GB∕T 40918-2021 聚苯乙烯戶外仿木板材通用技術(shù)要求

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中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)

犌犅／犜４０９１８—２０２１

聚苯乙烯戶外仿木板材通用技術(shù)要求

犌犲狀犲狉犪犾狋犲犮犺狀犻犮犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊狅犳狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲狑狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀狆犾犪狊狋犻犮犫狅犪狉犱犳狅狉狅狌狋犱狅狉犪狆犾犻犮犪狋犻狅狀

２０２１１２６發(fā)布 ２０２０６０１實(shí)施

發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

犌犅／犜４０９１８—２０２１

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第１部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（ＳＡＣ／ＴＣ４８）歸口。

本文件起草單位：廣東瑞森聯(lián)信科技有限公司、廣東遠(yuǎn)致環(huán)保科技有限公司、安徽天秉新材料科技有限公司、北京工商大學(xué)、佛山市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、廣東省中山市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、中國京冶工程技術(shù)有限公司、廣東水晶島智能健康股份有限公司、佛山市知而行信息科技有限公司、廣東南粵協(xié)同科技研究有限公司、華南理工大學(xué)、佛山市設(shè)計(jì)聯(lián)合會(huì)、佛山市高明區(qū)高分子材料產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、東莞市德標(biāo)科技有限公司、黃山美森新材料科技股份有限公司。

本文件主要起草人：湯建梅、鄒海、李小燕、呂仕榮、胡晶、譚顯津、楊柳慧、萬雨龍、金立贊、謝軍、郝曉麗、何志鏗、李軍、劉詠平、廖輝、賓建衡、羅鳳鉆、葉代勇、羅杰、范志冠、楊麗、趙小亮。

Ⅰ

聚苯乙烯戶外仿木板材通用技術(shù)要求

犌犅／犜４０９１８—２０２１

１范圍

本文件規(guī)定了聚苯乙烯戶外仿木板材的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。

本文件適用于以聚苯乙烯為主要原料，輔以發(fā)泡劑、抗老化劑等助劑，通過擠出成型的方法生產(chǎn)的戶外仿木板材。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

ＧＢ／Ｔ１０３４—２０８塑料 吸水性的測定

ＧＢ／Ｔ１６３４．１—２０１９塑料 負(fù)荷變形溫度的測定 第１部分：通用試驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１８４３—２０８塑料 懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第１部分：按接收質(zhì)量限（ＡＱＬ）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８塑料 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

ＧＢ／Ｔ４１０—２０１５陶瓷磚

ＧＢ８６２４—２０１２建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)ＧＢ／Ｔ１４０１８—２０９木材握釘力試驗(yàn)方法ＧＢ／Ｔ１５０３６．２—２０１８實(shí)木地板 第２部分：檢驗(yàn)方法

ＧＢ／Ｔ１６４２．３—２０１４塑料 實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法 第３部分：熒光紫外燈

ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法ＧＢ１８５８０—２０１７室內(nèi)裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量ＧＢ１８５８６—２０１室內(nèi)裝飾裝修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物質(zhì)限量ＨＪ５７１—２０１０環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 人造板及其制品ＨＪ２５４０—２０１５環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 木塑制品

