焊接培訓201504.

1、主講：倪 燁日期：2015-09焊焊 接接 基基 礎礎 知知 識識 培培 訓訓焊接方法焊接材料焊接結構操作技術目錄目錄134集裝箱焊接52目錄EIUSMOD焊接方法EIUSMOD焊接材料EIUSMOD操作技術EIUSMOD集裝箱焊接01焊接方法焊接方法Part焊接方法分類焊接：通過適當的手段，使分離的兩個物體，產生原子（分子）間結合而連成一體的方法。MAG焊的優(yōu)點焊的優(yōu)點1、生產效率大大提高： （1）電流密度大，所以熔深大，可以減小坡口角度； （2）熔渣少，所以多層多道時層間可以不清理； （3）采用整盤焊絲，焊接過程?；∩?；2、對油污和繡氣不敏感： CO2氣體氧化性強，能降低對油污和繡氣的敏感

2、性，焊 前對工件的清理要求不高，只需沒有明顯的黃繡。3、焊接變形?。?（1）電流密度高、電弧熱量集中； （2）氣體流動，對工件有冷卻作用。4、冷裂紋傾向?。?擴散氫含量低；5、焊接成本低，是手工電弧焊的40%50%： （1）CO2來源廣，價格低； （2）焊接所需的電能低。 MAG焊的缺點焊的缺點1、弧光輻射強，原因： （1）明?。?（2）電流密度大；2、抗風能力差： 風速不能大于2m/s；3、飛濺大；4、合金元素容易被燒損： CO2氣體及其分解形成的O2具有較強的氧化性，容易氧化合金元素。4、設備較復雜，價格較貴。海海工箱的結構工箱的結構1、主要結構指承載框架或承載板，如插槽，吊耳，側梁，端梁

3、等。2、次要結構指計算強度時不承受力的部件，如門，墻板，頂板，吊鉤等。3、主要結構需要全焊透，也叫全滲透焊，英文Full penetration，簡稱FP。02焊接設備焊接設備Part焊機的組成焊機的組成 YD-500FRAVPanasonic焊槍送絲裝置弧焊電源供氣系統焊機面板焊機面板電流表電壓表電源開關氣體檢查開關電弧選擇實芯/藥芯焊絲轉換焊絲直徑選擇MAG/CO2轉換分別/一元化調整轉換收弧電流與電弧點焊時間調整電弧控制收弧電壓微調整送絲裝置送絲裝置送絲輪壓緊輪SUS導帽套加壓手柄壓臂矯正輪x3緊固螺母焊絲保護罩送絲裝置面板送絲裝置面板調節(jié)焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調

4、降低，右調增高。調節(jié)焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩(wěn)定。工作狀態(tài)調整安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲，細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節(jié)器進行控制。焊絲的安裝焊絲的安裝1.21.6壓臂SUS導套帽焊絲 1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用擋塊固定。 2.抬起壓臂,將焊絲插入SUS導套帽23cm。焊絲的安裝焊絲的安裝1.21.63.壓臂復位,并用加壓手柄 緊固,旋轉加壓手柄到所用 焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制 手動送絲速度,將焊絲送出 焊槍導電嘴12cm后放開 手動送絲按紐。焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄使用送絲裝置的使用送絲裝置的注意事項

5、注意事項1、送絲裝置必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用。2、送絲裝置與焊接電源、焊槍和供氣系統的連接必須緊固、密封，否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定。3、焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲裝置上,并注意及時清理。4、送絲裝置應避免受到外力的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5、移動送絲裝置時應用手拎住把手，不要用拉動焊槍的方式來移動送絲裝置，以免造成損壞。6、送絲輪和SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。焊槍焊槍功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可

