設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程農(nóng)安久潤田生物肥有限公司農(nóng)安久潤田生物肥有限公司設(shè)備檢修安全技術(shù)規(guī)程根據(jù)化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范AQ3026-2008，制訂本規(guī)程；1、 檢修前的準(zhǔn)備1.1 檢修現(xiàn)場布置的安全要求：1 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。2 檢修現(xiàn)場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求。3 檢修現(xiàn)場內(nèi)危險(xiǎn)地區(qū)，如坑、井、電氣高壓設(shè)備等，需設(shè)危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈信號，樓面孔洞應(yīng)加設(shè)蓋板或圍欄。4 檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明，電氣線路架設(shè)必須符合電氣規(guī)程要求，檢修照明應(yīng)符合要求。5 檢修用備品配件、機(jī)具、設(shè)備的堆放必須整齊穩(wěn)固。拆除的廢舊設(shè)備、管件、要

2、及時(shí)清除。6 檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)，應(yīng)有專人保管或清出現(xiàn)場，不能消除的應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。7 現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和防毒器材。1.2 機(jī)具的準(zhǔn)備及檢查：1 各種施工機(jī)械及電機(jī)的傳動危險(xiǎn)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。各種起重運(yùn)輸機(jī)械，必須有規(guī)定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚(yáng)機(jī)、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應(yīng)完好，安全可靠。2 檢修用腳手架、跳板應(yīng)符合安全要求。3 檢修用電氣設(shè)備和手提電動工具，導(dǎo)線要絕緣接地良好。外殼必須接地。4 電氣工具、安全附件要好，焊機(jī)外殼需接地，導(dǎo)線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大于10米，兩瓶之間應(yīng)有大于5米的距離。1.3 設(shè)備檢修前處理：檢修設(shè)備須進(jìn)行清理或置換

3、等前處理工作，經(jīng)分析檢驗(yàn)合格，方可交出。設(shè)備檢修前處理原則：a 需檢修的設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源。b 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備和容器管道，必須切斷物料(包括惰性氣體)出入口閥門，并加蓋盲板。c 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備和容器管道應(yīng)進(jìn)行清洗轉(zhuǎn)換和分析檢驗(yàn)合格。2、容器、管道檢修的安全要求2.1 容器、管道檢修時(shí)發(fā)生事故的原因：1 窒息：容器內(nèi)充滿惰性氣體或其它氣體，氧氣不足（含氧量低于16%）。2 中毒：容器內(nèi)有毒氣體或液體。3 爆炸：容器內(nèi)有易燃、易爆液體或氣體。4 絞傷：容器內(nèi)有攪拌裝置，由于聯(lián)系不周，檢修時(shí)誤起動造成絞傷。5 觸電：在金屬容器內(nèi)檢修，

4、皮膚出汗，人體電阻很小，金屬外殼導(dǎo)電、即使低電壓也易觸電。6 化學(xué)灼傷：容器內(nèi)盛有酸、堿等介質(zhì)，未洗干凈或進(jìn)料管線未切斷，有酸、有堿濺出，易造成灼傷。2.2 容器、管道檢修的安全要求：2.2.1 容器、管道檢修前處理措施：1 停車降溫卸壓：關(guān)閉進(jìn)口閥、停機(jī)、停泵，壓力降至常壓時(shí)，打開容器排放閥（緩緩打開，注意余壓）。2 隔離、切斷：容器內(nèi)有傳動設(shè)備，切斷電源，取下開關(guān)保險(xiǎn)，卸掉傳動皮帶，并掛上警示牌。設(shè)備上的物料管線（包括惰性氣體，蒸汽管線）切斷出入口閥門或卸下進(jìn)口一切管線將設(shè)備與管線之間閥門一側(cè)裝上盲板，并掛上明顯標(biāo)志。3 排除容器內(nèi)介質(zhì)：將容器內(nèi)殘留介質(zhì)排干凈，附著在容器避上的易燃有害物質(zhì)

