設(shè)備故障診斷新技術(shù).

1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 知知 識識 設(shè)備故障診斷技術(shù)的含義設(shè)備故障診斷技術(shù)的含義在設(shè)備運行中或基本不拆卸全部設(shè)備的情況下，掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，判定產(chǎn)生故障的部位和原因，并預(yù)測預(yù)報未來狀態(tài)的技術(shù)。是防止事故的有效措施，也是設(shè)備維修的重要依據(jù)。 振動是物體運動的一種形式，通常是指物體經(jīng)過其平衡位置而往復(fù)變化的過程。 振動有時對人類是有害的，但有時人們可以利用振動來為我們服務(wù)。 只要是運轉(zhuǎn)的機器，都或多或少地發(fā)生振動，因此，振動診斷在各種診斷方法中所占的比例最大，一般可達60%-70%。機械振動低頻振動：f 1000 Hz 構(gòu)成一個確定性振動有3個基本要素，即

2、振幅d、頻率f 和相位。 當(dāng)然，振幅不僅用位移，還可以用速度和加速度。要特別說明一個與振動有關(guān)的量就是速度有效值 ，也常被稱為速度均方根值。這是一個經(jīng)常用到的振動測量參數(shù)。目前許多振動標準都是采用 作為判別參數(shù)，因為它最能夠反映振動的烈度。 幅值反映振動的強度，振幅的平方常與物質(zhì)振動的能量成正比，振動診斷標準都是用振幅來表示的。 同樣的振幅其頻率越高，對機組損壞程度越大，因此不同轉(zhuǎn)速的機組定義的振動標準值不同。 當(dāng)頻率和頻率一定時，相位的大幅偏移就是故障（異常）的征兆。所謂振動信號處理，就是對振動波形進行加工處理，抽取與設(shè)備運行狀態(tài)有關(guān)的特征，以便對設(shè)備狀態(tài)實施有效的判別。 時域分析又包含有：

3、波形圖，自相關(guān)，互相關(guān)，軸心軌跡、軸心位置等。齒輪故障波形圖具有明顯的沖擊特征頻域分析又包含有：幅值譜, 功率譜, 倒頻譜等。幅值譜分析是故障診斷的基本工具倒譜上的譜線是幅值譜中的周期性譜線族相域分析包含有：相位譜等另外，還有三維功率譜，細化譜等等 三維功率譜三維功率譜又叫三維譜陣、轉(zhuǎn)速譜圖、功率譜場、瀑布圖等。是機器在起動或停車過程中，不同轉(zhuǎn)速下功率譜圖的迭加。縱坐標為縱坐標為機器的轉(zhuǎn)速，自零升到額定轉(zhuǎn)速（起動）、或從額定轉(zhuǎn)速降到零（停車）；橫橫坐標為坐標為頻率；豎坐標為豎坐標為振幅。三維功率譜是描述機器瞬態(tài)過程的有利工具。對機器振動做三維功率譜分析，可以了解機器通過臨界轉(zhuǎn)速的振動情況，用來

4、確定監(jiān)測對象的固有頻率判定是否存在不平衡等故障。 三維譜陣圖是分析機組轉(zhuǎn)子支撐系統(tǒng)動力學(xué)特性和非穩(wěn)定區(qū)域監(jiān)測的主要工具。所謂細化譜所謂細化譜，就是把一般頻譜圖上的某部分頻段沿頻率軸進行放大后所得到的頻譜。采用細化譜分析的目的是為了提高圖象的分辨率。從功能上看，細化譜的作用類似于機械制圖中的“局部放大圖”。一般的頻譜圖一般的頻譜圖其某頻段的其某頻段的 診斷步驟概括為準備工作、診斷實施和決策驗證診斷步驟概括為準備工作、診斷實施和決策驗證等等3個環(huán)節(jié)，具體分為個環(huán)節(jié)，具體分為6個步驟來介紹。個步驟來介紹。 一一. 了解被診斷的對象了解被診斷的對象了解被診斷的對象是開展現(xiàn)場診斷的第一步。概括起來，對一

5、臺被列為診斷對象的設(shè)備要著重掌握4個方面的內(nèi)容：設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成 1）搞清楚設(shè)備的基本組成部分及其聯(lián)接關(guān)系。一臺完整的設(shè)備一般由三大部分組成，即：原動機（也叫做輔機，大多數(shù)采用電動機，也有用內(nèi)燃機、汽輪機、水輪機）、工作機（也叫做主機）和傳動系統(tǒng)。要分別查明它們的型號、規(guī)格、性能參數(shù)及聯(lián)接的形式，畫出結(jié)構(gòu)簡圖?，F(xiàn)場測試診斷的實施步驟現(xiàn)場測試診斷的實施步驟原動機（電動機）傳動系統(tǒng)工作機（引風(fēng)機）、電動機滾動軸承、引風(fēng)機滾動軸承 2） 必須查明各主要零部件（特別是運動零件）的型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)量等，并在結(jié)構(gòu)圖上表明或另予說明。這些零件包括：軸承型式、滾動軸承型號、齒輪的齒數(shù)，葉輪

6、的葉片數(shù)、帶輪直徑、聯(lián)軸器型式等。 二二. . 確定診斷方案確定診斷方案 在此基礎(chǔ)上，接下來就要確定具體的診斷方案。診斷方案應(yīng)包括以下幾方面的內(nèi)容。 1. 1. 選擇測點選擇測點 測點就是機器上被測量的部位，它是獲取診斷信息的窗口。診斷方案正確與否關(guān)系到能否所需要的真實完整的設(shè)備狀態(tài)信息，只有在對診斷對象充分了解的基礎(chǔ)上才能根據(jù)診斷目的恰當(dāng)?shù)剡x擇測點，具體要求如下： 有些設(shè)備的振動特征有明顯的方向性，不同方向的振動信號也往往包含著不同的故障信息。即水平方向（H）、垂直方向（V）和軸線方向（A）。 水平垂直軸向一般來說水平振動幅值大于垂直方向幅值，當(dāng)軸承蓋松動時就會出現(xiàn)垂直方向幅值大的現(xiàn)象，并伴

7、隨著高次頻率成份。4. 4. 選擇診斷儀器選擇診斷儀器 測振儀器的選擇除了重視質(zhì)量和可靠性外，最主要的還要考慮兩條： 1）儀器的頻率范圍要足夠的寬，要求能記錄下信號內(nèi)所有重要的頻率成分，一般來說要在10-10000Hz或更寬一些。對于預(yù)示故障來說，高頻成分是一個重要信息，機械早期故障首先在高頻中出現(xiàn)，待到低頻段出現(xiàn)異常時，故障已經(jīng)發(fā)生了。所以儀器的頻率范圍要能覆蓋高頻低頻各個頻段。 2）要考慮儀器的動態(tài)范圍。要求測量儀器在一定的頻率范圍內(nèi)能對所有可能出現(xiàn)的振動數(shù)值，從最高到最低均能保證一定的顯示精度。這種能夠保證一定精度的數(shù)值范圍稱為儀器的動態(tài)范圍儀器的動態(tài)范圍。對多數(shù)機械來說，其振動水平通常

