流程程序分析33203

1、2 程序分析程序分析2.1 程序分析概述 2.1.1 程序分析的概念 2.1.2 程序分析的種類 2.1.3 程序分析常用記號(hào)2.2 工藝程序分析 2.2.1 概述 2.2.2 梗概程序圖2.3 流程程序分析 2.3.1 概述 2.3.2 流程程序圖2.4 布置和經(jīng)路分析 2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念 2.4.2 線路圖分析2.1.1 程序分析的概念程序分析的概念v 概念： 依照工作程序，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面研究分析有無多余，重復(fù)的，不合理的作業(yè)。程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太長(zhǎng)等，通過逐步分析整個(gè)工作過程，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)空間配置、作業(yè)方法、以提高工作效率的研究方法。

2、v對(duì)概念的進(jìn)一步理解 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀分析目的是消除和改變整個(gè)生產(chǎn)過程中的不合理作業(yè)設(shè)計(jì)出先進(jìn)高效的作業(yè)方法2.1.2 程序分析的種類程序分析的種類v工藝程序分析： 對(duì)生產(chǎn)全過程進(jìn)行的分析 工具：梗概程序圖v流程程序分析： 對(duì)產(chǎn)品或材料的流程或人員活動(dòng)全過程進(jìn)行的系統(tǒng)分析，比工藝程序分析的內(nèi)容更詳細(xì) 工具：流程程序圖記錄； v布置與經(jīng)路分析： 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析 工具：線路圖或線圖記錄現(xiàn)狀。2.1.3 程序分析常用記號(hào)程序分析常用記號(hào)序號(hào)序號(hào) 記號(hào)記號(hào) 意意 義義 1 加工：改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程，或進(jìn)行裝配與分解的過程 2 檢驗(yàn)：對(duì)對(duì)象的特性與

3、數(shù)量進(jìn)行測(cè)量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較 3 移動(dòng) 4D 等待或暫存 5 貯存 6同一時(shí)間或同一工作場(chǎng)所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗(yàn)工作 2.2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述 v工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)全過程v工藝程序分析特征：概略分析、只分析加工加工和檢查檢查工序v應(yīng)用場(chǎng)合：在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，用工藝流程分析可對(duì)系統(tǒng)作一簡(jiǎn)略、全面、一般的了解，以便從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題。v工藝程序分析方法：梗概程序圖，記錄簡(jiǎn)明、容易、宏觀、概略。v梗概程序圖概念： 對(duì)生產(chǎn)全過程的概述，主要反映全過程中各構(gòu)成部分及其相互間的關(guān)系。v梗概程序圖的內(nèi)容和作用： 提供工作程序的全面概況及各工序之間的相

4、互關(guān)系情況 按工藝順序編制，可作為編制作業(yè)計(jì)劃的依據(jù) 注明了各項(xiàng)材料及零件的進(jìn)入點(diǎn)，可控制材料與外購(gòu)件的進(jìn)貨日期v程序梗概圖的作圖規(guī)則2.2.2 梗概程序圖梗概程序圖v程序梗概圖的程序梗概圖的組成：表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三部分組成v圖形的作圖規(guī)則： 由若干縱線和橫線所組成，生產(chǎn)過程的工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。 材料、零件（自制、外購(gòu)件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與直線中途不能相交，非交交的，相交處用半園形避開。 加工、檢查符號(hào)之間長(zhǎng)約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄

5、所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。 若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。示示例例電 視 機(jī) 及 遙 控 器 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋 塑料袋標(biāo)簽 塑料袋保持襯7圖形的作圖規(guī)則：圖形的作圖規(guī)則：由若干縱線和橫線所組成。工序流程用

6、垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余由若干縱線和橫線所組成。工序流程用垂直線表示，主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列。材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上座填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與直線中途不能相交。水平線與直線中途不能相交。符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左從后順序，將加工與檢

7、查符號(hào)從上到下、從右至左從1依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自若有的工作需分幾步做才能完成，主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。右向左依次排列。v統(tǒng)計(jì)表格：v分析改進(jìn)技術(shù)： 5W1H，4技巧(ECRS)加一表 統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)12時(shí)間加工 檢查 416 合計(jì) v程序梗概圖的案例分析及討論：電視機(jī)套件裝箱的程序梗概圖傳動(dòng)軸組件的裝配程序梗概圖電拖車檢修及維修的程序梗概圖Notebook組裝梗概程序圖壓鑄組裝梗概程序圖 0105 A-2 A-1 0701 0601 0501 0401 0301 0201 010