5、鏟除掉，從容器中排放非導(dǎo)電性液體時(shí)，為防止靜電產(chǎn)生，需把容器和容品之間用導(dǎo)線連接并接地。4 清洗：容器殘留酸、堿物質(zhì)可用水稀釋排放掉，可溶物用水沖洗，有機(jī)物可用蒸汽吹掃或熱蒸煮，對粘膠狀物采用可溶解粘膠狀物的洗滌劑洗除。5 置換：容器內(nèi)易燃、易爆和有害氣體，一般用“加水排汽”法壓出，也可用惰性氣體或低壓飽和和蒸汽進(jìn)行吹掃置換，吹掃開始壓力逐漸加大至0.2Mpa，維持2小時(shí)，然后壓力增至小于0.5Mpa.若需進(jìn)入容器內(nèi)檢修，置換后還須用空氣進(jìn)行置換。6 氣體取樣分析：應(yīng)達(dá)到有關(guān)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。7 通風(fēng)：將容器入孔、手孔全部打開，進(jìn)行自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，特別提醒，如容器內(nèi)有可燃?xì)怏w時(shí)，須用防爆通風(fēng)裝置進(jìn)

6、行通風(fēng)。2.2.2 檢修過程的安全要求：1 分析檢查：經(jīng)常分析容器內(nèi)介質(zhì)，其濃度應(yīng)符合動火和勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2 通風(fēng)：檢修中不間斷地向容器內(nèi)通風(fēng)換氣。3 監(jiān)護(hù)：檢修者應(yīng)佩有急救繩的安全帶，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能夠觀察到檢修者的位置，時(shí)刻注意觀察，并抓住急救繩的一端隨時(shí)準(zhǔn)備救護(hù)。若需要應(yīng)在容器近處準(zhǔn)備一套急救用的氧氣呼吸器或送風(fēng)式長管面具。4 照明燈具：容器內(nèi)有可燃?xì)怏w時(shí)，攜帶式安全燈的燈泡須有帶玻璃殼的保護(hù)罩，導(dǎo)線采用絕緣良好的膠橡皮或聚氯乙烯護(hù)套線，并不許有傷痕。燈具在容器內(nèi)使用，要求一直明亮不要關(guān)閉。手提式安全燈電壓不得超過36V。在潮濕場所、金屬容器及鋼架結(jié)構(gòu)物等危險(xiǎn)處，不得超過

7、12V可采用電池為電源的手提式防爆安全燈。5 電動工具：經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好狀態(tài)，工具外殼接地良好，在有可能存在有易燃易爆氣體或粉塵的容器內(nèi)，宜采用風(fēng)動工具。6 焊接工具：在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)鋪好橡皮墊板，并在電氣設(shè)備上蓋以保護(hù)罩，焊接時(shí)要進(jìn)行通風(fēng)換氣，不準(zhǔn)在容器內(nèi)隨意排放乙炔氣體或氧氣。7 梯子：梯子上端必須固定在容器壁上，下端要采取防滑措施。2.2.3 管道安裝與拆卸的安全要求：1 管道安裝時(shí)必須隨時(shí)做好支架將管體卡牢，以免管子掉下傷人。2 在生產(chǎn)中進(jìn)行各種管線的安裝或拆除舊管道時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行置換，置換后用盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔開，經(jīng)分析合格后，才能安裝或拆除。3 高壓管道安裝前，必須用壓縮空

8、氣和蒸氣吹掃管內(nèi)污物、焊渣，并檢查是否通暢。4 對特殊管道（如有色金屬道道、高壓管道等）或特殊介質(zhì)（如氧氣、氨氣、液氯等）應(yīng)按照相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢測和安裝。3、高處或多層交叉作業(yè)的安全技術(shù)3.1 范圍與事故特點(diǎn)：1 凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。2 凡在上中下幾層同時(shí)進(jìn)行交叉檢修的作業(yè)均稱為多層交叉作業(yè)。3 高處與多層交叉作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，容易產(chǎn)生高處墜落、物體打擊、電氣焊火花或火焰灼傷及物料灼傷等事故。3.2 一般安全要求：3.2.1 安全措施1 高處或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護(hù)柵和示警圍欄。2 高處或多層交叉作業(yè)所用的腳手架、

9、吊架、靠梯、腳手板應(yīng)符合規(guī)定的要求。3 在石棉瓦屋頂上工作，要鋪設(shè)牢靠的腳手板。4 腳手架的躁手斜邊上要有防滑措施，并扎好圍欄。5 樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的覆蓋板或圍欄。6 夜間工作要有足夠照明。7 上下層之間應(yīng)有防匯漏措施。3.2.2 高處或多層交叉作業(yè)的安全要求：1 多層交叉檢查作業(yè)須有協(xié)調(diào)員。2 高處或多層交叉作業(yè)時(shí)要戴安全帽。3 不準(zhǔn)穿涼鞋、硬底鞋、塑料鞋和赤腳攀登。4 上層拆開管道及設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下層作業(yè)人員防殘料下流。5 不準(zhǔn)將工具、材料上、下投擲，要用繩索綁牢后吊運(yùn)。6 高處作業(yè)人員及材料、工具應(yīng)距普通電線1m以上，距高壓電線2m以上。7 不準(zhǔn)靠在或坐在腳手架、欄桿、墻頭、磚堆上或踏

