊接。g、 閥門在安裝前進(jìn)行一次全面的外觀檢查，閥門不得有臟污物及雜物。h、 管道系統(tǒng)有條件時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次系統(tǒng)的清洗，清除管道內(nèi)

25、部安裝時(shí)遺留的污垢和雜物。（并具有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施）i、 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）節(jié)流閥芯、濾網(wǎng)和止回芯拆除，并妥善保存，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。j、 認(rèn)真做好各項(xiàng)檢修、安裝自檢記錄和驗(yàn)收記錄等。1.4 管道及支吊架制作、安裝工藝差預(yù)防措施：1） 管道制作、安裝工藝差預(yù)防措施a、 管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，除設(shè)計(jì)要求外，要保證橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何方向的傾斜；b、 管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣，對(duì)于廠供不符合要求的螺栓及時(shí)調(diào)整；c、 嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后應(yīng)及時(shí)將焊口清理打磨干凈，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊渣、焊瘤等

26、缺陷；2） 支吊架制作、安裝工藝差預(yù)防措施b、 在支吊架制作施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹施工工藝紀(jì)律中的相關(guān)規(guī)定。支吊架制作必須采取機(jī)械加工方法，嚴(yán)禁火焰切割、下料。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的汽水管路支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。同一種規(guī)格、尺寸的支吊架制作必須統(tǒng)一。c、 支吊架安裝前，根據(jù)不同管路、管徑并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理選擇支吊架型式，確定吊點(diǎn)和生根位置。同一段管子上的支吊架間距應(yīng)相等，小徑管支吊架間距可適當(dāng)近些（疏水、排空管采用U型管夾固定）。支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，支架的選型（固定或滑動(dòng)）和使用必須正確，特別應(yīng)注意U型卡子的安裝，在緊死的狀態(tài)下它屬于固定

27、支架，當(dāng)管道長(zhǎng)、多點(diǎn)使用U卡時(shí)，必須考慮消除U型卡影響膨脹問(wèn)題。根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方向，與保證其在熱態(tài)下垂直受力，切記不得卡死，以保證其滑動(dòng)自如。d、 支吊架上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為3-4扣，并使用降母，對(duì)于廠供不符合要求的螺栓及時(shí)調(diào)整。e、 支吊架均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求受力，嚴(yán)禁支吊架出現(xiàn)歪斜、松懈、不受力等。f、 嚴(yán)禁將安裝缺陷遺留到試運(yùn)階段。二、 電氣專業(yè)2.1 消除電纜管、電纜敷設(shè)質(zhì)量通病措施：主要質(zhì)量通病. 電纜高度不統(tǒng)一，排列不整齊。. 電纜管不封堵，地下埋管焊口不防腐。. 電纜漏放或多放，電

28、纜嚴(yán)重交叉，排線不整齊。針對(duì)以上情況，主要采取以下措施：電纜管（暗敷）在電纜隧道（溝）內(nèi)露出部分1）長(zhǎng)度為50mm。且同一管徑或相近應(yīng)在同一水平線上。同一設(shè)備的電纜管應(yīng)盡量集中布置。同一設(shè)備的電纜管，無(wú)論管徑大小，應(yīng)以靠近設(shè)備側(cè)管徑邊一齊。設(shè)備側(cè)電纜埋管露出地面部分長(zhǎng)度應(yīng)一致，且為100mm。明敷設(shè)電纜管并排布置時(shí)，管之間凈距不應(yīng)小于20mm。電纜埋管的地上部分應(yīng)垂直無(wú)偏斜，且長(zhǎng)度超過(guò)1米時(shí)，必須加裝固定支點(diǎn)，固定支點(diǎn)間距不超過(guò)3米。電纜管彎頭不超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不多于2個(gè)。電纜管接口部位以及彎頭部位不得露出地面以上，焊接處應(yīng)刷防腐漆，所有管子的兩端內(nèi)側(cè)均應(yīng)打磨光滑，以免電纜穿過(guò)時(shí)被劃傷。2）