8、是隨頻率變化的。 6. 6. 做好其它相關(guān)事項的準備做好其它相關(guān)事項的準備測量前的準備工作一定要仔細。為了防止測量失誤，最好在正式測量前做一次模擬測試，以檢驗儀器是否正常，準備工作是否充分。比如檢查儀器的電量是否充足，這看似小事，但也決不能疏忽，在現(xiàn)場常常發(fā)生因儀器無電而使診斷工作不得不終止的情況。各種記錄表格也要準備好，真正做到“萬事俱備”。 四四. . 實施狀態(tài)判斷實施狀態(tài)判斷 根據(jù)測量數(shù)據(jù)和信號分析所得到的特征信息，對設(shè)備的運行狀態(tài)做出判斷。首先，判斷機器是否處于正常狀態(tài)，然后對存在異常的設(shè)備做進一步的分析，指出故障的原因，部位和程度。 設(shè)備診斷實質(zhì)上就是一種比較分類，在判斷故障時，我們

9、是將故障待檢模式與故障樣板模式相比較，把一個具體的故障（待檢模式）歸入到某種故障類型（樣板模式）中去，如下圖所示。任何一種機械故障，都具有自己的特征，故障特征是構(gòu)成故障樣板模式的基本要素。所以，對每種故障的表現(xiàn)形式要全面的了解和掌握，對一個故障與其它故障在表現(xiàn)形式上的相同點和區(qū)別要有清晰的認識，因為掌握各種常見故障的基本特征是判斷設(shè)備故障的基礎(chǔ)（先決條件）。常見故障特征分析常見故障特征分析輸以其它方法故 障樣板模式對 象待檢模式比較判別故障標準設(shè)備（或零部件）類型部位程度故障診斷的基本方法一一. . 旋轉(zhuǎn)機械故障診斷的特點旋轉(zhuǎn)機械故障診斷的特點 旋轉(zhuǎn)機械 指那些功能是由旋轉(zhuǎn)運動完成的機械。尤其

10、指那些旋轉(zhuǎn)速度較高的機械，如電動機、離心式壓縮機、汽輪發(fā)電機、以及離心式鼓風(fēng)機、離心式水泵、真空泵等，都屬于旋轉(zhuǎn)機械的范圍。在對它們進行診斷時，必須注意它的以下幾個特點。 故障特征頻率與轉(zhuǎn)頻的三種關(guān)系故障特征頻率與轉(zhuǎn)頻的三種關(guān)系 1 1） 同步振動同步振動 同步振動轉(zhuǎn)子振動頻率等于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或倍頻。強迫振動多表現(xiàn)為同步振動。轉(zhuǎn)子不平衡屬典型的同步振動，聯(lián)軸器不對中一般也表現(xiàn)為同步振動。 2 2）亞同步振動）亞同步振動 亞異步振動其主要振動成分的頻率低于轉(zhuǎn)頻，為轉(zhuǎn)頻的分數(shù)倍諧波。這多屬自激振動，如滑動軸承的油膜振蕩，渦輪機械的喘振等等。 3 3）超異步振動）超異步振動 超異步振動其主要振動成分的頻

11、率高于轉(zhuǎn)頻。如齒輪損壞時的嚙合頻率，葉輪葉片振動的通過頻率即屬此類。 注意：實際機組的振動往往是同時存在以上三種振動。注意：實際機組的振動往往是同時存在以上三種振動。獲取旋轉(zhuǎn)機械故障信號的主要途徑獲取旋轉(zhuǎn)機械故障信號的主要途徑： 1 1） 振動頻率分析振動頻率分析 旋轉(zhuǎn)機械的每一種故障都各自的特征頻率，在現(xiàn)場對其振動信號做頻率分析是診斷旋轉(zhuǎn)機械故障最有效的方法。 2 2）分析振幅的方向特征）分析振幅的方向特征 在有些情況下，旋轉(zhuǎn)機械不同的故障類型在振動表現(xiàn)上有比較明顯的方向特征。所以只要條件允許，對其測點進行振動測量時，都應(yīng)該測量3個方向，因為不同的方向表現(xiàn)出不同的故障特征。 3 3） 分析振

12、幅隨轉(zhuǎn)速變化的關(guān)系分析振幅隨轉(zhuǎn)速變化的關(guān)系 旋轉(zhuǎn)機械有相當(dāng)一部分故障的振動幅值與轉(zhuǎn)速變化有密切的關(guān)系，所以現(xiàn)場測量時，在必要的時候，要盡量創(chuàng)造條件，在改變轉(zhuǎn)速的過程中測量機器的振幅值。表1 旋轉(zhuǎn)機械故障的來源及主要原因故障來源主 要 原 因設(shè)計、制造1. 設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生強迫 振動或自激振動2. 結(jié)構(gòu)不合理，有應(yīng)力集中3. 工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)4. 運行點接近或落入運行非穩(wěn)定區(qū)5. 零部件加工制造不良，精度不夠6. 零件材質(zhì)不良，強度不夠，有制造缺陷7. 轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求故障來源主 要 原 因安裝、維修1.機器安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負荷大2.軸系對中不良（對

13、軸系熱態(tài)對中考慮不夠）3.機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調(diào)整位置不當(dāng)4.管道壓力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度5.轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，破壞了動平衡精度6.安裝或維修工程破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度運行操作1.機器在非設(shè)計狀態(tài)下運行（如超轉(zhuǎn)速、超負荷或低負荷運行），改變了機器工作特性2.潤滑或冷卻不良3.旋轉(zhuǎn)體局部損壞或結(jié)垢4.工藝參數(shù)（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）不當(dāng)，機器運行失穩(wěn)5.啟動、停機或升降速過程操作不當(dāng)，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間長故障來源主 要 原 因機器惡劣1.長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大2.旋轉(zhuǎn)體局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋3.零、部件磨

14、損、點蝕或腐蝕等4.配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度5.機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形表2 轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心的振動特征12345678特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域1穩(wěn)定徑向穩(wěn)定橢圓正進動不變表3 轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變低速時振幅趨于零12345678特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域1突發(fā)性增大后穩(wěn)定徑向突變后穩(wěn)定橢圓正進動突變后穩(wěn)定表4 轉(zhuǎn)子部件缺損的振動特征表5

15、轉(zhuǎn)子部件缺損的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變振幅突然增加表6 轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大，材質(zhì)不均勻，動平衡精度低轉(zhuǎn)子上零件安裝錯位轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)體結(jié)垢（例如壓縮機流道內(nèi)結(jié)垢）轉(zhuǎn)子上零件配合松動故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大，材質(zhì)不均勻轉(zhuǎn)子有較大預(yù)負荷1.超速、超負荷運行2.零件局部損壞脫落轉(zhuǎn)子受腐蝕疲勞，應(yīng)力集中表7 轉(zhuǎn)子部件缺損的故障原因12345678特征頻率 常伴頻率