6、靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。接線盒微動開關接頭槍把槍頭一線制電纜線微動開關氣體接頭電源接頭槍頭分解槍頭分解導電嘴分流器導電嘴座噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。鵝頸安裝時導電嘴必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電嘴接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電嘴的安裝導電嘴的安裝1.2導電嘴接頭導電嘴小知識：導電嘴的材質小知識：導電嘴的材質有紫銅和鉻鋯銅，鉻鋯有紫銅和鉻鋯銅，鉻鋯銅在耐高溫性和硬度方銅在耐高溫性和硬度方面明顯優(yōu)于紫銅。面明顯優(yōu)于紫銅。當導電嘴內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。導電嘴

7、的更換導電嘴的更換當導電嘴方向偏移時，應重新安裝或更換導電嘴。正確的安裝。一線制電纜線截面圖一線制電纜線截面圖絕緣橡膠開關控制線絕緣橡膠電纜線氣體通道送絲軟管焊絲一線制電纜線使用注意事項一線制電纜線使用注意事項焊機送絲裝置焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。直徑不應小于600mm。送絲軟管的組成送絲軟管的組成65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管使用注意事項送絲軟管使用注意事項L軟管出現硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理送絲軟管的安裝與定期清

8、理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推推4-7mm轉動轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理，一般一周一次。 清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。焊槍使用的注意事項焊槍使用的注意事項1、焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2、焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率。3、焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置在安全的位置。4、焊槍的各連接處必須緊固，每

9、次焊接前均應進行檢查。5、送絲管的規(guī)格，長短應符合要求，并定期進行清理。6、導電嘴與所用焊絲的規(guī)格必須一致，磨損后應及時更換。7、噴嘴、分流器必須完好，并保持良好的清潔、絕緣狀態(tài)。8、焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm。9、使用防堵劑時，噴嘴、分流器和導電嘴的飛濺物要及時清理。03工藝參數工藝參數Part焊接電流焊接電流取決因素：材質、板厚、焊絲直徑、焊接位置、熔滴過渡形式；電流增加：熔深增加，熔寬略有增加；電流過大：容易引起燒穿，變形大；電流過?。何春竿福慈酆?；電弧電弧電壓電壓影響因素：與電流配套、焊接位置；電弧電壓=0.04I+142（I300A）焊接電壓=電弧電壓+修正電壓

10、修正電壓與電纜長度的關系（V） 1002003004005001011.51.01.52.01512.52.02.53.0201.53.02.53.04.02524.03.04.05.0焊接電流焊接電流A電纜長度電纜長度m電弧電壓電弧電壓電壓增大：弧長變長，熔寬增大，余高減小，焊縫金屬的氧化和飛濺增加，飛濺顆粒變大，易產生氣孔，力學性能降低。電壓過高過低時：熔深均降低，同時對焊縫成形、飛濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性都有不利的影響。電流電壓匹配時，電弧穩(wěn)定燃燒，發(fā)出細密的沙沙聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪

11、嗒！電壓過高電壓過高嘭！嘭！嘭嘭！嘭！嘭！爆斷聲爆斷聲電壓過低電壓過低焊槍頭部過于綿軟，幾乎沒焊槍頭部過于綿軟，幾乎沒什么震動，焊絲端部形成大什么震動，焊絲端部形成大熔球，飄在熔池上方。熔球，飄在熔池上方。焊槍焊槍頭部強烈震動頭部強烈震動焊接速度焊接速度焊接速度過慢時，將發(fā)生大量熔敷金屬堆積的現象，易產生未熔合、焊瘤和未焊透。提高焊接速度：焊縫寬度和余高都降低，熔深也降低，同時飛濺增大，還可能產生咬邊。無可得到良好的焊縫成形，在增加焊接速度的同時，必須降低電弧電壓。保護氣體種類保護氣體種類如果不加任何保護氣體在空氣中進行焊接，則空氣中的氮、氧、水蒸氣將直接與電弧和熔化金屬接觸，它們不僅破壞電弧