29、電纜埋管必須做臨時(shí)封堵（而且必須在電纜管固定好以后打混凝土以前），以防雜物堵塞，封堵件統(tǒng)一規(guī)格，點(diǎn)焊于管口處或用配套規(guī)格的硬塑料套住管口。地下埋管必須為鍍鋅鋼管且鍍鋅層完好。3）電纜敷設(shè)工程在電纜施工前，設(shè)計(jì)、監(jiān)理與施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，并進(jìn)行三方圖紙會(huì)審。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際找出錯(cuò)項(xiàng)，補(bǔ)充漏項(xiàng)。由于機(jī)組大量采用計(jì)算機(jī)DCS控制，增加了大量的控制和信號(hào)電纜。因此應(yīng)仔細(xì)審圖，檢查有無(wú)漏設(shè)電纜，為施工做好準(zhǔn)備，并核實(shí)電纜長(zhǎng)度，規(guī)格，熟悉電纜通道及各設(shè)備位置，并在托架上標(biāo)出電纜托架的斷面編號(hào)。在編制電纜清冊(cè)時(shí)，首先各專業(yè)仔細(xì)研究電氣原理圖，按照原理圖的電纜連接路徑合計(jì)電纜數(shù)量、所用芯數(shù)，匯總成冊(cè)后與設(shè)計(jì)院所

30、給的電纜清冊(cè)核對(duì)有無(wú)遺漏，以保證在電纜敷設(shè)過(guò)程中不多放一根電纜也不少放一根電纜。最后在編寫清冊(cè)時(shí)。要把同一路徑的電纜編寫在一起。清冊(cè)編寫完成后，在每一塊盤柜后面的兩側(cè)貼上每側(cè)所需的電纜，以便敷設(shè)時(shí)準(zhǔn)確核實(shí)電纜并預(yù)留長(zhǎng)度。2.2 消除接地線、接地端子安裝質(zhì)量通病措施：主要質(zhì)量通病. 電動(dòng)機(jī)接地方法不一致。. 就地電氣箱不做明顯接地。. 電纜保護(hù)管不做接地。. 明敷接地線敷設(shè)不規(guī)范、不統(tǒng)一，標(biāo)高、標(biāo)志顏色及其同建筑物距離不按“規(guī)范要求”。針對(duì)以上情況，主要采取以下措施：1）380V/220V低壓中小容量電機(jī)接地統(tǒng)一使用銅開(kāi)口接線端子，與裸銅導(dǎo)線連接后鍍錫，然后接至電動(dòng)機(jī)的接地端子處，沒(méi)有接地端子的

31、電動(dòng)機(jī)接在與電纜管同側(cè)的地腳螺栓上。接地線出地面時(shí)穿相應(yīng)截面的鍍鋅管。2）就地電氣箱統(tǒng)一銅開(kāi)口接線端子，與裸銅導(dǎo)線連接后鍍錫，然后接至電動(dòng)機(jī)的接地端子處，沒(méi)有接地端子的電動(dòng)機(jī)接在與電纜管同側(cè)的地腳螺栓上。接地線出地面時(shí)穿相應(yīng)截面的鍍鋅管。懸空安裝的電氣箱硬質(zhì)接地線宜引至電氣設(shè)備上（下）部150mm處，地面上安裝的電氣設(shè)備其硬質(zhì)接地線高于地面或基礎(chǔ)頂面100mm。3）暗敷的電纜鋼管，其接地均采用40×4鍍鋅扁鋼自接地干線在二次地面以下連接至電纜管旁，彎成90°后露出需300mm高后與電纜管焊接。成排電纜管時(shí)，可先用扁鋼將電纜管連接起來(lái)后再與接地分支焊接。明敷電纜鋼管接地，采用

32、卡接方式在電纜托架側(cè)接地。4）接地線可按水平或垂直敷設(shè)，做到橫平豎直，離地面最終距離+30mm，與建筑物墻壁最小距離10mm，支持件間距離，水平直線部分1.5m，垂直部分1.5m，轉(zhuǎn)彎部分0.5m。距接地線終端不可大于0.3m，但每個(gè)單位工程必須統(tǒng)一（含支持件及補(bǔ)償器規(guī)格型號(hào)）。接地線的切割、彎曲及支架的制作、安裝孔眼，應(yīng)采用機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割。表面應(yīng)涂以用100mm寬度相等的綠色相間的條紋，條紋可同接地線邊緣涂刷。但每個(gè)單位工程必須統(tǒng)一，中性線涂淡藍(lán)色標(biāo)志。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均刷白色底漆并標(biāo)以黑色接地記號(hào)（代號(hào)為“”）。底線穿過(guò)墻壁，樓板等處時(shí)，應(yīng)設(shè)有保護(hù)