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

３．１

３．２

仿木狑狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀

一種可以模仿天然木材紋理的制造工藝。

聚苯乙烯戶外仿木板材狆狅犾狔狊狋狔狉犲狀犲狑狅犱犻犿犻狋犪狋犻狅狀狆犾犪狊狋犻犮犫狅犪狉犱犳狅狉狅狌狋犱狅狉犪狆犾犻犮犪狋犻狅狀

以聚苯乙烯為主要原料，輔以發(fā)泡劑、抗老化劑等助劑，通過擠出成型的方法生產(chǎn)的，應(yīng)用于戶外的

１

犌犅／犜４０９１８—２０２１

采用仿木（３．１）制造的板材。

３．３

３．４３．５３．６

氣泡犮犪狏犻狋狔

產(chǎn)品表面因缺料形成的空腔。

凹凸紋狑犪狏犲犱狊狌狉犳犪犮犲

產(chǎn)品表面出現(xiàn)的非仿木材紋理的高于或低于周圍表面的異常紋路。

仿木材紋理狑狅犱犲狀狋犲狓狋狌狉犲

產(chǎn)品表面經(jīng)過特殊工藝擠出成型后形成的類似于天然木材表面的紋理。

污點(diǎn)犻犿狆狌狉犻狋狔狊狆狅狋

產(chǎn)品表面由于雜質(zhì)附著形成的長度尺寸大于３ｍｍ的斑點(diǎn)。

４要求

４．１外觀

４．１．１產(chǎn)品的外觀應(yīng)符合表１的規(guī)定。

表１外觀要求

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

１

氣泡

不應(yīng)存在

２

凹凸紋

不應(yīng)存在

３

裂紋

不應(yīng)存在

４

污點(diǎn)

≤３個(gè)／ｍ２

５

虧料痕

不應(yīng)存在

６

劃痕

不應(yīng)存在

７

色差

與樣板比，色差Δ犈ａｂ≤２

４．１．２仿木材紋理應(yīng)符合雙方約定的樣板且清晰。

４．２尺寸偏差

長度、寬度、厚度的尺寸偏差應(yīng)符合表２的規(guī)定。

表２尺寸偏差要求

序號(hào)

項(xiàng)目

要求

１

長度偏差

公稱長度與每個(gè)測量值之差絕對值≤２ｍｍ

２

寬度偏差

公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤１ｍｍ

３

厚度偏差

公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤０．５ｍｍ

２

４．３理化性能

４．３．１理化性能應(yīng)符合表３的規(guī)定。

表３理化性能要求

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序號(hào)

項(xiàng)目

要求

１

抗拉強(qiáng)度／ＭＰａ

≥１３

２

懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度（Ｊ／ｍ２）

≥６

３

負(fù)荷變形溫度／℃

≥８０

４

吸水率／％

≤０．１９

５

握釘力（Ｎ／ｍｍ）

≥６７０

６

靜摩擦系數(shù)（干態(tài)）

≥０．６５

７

靜摩擦系數(shù)（濕態(tài)）

≥０．５

８

耐開裂性能

應(yīng)符合ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．５２．５．１中１級(jí)要求

９

翹曲度

長度方向翹曲度≤１．０％

１０

最小集中載荷／Ｎ

≥２２０

１

靜曲強(qiáng)度／ＭＰａ

≥１４

１２

彈性模量／ＭＰａ

≥２００

１３

１００ｈ抗老化性能

老化后產(chǎn)品仍應(yīng)符合表３中１～７、９～１２及１４項(xiàng)性能要求

４．３．２燃燒性能等級(jí)應(yīng)根據(jù)ＧＢ８６２４—２０１４第４章的規(guī)定由供需雙方約定。

４．４有害物質(zhì)限量

有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表４的規(guī)定。

表４有害物質(zhì)限量

序號(hào)

項(xiàng)目

限量值

１

鄰苯二甲酸酯總量／％

≤０．１

２

甲醛釋放量／（ｍｇ／ｍ３）

≤０．０５

３

基材重金屬：可溶性鉛／（ｍｇ／ｍ２）

≤１０

４

基材重金屬可溶性鎘／（ｍｇ／ｍ２）

≤１０

５

總揮發(fā)性有機(jī)化合物（ＴＶＯＣ）釋放率（７２ｈ）／

［ｍｇ／（ｍ２·ｈ）］

≤０．５

５試驗(yàn)方法

５．１塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

試樣應(yīng)按ＧＢ／Ｔ２９１８—２０１８的規(guī)定，在（２３±２）℃、相對濕度（５０±１０）％的環(huán)境下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不應(yīng)少于２４ｈ，并在此環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。

３

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５．２外觀

表１中的第１、２、３、４、５、６項(xiàng)和４．１．２，均應(yīng)在自然光下進(jìn)行目測檢驗(yàn)。

表１中的第７項(xiàng)按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．３２的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，采用與經(jīng)供需雙方確認(rèn)的樣板對比的測試方式，色差用ＣＩＥＬＡＢ色空間的色差Δ犈ａｂ表示。

