化學(xué)水系統(tǒng)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)

1、化學(xué)水系統(tǒng)主要施工技術(shù)方案指導(dǎo)1工程概況本標(biāo)段的綜合水泵房里布置了 2臺(tái)工業(yè)水泵和3臺(tái)化學(xué)水泵，具體安裝方法同“3、蒸 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組主要施工技術(shù)方案”中的其他泵類(lèi)安裝方案。本標(biāo)段水處理系統(tǒng)包括補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、給水爐水校正處理、循環(huán) 水處理系統(tǒng)、廠區(qū)管道幾個(gè)部分。2施工作業(yè)程序3施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)設(shè)備及土建與圖紙不相符的地方提出問(wèn)題，落實(shí)解決方案。清點(diǎn)設(shè)備及附件的到貨情況，如有疑問(wèn)，立即通知設(shè)備供應(yīng)部門(mén)，并制定解決方案。提出外委加工配制品清單，明確到貨時(shí)間。各襯膠設(shè)備及附屬管件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行電火花試驗(yàn)，確認(rèn)合格。4設(shè)備安裝a. 設(shè)備就位設(shè)備通過(guò)化學(xué)車(chē)間進(jìn)料口進(jìn)入，采用

2、滑移法安裝就位，由于化學(xué)水設(shè)備為整體供貨， 體積較大，化水車(chē)間門(mén)無(wú)法進(jìn)入，故必須在化水車(chē)間正對(duì)化學(xué)水設(shè)備基礎(chǔ)部位預(yù)留孔洞暫 不砌筑，待化水設(shè)備就位后再進(jìn)行該部位磚墻的砌筑。安裝順序先里后外，先大后小?；?學(xué)水處理系統(tǒng)中設(shè)備絕大多數(shù)為防腐性能較高的設(shè)備，使用的防腐材料有襯膠、玻璃鋼、 塑料等制品。因此在設(shè)備就位時(shí)，決不能碰撞，以免損壞防腐層。另外，土建已做完防腐 處理的池、溝中，安裝就不能再進(jìn)行敲、打或是電火焊等作業(yè)。即便特殊情況，施工結(jié)束 后，亦應(yīng)重新進(jìn)行防腐的處理，至合格為止。設(shè)備就位后，需調(diào)整設(shè)備的垂直度、中心位置、標(biāo)高偏差是否滿(mǎn)足了圖紙的要求及規(guī) 程的要求，如立式設(shè)備，進(jìn)行中心標(biāo)高找正，

3、在設(shè)備水平接口法蘭上吊線墜測(cè)量，進(jìn)行垂 直度找正；臥式設(shè)備，以設(shè)備底座中心為基礎(chǔ)吊線墜找正中心，進(jìn)行標(biāo)高橫向水平度，縱 向水平度找正。根據(jù)驗(yàn)評(píng)的要求，設(shè)備的垂直度應(yīng)控制在1.5H/1000毫米2.5H/1000 毫米之內(nèi)，滿(mǎn)足了上述要求之后，將設(shè)備在基礎(chǔ)上固定牢固。在基礎(chǔ)上用電焊焊接方法固定設(shè)備的基座或基腳時(shí)，應(yīng)特別注意，在設(shè)備的襯膠防腐 層處，不能用電焊把引弧或是做任何可能產(chǎn)生的電火花的作業(yè)。b. 設(shè)備清理檢查對(duì)有防腐層的設(shè)備內(nèi)部在裝填材料或?yàn)V料之前，應(yīng)作檢查，對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，應(yīng)制 訂必要的安全設(shè)施，以防止設(shè)備內(nèi)部可能產(chǎn)生的有害氣體，或是因在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行電器作 業(yè)時(shí)，漏電而造成對(duì)施工人員的