33、管。接地線交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)為直角，斜叉長(zhǎng)度應(yīng)一致兩直角邊長(zhǎng)度應(yīng)相等，露出的端頭部分應(yīng)一致（均為20mm）。接地線端頭及端口不許用電火焊割開(kāi)，而應(yīng)用鋼鋸或切割機(jī)，保持截面的平齊整潔。三、 熱控專業(yè)3.1 消除泄露措施：1）確保所使用的電動(dòng)門及執(zhí)行器的安裝質(zhì)量，設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其嚴(yán)密性進(jìn)行仔細(xì)檢查、驗(yàn)收，才能從根本上解決其漏油問(wèn)題。2）廠供就地儀表盤安裝后，會(huì)同質(zhì)量部分對(duì)其整體質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量差的部件進(jìn)行更換。3）要求供應(yīng)部門采購(gòu)質(zhì)量好的儀表管，并保證儀表管管口的橢圓度盡可能小，選擇質(zhì)量好、加工精度高的卡套接頭。4）儀表管焊接時(shí)，施工人員及技術(shù)人員對(duì)每一路、每一段儀表管作好記錄，并在儀表管上做好

34、標(biāo)識(shí)，焊接結(jié)束后對(duì)每一道焊口進(jìn)行復(fù)查，落實(shí)責(zé)任人，防止漏焊、錯(cuò)焊。5）對(duì)焊接人員要求持證上崗，并在焊接前進(jìn)行焊前練習(xí)，選擇技能好責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行施工，對(duì)焊口質(zhì)量每天進(jìn)行檢查驗(yàn)收以確保焊口質(zhì)量。6）儀表閥門安裝前必須進(jìn)行研門打壓，做好檢修記錄。對(duì)合金鋼材的閥門安裝前委托金屬實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行光譜檢查，合格后方可進(jìn)行安裝，安裝后再次進(jìn)行光譜復(fù)查。7）卡套接頭與儀表管連接及儀表閥門接頭緊固時(shí)，選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的施工人員進(jìn)行施工，并把責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，緊固時(shí)對(duì)有特殊要求的卡套接頭根據(jù)廠家要求進(jìn)行操作，緊固尺度及力度要一致。8）試運(yùn)期間，對(duì)頻繁拆卸的儀表接頭的墊圈，要求每拆卸一次都進(jìn)行更換，如果接頭性

35、能下降也要及時(shí)更換，并準(zhǔn)備好足夠的備件。9）所有墊圈要根據(jù)介質(zhì)及參數(shù)的不同選擇不同材質(zhì)的墊圈。10）所有接頭在投運(yùn)前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查和重新緊固，并責(zé)任落實(shí)到個(gè)人做好記錄存檔。11）要改變一些傳統(tǒng)的施工方法，如：a、本體出線的漏油問(wèn)題較為突出的是前箱的漏油問(wèn)題，前箱內(nèi)的推力瓦溫的補(bǔ)償線和轉(zhuǎn)速探頭的出線的屏蔽網(wǎng)較粗，外皮較光滑造成漏油現(xiàn)象。以往的工程中采取把補(bǔ)償線斷開(kāi)在前箱內(nèi)加端子排和往線芯注密封膠等方法，效果均不理想，本工程擬嘗試更換電纜和改變前箱出線方式的方法來(lái)解決漏油問(wèn)題。b、潤(rùn)滑油試驗(yàn)塊的安裝方式不當(dāng)造成漏油的問(wèn)題。潤(rùn)滑油試驗(yàn)塊的安裝方式由于是靠密封面來(lái)密封的，漏油問(wèn)題也較為嚴(yán)重。潤(rùn)滑油試

36、驗(yàn)塊O型密封圈如長(zhǎng)時(shí)間受壓，易造成老化損壞，容易造成泄漏，處理的方法是在磨合面緊固后加密封膠，或請(qǐng)廠家指導(dǎo)安裝。c、頂軸油的壓力開(kāi)關(guān)的漏油問(wèn)題頂軸油的壓力較高是造成泄漏的主要原因。頂軸油的壓力開(kāi)關(guān)的接口較小且開(kāi)關(guān)的材質(zhì)過(guò)力緊固容易損壞，所以安裝時(shí)需要經(jīng)驗(yàn)豐富責(zé)任心強(qiáng)的施工人員施工。d、凝汽器真空盡量減少中間環(huán)節(jié)，在符合規(guī)范的前提下減少閥門和活接頭的個(gè)數(shù)以減少泄漏點(diǎn)。e、所有儀表管在系統(tǒng)投入前要做管路嚴(yán)密性試驗(yàn)以檢驗(yàn)儀表管的安裝質(zhì)量。汽水管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程汽水管路要參加系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，水壓期間可以檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和漏焊現(xiàn)象，消壓后沖洗管路時(shí)可以檢查出是否焊堵或錯(cuò)焊。氣源管的嚴(yán)密性試驗(yàn)。本工程