12、穩(wěn)定性，而且由于氧化、氮化和氫的作用，將產生各種焊接缺陷，如氧化物和氮化物夾渣、氣孔、裂紋和惡化焊縫成形等。過去常使用單一氣體，如氬、氮、氫和CO2等，后來人們發(fā)現在這些氣體中滲入其它氣體后具有更好的性能，為保護氣體提供的更為廣泛的空間。MAG焊常用的氣體為：80%Ar+20%CO2,100%CO2等。氣體保護氣體保護影響有效保護的主要因素有：空氣流動、流量不足、噴嘴高度過大、噴嘴上有大量飛濺物；氣體流量過?。簹饬魍Χ炔?，易受風的干擾，保護效果不好，易產生氣孔。氣體流量過大：易形成紊流，易卷入空氣，影響保護，也不好。電流在260A以下，氣體流量為1520L/min；電流在260A以上，氣體流量

13、為1525L/min；當風速在1.5m/s以下時，對氣體保護效果無影響；當風速在2m/s以上時，氣孔明顯增加，必須增設屏風或增加氣體流量，才能保護焊縫；可以通過判斷焊煙的飄移，估判風速。因穿堂風風速較快，必須注意采取措施。對于角落部位的焊縫，因結構限制需增大干伸長度的，氣體流量可以適當增大.電流極性電流極性直流反接：工件接負極，電弧穩(wěn)定，焊接平穩(wěn)，飛濺?。恢绷髡樱汗ぜ诱龢O，焊絲熔化速度快，熔深較淺，余高較大，飛濺較大。焊接時采用直流反接，堆焊時采用直流正接，降低稀釋率。干伸長度干伸長度干伸長度：導電嘴離工件的距離，通常根據電流大小選擇。電流200A時，L=1015mm； 200電流350A

14、：L=1520mm。導電嘴與噴嘴口的距離一般控制在5mm左右。在焊接過程中，干伸長度和角度，自始至終保持一致。過長時：氣體保護差，易產生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞。過短時：看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，熔深變深，焊絲易與導電嘴粘連。L工件導電嘴干伸長度應用實例干伸長度應用實例噴嘴高度增大，電弧增長，為了保持電弧穩(wěn)定，系統會有縮短電弧的趨勢，送絲會變慢，所以電流會變小，同時熔深降低。實例：局部間隙過小，頓邊過大怎么辦？解決辦法：降低噴嘴高度（相當于增大電流），或降低焊接速度。實例：局部間隙過大，頓邊過小怎么辦？解決辦法：增大噴嘴高度（相當于減小電流），或增大焊接速

15、度。 焊接位置焊接位置平焊平焊PA平角焊平角焊PB橫焊橫焊PC仰角焊仰角焊PD仰焊仰焊PE向上立焊向上立焊PF向下立焊向下立焊PG焊接位置焊接位置平角焊PB橫焊PC向上立焊PF向下立焊PG平焊PA焊接位置說明焊接位置說明1、本公司只允許使用上述焊接位置；2、立向下焊由于熔深較淺，根部無法保證全熔透，只被允許用在次要結構上，主要結構上禁止使用。04操作技術操作技術Part持槍姿勢持槍姿勢由于焊槍比較重，后面又拖了一根沉重的送絲軟管，因此焊接比較累，為了能長時間堅持生產操作時用身體的某個部位承擔焊槍的重量，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動，不感到太累。站著平焊坐著平焊蹲著平焊焊

16、接起弧焊接起弧起弧時切忌在焊絲與母材接觸時按焊槍按鈕，這種情況下，往往造成很大的飛濺，并可使導電嘴堵塞，使焊絲與導電嘴粘在一起，還有可能引起反燒，甚至燒毀導電嘴。起弧前應該在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下再按焊槍開關。由于引弧處焊件溫度較低，所以引弧處熔深較淺，因此，可以采用引弧板，或倒退法等措施保證引弧的質量。焊接收弧焊接收弧焊縫收尾時往往出現凹陷，稱為弧坑，由于氣保焊電流密度比較大，所以弧坑也大?；】犹幱捎诤缚p金屬厚度不足往往產生弧坑裂紋和縮孔等缺陷。解決方法一：有收弧功能時，用收弧電流沿弧坑邊緣移動焊槍，并逐漸縮小回轉半徑，直到中間。解決方法二：無收弧功能，在弧坑未完全凝固時，應

