舊油管清洗方式的介紹(共3頁)

1、 舊油管清洗方式的介紹摘 要：在油管修復工藝中，對舊油管的清洗是最基礎、最關鍵的一環(huán)；清洗質量的好壞對后續(xù)工序產生重要的影響，進而影響到油管使用成本和施工作業(yè)的質量。清洗方式的選擇直接影響油管的清洗效果、生產成本、修復質量、操作的安全。本文介紹了目前國內油管修復生產線上主要使用的四種清洗方式，即水煮法、中頻加熱法、高壓水沖洗及直燃加熱油管水清洗法。關鍵詞：油管；修復；清洗方法1 前言隨著高含水油田開發(fā)難度的加大和噸油成本的不斷上升，進一步加大從油井回收舊油管的修復循環(huán)使用力度是采油廠降低生產綜合成本的重用措施。提高舊油管的修復質量，可以保證油水井作業(yè)質量，延長檢泵周期，減少作業(yè)返工，降低作業(yè)費

2、用。清洗是油管桿修復檢測線中的首道工序，能有效去除油管內、外壁的油污、結蠟、銹皮與污垢，并為后續(xù)修復工序創(chuàng)造了條件。因此，選擇合理的清洗方式可以提高油管修復質量，降低生產綜合成本。2 清洗方式2.1 水煮法水煮發(fā)是傳統(tǒng)的清洗方式，該方式是將從油井回收的油管在池內進行浸泡，加入充足的化學清洗劑，通過鍋爐加熱進行水煮，以清洗掉油管內外壁的油污和泥沙，該方式的優(yōu)點是設備簡單，容易操作，一次性投資少。但也存在一些缺點，主要表現(xiàn)為：(1) 清洗劑采用強堿或者強酸和其它有機化學物質配制而成，對油管損害極大，造成油管內外壁防腐層大面積脫落，使油管失去良好的保護。和空氣充分接觸后，油管內外壁會形成更嚴重的腐蝕

3、，最終導致油管報廢；(2)環(huán)境污染嚴重。一方面清洗劑散發(fā)的氣體會對人造成傷害；另一方面，清洗后清洗池里面的污水回收困難，會造成環(huán)境污染；(3)勞動強度大。清洗時，需要把油管從池子吊進吊出，如果油管數(shù)量大，工作量會成倍增加；(4)成本高1。傳統(tǒng)油管修復用重垢清洗劑清洗，價格昂貴，每噸清洗劑的價格達50005500元，加上人工成本，平均每根油管的修復成本達80多元。設備見圖1。圖1傳統(tǒng)煮管用水池2.2 中頻加熱法中頻加熱法是最近幾年新采用的清洗的技術，根據(jù)待修復油管表面粘敷的物質情況，采用變頻器調整電源頻率，對待修復油管進行瞬間加熱。以適當?shù)乃俣群蜏囟葘Υ迯陀凸苓M行感應加熱，使待修復油管內外表面

4、的油污和結蠟全面融化，而對油管本體金相組織不產生任何破壞。然后用專用刮油裝置，將管內、外融化的油污和結蠟基本去除，再通過前端裝有鋼絲刷的通徑裝置，邊旋轉邊清洗，最后用具有一定壓力的水流將待修復油管內、外壁殘留物沖洗干凈。該方式的缺點是：(1)加熱時，油污等雜物產生的油煙廢氣大，污染嚴重，對人和環(huán)境造成影響；(2)容易發(fā)生火災；(3)加熱的溫度不容易確定，溫度太高會對油管本體金相組織產生破壞，溫度太低起不到加熱的作用。設備見圖2。圖2中頻加熱清洗設備2.3 高壓水沖洗高壓水沖洗2是一門新興的物理清洗技術，其清洗原理是用高壓柱塞泵和特殊設計的噴嘴產生高速水射流，并使其經(jīng)管道到達噴嘴時把高壓力低流速

5、的水轉換為低壓力高流速的射流，產生很高的沖擊動能，強大的沖擊力直接沖刷油管內壁結垢物，使垢物脫落，達到清洗目的。目前，大部分高壓水沖洗設備都與鉆通機結合在一起應用，這樣對管內的結垢清理效果很好。該方式的缺點是：(1)在清洗時產生的壓力很大，會對操作工人形成很大的危險；(2)噴嘴為易損件，需要經(jīng)常更換，工作效率低。設備見圖3。圖3 高壓水清洗與鉆通設備2.4 直燃加熱油管水清洗法直燃加熱油管水清洗法采用的是全封閉式油管清洗裝置，油管自動輸入輸出，利用燃燒天然氣作為熱源，熱水內部循環(huán)，主傳輸機構采用中心輪盤驅動輸送方式，整個裝置實現(xiàn)油管一站式清洗。該裝置共有五大部分3：加熱系統(tǒng)、中心輪驅動油管傳輸

6、機構、油管內外壁清洗機構，循環(huán)水及排污系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。該裝置的工作原理是油管通過輸入系統(tǒng)進入清洗裝置，在中心輪盤的驅動下，油管進入清洗裝置的上部，該部分以熱輻射的方式對油管進行加熱，使油管表面的油污融化，隨后進入清洗裝置下部的熱水池區(qū)域，油管得到均勻加熱，然后油管通過中壓水對油管內外壁進行清洗，最后通過輸出系統(tǒng)將油管送出。該清洗方式的優(yōu)點是：(1)采用全封閉式設計，能量散失??；(2)箱體內油管采用中心驅動輪傳輸，油管在驅動輪上精確定位，避免了油管擠壓交錯，故障率降低，提高了生產效率。(3)可根據(jù)油管表面油污多少和氣溫高低，調節(jié)生產速度，以達到最理想的節(jié)能效果和最好的清洗質量。其缺點是：一旦裝置內部機械傳動部分出現(xiàn)故障，維修時間較長。設備見圖4。圖4 直燃