37、的氣源管路采用12bar壓縮空氣打壓進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于0.5%。如果壓縮空氣不具備條件，可以換用氣泵打壓。風(fēng)壓管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。風(fēng)壓管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用0.1MPa（表壓）壓縮空氣試壓無(wú)滲漏，然后降至6000Pa壓力進(jìn)行試驗(yàn)，5min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50Pa。油管路及真空管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。油管路及真空管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)用0.1MPa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，15min內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于1KPa。 氫氣管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)隨同發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2 防堵措施：1）爐膛負(fù)壓、煙風(fēng)取樣a、爐膛負(fù)壓的取樣裝置沒(méi)有一次門，爐膛風(fēng)壓時(shí)為了封閉系統(tǒng)，

38、需要在取樣裝置上加石棉墊（死墊）臨時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊，以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b、爐膛負(fù)壓的取樣裝置在保溫時(shí)加的臨時(shí)堵，施工后要及時(shí)拆除。c、爐膛負(fù)壓的取樣裝置在運(yùn)行時(shí)容易積灰，取樣裝置應(yīng)該加裝吹掃裝置或防堵裝置。d、爐膛負(fù)壓取樣裝置至變送器的儀表管一定要脫脂徹底，清理干凈，避免掛灰堵塞儀表管。2）粉管取樣a、粉管取樣的取樣裝置沒(méi)有裝置一次門，風(fēng)壓時(shí)為了封閉系統(tǒng)，需要在取樣裝置上加石棉墊（死墊）臨時(shí)封堵。風(fēng)壓后一定要及時(shí)拆除死墊。以保證系統(tǒng)能夠正常使用。b、粉管取樣的取樣裝置在運(yùn)行時(shí)容易積灰，取樣裝置應(yīng)該加裝吹掃裝置或防堵裝置。c、粉管取樣裝置至變送器的儀表管一定要脫脂徹底，清理

39、干凈，避免掛灰堵塞儀表管。d、粉管取樣裝置安裝時(shí)取樣裝置要與管內(nèi)煤粉的流動(dòng)方向成銳角，以保證取樣點(diǎn)的位置能反映真實(shí)工況。儀表管焊接時(shí)，要確保對(duì)焊不要錯(cuò)口，焊接時(shí)火焰強(qiáng)度要把握適中，以免鐵水流入管內(nèi)。氣源管路投運(yùn)前必須進(jìn)行徹底吹掃，從設(shè)備進(jìn)口處松開(kāi)接頭進(jìn)行吹掃，吹掃氣源壓力維持在0.6MPa，吹掃時(shí)間保證30分鐘以上，確保管路內(nèi)部無(wú)雜物后連上接頭。3.3 保證小管質(zhì)量工藝的措施：1）管件（彎頭、三通）的大小、安裝方式造成的視覺(jué)差異都直接影響小管的工藝。彎頭、三通的選擇在滿足壓力等級(jí)的前提下，外型尺寸越小越好，外型尺寸越小儀表管工藝的視覺(jué)效果越好。為保證焊接質(zhì)量，管件焊接采用氬弧焊接工藝進(jìn)行焊接，

40、并派施工經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)能力強(qiáng)的高壓焊工施工。2）坡度要求：坡度的主要矛盾在于視覺(jué)與規(guī)范要求的差異。儀表管的坡度規(guī)范要求：壓力管路坡度1:100:；差壓管路坡度1:12。施工時(shí)如果坡度過(guò)小甚至不加坡度，從表面工藝和視覺(jué)效果上一定很好，但是違反了規(guī)范不可取。如果坡度過(guò)大，過(guò)于集中會(huì)影響管路的美觀也不可取。具體施工時(shí)首先要與監(jiān)理、質(zhì)量部門統(tǒng)一商定好坡度的大小，并在具體施工時(shí)把坡度均勻布置好，使視覺(jué)效果與規(guī)范要求達(dá)到統(tǒng)一，使儀表管路排列整齊美觀。3）焊接質(zhì)量工藝a、對(duì)口要一定保證沒(méi)有錯(cuò)口、折口現(xiàn)象。b、焊接能夠使用氬弧焊的部位一定要使用氬弧焊焊接。4）儀表管路彎制a、表管的彎制要整齊一致，彎曲半徑3D，