17、在弧坑上進行幾次斷續(xù)焊接，焊槍在弧坑填滿前一直停留在弧坑上。打底打底焊縫接頭連接焊縫接頭連接氣保焊不可避免地有接頭，為了保證接頭質量，建議按下述步驟操作。1、將待焊接頭處用角向磨光機打磨成斜面；2、在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉一圈返回引弧處再繼續(xù)向左焊接。磨成斜面引弧處填充填充焊縫接頭連接焊縫接頭連接焊接方向收弧處引弧點在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。焊槍角度和焊接方向焊槍角度和焊接方向左焊法（前進法）：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。右焊法（后退法）：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，

18、溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。平焊、平角焊、橫焊一般采用左焊法，仰焊時采用右焊法。10 20 0焊接方向左焊法前進法焊接方向右焊法后退法10 20 0擺動送槍法擺動送槍法平焊平焊90 0（側視圖）（正視圖）焊接方向10 20 0平角焊平角焊薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水平側的散熱情，上板散熱差，下板散熱好，所以，電弧應指向下板。焊接方向垂直側水平側40 45010 200平角焊對中位置平角焊對中位置適用于焊腳尺寸K5mm，單層單道焊，或大間隙打底焊焊槍不擺動平角焊對中位置平角焊對中位置適用于焊腳尺寸K=68mm，單層

19、單道焊平角焊對中位置平角焊對中位置適用于焊腳尺寸K=1012mm，兩層三道焊平角焊平角焊適用于焊腳尺寸K=1214mm，兩層四道焊立向下立向下向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。由于立向下熔深較淺，不易焊透，禁止在主結構上使用。90 070 9000 200行進方向行進方向立向上立向上立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。90 0行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬0 200行進方向05焊接缺陷焊接缺陷Part氣孔氣孔氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。氣孔氣孔N N 氣孔氣孔

20、主要原因是氣體保護效果不好，空氣重的氮進入熔池CO CO 氣孔氣孔焊絲脫氧能力差氣體不純工件含碳量過大H H 氣孔氣孔焊絲或工件油、銹或水過多風速過大干伸長度過大氣路被堵塞或漏氣流量計損壞流量過小氣體不純氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片氣孔圖片裂紋裂紋裂紋：金屬原子的結合發(fā)生破壞，形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。根據發(fā)生的時間分：熱裂紋、冷裂紋（延遲裂紋）、再熱裂紋；根據延伸方向分：縱向裂紋、橫向裂紋、輻射狀裂紋；序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1焊縫深寬比太大（特別是打底

21、焊和角焊縫）1、增大電弧電壓以加寬焊道；2、減小焊接電流以減小熔深；3、增大坡口。2結構剛硬大1、增加熱輸入2、增加點焊長度3焊絲中硫、磷含量超標，形成低熔點共晶，造成晶間開裂。更換焊絲4冷卻速度過快（厚板）預熱5弧坑裂紋正確收弧裂紋圖片裂紋圖片裂紋圖片裂紋圖片飛濺飛濺飛濺：在焊接過程中，大部分熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1電弧電壓過低或過高調節(jié)合適的電壓2焊絲與工件清理不良焊前檢查焊絲和工件3送絲速度不均勻檢查壓絲輪和送絲軟管4導電嘴磨損嚴重更換導電嘴飛濺圖片飛濺圖片飛濺圖片飛濺圖片咬邊咬

22、邊沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷。序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1焊接速度過快降低焊接速度2電弧電壓過高降低電弧電壓3焊接電流過大降低焊接電流4擺動停留時間不足增大擺動停留時間5擺動幅度過大減小擺動幅度6焊槍角度不正確改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動咬邊咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片咬邊圖片未焊透未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現象。序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1坡口加工部合理加大坡口角度，加大坡口間隙，保持噴嘴到工件的合適距離。2焊接操作技術不合理1、使焊絲保持適

