苯嗪草酮生產(chǎn)工藝演示

1、1會(huì)計(jì)學(xué)苯嗪草酮生產(chǎn)工藝演示苯嗪草酮生產(chǎn)工藝演示n酰氰合成崗位工藝流程簡(jiǎn)圖n酰氰精餾崗位操作n1.1 進(jìn)料n1.1.1 進(jìn)料 打入苯甲酰氰母液到精餾塔釜。n1.1.2 N2置換 給精餾塔釜造真空到-0.07MPa以上，關(guān)閉真空閥，用N2破空到常壓。如此反復(fù)三次，方可升溫。n1.2 精餾二甲苯：n1.2.1 通過(guò)精餾塔釜視境觀察回流，待出現(xiàn)正常的、穩(wěn)定的回流以后，全回流30分鐘，待塔頂溫度穩(wěn)定后，以回流比1：3接收乙腈。n1.2.2 接收完乙腈后，開(kāi)始接受二甲苯，對(duì)應(yīng)的釜溫達(dá)到115左右，逐步將精餾塔釜真空度提高到-0.07MPa -0.08MPa，繼續(xù)以回流比1：3接收二甲苯。n1.3 接收過(guò)

2、渡餾分n1.3.1 二甲苯接收完畢，關(guān)閉二甲苯接收罐真空控制閥門(mén)和接收閥門(mén)，打開(kāi)過(guò)渡餾分接收罐真空控制閥門(mén)和接收閥門(mén)，提高真空度到0.082MPa0.084MPa，待出現(xiàn)餾分后，開(kāi)始以回流比1：3接收過(guò)渡餾分，當(dāng)回流比調(diào)整到5：1，釜溫達(dá)到135以上，頂溫達(dá)到110左右，意味著過(guò)渡餾分接收完畢。n1.4 降溫n1.4.1 過(guò)渡餾分接收完畢后降溫，當(dāng)反應(yīng)釜溫度降到90100時(shí)出料。n1.4.2 出料時(shí)請(qǐng)準(zhǔn)確計(jì)量粗酰氰的重量，并配以一定比例的苯甲酸甲酯，以防粗酰氰因溫度低而結(jié)晶。n酰酯精餾崗位操作n1.1 進(jìn)料n1.1.1 投料 將酰酯母液打入精餾塔釜。n1.1.2 氮?dú)庵脫Q 給精餾塔釜造真空到-

3、0.085MPa以上，關(guān)閉真空閥，用N2破空到常壓。如此反復(fù)三次，方可升溫。n1.2 接收前餾分 給前餾分接收罐造真空，以回流比1：2接收前餾分。這個(gè)階段釜溫和頂溫是不斷上升的，直到頂溫上升到80以上,關(guān)閉接收視盅后，接收液沒(méi)有明顯的水分出現(xiàn)，則前餾分接收完畢。n1.3 精餾苯甲酸甲酯 當(dāng)前餾分接收完畢后，提真空到0.09MPa以上，待出現(xiàn)正常的、穩(wěn)定的回流以后，全回流30分鐘，待塔頂溫度穩(wěn)定后，以回流比1：2接收苯甲酸甲酯。當(dāng)釜溫上升到130左右時(shí)，逐步調(diào)整回流比到2：1或3：1，直到釜溫達(dá)到135左右，苯甲酸甲酯接收完畢。n1.4 接收過(guò)渡餾分n苯甲酸甲酯接收完畢后，穩(wěn)定真空度到0.09M

4、Pa0.092MPa，待出現(xiàn)餾分后，開(kāi)始以回流比1：3接收過(guò)渡餾分，頂溫上升很快，逐步調(diào)整回流比到1：2，頂溫繼續(xù)升高，再調(diào)整回流比到1：1，2：1，3：1。當(dāng)回流比調(diào)整到3：1，釜溫達(dá)到160左右，頂溫達(dá)到138左右，意味著過(guò)渡餾分接收完畢。n1.4 接收精酰酯n過(guò)渡餾分接收完畢后，開(kāi)始接收精酰酯。接收精酰酯初期，釜溫穩(wěn)步升高，頂溫升高較快，接收一段時(shí)間后，釜溫和頂溫趨于平穩(wěn)，之后隨著接收時(shí)間的延長(zhǎng)，釜溫升高較快，頂溫卻出現(xiàn)下降趨勢(shì)，直到釜溫達(dá)到200左右，餾分基本沒(méi)有，精酰酯接收完畢。n1.5 降溫及后處理n1.5.1 精酰酯接收完畢后，降溫至150放殘液。放殘液時(shí)用氮?dú)鈱⒕s塔釜系統(tǒng)破空到常壓，打開(kāi)放空閥門(mén)，打開(kāi)吊通的底閥，將殘液放到專(zhuān)用的放殘殘液的容器中。n1.5.2 放完殘液后，及時(shí)關(guān)閉精餾釜底閥，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)主真空閥門(mén)，對(duì)精餾塔釜系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)?/p>