8、1 A-3 A-4 1-1 0102 0103 SA-1 0404 0304 0204 0104 柱 塞 護(hù) 圈 4150 3252 3250 銑 成 形 切 斷 檢 查 閥 體 柱 塞 套 柱 塞 座 環(huán) 成 形 鉆 切 斷 檢 查 成 形 鉆 攻 內(nèi) 螺 紋 套 外 螺 紋 檢 查 彈 簧 3253 O 形 環(huán) 3251 包 裝 管 堵 1050 鎖 緊 螺 母 3253 O 形 環(huán) 3255 成 形 鉆 切 到 長(zhǎng) 度 加 工 槽及 螺 紋 鉆 8 孔 去 毛 刺 吹 凈 檢 查 去 毛 刺 切 到 長(zhǎng) 度 磨 到 長(zhǎng) 度 鉆 4 孔 、 攻螺 紋 、鉸 孔 、沉 頭 孔 鉆 鉸 沉 頭

9、 孔 鉆 、 攻 去 除 內(nèi) 部 毛 刺 檢 查 內(nèi) 外 表 面 空 氣 調(diào) 節(jié) 閥 的 工 藝 過 程 圖 案例案例2：電視機(jī)套件裝箱：電視機(jī)套件裝箱研究對(duì)象: 電視視套件裝箱梗概程序圖電視機(jī)及遙控器裝箱 編號(hào)： 01 研究者：陳友玲 日期：2003.1.10現(xiàn)行梗概程序圖:表頭電 視 機(jī) 套 件 裝 箱 梗 概 程 序 圖810111265439211432箱子成型檢查箱子有無破損箱片電視機(jī)遙控器附件及干燥劑檢查附件及干燥劑數(shù)量裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入箱內(nèi) 檢查遙控器外觀裝入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號(hào)標(biāo)簽裝入塑料袋內(nèi)裝上保持襯放入箱內(nèi)封箱縛束貼出廠日期標(biāo)簽塑料袋 塑料袋標(biāo)

10、簽 塑料袋保持襯上一頁(yè)下一頁(yè)7分析思路: 對(duì)電視機(jī)梗概程序圖中的工序，首先看能否取消（E）；其次看能否合并或重排（C、R）；再次看能否簡(jiǎn)化（S）；最后看能否使工藝過程更好。案例案例3：傳動(dòng)軸組件的裝配：傳動(dòng)軸組件的裝配 案例零件圖為： 梗概程序圖 分析思路：首先看能否取消，其次看能否合并重排，再次看能否簡(jiǎn)化，最后看能否使工藝過程更好。零件圖零件圖梗梗概概程程序序圖圖案例案例1：電拖車檢查維修電拖車檢查維修1 總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力車架電池三部分1車架電池動(dòng)力5 初次試驗(yàn)充電66 最后試驗(yàn)充電75去油漆詳細(xì)檢查42 全部拆除必要時(shí)維修33裝配試車42 電器及機(jī)械試驗(yàn)特點(diǎn)：一個(gè)主要程序分成幾

11、個(gè)分程序，最主要的程序置于最右邊，其余的依其重要性，自右向左排列。76必要時(shí)維修再油漆6143213245NOTEBOOK檢查來料組裝前定位滑紐組裝涂潤(rùn)滑油組裝上NOTEBOOKLOGO撕保護(hù)膜檢查檢查蓋章研究對(duì)象：NOTEBOOK組裝研究者：編號(hào)：01日期：2002.4.21壓鑄機(jī)械6543211654321壓鑄成型檢查機(jī)械加工檢查去除毛邊檢查化學(xué)處理檢查表面處理噴漆檢查MQC檢查FQC包裝成品檢查包裝材料油漆膠水化學(xué)藥水鎂錠2.3.1 概述概述v流程程序分析的概念 以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程的對(duì)象，把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析v流程程序分析的特