５．３尺寸偏差

長度偏差、寬度偏差使用精度為０．１ｍｍ的量具進(jìn)行試驗(yàn)。厚度偏差使用精度為０．０１ｍｍ的量具進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４理化性能

５．４．１抗拉強(qiáng)度

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．２４的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣尺寸按照ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．２４．３的要求制備。其中拉斷面寬（犫）為１３ｍｍ，試件厚（狋）為４ｍｍ，試件長（犾）為１６５ｍｍ，試件寬（犫１）為１９ｍｍ，試驗(yàn)速度為５ｍｍ／ｍｉｎ。

５．４．２懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度

按ＧＢ／Ｔ１８４３—２０８中６．１．２的規(guī)定制備試樣，試樣尺寸按ＧＢ／Ｔ１８４３—２０８中６．３．１的規(guī)定從試樣中切取，試樣缺口按照ＧＢ／Ｔ１８４３—２０８中６．１．５的規(guī)定進(jìn)行加工，缺口類型選擇Ａ型，沖擊方向選擇側(cè)向平行，擺錘能量選擇１Ｊ，沖擊速度選擇３．４６ｍ／ｓ，破壞類型選用Ｃ類。

５．４．３負(fù)荷變形溫度

按ＧＢ／Ｔ１６３４．１—２０１９的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣尺寸為１３０ｍｍ×１３ｍｍ×４ｍｍ，試樣表面承受的彎曲應(yīng)力為１．８２ＭＰａ，溫升速率為１２０℃／ｈ。

５．４．４吸水率

按ＧＢ／Ｔ１０３４—２０８中６．３的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，按ＧＢ／Ｔ１０３４—２０８中７．１的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。試樣尺寸長、寬為（６１±１）ｍｍ，厚度為１．０ｍｍ～１．１ｍｍ。

５．４．５握釘力

按ＧＢ／Ｔ１４０１８—２０９中第６章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣尺寸為１０ｍｍ（長）×８０ｍｍ（寬）×１０ｍｍ（厚），釘頭直徑為６ｍｍ，釘桿直徑為２．８ｍｍ，釘桿長度為４５ｍｍ，釘桿應(yīng)沿長度方向完全嵌入板材，測試速度為１．５ｍｍ／ｍｉｎ。

５．４．６靜摩擦系數(shù)（干態(tài)、濕態(tài)）

按ＧＢ／Ｔ４１０—２０１５中附錄Ｍ的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．７耐開裂性能

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．５２的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．８翹曲度

４按ＧＢ／Ｔ１５０３６．２—２０１８中３．１．６的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

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５．４．９最小集中載荷

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．７的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，所用壓頭面積為５１ｍｍ×５１ｍｍ。記錄每個(gè)試件破壞時(shí)的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為三個(gè)試件最小載荷的算術(shù)平均值，精確至１Ｎ。

５．４．１０靜曲強(qiáng)度和彈性模量

按ＧＢ／Ｔ１７６５７—２０１３中４．７的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．１ 抗老化性能

按ＧＢ／Ｔ１６４２．３—２０１４中４．１．１規(guī)定選擇１Ａ型（ＵＶＡ３４０）燈，波長選擇３４０ｎｍ，暴露條件按ＧＢ／Ｔ１６４２．３—２０１４中６．６循環(huán)序號(hào)為１的循環(huán)條件進(jìn)行１００ｈ測試。試驗(yàn)完成后，對試驗(yàn)后的樣品按５．４．１、５．４．２、５．４．３、５．４．４、５．４．５、５．４．６、５．４．７、５．４．８、５．４．９、５．４．１０、５．４．１２進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。

５．４．１２燃燒性能等級(jí)

按ＧＢ８６２４—２０１２中第５章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．１３鄰苯二甲酸酯總量

按ＨＪ２５４０—２０１５中第６章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．１４甲醛釋放量

按ＧＢ１８５８０—２０１７的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。甲醛釋放量精確至０．０１ｍｇ／ｍ２。