4、傷害。對(duì)防腐層的檢查首先是外觀檢查，查防腐層有無(wú)損傷、龜裂或氣泡等現(xiàn)象，然后用電 火花檢驗(yàn)儀對(duì)整個(gè)防腐層作細(xì)微檢查，對(duì)有問(wèn)題的地方可用筆作上記號(hào)，進(jìn)行修補(bǔ)、處理。 如需修補(bǔ)、處理的面積較大時(shí)，可采用未經(jīng)硫化的膠板修補(bǔ)，然后再硫化。對(duì)于修補(bǔ)、處 理的面積較小時(shí)，可釆用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥修補(bǔ)，但不論是大面積的修補(bǔ)或是小面積的修補(bǔ)， 修補(bǔ)的面積不得超過(guò)襯里總面積的2%。設(shè)備內(nèi)部的裝置，對(duì)材料的使用、部件的位置，孔距的尺寸、孔徑的大小、水平等都 應(yīng)符合圖紙的要求。孔眼應(yīng)光滑無(wú)毛刺，交換器內(nèi)部所用的合成纖維網(wǎng)布縫制應(yīng)嚴(yán)密，綁 扎一定要牢固，檢查所有的管卡所使用的材料應(yīng)具有耐腐蝕性，能經(jīng)得起酸、堿溶液的浸 泡。

5、對(duì)于有水帽的設(shè)備，安裝前作外觀檢查，周?chē)g隙是否符合圖紙的要求，有無(wú)損傷、 松動(dòng)和斷裂現(xiàn)象。安裝時(shí)，縫隙以0.30.4mm為宜，在裝料前還應(yīng)進(jìn)行23次水帽的 噴水試驗(yàn)。c. 容器類(lèi)設(shè)備根據(jù)規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行水壓或浸泡試驗(yàn)。d. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安裝水處理系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多為耐腐蝕性能較強(qiáng)的泵類(lèi)。這種類(lèi)型的泵多為不銹鋼或內(nèi) 襯防腐材料的。有的泵或部件，可能是用非金屬材料制作的，因此在施工前需核對(duì)設(shè)備的 型號(hào)、規(guī)格、使用的材料是否與圖紙相符。設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)首先應(yīng)作番外觀檢査：設(shè)備是 否需要解體，可視設(shè)備的結(jié)構(gòu)或是廠家的要求而定。在搬運(yùn)的安裝中，應(yīng)特別小心，不能 敲打、碰撞、擠壓以免損壞設(shè)備，還應(yīng)注意避免與

6、高溫的接觸。安裝時(shí)還需檢查泵體本身，軸頭的螺母、密封圈和軸套應(yīng)無(wú)變形、毛刺和裂紋；有粘 合劑粘合的葉輪應(yīng)清潔、無(wú)損傷、無(wú)裂紋，粘接要牢固；泵殼結(jié)合面所用的墊片也應(yīng)與該 系統(tǒng)中法蘭結(jié)合面所用的材料相同；腐蝕性的液體直接與活塞（柱塞）接觸的往復(fù)泵，在 入口處一般應(yīng)加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍，且濾網(wǎng)的材料應(yīng) 能經(jīng)得起腐蝕性液體的腐蝕；安裝隔膜泵時(shí)應(yīng)注意前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊，隔膜裝好 后，不能因擠壓而發(fā)生變形，填料的壓蓋不應(yīng)過(guò)緊或過(guò)松；葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂 直，并接觸嚴(yán)密，裝配好的泵在未加密填料時(shí)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀及磨擦現(xiàn)象； 葉輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確與殼體上所標(biāo)

7、明的方向-致，固定葉輪的螺母應(yīng)有鎖緊裝置并鎖好。其他輔助設(shè)備的安裝則應(yīng)根據(jù)圖紙的要求結(jié)合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范化 學(xué)篇的有關(guān)要求進(jìn)行。5管道安裝水處理系統(tǒng)中的管道大都為防腐的管道，如襯塑管道、工程塑料管道、PE管道等。 因此要求這些管道在安裝過(guò)程中，除要按照常規(guī)的安裝工藝安裝之外，對(duì)這些特殊的管道 還有不同的要求。5.1襯塑管道安裝a. 預(yù)組合安裝1）按施工圖紙繪制分段圖，分段時(shí)要考慮襯塑翻邊厚度和組裝時(shí)加耐酸膠墊的厚度。2）配制襯塑管鋼平臺(tái)，制作標(biāo)準(zhǔn)管段、彎頭胎具。3）按分段圖進(jìn)行管段、管件配制焊接。4）焊口打磨：為了保證襯塑質(zhì)量，法蘭下面焊口打磨要求無(wú)鼓包、凹坑，銳角應(yīng)磨 成圓弧狀，圓