16、 振動穩(wěn)定性 振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域12穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓正進動矢量起始點大，隨運行繼續(xù)增大表8 轉(zhuǎn)子弓形彎曲的振動特征123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變1.機器開始升速運行時，在低速階段振動幅值就較大2.剛性轉(zhuǎn)子兩端相位差180表9 轉(zhuǎn)子弓形彎曲的敏感參數(shù)12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域1穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓 正進動升速時矢量逐漸增大，穩(wěn)定運行后矢量減小表10 轉(zhuǎn)子臨時性彎曲的振動特征表11 轉(zhuǎn)子臨時性彎曲的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速

17、變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯不變不變不變升速過程振幅大，往往不能正常啟動故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大，材質(zhì)不均勻1.轉(zhuǎn)子長期存放不當(dāng)，發(fā)生永久彎曲變形2.軸承安裝錯位，轉(zhuǎn)子有較大預(yù)負荷高速、高溫機器，停車后未及時盤車轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性差，長期運行后自然彎曲表12 轉(zhuǎn)子弓形彎曲的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大，材質(zhì)不均勻轉(zhuǎn)子有較大預(yù)負荷升速過快，加載太大轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性差表13 轉(zhuǎn)子臨時性彎曲的故障原因12345678特征頻率 常伴頻率

18、振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域21、3穩(wěn)定徑向、軸向較穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進動不變表14 轉(zhuǎn)子不對中的振動特征表15 轉(zhuǎn)子不對中的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯明顯有影響有影響有影響1.轉(zhuǎn)子軸向振動較大2.聯(lián)軸器相鄰軸承處振動較大3.隨機器負荷增加，振動增大4.對環(huán)境溫度變化敏感故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因?qū)C器熱膨脹量考慮不夠，給定的安裝對中技術(shù)要求不準1.安裝精度未達到技術(shù)要求2.對熱態(tài)時轉(zhuǎn)子不對中變化量考慮不夠1.超負荷運行2.機組保溫不良，軸系各轉(zhuǎn)子熱變形不

19、同1.機器基礎(chǔ)或機座沉降不均勻 ，時不對中超差2.環(huán)境溫度變化大，機器熱變形不同表16 轉(zhuǎn)子不對中的故障原因表17 油膜軸承故障的主要原因 軸承故障 主 要 原 因巴氏合金松脫 軸瓦表面巴氏合金與基體金屬結(jié)合不牢 軸瓦磨損1.轉(zhuǎn)子對中不良2.軸承安裝缺陷，兩半軸瓦錯位，單邊接觸3.潤滑不良，供油不足4.油膜振蕩或轉(zhuǎn)子失穩(wěn)時，由于異常振動的大振幅造成嚴重磨損 疲勞損壞（疲勞裂紋）1.軸承過載，軸瓦局部應(yīng)力集中2.潤滑不良，承載區(qū)油膜破裂3.軸承間隙不適當(dāng)4.軸承配合松動，過盈不足5.轉(zhuǎn)子異常振動，在軸承上產(chǎn)生交變載荷 腐 蝕 潤滑劑的化學(xué)作用 氣 蝕1.轉(zhuǎn)子渦動速度高，發(fā)生異常振動2.潤滑油粘度

20、下降或油中混有客氣和水分等，使軸承內(nèi)的油液在低壓區(qū)產(chǎn)生微小汽泡，在高壓區(qū)被擠破而形成壓力沖擊波沖擊軸承表面，產(chǎn)生疲勞裂紋或金屬剝落表18 油膜渦動的振動特征12345678特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域 1較穩(wěn)定徑向穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進動改變21123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯不明顯明顯不變不變渦動頻率隨工作角頻率升降，保持表19 油膜渦動的敏感參數(shù)故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因軸承設(shè)計或制造不符合技術(shù)要求1.軸承間隙不當(dāng)2.軸承殼體配合過盈不足3.軸瓦參

21、數(shù)不當(dāng)1.潤滑油不良2.油溫或油壓不當(dāng)軸承磨損，疲勞損壞，腐蝕及氣蝕等表20 油膜渦動的故障原因21表21 油膜振蕩的振動特征12345678特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征 軸心軌跡 進動方向矢量區(qū)域 （0.430.48)組合頻率不穩(wěn)定徑向 不穩(wěn)定（突變）擴散不規(guī)則正進動改變表22 油膜振蕩的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法振動發(fā)生后，升高轉(zhuǎn)速，振動不變不明顯明顯不變不變1.工作角頻率等于或高于 時突然發(fā)生2.振動強烈，有低沉吼叫聲3.振蕩發(fā)生前發(fā)生油膜渦動4.異常振動有非線性特征n221故障來源1234

22、設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因軸承設(shè)計或制造不符合技術(shù)要求1.軸承間隙不當(dāng)2.軸承殼體配合過盈不足3.軸瓦參數(shù)不當(dāng)1.潤滑油不良2.油溫或油壓不當(dāng)軸承磨損，疲勞損壞，腐蝕及氣蝕等表23 油膜振蕩的故障原因表24 旋轉(zhuǎn)失速的振動特征12345678特征頻率 常伴頻率 振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域 及 的成對次諧波組合頻率振幅大幅度波動徑向、軸向不穩(wěn)定雜亂正進動突變s）（s表25 旋轉(zhuǎn)失速的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法明顯很明顯不變很明顯變化1.機器出口壓力波動大2.機器入口氣體壓

23、力及流量波動表26 旋轉(zhuǎn)失速的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因機器的各級流道設(shè)計不匹配1.入口濾清器堵塞2.葉輪流道或氣流流道堵塞機器的工作介質(zhì)流量調(diào)整不當(dāng)，工藝參數(shù)不匹配機器氣體入口或流道有異物堵塞表27 區(qū)別旋轉(zhuǎn)失速與油膜振蕩的主要方法區(qū)別內(nèi)容 旋轉(zhuǎn)失速 油膜振蕩振動特征頻率與工作轉(zhuǎn)速的關(guān)系振動特征頻率隨轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速而變油膜振蕩發(fā)生后，振蕩特征頻率不隨工作轉(zhuǎn)速變化振動特征頻率與機器進口流量的關(guān)系振動強烈程度隨流量改變而變化振動強烈程度不隨流量變化壓力脈動頻率的特點壓力脈動頻率與工作流速頻率相等壓力脈動頻率與轉(zhuǎn)子固有頻率接近表28 喘振的振動特征1234

24、5678特征頻率 常伴頻率振動穩(wěn)定性 振動方向 相位特征軸心軌跡進動方向 矢量區(qū)域超低頻（0.520Hz）1不穩(wěn)定徑向不穩(wěn)定紊亂正進動突變表29 喘振的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法改變改變改變明顯改變 明顯改變1.振動劇烈2.出口壓力和進口流量波動大3.噪聲大，低沉吼叫，聲音異常表30 喘振的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因設(shè)計制造不當(dāng)，實際流量小于喘振流量，壓縮機工作點離防喘線太近1.入口濾清器堵塞2.葉輪流道或氣流流道堵塞1.壓縮機的實際運行流量小于喘振流量2.壓縮機出口壓力低于