41、橢圓度10%。b、儀表管路必須采取冷彎，成排布置的儀表管路彎曲弧度及間距要一致。四、 鍋爐專業(yè)4.1 管道閥門布置位置不合理的預(yù)防措施：1）施工前進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備，仔細(xì)審核整個(gè)鍋爐的相關(guān)圖紙，重點(diǎn)是可能相碰的部位。在考慮管路布置時(shí)，積極與電氣、熱控、管道、保溫等相關(guān)專業(yè)聯(lián)系，避免因?qū)I(yè)間接口問(wèn)題造成返工，導(dǎo)致管道布置雜亂。2）對(duì)于小管徑（放空、取樣、疏水等）管道施工，因無(wú)設(shè)計(jì)，需認(rèn)真研究圖紙，深入現(xiàn)場(chǎng)了解周圍環(huán)境及設(shè)備情況，確定管路的具體走向、布置、并繪制出各系統(tǒng)管路的立體安裝布置圖，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行具體施工。管路布置應(yīng)做到：路徑簡(jiǎn)潔、位置合理、布置集中、排列整齊、間距相等，水平段坡

42、度合理一致。3）在考慮管道布置的同時(shí)確定閥門的安裝方向與位置，閥門的安裝位置應(yīng)征詢業(yè)主的意見(jiàn)，考慮運(yùn)行人員的操作習(xí)慣，將有關(guān)要求在管布置圖中予以說(shuō)明，閥門布置基本原則：集中布置、標(biāo)高統(tǒng)一、排列整齊、開(kāi)關(guān)方向一致、便于操作。4）布置管道時(shí)要考慮到管道保溫，成排管束應(yīng)預(yù)留足夠的保溫空間，同時(shí)管道盡可能沿徑向轉(zhuǎn)向，減少空間彎。為提高外觀工藝和保溫剛度，不同管徑管子成排布置時(shí)，大管布置在外側(cè)，小管布置在內(nèi)測(cè)。5）施工前進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)準(zhǔn)備，同時(shí)充分考慮閥門布置的空間大小，閥門高度，手輪方向、閥門間距等因素，總體以工藝美觀、便于運(yùn)行人員操作為依據(jù)。閥門安裝完畢必須懸掛標(biāo)牌。標(biāo)牌規(guī)格、樣式應(yīng)統(tǒng)一，內(nèi)容齊全，

43、字跡清晰，懸掛方法、位置合理美觀。6）在管道施工中要充分考慮各系統(tǒng)管道的熱膨脹量，根據(jù)膨脹量不同，間距10-15m設(shè)置一個(gè)膨脹彎頭（成排管束的彎頭位置要一致），以吸收隔斷的膨脹，避免因膨脹造成的管子彎曲變形?，F(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭一律采取冷彎加工，不準(zhǔn)使用火焰彎制。7）由于部分管道為合金材質(zhì)，在安裝前必須進(jìn)行100%光譜檢查，并將檢查結(jié)果用記號(hào)筆記在管子兩端，同時(shí)將合金管與普通管分類保管，以免錯(cuò)用。4.2 燃油系統(tǒng)滲油、油槍堵塞預(yù)防措施：1）在管道安裝并水壓完畢，用蒸汽對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行吹掃，確保投油時(shí)管道內(nèi)部清潔。2）燃油管道采用全氬焊接工藝，燃油管路在安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)焊接質(zhì)量及閥門、法蘭連接質(zhì)