8、弧半徑R>5mm。5）管道預(yù)組裝完畢后，對(duì)管段、管件兩端法蘭打上鋼印，標(biāo)在分段圖上，之后拆下 管段管件進(jìn)行襯塑。6）襯塑前，管上開(kāi)孔工作必須完畢。b. 襯塑情況檢查對(duì)襯塑管進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查、電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。c. 襯塑管道安裝1）所有的襯膠閥門(mén)安裝前，要經(jīng)水壓檢查和電火花檢查，必要時(shí)解體處理，法蘭面 不允許有徑向溝槽。2）管道安裝原則按鋼印順序，先上后下，先里后外，先大后小。為了減少高空作業(yè)， 可在地面將管段組合起來(lái)，再用吊車(chē)就位。3）法蘭結(jié)合面接觸要嚴(yán)密，螺栓緊固要均勻。4）管道組合安裝的同時(shí)，進(jìn)行支吊架的安裝。5）襯塑管道嚴(yán)禁在其上動(dòng)用電火焊或鉆孔。5.2不銹鋼

9、管道及碳鋼管道安裝a. 不銹鋼管道及小徑的碳鋼管道安裝釆用全氣焊接方式，以保證安裝工藝質(zhì)量。b. 管道的對(duì)口間隙、折口、錯(cuò)口符合管道安裝規(guī)程。c. 管道安裝的外表工藝美觀，部置合理，小徑管道（如放水、放汽）集中布置方便 運(yùn)行操作。5.3塑料管道、PE管道安裝a. 管道安裝前，要將管道的焊口或接口部位用工業(yè)酒精擦拭，清除雜物及油脂。b. 塑料管道、PE管道安裝下料要準(zhǔn)確，嚴(yán)禁存在安裝內(nèi)應(yīng)力。c. 對(duì)于插接膠貼管道接曰處的膠要涂抹均勻，以防滲漏。5.4管道支吊架制作安裝a. 管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定。b. 支吊架生根的結(jié)構(gòu)上的孔釆用機(jī)械鉆孔。c. 在混凝土基礎(chǔ)上

10、，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī) 定的深度。d. 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。防止松動(dòng)。5.5系統(tǒng)沖洗、試壓管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)其工藝流程，對(duì)相應(yīng)的管線，系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行試壓和沖洗。 沖洗的效果以該管系或設(shè)備進(jìn)、出口的水質(zhì)一致為合格，試壓應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范的要求。5.6 濾料、樹(shù)脂裝填系統(tǒng)沖洗、打壓完畢后進(jìn)行濾料、樹(shù)脂的裝填。a. 裝填的濾料、樹(shù)脂一定要有合格證，逐袋檢查，防止差錯(cuò)。b. 裝填高度符合圖紙要求。c. 高效過(guò)濾器、混床在人孔處用人力裝填，陽(yáng).陰床用人力、水力裝填均可以。d. 裝填結(jié)束要經(jīng)四級(jí)檢查，合格后才能封閉人孔門(mén)。6水箱制