25、管網(wǎng)壓力3.氣源不足，進氣壓力太低，進氣溫度或氣體相對分子質(zhì)量變化大，轉(zhuǎn)速變化太快及升壓速度過快、過猛1.管道阻力增大2.管網(wǎng)阻力增加3.管路逆止閥失靈等表31 轉(zhuǎn)子與靜止件徑向摩擦的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域高次諧波、低次諧波及其組合頻率1 不穩(wěn) 徑向1.連續(xù)摩擦：反向位移、跳動、突變2.局部摩擦：反向位移1.連續(xù)摩擦：擴散2.局部摩擦：紊亂1.連續(xù)摩擦：反進動2.局部摩擦：正進動突變表32 轉(zhuǎn)子與靜止件徑向摩擦的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法不明顯不明顯不

26、變不變 不變時域波形嚴重削波表33 轉(zhuǎn)子與靜止件徑向摩擦的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主要原因轉(zhuǎn)子與靜止件（如為軸承、密封、隔板等）的間隙不當(dāng)1.轉(zhuǎn)子與定子偏心2.轉(zhuǎn)子對中不良3.轉(zhuǎn)子動撓度大1.機器運行時熱膨脹嚴重不均勻2.轉(zhuǎn)子位移基礎(chǔ)或殼體變形大表34 轉(zhuǎn)子系統(tǒng)出現(xiàn)各次諧波的可能性振動頻率（040）（4050）（50100）不規(guī)則出現(xiàn)的可能性（）40401010 表35 轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域 1（次諧波）1不穩(wěn)徑向雜亂不穩(wěn)定正進動改變表36 轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足

27、的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法有變化有變化不變不變不變1）轉(zhuǎn)子失穩(wěn)渦動頻率2）振動大小與轉(zhuǎn)子不平衡量成正比nt表37 轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)體配合面過盈不足1）轉(zhuǎn)子多次拆卸，破壞了轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)體原有的配合性質(zhì)2）組裝方法不當(dāng)超轉(zhuǎn)速、超負荷運行配合件蠕變表38 轉(zhuǎn)子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的振動特征12345678特征頻率 常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域基頻及分數(shù)諧波2，3不穩(wěn)定。工作轉(zhuǎn)速達到某閾值時，振幅突然增大或減小松動

28、方向振動大不穩(wěn)定紊亂正進動變動表39 轉(zhuǎn)子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法很敏感敏感不變不變不變非線性振動特征表40 轉(zhuǎn)子支承系統(tǒng)聯(lián)接松動的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因配合尺寸加工誤差大，改變了設(shè)計所要求的配合性質(zhì)支承系統(tǒng)配合間隙過大或緊固不良、防松動措施不當(dāng)超負荷運行支承系統(tǒng)配合性質(zhì)改變，機殼或基礎(chǔ)變形，螺栓松動表41 密封和間隙動力失穩(wěn)的振動特征12345678特征頻率常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向相位特征軸心軌跡進動方向矢量區(qū)域小于（1/2）的次諧波1、（1/n)

29、及n不穩(wěn)定強烈振動徑向不穩(wěn)定紊亂并擴散正進動突變表42 密封和間隙動力失穩(wěn)的故障原因123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法在某閾值矢穩(wěn)很敏感明顯改變不變有影響1）分數(shù)諧波及組合頻率2）工作轉(zhuǎn)速達到某閾值時突然振動劇烈表43 密封和間隙動力失穩(wěn)的故障原因故障來源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機械劣化主要原因制造誤差造成密封或葉輪在內(nèi)腔的間隙不均勻轉(zhuǎn)子或密封安裝不當(dāng)，造成密封或葉輪在內(nèi)腔的間隙不均勻操作不當(dāng)，轉(zhuǎn)子升降速過快，升降壓過猛，超負荷運行轉(zhuǎn)軸彎曲或軸承磨損產(chǎn)生偏隙表44 轉(zhuǎn)軸具有橫向裂紋的振動特征 1 2 3 4 5 6 7

30、8特征頻率 常伴頻率振動穩(wěn)定性振動方向 相位特征 軸心軌跡 進動方向 矢量區(qū)域半臨界點的22、3等高頻譜波不穩(wěn)定徑向、軸向不規(guī)則變化雙橢圓或不規(guī)則正進動改變表45 轉(zhuǎn)軸具有橫向裂紋的敏感參數(shù)123456振動隨轉(zhuǎn)速變化振動隨負荷變化振動隨油溫變化振動隨流量變化振動隨壓力變化其它識別方法 變化不規(guī)則變化不變不變不變非線性振動。過半臨界點2諧波有共振峰值表46 轉(zhuǎn)軸具有橫向裂紋的故障原因故 障來 源1234設(shè)計、制造安裝、維修運行、操作機器劣化主 要 原 因材質(zhì)不良、應(yīng)力集中檢修時未能發(fā)現(xiàn)潛在裂紋及其頻繁啟動，升速、升壓過猛，轉(zhuǎn)子長期受交變力軸產(chǎn)生疲勞裂紋轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生的原因及頻率特征轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生

31、的原因及頻率特征旋轉(zhuǎn)機械常見故障的振動診斷及實例旋轉(zhuǎn)機械常見故障的振動診斷及實例轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不平衡不平衡不平衡類類 型型不平衡不平衡頻頻 譜譜實例實例1： 某公司有一臺電動機，額定轉(zhuǎn)速某公司有一臺電動機，額定轉(zhuǎn)速3000r/min，運行，運行中發(fā)現(xiàn)振動異常，測取軸承部位的振動信號作頻譜分中發(fā)現(xiàn)振動異常，測取軸承部位的振動信號作頻譜分析，其譜圖如右下圖所示。以電動機轉(zhuǎn)頻（析，其譜圖如右下圖所示。以電動機轉(zhuǎn)頻（50Hz）最）最為突出，判斷電動機轉(zhuǎn)子存在不平衡。在作動平衡測為突出，判斷電動機轉(zhuǎn)子存在不平衡。在作動平衡測試時，轉(zhuǎn)子不平衡量達試時，轉(zhuǎn)子不平衡量達5000g.cm，遠遠超過標準允許，遠遠

32、超過標準允許值值。經(jīng)動平衡處理后，振動狀態(tài)達到正常。經(jīng)動平衡處理后，振動狀態(tài)達到正常。 這個實例，故障典型，過程完整。它的價值在于印證這個實例，故障典型，過程完整。它的價值在于印證了不平衡故障的一個最重要特征，激振頻率等于轉(zhuǎn)頻，了不平衡故障的一個最重要特征，激振頻率等于轉(zhuǎn)頻，又通過動平衡測試處理進一步驗證了診斷結(jié)論的正確又通過動平衡測試處理進一步驗證了診斷結(jié)論的正確性。性。轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子不平衡不平衡故障的典型頻譜特征是工頻分量占主導(dǎo)地位實例實例2： 某卷煙廠的鍋爐引風(fēng)機，型號某卷煙廠的鍋爐引風(fēng)機，型號Y2805-4型，轉(zhuǎn)速型，轉(zhuǎn)速1480r/min，功率，功率75kW，結(jié)構(gòu)簡圖見圖。，結(jié)構(gòu)簡圖