10、在未安裝牢固的設(shè)備、管道及構(gòu)件上。8 不準(zhǔn)沿拖拉繩或其他斜繩攀登。9 在排放管附近有高處作業(yè)人員時(shí)，不準(zhǔn)放空。10 六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)工作。11 高處作業(yè)人員必須有合格的身體素質(zhì)。4、使用梯子安全要求4.1 使用梯子應(yīng)符合以下安全要求：1 梯子結(jié)構(gòu)必須牢固符合各項(xiàng)安全指標(biāo)，用前應(yīng)仔細(xì)檢查。2 人字梯須有堅(jiān)固的絞鏈和限制開度的拉鏈，在平滑地面使用時(shí)，梯腳應(yīng)加膠橡套和膠橡墊，在泥土地面上使用時(shí)，梯腳應(yīng)加鐵尖。3 用靠梯時(shí)離頂端不得少于四步，用人字梯時(shí)不得少于二步，梯子下面要有人扶牢。4 兩梯相接使用時(shí)，接連處應(yīng)用鐵絲擰緊，牢固可靠。5 靠梯如超過6m時(shí)，應(yīng)在中間增設(shè)支撐加固。4.2 使用梯子應(yīng)注意：

11、1 在梯子上工作，不得登至梯子的頂端。2 不要攜帶笨重物體攀登梯子，人在梯上工作時(shí)，不準(zhǔn)移動梯子。3 禁止將梯子架設(shè)在吊架上，不準(zhǔn)在靠梯和人字梯上放置腳手板，做臨時(shí)腳手架。5、起重吊裝的安全技術(shù)：5.1 索具安全技術(shù)：5.1.1 麻繩使用安全要求：1 在機(jī)械驅(qū)動的吊車以及起重機(jī)械中，不得用麻繩起吊。2 使用前必須檢查其外觀腐蝕或磨損情況，如發(fā)現(xiàn)麻繩受腐蝕，斷絲嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)禁使用。3 使用麻繩時(shí)不應(yīng)打結(jié)。麻繩不要向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)，以免損傷。4 使用中嚴(yán)禁麻繩與帶銳角的物體直接接觸。5 在有水或潮濕的環(huán)境中使用，應(yīng)盡量選取油浸麻繩。6 不準(zhǔn)在粗糙的地面上拖拉麻繩，以防割傷，麻繩不準(zhǔn)靠近火源，不得和酸、堿

12、等介質(zhì)接觸。7 舊麻繩可根據(jù)其破損的程度，降低負(fù)荷使用，若隱患嚴(yán)重的應(yīng)按報(bào)廢處理。5.1.2 鋼絲繩使用安全要求：1 鋼絲繩應(yīng)符合圓股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)（GB1102-74）還必須有產(chǎn)品合格證明。使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩的外觀符合要求。2 鋼絲繩開卷時(shí)，應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。3 鋼絲繩應(yīng)防止腐蝕、操作或其它物理、化學(xué)條件造成的性能降低。4 防止電火花打傷、劃、磨、碾壓過度彎曲等損傷。5 鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。6 鋼絲繩在卷筒上應(yīng)按順序整齊排列。7 荷重由多根鋼絲繩承受時(shí)，應(yīng)設(shè)有各根鋼絲繩受力的均衡裝置。8 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的纏繞，除固定繩層的圈數(shù)外，必須不少于2圈。9 鋼絲繩