12、征 比梗概圖更具體、更詳細(xì)、有加工、檢查、搬運(yùn)、等待和貯存5種符號(hào)，對(duì)每一主要零件單獨(dú)作圖。v流程程序分析的工具：流程程序圖2.3.2 流程程序圖流程程序圖v流程程序圖的組成： 由表頭、圖形、統(tǒng)計(jì)三大部分組成，見示例v表頭內(nèi)容： 工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等v圖形：（見案例）統(tǒng)計(jì)表格統(tǒng)計(jì)表格 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間距離加工 檢查 合計(jì) 貯存 搬運(yùn) v分析技術(shù): 5問,4技巧加一表v分析統(tǒng)計(jì)工具：流程程序圖v標(biāo)準(zhǔn)表格：程程程程序序圖圖標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表表格格案例分析案例分析1： 研究地點(diǎn)：重慶某公司 研究對(duì)象：紙筒加工 研究對(duì)象的工藝過程： 下料銑

13、斜邊卷制粘接干燥封邊鋸口打磨浸 油檢驗(yàn)入庫(kù) 流程程序圖： 工序系列 工作說明 距離 時(shí)間 加工 檢查 搬運(yùn) 等待 貯存 材料在貨架上 D D 搬下下料機(jī) 3 D D 下料 D D 搬往下一工序 25 D D 銑料邊 D D 檢查 D D 搬往下一工序 25 D D 卷制 D D 檢查 D D 搬到下一工序 3 D D 暫存 D D 搬到下一工序 15 D D 粘接 D D 檢查 D D 搬到下一工序 6 D D 干燥 D D 檢查 D D 搬到下一工序 8 D D 封邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 4 D D 鋸邊 D D 檢查 D D 搬到下一工序 2 D D 打磨 D D 搬到下一

14、工序 1 D D 浸油 D D 搬到下一工序 D D 暫存 D D 分析技術(shù)：5WIH，4ECRS 研究分析： 共有加工工序9個(gè)，分析 能否取消？ 能否合并？ 能否重排？ 能否有更好的方法？有 如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進(jìn)行粘接，時(shí)間為90分鐘，粘接過程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個(gè)工人，年節(jié)約資金2000元/月13個(gè)月2.6萬元 又如：第5工序?yàn)楦稍?需花時(shí)間24小時(shí),紙筒進(jìn)出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車推進(jìn)推出,既節(jié)約時(shí)間又避免燒傷工人。再如：第9浸油工序,用5問,4技巧加一表技術(shù)提問? What? 浸油、絕緣，有無更好的方法：無 Whe

15、re? 浸油機(jī)，有無更好的地方：無 When? 鋸口打磨后，有無更好的時(shí)間：無 Who? 1人，有無更好的合適的人：無 Why? 絕緣 How? 立式浸油機(jī)，有無更合格的方法? 有，什么方法，油溝浸油v現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機(jī)放置于平臺(tái)上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺(tái)上,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，經(jīng)測(cè)時(shí)費(fèi)時(shí)5分鐘。v立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且需預(yù)熱，耗時(shí)大。v改進(jìn)措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進(jìn)行操作，耗時(shí)短。v 改進(jìn)效果：改進(jìn)后節(jié)約時(shí)間27分鐘工序號(hào)內(nèi) 容改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)效果 工人上紙筒預(yù)熱油淋油合計(jì)2人1015分鐘25分鐘602人24（自動(dòng)）2533結(jié)論結(jié)論v設(shè)備利用率的改善

16、要不遺余力，改善能帶來較大的 經(jīng)濟(jì)效果。v設(shè)備的改善必須發(fā)揮工人的能力性，最有發(fā)言權(quán)。v培養(yǎng)工段長(zhǎng)，班組長(zhǎng)的組織協(xié)調(diào)能力，讓工人最大 限度地利用時(shí)間。v烘干設(shè)備9應(yīng)置于設(shè)備2后面，可減少來回不必要的 運(yùn)輸。案例分析案例分析2：研究地點(diǎn)：某公司絕緣車間 研究時(shí)間：2000年4月15日早上8:0012:00 研究目的： 該車間工人聊天現(xiàn)象嚴(yán)重，走動(dòng)頻繁，為了了解工人實(shí)際工作情況，選擇了 1名工人跟蹤調(diào)研，目的是發(fā)現(xiàn)影響工人工作效率的因素。 研究者的流程圖為： 開機(jī)床對(duì)刀拿工具打掃聊天拿工具檢查聊天聊天走動(dòng)聊天休息15分鐘鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)鋸搬運(yùn)找工具搬運(yùn)聊天聊天鋸休息123456712112345345