33、見圖。、引風(fēng)機軸承測點電機測點測點方位H20.01526Hz4.62.52.4V5.53.41.04.5A3.72.41.6鍋爐引風(fēng)機振動速度有效值（mm/s rms）H H、V V、A A分別代表水平、垂直和軸向分別代表水平、垂直和軸向測點水平方向頻譜轉(zhuǎn)子不對中轉(zhuǎn)子不對中聯(lián)軸器不對中軸承不對中帶輪不對中平行不對中角度不對中實例：實例： 某廠一臺離心壓縮機，結(jié)構(gòu)如圖所示。電動機某廠一臺離心壓縮機，結(jié)構(gòu)如圖所示。電動機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1500r/min1500r/min（轉(zhuǎn)頻為（轉(zhuǎn)頻為25Hz25Hz）。該機自更換減）。該機自更換減速機后振動增大，速機后振動增大，A A點水平方向振動烈度值為點水平方向振

34、動烈度值為6.36mm/s6.36mm/s，位移，位移D=150mD=150m，超出正常水平。，超出正常水平。 明顯的2X特征重新對中后2X基本消失地腳松動引起振動的方向特征及頻率結(jié)構(gòu)機械松動機械松動實例實例 某發(fā)電廠某發(fā)電廠1 1發(fā)電機組，結(jié)構(gòu)如圖。發(fā)電機組，結(jié)構(gòu)如圖。 1-汽輪機 2-減速機3-發(fā)電機 4-勵磁機后軸承 前軸承汽輪機前后軸承振動值 um PPum PPH8530V156A2828摩擦摩擦高次諧波及其分數(shù)倍諧波是摩擦的主要頻譜特征實例實例1 1： 某科研單位在雙盤轉(zhuǎn)子試驗臺上作振動試驗。當(dāng)轉(zhuǎn)速某科研單位在雙盤轉(zhuǎn)子試驗臺上作振動試驗。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到升到12000r/min12000

35、r/min時，轉(zhuǎn)子開始發(fā)生油膜振蕩，振動值時，轉(zhuǎn)子開始發(fā)生油膜振蕩，振動值突然升高。其時在突然升高。其時在686872Hz72Hz頻率處出現(xiàn)高幅值，并可頻率處出現(xiàn)高幅值，并可以看到轉(zhuǎn)軸與保護架內(nèi)孔因發(fā)生強烈摩擦而發(fā)出強烈火以看到轉(zhuǎn)軸與保護架內(nèi)孔因發(fā)生強烈摩擦而發(fā)出強烈火花。這時振動信號的主要頻率成分及其位移幅值時域波花。這時振動信號的主要頻率成分及其位移幅值時域波形和頻譜如圖所示，各頻率所對應(yīng)的幅值見表。形和頻譜如圖所示，各頻率所對應(yīng)的幅值見表。 從波形圖上可以看到，近似正弦波形在波峰處被從波形圖上可以看到，近似正弦波形在波峰處被“截截斷斷”，呈典型的，呈典型的“截頭狀截頭狀”。在復(fù)雜的頻率結(jié)

36、構(gòu)中，由。在復(fù)雜的頻率結(jié)構(gòu)中，由于轉(zhuǎn)子強烈摩擦而激起的轉(zhuǎn)子多階自振頻率和轉(zhuǎn)速倍頻于轉(zhuǎn)子強烈摩擦而激起的轉(zhuǎn)子多階自振頻率和轉(zhuǎn)速倍頻占據(jù)著主導(dǎo)作用。這是一個感官觀察（目視摩擦火花）占據(jù)著主導(dǎo)作用。這是一個感官觀察（目視摩擦火花）與信號分析統(tǒng)一的典型的摩擦實例，對我們理解摩擦的與信號分析統(tǒng)一的典型的摩擦實例，對我們理解摩擦的本質(zhì)特征很有參考價值。本質(zhì)特征很有參考價值。12345678910頻率3672108109145181217253289362幅值875112018224314533219213813196倍頻關(guān)系1階自振頻率2階自振頻率轉(zhuǎn)頻3階自振頻率4階自振頻率2倍轉(zhuǎn)頻各特征頻率幅值及其倍頻

37、關(guān)系實例實例2 2： 某廠一臺某廠一臺3W3W1B11B1型高壓水泵的電動機，型高壓水泵的電動機，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1485r/min1485r/min，泵軸轉(zhuǎn)速，泵軸轉(zhuǎn)速225r/min225r/min，水，水泵的軸承為滑動軸承，設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)水泵泵的軸承為滑動軸承，設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)水泵軸承的垂直方向（軸承的垂直方向（V V）振動強烈。其振動信）振動強烈。其振動信號的時域波形、頻譜如圖所示。號的時域波形、頻譜如圖所示。 水泵軸承垂直方向的振動波形成單邊水泵軸承垂直方向的振動波形成單邊“截截頭頭”狀，頻譜結(jié)構(gòu)主要是轉(zhuǎn)頻及其高次諧波，狀，頻譜結(jié)構(gòu)主要是轉(zhuǎn)頻及其高次諧波，都呈典型的摩擦特征。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該軸

38、都呈典型的摩擦特征。后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，該軸承由于潤滑油路堵塞而形成干摩擦。如此可承由于潤滑油路堵塞而形成干摩擦。如此可見，頻率分析結(jié)合波形觀察，是診斷摩擦故見，頻率分析結(jié)合波形觀察，是診斷摩擦故障的有效方法。障的有效方法。波形出現(xiàn)“削頂”豐富的高次諧波 實例實例 某化肥廠的二氧化碳壓縮機組，從某化肥廠的二氧化碳壓縮機組，從19871987年年開始振動漸增，至開始振動漸增，至9 9月月4 4日高壓缸振動突然升日高壓缸振動突然升到報警值而被迫停車。到報警值而被迫停車。 機組運行過程中，在故障發(fā)生的前后，均機組運行過程中，在故障發(fā)生的前后，均對高壓缸轉(zhuǎn)子的徑向振動作了頻譜分析，譜圖對高壓缸轉(zhuǎn)子的徑向振動

39、作了頻譜分析，譜圖如圖所示。故障發(fā)生前，振動信號中只有轉(zhuǎn)頻如圖所示。故障發(fā)生前，振動信號中只有轉(zhuǎn)頻（f fr r）成分，故障發(fā)生時，譜圖中除轉(zhuǎn)頻外，）成分，故障發(fā)生時，譜圖中除轉(zhuǎn)頻外，還有明顯的半倍頻成分。還有明顯的半倍頻成分。 油膜振蕩油膜振蕩故障發(fā)生前故障發(fā)生后注意0.5X的出現(xiàn) 實例 某冶煉廠一臺用于余熱發(fā)電的小型汽輪發(fā)電機組，汽輪機轉(zhuǎn)速5550r/min（轉(zhuǎn)頻92.5Hz），發(fā)電機轉(zhuǎn)速1500r/min（轉(zhuǎn)頻25Hz）。減速器小齒輪（主動齒輪）齒數(shù)z1=27，大齒輪（被動齒 輪 ） 齒 數(shù) z2= 1 0 0 ， 齒 輪 嚙 合 頻 率 fm2497.5Hz，機組結(jié)構(gòu)簡圖如圖所示。綜合