11、作6.1箱底制作安裝水箱制作采取在基礎(chǔ)上制作，以減少二次運(yùn)輸，便于安裝?；A(chǔ)已交安，基礎(chǔ)附近施 工場(chǎng)地經(jīng)過(guò)平整、壓實(shí)，鋪設(shè)道木用于放置鋼板，搭設(shè)必要的鋼平臺(tái)。a. 繪制箱底排版圖如有排版圖，嚴(yán)格按照排版圖的尺寸進(jìn)行切割下料及組對(duì)焊接。如沒(méi)有排版圖，則必 須根據(jù)圖紙要求繪制箱底排版圖，排版圖需符合如下要求：材料長(zhǎng)寬尺寸較大時(shí)，盡量減少焊縫；將焊縫位置以軸心對(duì)稱(chēng)安排，使焊接熱量均與分布，減小凸凹變形；縱橫焊縫一律不許采用十字通縫，應(yīng)釆用T型焊縫形式；箱底各位置的相鄰焊縫距離底節(jié)壁板縱向焊縫不應(yīng)小于200mmob. 號(hào)料及切割號(hào)料時(shí)必須留出搭接余量及焊縫收縮余量，材料在號(hào)料前或在切割后所產(chǎn)生的變形都

12、 應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰切割的板料邊緣易翹起變形，如不矯正，待各板間焊接時(shí)，產(chǎn)生不 均勻的熱脹冷縮，導(dǎo)致更大的變形。c. 箱底組裝焊接、涂漆底板組裝時(shí)，先進(jìn)行小單元組裝，再大面積組合。小單元的變形及時(shí)消除。小單元的 底面先按照?qǐng)D紙要求的除銹等級(jí)進(jìn)行除銹，驗(yàn)收合格后再涂漆。焊縫間隙力求合理，過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生較大應(yīng)力。焊接時(shí)采用合理的焊接規(guī)范：焊工必須有相應(yīng)材質(zhì)、位置的合格證；焊接時(shí)盡量采用同一電流、同一速度施焊；焊接順序：由底板中心向外，先焊接短縫，后焊接長(zhǎng)縫，交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接。所有焊縫焊接完畢后，對(duì)箱底外觀質(zhì)量全面檢查，平整度等項(xiàng)目如超標(biāo)，必須進(jìn)行矯 正，外觀質(zhì)量合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查及探傷

13、檢驗(yàn)。合格后，用樣沖打出中心標(biāo)記，并用油漆圈上。6.2壁板及箱頂角鋼圈卷圓壁板應(yīng)根據(jù)箱體直徑預(yù)先在卷板機(jī)上卷園，對(duì)接焊縫預(yù)先切割出坡口。根據(jù)壁板的高度、圈數(shù)、周長(zhǎng)確定卷板數(shù)量，卷好的壁板放置在特制的支架上，支架 的弧度與壁板相符。在卷板機(jī)上用模具對(duì)角鋼進(jìn)行卷圓。6.3箱頂角鋼圈組裝、涂漆以箱底中心為中心劃出角鋼圈圓周線，以此為基準(zhǔn)組對(duì)角鋼圈。根據(jù)箱體直徑的大小, 將角鋼圈組裝成三段或四段，并進(jìn)行除銹、涂漆。6.4第一圈壁板及箱頂角鋼圈組裝、涂漆以箱底中心為中心劃出脹圈位置線，根據(jù)第一圈壁板直徑，調(diào)整好脹圈周長(zhǎng)，并將其 與箱底固定好，保證脹圈與箱底同心。用吊車(chē)將卷好的壁板依次擺放在脹圈的外面，組

14、對(duì)并焊接各縱向焊縫，最后一條縱向 焊縫組對(duì)時(shí)，在靠近箱底處，用鏈條葫蘆固定在焊縫兩側(cè)，拉緊鏈條葫蘆，使所有壁板與 脹圈貼緊，劃出多余壁板切割點(diǎn)，上部根據(jù)下部的周長(zhǎng)尺寸確定切割點(diǎn)。第一圈壁板的所有焊縫焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗(yàn)，合格后，箱頂角鋼圈與第一圈壁 板組對(duì)，組對(duì)時(shí)，保證圓度且在同一平面內(nèi)。以上工作結(jié)束后，根據(jù)圖紙要求的除銹等級(jí)，對(duì)所有外表面進(jìn)行除銹，驗(yàn)收合格后再 涂漆，但距焊縫100mm內(nèi)不得涂漆，以免影響罐水試驗(yàn)質(zhì)量。6.5箱頂組裝根據(jù)圖紙制作骨架中心的多邊形框架，并且根據(jù)箱頂?shù)母叨龋弥Ъ軐⑵涔潭ㄔ谙涞?上，框架中心與箱底中心在同一垂線上。根據(jù)箱頂骨架的數(shù)量，將第圈壁板上的角鋼圈等分，