５．４．１５基材重金屬限量

按ＧＢ１８５８６—２０１中５．４的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

５．４．１６總揮發(fā)性有機(jī)化合物（犜犞犗犆）釋放率（７２犺）

按ＨＪ５７１—２０１０的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

６檢驗(yàn)規(guī)則

６．１檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

６．２組批

產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行驗(yàn)收，同一班次、同一原材料生產(chǎn)、同一外觀、同一尺寸為一批。

６．３抽樣方案及判定規(guī)則

６．３．１總則

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)在同一批產(chǎn)品中按規(guī)定抽取試樣，并對所抽取的試樣進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，試樣均按個(gè)計(jì)數(shù)。

６．３．２外觀和尺寸偏差抽樣方案

按照ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２中正常檢查二次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為Ⅰ，接收質(zhì)量限ＡＱＬ為６．５，以接

５

犌犅／犜４０９１８—２０２１

收數(shù)計(jì)。檢驗(yàn)樣板狀１，不合格品數(shù)犱１≤犃ｃ１時(shí)接收，犱１≥犚ｅ１時(shí)拒收，若犃ｃ１＜犱１＜犚ｅ１，檢驗(yàn)樣本狀２，前后兩個(gè)樣本中不合格品數(shù)（犱１＋犱２）≤犃ｃ２時(shí)接收，（犱１＋犱２）≥犃ｃ２時(shí)拒收。抽樣方案見表５。

表５外觀和尺寸偏差抽樣方案

批量范圍

犖

樣本量

第一判定數(shù)

第二判定數(shù)

狀１＝狀２

狀１＋狀２

接收犃ｃ１

拒收犚ｅ１

接收犃ｃ２

拒收犚ｅ２

≤１５０

５

１０

０

２

１

２

１５１～２８０

８

１６

０

３

３

４

２８１～５０

１３

２６

１

３

４

５

５０１～１２０

２０

４０

２

５

６

７

６．３．３理化性能檢驗(yàn)和有害物質(zhì)限量檢驗(yàn)抽樣方案

在６．３．２檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取足夠的試樣對表３、表４規(guī)定的所有項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣方案見表６。

表６理化性能及有害物質(zhì)限量抽樣方案

提交檢查批成品數(shù)量

初檢抽樣數(shù)狀１

復(fù)檢抽樣數(shù)狀２

≤１００

１

２

≥１０１

２

３

注：以上抽樣方案抽取的樣品不能滿足檢驗(yàn)需要時(shí)，可以適當(dāng)增加抽樣數(shù)量。

６．４出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表７。抽樣方案按照６．３執(zhí)行。

表７出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

要求

檢驗(yàn)方法

１

外觀

４．１

５．２

２

尺寸偏差

４．２

５．３

３

抗拉強(qiáng)度

４．３

５．４．１

４

懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度

４．３

５．４．２

５

負(fù)荷變形溫度

４．３

５．４．３

６

握釘力

４．３

５．４．５

７

靜摩擦系數(shù)（干態(tài)）

４．３

５．４．６

８

靜摩擦系數(shù)（濕態(tài)）

４．３

５．４．６

９

翹曲度

４．３

５．４．８

條款編號(hào)

６

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６．５型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)為第４章的全部項(xiàng)目，抽檢方案按照６．３執(zhí)行。

ａ）新產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)；

ｂ）正式生產(chǎn)后，如材料或工藝有較大的改變，可能會(huì)影響產(chǎn)品性能時(shí)；

ｃ）正常生產(chǎn)半年時(shí)；

ｄ）停產(chǎn)３個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

ｅ）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

６．６判定規(guī)則

６．６．１產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品為合格。

６．６．２檢驗(yàn)結(jié)果中若有一項(xiàng)指標(biāo)不合格的，應(yīng)在原批產(chǎn)品中加倍抽取樣板或?qū)錁訌?fù)檢不合格項(xiàng)，復(fù)檢仍不合格的，則判該批產(chǎn)品為不合格。

７標(biāo)志