40、故障綜合故障 機組于1998年1月初檢修后，在試運行過程中振動一直不正常，到1月23日汽輪機測點軸承溫度持續(xù)上升，操作工告急。為查明原因，對其進行了振動測量分析。 汽輪機測點、軸承部位的振動值見表47。其中測點垂直方向（V）的振動最大，且呈上升趨勢。采用振通904數(shù)據(jù)采集器對該點作振動信號分析，水平（H）垂直（V）和軸向（A）三個方向的頻譜圖如圖所示，其幅值參數(shù)為速度峰值。在三個方向的頻譜圖上都存在90Hz（近似于轉(zhuǎn)頻92.5Hz）振動和50Hz分頻振動以及大量高次諧波，其中垂直方向振動最為強烈。頻譜結(jié)構(gòu)顯示測點軸承振動信號存在嚴重的非線性問題。根據(jù)這些情況判斷測點軸承軸瓦存在松動，并由松動而

41、引起摩擦，處于松動與摩擦并存狀態(tài)。 41.907.49水平方向軸向頻譜垂直方向 1998年1月26日拆機檢查，發(fā)現(xiàn)測點軸承下軸瓦表面巴氏合金局部龜裂脫落，有摩擦燒傷痕跡所示。分析產(chǎn)生這種情況的原因在于軸瓦沒有正確定位，運行中與瓦座之間發(fā)生相對摩擦，引起軸承發(fā)熱，致使巴氏合金在高溫高壓下碎裂，由此又進一步加大了摩擦，使振動日益增大。 在處理故障時，更換了軸瓦，重新調(diào)整了軸承間隙，緊固了各聯(lián)結(jié)部位，刮研了軸瓦接觸表面使之保持良好的接觸。機組于2月18日投入運行，3月4日進行了復(fù)測，測點軸承的振動值垂直方向的速度有效值較處理前降低了3倍，位移峰峰值降低了近4倍。其頻譜結(jié)構(gòu)如圖所示。 這時，轉(zhuǎn)頻分量（

42、90Hz）大為減弱，低頻分量（50Hz）已經(jīng)消失，高次諧波成分減少，且幅值顯著降低。水平方向垂直方向軸向 這是一個比較典型的實例，類似這樣的情況在現(xiàn)場診斷中經(jīng)常會碰到。機器上有些配合件的松動故障往往與摩擦故障聯(lián)系在一起，它們之間存在著因果關(guān)系。由于配合件松動，機器在運行中常引起零件的相對移動而產(chǎn)生摩擦，所以在頻譜上常出現(xiàn)類似兩種故障頻率的復(fù)雜情況。在這里松動是原發(fā)故障，摩擦屬引發(fā)故障。掌握了其中的規(guī)律，對我們作現(xiàn)場故障分析很有助益。1. 滾動軸承信號的頻率結(jié)構(gòu) 滾動軸承主要振動頻率有：（1）通過頻率 當(dāng)滾動軸承元件出現(xiàn)局部損傷時（如圖中軸承的內(nèi)外圈或滾動體出現(xiàn)疲勞剝落坑），機器在運行中就會產(chǎn)生

43、相應(yīng)的振動頻率，稱為故障特征頻率，又叫軸承通過頻率。 各元件的通過頻率分別計算如下： 滾動軸承故障的振動診斷及實例滾動軸承故障的振動診斷及實例 1）內(nèi)圈通過頻率( )，即內(nèi)圈上的某一損傷點與滾動體接觸過程中產(chǎn)生的頻率： （44） 2）外圈通過頻率( )，即外圈上的某一損傷點與滾動體接觸過程中產(chǎn)生的頻率： （45）3）滾動體通過頻率( )，即滾動體上某一損傷點與內(nèi)圈或外圈接觸過程中產(chǎn)生的頻率： （46）滾動軸承故障的振動診斷及實例滾動軸承故障的振動診斷及實例 if1(1cos)2irdffD0f01(1cos)2rdffDbf2211 () cos2brDdffdD4）保持架通過頻率（ ）： 式

44、中 滾動軸承內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)頻率（Hz）， n/60, n為內(nèi)圈的轉(zhuǎn)速； 滾動體直徑（mm）； 軸承節(jié)徑（mm）； 滾動體個數(shù)； 壓力角（又稱接觸角，有時用 表示）。以上這些參數(shù)值，可以在有關(guān)設(shè)計手冊或軸承手冊中查到。滾動軸承故障的振動診斷及實例滾動軸承故障的振動診斷及實例cf1(1cos)2crdffDrfrfdDz滾動軸承各結(jié)構(gòu)參數(shù)所表示的意義參看圖。 上述公式中的計算符號適用于軸承外圈固定內(nèi)圈轉(zhuǎn)動的情況。如果軸承內(nèi)圈固定，外圈轉(zhuǎn)動，那么計算公式中的加減符號要改變，即“”變“”，“”變“”。不過這種內(nèi)圈固定的情況很少見。 滾動軸承故障的振動診斷及實例滾動軸承故障的振動診斷及實例（2）幾種滾動軸承

45、通過頻率的簡化近似計算 在現(xiàn)場，有時因為軸承參數(shù)掌握不全，不便作頻率計算。或者為了節(jié)省時間，希望盡快得出分析結(jié)果，為此，我們這里推薦幾個簡化近似計算公式： 1) 內(nèi)圈通過頻率（Hz）簡化計算式： 2) 外圈通過頻率（Hz）簡化計算式： 3) 保持架通過頻率（Hz）簡化計算式： 采用簡化計算所帶來的誤差很小，約3，作一般分析還是能滿足要求的。 滾動軸承故障的振動診斷滾動軸承故障的振動診斷0.6irff z00.4rff z0.4crff 實例實例1 1 一臺單級并流式鼓風(fēng)機，由30KW電動機減速后拖動，電動機轉(zhuǎn)速1480r/min,風(fēng)機轉(zhuǎn)速900r/min。兩個葉輪葉片均為60片，同樣大小的兩個

46、葉輪分別裝在兩根軸上，中間用聯(lián)軸器鏈接，每軸由兩個滾動軸承支承，風(fēng)機結(jié)構(gòu)如圖所示。 該機組自1986年1月30日以后，測點的振動加速度從0.07g逐漸上升，至6月19日達到0.68g，幾乎達到正常值的10倍。為查明原因，對測點的振動信號進行頻譜分析。軸承的幾何尺寸如下： 軸承型號：210； 滾動體直徑：d12.7mm； 軸承節(jié)徑：D70mm； 滾動體個數(shù)：z10； 壓力角：00。軸承的特征頻率計算： 鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速頻率： n/60=900/60=15(Hz)； 軸承內(nèi)圈通過頻率： 軸承外圈通過頻率： 滾動體通過頻率：rf01(1cos )2112.715 (1cos0 ) 1027088.6()i