15、劃出各個(gè)骨架與壁板的連接位 置并焊接臨時(shí)擋塊，然后將各個(gè)骨架與壁板和中心的多邊形框架連接。將事先組對(duì)好的頂板依次放置在骨架上，與角鋼圈及骨架焊接固定，直至整個(gè)箱頂封 閉完。箱頂封閉結(jié)束后，安裝箱頂人孔門(mén)、通氣孔等附件。箱頂所有焊接工作結(jié)束后，對(duì)箱頂密封焊縫進(jìn)行滲油試驗(yàn)。除銹、涂漆同第一圈壁板。6.6提升裝置安裝釆用鏈條葫蘆提升，根據(jù)水箱圓周的大小，在脹圏內(nèi)等距離設(shè)置多個(gè)提升柱，提升柱 頂部掛上鏈條葫蘆。6.7第二圈壁板安裝先在第圈壁板外面劃出搭接位置線，然后用吊車(chē)將卷好的壁板依次擺放在第-圈壁 板外面，組對(duì)并焊接各縱向焊縫，各縱向焊縫與第一圈必須錯(cuò)開(kāi)100mm以上。采用鏈條葫蘆提升，在第-圈壁

16、板內(nèi)下端與提升柱相對(duì)應(yīng)的位置，焊接與提升柱數(shù)量 相同的鋼板，用來(lái)鉤掛鏈條葫蘆。先在第一圈壁板外面劃出搭接位置線，然后用吊車(chē)將第二圈壁板依次擺放在第圏壁 板外面，組對(duì)并焊接各縱向焊縫，為減小提升摩擦力，最后一條縱向焊縫可先不焊。同時(shí) 拉動(dòng)水箱內(nèi)的鏈條葫蘆，緩慢提升第-圈壁板及箱頂，當(dāng)達(dá)到搭接位置時(shí)，停止拉動(dòng)鏈條 葫蘆。最后-條縱向焊縫組對(duì)時(shí)，上下用兩臺(tái)鏈條葫蘆固定在焊縫兩側(cè)，拉緊鏈條葫蘆，使 所有壁板上部與第一圈壁板貼緊，下部與調(diào)整后的脹圈貼緊，劃出多余壁板切割點(diǎn)，并將 最后條縱向焊縫點(diǎn)焊住。然后，按照與氣頂升相同的方法焊接搭接焊縫，確保焊接強(qiáng)度 時(shí)，鏈條葫蘆才可松開(kāi)。除銹、涂漆同前。6.8其它

17、壁板的組裝方法與第二圈壁板相同。安裝過(guò)程中，至少在八個(gè)方向隨時(shí)用線墜檢查箱體直線度。6.9附件安裝附件一般包括進(jìn)水管、出水管、排污管、溢流管、水位計(jì)、人孔門(mén)、梯子、欄桿等。 安裝位置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)軸線坐標(biāo)確基準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)圖中給出的角度值換算成壁板圓弧 長(zhǎng)度進(jìn)行定位。人孔門(mén)、管道位置一般不應(yīng)在焊縫上，法蘭面保證垂直。加固板應(yīng)該用壁板余料制作，并與壁板貼緊。水位計(jì)標(biāo)尺應(yīng)保持垂直，指針應(yīng)動(dòng)作靈活、不卡澀。6.10檢查及矯正以上工作結(jié)束后，對(duì)箱體的外形尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)部位，及時(shí) 矯正。6.11罐水試驗(yàn)所有安裝及焊接工作結(jié)束后，切割掉內(nèi)外所有臨時(shí)鐵件，并用角向磨光機(jī)打磨光滑。 安裝側(cè)面人孔門(mén)，將出口法蘭用盲板臨時(shí)堵上，關(guān)閉排污管閥門(mén)，在進(jìn)口處向水箱內(nèi) 罐水，直到溢