44、量進(jìn)行檢驗(yàn)。3）為保證進(jìn)油槍的燃油清潔，嚴(yán)格控制濾網(wǎng)本身及其安裝質(zhì)量，切忌漏裝濾網(wǎng)。在油槍投入使用時(shí)，應(yīng)先投入霧化蒸汽對(duì)油槍進(jìn)行吹掃，再投油。在油槍推出使用時(shí)，應(yīng)先切斷燃油供應(yīng)，繼續(xù)通入霧化蒸汽，待油槍內(nèi)殘油吹掃干凈后再切斷蒸汽供應(yīng)。4.3 輔機(jī)質(zhì)量通病預(yù)防措施：1）漏油的預(yù)防從設(shè)備方面：對(duì)于磨煤機(jī)齒輪箱的人孔、觀察孔、測(cè)點(diǎn)孔、風(fēng)機(jī)軸承油位計(jì)、絲堵、油站的連接法蘭、管件連接、絲堵、測(cè)點(diǎn)等部位在加油之前要全面檢查。各部位使用的墊片要更換成耐油的石棉橡膠板或耐油膠皮。法蘭在緊固時(shí)要對(duì)稱均勻緊固。對(duì)于排油門、絲堵、油位計(jì)等部位，要用生料帶纏好絲扣后重新裝上擰緊。注意檢查一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)軸承座軸承應(yīng)

45、留有回油槽，若沒(méi)有應(yīng)聯(lián)系廠家對(duì)軸承座軸封加工回油槽。送風(fēng)機(jī)軸承箱漏油在以往工程也較常見(jiàn)，主要原因是軸承箱的制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)。從安裝工藝方面：預(yù)熱器減速機(jī)、支承和導(dǎo)向軸承在安裝中一定要按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行密封，軸承上的連接管、絲堵、測(cè)點(diǎn)必須用生料帶纏好密封。油路管在安裝時(shí)接頭部位不能強(qiáng)力對(duì)接，接頭緊固要嚴(yán)密牢固。法蘭連接部位加好耐油墊片，法蘭不能放斜，要均勻緊固?；赜凸茉诎惭b中要注意管路的坡度：靠油站側(cè)是低點(diǎn)位置。加油時(shí)必須控制油位到正常油位，不能超高。加油或?yàn)V網(wǎng)清理時(shí)，油桶、濾油機(jī)等要在地上墊好塑料布，破布要放在油盤內(nèi)及時(shí)清理走，防止油污染地面，若有污染及時(shí)用酸納水進(jìn)行清洗除油。2）漏水的預(yù)防

46、對(duì)于輔機(jī)的冷卻水管接頭，閥門部件在安裝前要檢查管件的完好性，管件、閥門不能有裂紋，絲扣連接時(shí)必須加好生料帶，管件、閥門連接時(shí)應(yīng)自然對(duì)接，不能強(qiáng)力對(duì)口。管件（游刃、雙絲）在安裝時(shí)要裝在閥門與設(shè)備之間，便于拆卸檢修。冷卻水系統(tǒng)在安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。泵在安裝時(shí)要調(diào)整軸封壓蘭，使軸封滴水量控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，為了不使軸封水流到泵基礎(chǔ)四周，建議在泵軸封滴水位置下部接水漏斗，用18或25的管子引至排水溝內(nèi)。4.4 漏粉（煤粉）的預(yù)防1）磨煤機(jī)傳動(dòng)盤與磨煤機(jī)基座密封之間靠密封環(huán)進(jìn)行密封，在安裝傳動(dòng)盤時(shí)要特別注意保護(hù)迷宮密封環(huán)不受損傷，否則會(huì)造成漏粉。磨煤機(jī)基座與機(jī)殼連接采用連續(xù)焊接方式進(jìn)

47、行，在施工中不能有漏焊現(xiàn)象。機(jī)殼與分離器之間采用法蘭連接，兩法蘭之間加好密封石棉繩，螺栓緊固要對(duì)稱緊固均勻，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。磨煤機(jī)的人孔門、測(cè)點(diǎn)孔等的位置在封閉前要加好密封填料。磨煤機(jī)的排渣箱應(yīng)與基座自然連接不能強(qiáng)力對(duì)接。排渣箱與基座的接口要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)進(jìn)行密封，螺栓緊固要均勻。排渣箱本身的密封件要在安裝前進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換。2）在安裝前要對(duì)人孔門邊、觀察孔、引線口的密封情況進(jìn)行檢查。必要時(shí)更換密封件或加上密封膠皮。3）原煤管從給煤機(jī)到磨煤機(jī)裝有活接頭，防止磨煤機(jī)及管道受熱膨脹造成接口變形而漏粉。原煤管道的法蘭連接部位在安裝時(shí)要加好密封石棉繩，螺栓要均勻緊固，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。磨煤機(jī)和給煤機(jī)在安裝時(shí)，必須把給煤機(jī)出口中心與磨煤機(jī)中心對(duì)正，偏差過(guò)大會(huì)使原煤管道造成強(qiáng)力對(duì)接，造成漏粉。給