47、rdffzDHz001(1cos)2115 (1cos0 ) 1061.3()2rdffzDdHzD2222011 () cos217012.715 1 () cos 0 212.77040.6()brDdffdDHz測點的時域波形和高低兩個頻段的頻譜。 高頻低頻波形 在圖a所顯示的高頻段加速度的頻譜圖上，出現(xiàn)1kHz以上的頻率成分1350Hz和2450Hz，行成小段高頻峰群，這是軸承元件的固有頻率。圖b是低頻段的頻譜，圖中清晰地顯示出轉(zhuǎn)速頻率（15Hz），外圈通過頻率（61Hz），內(nèi)圈通過頻率（88Hz）及外圈通過頻率的2次、3次諧波（122Hz和183Hz），圖c是加速度時域波形，圖上顯示

48、出間隔為5.46ms的波峰，其頻率亦為183Hz（10005.46183Hz），即為外圈通過頻率的三次諧波，與頻譜圖顯示的頻率相印證（見圖438b），據(jù)兩個頻段分析所得到的頻率信息，判斷軸承外圈存在有故障，如滾道剝落、裂紋或其它傷痕。同時估計內(nèi)圈也有一些問題。實例實例2 某單位有一臺變頻機組，主軸轉(zhuǎn)速2996r/min(軸頻50Hz)，設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖所示，通過計算，機器上端軸承各特征頻率分別為：內(nèi)圈 390Hz，外圈 260Hz，滾動體 117Hz，保持架 20Hz。if0fbfcf1主軸 2軸承 3軸承座4冷卻管 5密封 在一個月的時間內(nèi)，變頻機運行不正常。對A出的速度信號作頻率分析。頻譜圖中

49、20Hz的頻率峰值最突出，呈保持架的特征頻率。此處還有轉(zhuǎn)速頻率及分數(shù)倍低次諧波，說明有非線性問題存在，頻譜結(jié)構(gòu)如圖所示。 從時域波形圖上可見，其振動波形上下不對稱，下邊呈“截頭”狀，上邊尖銳突出，呈摩擦特征，見圖441。拆機檢查時見，軸承座孔有滑動摩擦痕跡，孔徑呈不均勻磨損，保持架破裂。經(jīng)查明，引起故障的原因，主要是在于安裝不良，對中性不好所致。 實例實例1 1 某廠一臺軋機減速器，1994年4月大修，投入運行后振動很大，對其進行簡易振動診斷。減速器結(jié)構(gòu)如圖。電動機為可調(diào)速電動機，工作轉(zhuǎn)速500r/min，功率970kw，小齒輪齒數(shù)50，大輪齒數(shù)148。 齒輪機構(gòu)故障的振動診斷齒輪機構(gòu)故障的振

50、動診斷 當(dāng)電動機轉(zhuǎn)速調(diào)至150r/min時，減速器振動值Vrms見表411。 從測值看，測點（2）、（4）（低速軸軸承）的振動值均大于高速軸。測點 VAVAVAVA6.57.814.4 12.69.58.313.311.8rmsV電動機轉(zhuǎn)速為150r/min時減速器振動值（單位：mm/s）注：V為垂向；A為軸向 電動機轉(zhuǎn)速為150r/min時，對測點（2）垂直方向（V）作頻率分析，其時低速軸轉(zhuǎn)速為51r/min，轉(zhuǎn)頻為0.85Hz，譜圖如圖456所示。 頻譜圖上沒有出現(xiàn)嚙合頻率fm （fm0.85148125.8Hz），卻出現(xiàn)了213Hz這個突出的峰值。然后對213Hz附近的頻段作細化譜分析，

51、譜圖如圖所示。這時發(fā)現(xiàn)，213Hz的兩旁的邊頻間隔為0.85Hz，恰好是低速軸轉(zhuǎn)頻。 測點垂直方向頻譜測點垂直方向細化頻譜 與此同時，在該轉(zhuǎn)速下，對測點（1）（2）垂直方向的振動信號作時域波形分析，其波形圖分別如圖a、b所示。 從時域波形圖上可以看出，高速軸（測點（1）振動波形屬常規(guī)振動（見圖458a），低速軸（測點（2）的時域波形有明顯的沖擊信號（見圖458b），其脈沖間隔為1176ms，相當(dāng)頻率值0.85Hz（100011760.85Hz）, 即為低速軸轉(zhuǎn)頻。 為了進一步查明原因，把電動機轉(zhuǎn)速調(diào)至500r/min，對測點（2）垂直方向作頻譜分析，其頻譜圖如圖。其實，213Hz頻率依然存在，

52、它不隨轉(zhuǎn)速而變化。此時，該頻率的邊頻譜線的間隔為2.5Hz，等于低速軸轉(zhuǎn)頻。 可以推測，213Hz這個不隨轉(zhuǎn)速而改變的頻率是齒輪的固有頻率。機器運行中，由于齒輪嚙合的強烈沖擊（見圖458b）激發(fā)了齒輪以固有頻率振動。 根據(jù)所獲得的信息，可以推斷齒輪存在嚴重故障（如輪齒變形等），而且主要振源在大齒輪上。 在檢修處理時拆開減速器檢查，發(fā)現(xiàn)兩個齒輪的輪齒表面的鏨銼痕跡很顯眼，凹凸不平，這樣粗糙的齒面在輪齒嚙合時必然產(chǎn)生嚴重沖擊。另外，大齒輪有5個輪齒的齒頂邊緣因長期擠撞而呈臺階突起，高達56mm，齒輪在運轉(zhuǎn)時必然出現(xiàn)大齒輪的輪齒頂撞小齒輪的輪齒根部，齒輪在這種惡劣的狀態(tài)下運行，激起齒輪固有頻率是理所

53、當(dāng)然的。強勁的固有頻率分量湮沒了齒輪嚙合頻率的分量，所以在譜圖中沒有出現(xiàn)嚙合頻率分量的譜線。 后來經(jīng)過了解，該機在大修時，由于沒有新齒輪備件更換，只得用一對使用過的舊齒輪稍加修理后代用，所以造成這種被動的局面。 本例從振動幅值的變化，分析了故障頻率特征，并對時域波形進行觀察，然后通過改變轉(zhuǎn)速測量，查明了故障原因，最后揭蓋檢查得到了驗證，診斷過程完整，思路清晰，是一個很典型的現(xiàn)場實例。 實例實例2 2 某廠一臺小型汽輪發(fā)電機組，在汽輪機與發(fā)電機之間用減速箱減速。汽輪機轉(zhuǎn)速5550r/min，發(fā)電機轉(zhuǎn)速1500r/min，小齒輪齒數(shù)27，大齒輪齒數(shù)100。齒輪嚙合頻率為2497.5Hz。 在一次年