13、不能直接與粗糙的吊耳連接，應(yīng)用卸扣過渡。5.2 吊具安全技術(shù)5.2.1 卸扣使用安全要求：1 使用卸扣應(yīng)按制造成標(biāo)志選用。卸扣只準(zhǔn)承受允許拉力，嚴(yán)禁超載使用。2 使用卸扣前應(yīng)對其進(jìn)行詳細(xì)檢查，卸扣上有毛刺、疤痕、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)停止使用。3 使用時(shí)銷軸必須將螺紋滿扣。銷軸彎絲扣不能擰進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁使用。4 不準(zhǔn)用焊接的方法修補(bǔ)缺陷。5.2.2 繩卡使用安全要求：1 繩卡U型桿變形，繩卡上蓋不能自由放入U(xiǎn)型桿中，不得使用。2 繩卡螺母能用手自由擰進(jìn)，但不能有松動現(xiàn)象，不能用手將螺母自由擰進(jìn)的繩卡不能使用。3 有裂紋的繩卡嚴(yán)禁使用。4 繩卡與鋼絲繩一定要正確配合。5 卡繩卡時(shí)，每個(gè)繩卡的兩個(gè)螺母要輪換擰

14、緊，使之均勻受力。5.2.3 吊耳使用安全要求：1 使用板孔或順風(fēng)耳應(yīng)卸扣與鋼絲繩連接。2 使用吊耳前應(yīng)特別檢查吊耳焊縫情況，焊接不符合要求時(shí)，必須重焊或補(bǔ)焊。3 吊耳應(yīng)用強(qiáng)度不低于A3的鋼板制造，鋼板不得有重皮、銹蝕、裂紋、刻痕等缺陷。4 當(dāng)設(shè)備壁厚較薄時(shí)，焊接吊耳前應(yīng)在設(shè)備內(nèi)支頂兩根以上的加強(qiáng)鋼管，吊裝后方可拆除。5.2.4 手拉葫蘆使用安全要求：1 操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各個(gè)部件和零件，包括鏈條的每個(gè)鏈環(huán)，情況良好方可投入使用。2 使用中不得超載。3 吊掛葫蘆的繩子、支架、橫梁等，應(yīng)絕對穩(wěn)固可靠。4 起重鏈條要求垂直懸掛重物，鏈條各個(gè)鏈環(huán)間不得有錯鈕。5 拉動手鏈時(shí)，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處

15、于同一平面。6 拉動時(shí)必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈，當(dāng)發(fā)現(xiàn)抖動困難時(shí)，要及時(shí)檢查原因，不得硬拉。7 起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)，以防鏈條拉斷銷子。8 使用三個(gè)月以上的葫蘆，須進(jìn)行拆卸檢查、修理。6、檢修用電安全6.1 檢修照明：檢修照明包括用于整個(gè)場地的一般照明和檢修場地的局部照明。a 一般照明用220V電壓，若燈具高度不夠，則采用36V電壓。b 局部照明一般采用36V電壓。但工作環(huán)境比較安全或?yàn)榉辣瑹魰r(shí)，亦可采用220V電壓。c 在金屬容器中或在潮濕狹窄的場所應(yīng)用12V電壓。6.2 檢修用電動工具：6.2.1 檢修用攜帶型電動工具的電壓指數(shù)應(yīng)符合下列要求：1 在比較安全的場所不超過220V.2 在

16、比較危險(xiǎn)的場所，不超過36V.3 當(dāng)36V電壓不能保證電動工具的工作時(shí)，允許使用220V以下的電壓，但必須將工具外殼接地或接零，并戴絕緣手套。6.2.2 對檢修用電動工具的安全要求：1 采用封閉式按鈕開關(guān)，導(dǎo)線絕緣良好，外殼需接地，電壓36V或220V。使用36V電壓時(shí)需用隔離式變壓器。2 檢修人員應(yīng)戴絕緣手套和防護(hù)鏡。3 在潮濕或酸堿類物質(zhì)場所應(yīng)穿絕緣鞋或采用絕緣墊板。電源電壓為36V時(shí)，應(yīng)采用隔離式變壓器。6.3 電動設(shè)備的檢修：在電動設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)做到以下防觸電安全：a 停電：切斷電源，取下熔斷器。b 上鎖：可以上鎖的開關(guān)箱上鎖，不可上鎖的應(yīng)有防范措施。c 警告：掛上“有人工作，禁止合閘”