17、68768 班組： 器身工作組工作名稱：日常工作開始： 開機(jī)床 結(jié)束： 休息 研究者： 陳友玲 2000年 4月 審閱者： 車間經(jīng)理 2000年 4月圖2-6：絕緣體車間工人人型流程圖對(duì)現(xiàn)行流程進(jìn)行分析對(duì)現(xiàn)行流程進(jìn)行分析 由統(tǒng)計(jì)得出：由統(tǒng)計(jì)得出： 上午4小時(shí)，完成加工6次，時(shí)間28分鐘，利用率8.6%； 搬運(yùn)8次，占用時(shí)間60分鐘，占用率為25%； 休息聊天8次，占用時(shí)間150分鐘，占用率為62%； 檢查1次，時(shí)間2分鐘，占用率為0.9% 。進(jìn)一步分析利用率低進(jìn)一步分析利用率低, 聊天現(xiàn)象嚴(yán)重的原因有：聊天現(xiàn)象嚴(yán)重的原因有：v生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)，工人不關(guān)心進(jìn)度情況，造成有足夠多的時(shí)間聊天。v車間沒

18、有明文規(guī)定上班時(shí)間不準(zhǔn)聊天，工人勞動(dòng)積極不高。v機(jī)床配置不合理，造成搬運(yùn)過多v班組劃分不合理，任務(wù)平衡不合理，造成有的工人工作太閑。v工具柜距離機(jī)床和工作地太遠(yuǎn)，造成工人因取放工具而頻繁走動(dòng)。 解決方案解決方案:v車間領(lǐng)導(dǎo)在班組會(huì)議上強(qiáng)調(diào)聊天造成的不良影響，應(yīng)明文禁止。v對(duì)工段的劃分進(jìn)度調(diào)整，以設(shè)備為中心劃分手段，任務(wù)的劃分以工段為單位，由工段長(zhǎng)將任務(wù)再下放給個(gè)人。v在每一設(shè)備旁或工作地旁設(shè)備一個(gè)工具柜，并要求工人按一定的順序擺放，減少搜尋時(shí)間。案例案例3：行走輪熱處理流程程序圖：行走輪熱處理流程程序圖流流程程程程序序圖圖2.4.1 布置和經(jīng)路分析的概念布置和經(jīng)路分析的概念v布置與經(jīng)路分析的定

19、義 布置和經(jīng)路分析是以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品和作業(yè)者移動(dòng)線路所進(jìn)行的分析。v布置和經(jīng)路分析的特征 主要是對(duì)“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的。 分析產(chǎn)品或人在現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)的實(shí)際路線。v布置和經(jīng)路分析方法：線路圖。2.4.2 線路圖線路圖v線路圖的概念 按比例縮小繪制的工廠簡(jiǎn)圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動(dòng)作，以線條和符號(hào)表示在圖上，主要用于對(duì)物料搬運(yùn)的分析，從線路圖上研究如何縮短搬運(yùn)距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復(fù)、交叉流動(dòng)等）。示例v線圖：完全按比例繪制的線路圖，叫線圖。v線路圖的分析工具 ：5問,4技巧加一表v線路圖的改進(jìn)方法v線路圖案例分析及討論案例分析：請(qǐng)分析下面立體線路圖的布置，是否合理？為什么？請(qǐng)說出理由？您認(rèn)為更合理的布置是怎樣的？線線路路圖圖示示例：例：立立體體線線路路圖圖線路圖的改進(jìn)方法線路圖的改進(jìn)方法 對(duì)平面移動(dòng)： 移動(dòng)的距離是否能縮小 有沒有相向流動(dòng) 通道和道路狀況是否良好 對(duì)立體移動(dòng)： 高度能否降低； 上下移動(dòng)的次數(shù)能否減少？ 是否使用起重設(shè)備 對(duì)廠房設(shè)備配置： 物流路線能否縮短 運(yùn)輸方法是否恰當(dāng) 運(yùn)輸通道、起重設(shè)備、行車路線等是否符合要求 辦公室、檢查工序、工具柜等位置是否合適。線路圖案例分析及討論線路圖案例分析及討論 研究地點(diǎn):