54、終檢修前，采用便攜式儀器對其進行了振動測量，其中變速器小齒輪軸承測點水平方向的振動值見表，加速度峰值顯得特別突出。參數(shù)名稱 加速度峰值（Ap/(mm/s2) ） 速度有效值（Vrms/(mm/s) ） 位移峰峰值（Dp-p/m）測值217.62.8217.96汽輪發(fā)電機組減速器小齒輪軸承水平方向振值 為查明情況，在現(xiàn)場利用便攜式儀器對其振動信號作頻譜分析，其頻譜如圖所示。 譜圖上出現(xiàn)了三個特征頻率2500Hz，5000Hz和7500Hz，分別為齒輪的嚙合頻率及其2次，3次諧波，其中以2次諧波的速度峰值較為突出，其他兩個分量都很弱小。這表明減速器齒輪存在早期故障跡象。后來在揭蓋檢查時，未發(fā)現(xiàn)明顯

55、的齒輪缺陷，因為齒輪狀態(tài)這種細微的變化用肉眼是很難察覺的。 實例實例3 3 某有色金屬加工廠的一臺3W1B1型高壓水泵，通過減速器把電動機與水泵的曲軸連接起來。電動機轉(zhuǎn)速1485r/min，減速器小齒輪齒數(shù)z1為24齒，大齒輪齒數(shù)z2為155齒，其結(jié)構(gòu)簡圖如圖。 該機在檢修前進行了振動測量分析，發(fā)現(xiàn)減速器小齒輪軸承測點、振動值較大，見表。 測點HVAHVAA7.06.621.510.713.721.5機組檢修前加速度有效值m/s*s 對測點、水平方向的振動信號作頻譜分析，頻譜結(jié)構(gòu)分別如圖a和圖b。檢修前檢修后 兩測點振動信號的頻率結(jié)構(gòu)基本一致，主要頻率有齒輪嚙合頻率fm（fm148560245

56、94Hz）及其2倍 頻 （ 2 fm= 5 9 4 2 = 1 1 8 8 H z ） 和 3 倍 頻（3fm=5943=1782Hz），且2、2次諧波分量幅值較大，同時嚙合頻率及其倍頻兩旁還有較多的邊頻成分以及低次諧波。邊頻間距為24.4Hz，與小齒輪的轉(zhuǎn)頻24.75Hz基本一致，邊頻成分分布比較幾種，呈分布故障特征。據(jù)此，判斷小齒輪存在較為嚴重的磨損故障。在揭蓋檢查時，得到了驗證，實際情況與分析結(jié)論基本一致。修理時更換了小齒輪，振動值下降到正常水平。 檢修后的頻譜圖分別如圖b。其時嚙合頻率的諧波分量大為減弱或消失，邊頻已不復(fù)存在，說明齒輪的運行狀況有所改善。 本例的特點在于，齒輪故障的頻率

57、特征很明顯，隨著故障的排除，故障特征頻率發(fā)生了很大的變化，有的消失，有的減弱。這再一次證明利用頻率分析診斷齒輪故障是很有成效的。本例的另一個特點是將故障處理前后的振動值及其頻率特征作對比分析，這是故障診斷中應(yīng)當(dāng)堅持的基本原則，值得借鑒。 實例實例1 1 某鋼鐵廠化鐵爐除塵風(fēng)機，型號D28，電動機功率800Kw，轉(zhuǎn)速750 rpm ，結(jié)構(gòu)簡圖如下。 簡易振動故障類型識別方法簡易振動故障類型識別方法主頻率識別法主頻率識別法 機組1992年8月中修后運行了一段時間振動逐漸增大，到1993年1月，測點水平方向同振動值達到15.15mm/s。當(dāng)時在現(xiàn)場作了頻譜分析，譜圖如圖所示。 測點最大峰值頻率為12

58、.65Hz，與轉(zhuǎn)頻基本一致。此外還有弱小的2倍頻分量及少量微弱的高次諧波。 由于測點靠近風(fēng)機葉輪，1倍頻分量又占絕對優(yōu)勢且又是水平方向振動最大，根據(jù)這些情況，判斷風(fēng)機葉輪存在較嚴重的不平衡。在拆機檢查過程中發(fā)現(xiàn)，葉輪周邊存在嚴重的不均勻磨蝕，破壞了轉(zhuǎn)子平衡。根據(jù)設(shè)備管理部門反映，由于通風(fēng)系統(tǒng)的除塵裝置停用3個多月，氣流中鐵砂含量劇增，加快了葉輪的磨損，而且葉片上不均勻地粘附著大量的粉塵雜質(zhì)，蝸殼下步積滿了爐灰，更加劇了葉輪的不平衡損壞。在檢修時更換了葉輪，清除了蝸殼內(nèi)積存的粉塵，恢復(fù)使用了除塵裝置，此后，風(fēng)機運行正常。 實例實例2 2 某發(fā)電廠4號機組2循環(huán)泵，1994年11月對軸承的振動信號

59、作頻譜分析，譜圖上出現(xiàn)了滾動軸承的故障特征頻率206Hz和239Hz，但信號比較弱小，處于早期故障。到1995年2月振動變得嚴重起來，其時對軸承從高低兩個頻段作了振動頻率分析，譜圖如圖。在低頻段的譜圖中，軸承的故障特征頻率顯得十分突出（見圖a），而在高頻段在25KHz的范圍內(nèi)出現(xiàn)了峰值逐漸增大的頻譜峰群，顯示了故障軸承的固有頻率特征。因此可以肯定軸承已存在較為嚴重的故障。 低頻段頻譜高頻段頻譜 2泵在檢修時更換了軸承，其時振動頻譜發(fā)生了顯著的變化。譜圖上，低頻段譜峰消失，高頻段的強勁峰群也減縮成低矮的“丘陵”狀了。對滾動軸承來說，這種高頻峰群與低頻特征一樣都是滾動軸承存在故障的標志，這是它區(qū)別

60、于其他故障的地方。所以從頻率領(lǐng)域識別故障類型時必須具體對象具體分析。低頻段高頻段實例實例 某單位從國外引進一臺離心壓縮機，汽輪機額定工作轉(zhuǎn)速10920rpm，功率4850kW，結(jié)構(gòu)簡圖如圖。 簡易振動故障類型識別方法簡易振動故障類型識別方法共變法共變法汽輪機壓縮機低壓缸壓縮機高壓缸 這臺機組運行半年之后振動逐步增大，在70的負荷下，位移振幅達到75m，其中測點的垂直振動最大。為了查明故障原因，在保持機組負荷不變的條件下，改變汽輪機的轉(zhuǎn)速，分別對3種轉(zhuǎn)速下的振動信號作頻譜分析，頻率結(jié)構(gòu)如圖所示。 汽機轉(zhuǎn)速7500r/min汽機轉(zhuǎn)速9975r/min汽機轉(zhuǎn)速10800r/min 實例實例 某礦一臺