17、的標(biāo)示牌，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7、 氣割、電焊安全技術(shù)7.1 氣割工具使用安全要求：7.1.1 氧氣、乙炔氣瓶使用規(guī)則：1 各種氣瓶涂漆標(biāo)志要正確，使用時(shí)必須垂直放置。2 氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，并防雨淋和日光曝曬，不應(yīng)放置在焊割施工的鋼板上，及有電流通過的導(dǎo)體上。3 氣瓶嚴(yán)禁近火，與明火操作處章的距離應(yīng)大于10米。4 氣瓶（尤其是瓶閥）周圍嚴(yán)禁有油脂等易燃物質(zhì)。安裝減壓閥時(shí)，要檢查瓶閥和出口內(nèi)有無油脂等雜質(zhì)。5 瓶內(nèi)氣體不應(yīng)全部用完，氧氣瓶應(yīng)留0.10.15Mpa表壓余氣，乙炔應(yīng)有0.050.1Mpa表壓余氣。換下瓶子須旋緊瓶閥。6 不準(zhǔn)將氧氣代替壓縮空氣，或作通風(fēng)使用。7 上、下多層交叉作業(yè)

18、時(shí)，下層氣瓶應(yīng)避開上層的作業(yè)點(diǎn)位置，并應(yīng)采取防火措施。7.1.2 焊割炬使用規(guī)則：1 使用前必須檢查噴射情況是否正常。2 點(diǎn)火時(shí)先稍開乙炔，點(diǎn)燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣至需要。3 焊割炬的各部分不得粘污油脂。4 焊割炬的噴咀受熱不能過高，過高應(yīng)用水冷卻。5 乙炔和氧氣閥門如有漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。6 熄火時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)乙炔氣閥，最后關(guān)預(yù)熱氧氣閥。7 停止工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥，隨后松開減壓閥頂針，并打開焊割炬上的閥門，放空管中的余氣后再關(guān)回。7.1.3 減壓閥使用規(guī)則：1 安裝氧氣減壓閥前，要略打開氧氣瓶閥門，以除污物。2 頂針在松開狀態(tài)，才能緩慢開啟氧氣瓶閥門。3 減壓閥若凍結(jié)

19、，可用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火燒烤。4 乙炔減壓閥使用壓力不得超過0.15Mpa。5 乙炔減壓閥用的黃銅含量小于70%以防產(chǎn)生乙炔銅而爆炸。6 氧氣和乙炔減壓閥，不得互相使用。7 減壓閥上嚴(yán)禁油脂。7.1.4 氣割用橡皮管使用安全要求：1 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，氧氣管為紅色，乙炔管為黑色。2 連接焊割炬的橡皮管長度不能短于5M。3 焊割炬用橡皮管禁止油污及漏氣，并嚴(yán)禁互換使用。7.2 氣焊、氣割作業(yè)安全操作技術(shù)：1 每只氧氣、乙炔減壓閥只許接一把焊炬或割炬。2 焊割前應(yīng)嚴(yán)禁檢查氣路能否暢通、是否漏，一切正常才能點(diǎn)火操作。3 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有集中妥善堆放處，周圍不許有明火作業(yè)，更不能讓電焊導(dǎo)線或其他帶

20、電導(dǎo)線從氣瓶上通過。4 操作場地嚴(yán)禁有易燃易爆品存在，工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種。關(guān)閉所有氣瓶閥。5 氧氣、乙炔管應(yīng)按規(guī)定使用。6 氣焊、氣割工應(yīng)合理使用防護(hù)用品，上裝一律不得束在褲腰里。7 容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須有人監(jiān)護(hù)。照明或、鼓風(fēng)機(jī)用電電壓應(yīng)符合要求。嚴(yán)禁使用漏氣的焊割炬或皮管。焊割炬應(yīng)與操作者同進(jìn)出，不得放在里面而操作者擅自離去。8 焊割過程中遇到回火，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥。再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍等一會，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥放出里面的余焰和炭質(zhì)微粒。焊割炬過執(zhí)時(shí)，可浸在水桶里冷卻后再使用?？蓽p少回火危險(xiǎn)。9 當(dāng)開啟氧氣和乙炔閥門時(shí)，嚴(yán)禁用手及其他物體堵塞焊割咀。10 特殊場地進(jìn)行焊割前，應(yīng)按有關(guān)手續(xù)開具動火證。7.3 各種電弧一般安全操作技術(shù)：1 電焊機(jī)初、次繞組必須有良好的絕緣和可靠的接地或接零裝置，電源接線柱必須有可靠的保護(hù)罩以防觸電和短路。2 電源線必須有足夠的導(dǎo)電面積和良好絕緣，電源線不宜過長，一般以不超過3m 為宜，若實(shí)際需要電源線較長的情況，應(yīng)將電線架空離地2.5m 以上。嚴(yán)禁將