23、當的行走角度，以到達最大的熔深；2、使電弧處在熔池的前沿。3熱輸入不足增大熱輸入未焊透圖片未焊透圖片未熔合未熔合焊接時焊縫與焊縫，焊縫與母材之間未完全熔合的現象。序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1焊縫表面有氧化膜或繡氣焊前清除2熱輸入不足增加電流電壓，減小焊接速度3焊接熔池太大減小電弧擺動幅度4焊接操作技術不合適采用擺動焊時應在熔池邊緣做短時的停留，焊絲指向熔池前沿5接頭設計不合理坡口角度應足夠大，以便減小焊絲伸出長度。未熔合圖片未熔合圖片未熔合圖片未熔合圖片未熔合圖片未熔合圖片焊瘤焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，往往與未熔合同時存在。序號序

24、號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1焊接電流過大，焊速過慢選擇正確的焊接參數2坡口清理不干凈，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。清理坡口和焊縫表面的雜質焊瘤圖片焊瘤圖片焊瘤圖片焊瘤圖片焊瘤圖片焊瘤圖片蛇形焊縫蛇形焊縫 焊縫成型不良，彎彎曲曲。序號序號缺陷形成原因缺陷形成原因防止措施防止措施1焊絲伸出長度過大調整合適的焊絲伸出長度2焊絲矯正機構調整不良重新調整3導電嘴磨損嚴重更換新的導電嘴4導電嘴松動重新緊固5送絲管阻力過大清洗送絲管或更換蛇形焊縫圖片蛇形焊縫圖片其它圖片其它圖片/焊縫過寬焊縫過寬其它圖片其它圖片/損傷母材損傷母材其它圖片其它圖片/成型不良成型不良其它圖片其它圖片/焊瘤

25、焊瘤+未熔合未熔合其它圖片其它圖片/咬邊咬邊+焊縫尺寸不足焊縫尺寸不足+飛濺飛濺其它圖片其它圖片/成型不良成型不良+焊瘤焊瘤其它圖片其它圖片/成型不良成型不良+未熔合未熔合其它圖片其它圖片/成型不良成型不良其它圖片其它圖片/成形不良成形不良06焊接標注焊接標注Part焊縫標注方法焊縫標注方法基本符號基本符號I型焊縫單邊V型焊縫V型焊縫單喇叭型焊縫角焊縫喇叭型焊縫塞焊縫基本符號補充基本符號補充平面凸面凹面焊縫表面經過機加工后平整表示焊縫凹陷表示焊縫凸起周圍焊縫表示沿工件一圈焊接標注實例標注實例626FP207焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程WPSPartWPS實例實例WPS編號WPS No.：QSOE-

26、WPS001支持性PQR編號Supporting PQR No.(s)：QSOE-PQR004焊接方法Welding Process(es)：MAG（135）自動化程度Degree of Mechanization：半機械化Partly Mechanized標準Code：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012(E),ISO 15609-1:2004(E),DNV 2.7-1(2013)(a)接頭和焊縫Joint and Weld焊縫類型Type of Weld：對接焊縫和角焊縫Butt and Fillet單層或多層Single or Multi Run：多層Multi Run

27、鈍邊尺寸Root Face Diam.：見接頭設計Acc.toJoint Design根部間隙RootOpening：見接頭設計Acc. to Joint Design坡口角度Groove Angle：見接頭設計Acc. to Joint Design襯墊Backing：無None襯墊材料Backing Material：無None背部清根Back Gouging：無None母材Parent Material類型Type：方管與方管Square Tube and Square Tube組別Designation： 1.1、1.2(b)厚度Thickness：T1=68mm,T2=68mm填充金

28、屬Filler Metals類型Type：焊絲Solid Wire標準Code：GB/T8110或or AWS A5.18型號Classification：ER50-6/ER70S-6(c)直徑Diam.：1.2mm位置Position對接焊縫BW：PA或or PC角焊縫FW：PA或or PB保護Shielding保護氣Shielding：80%Ar+20%CO2流量Flow Rate：1520L/min噴嘴直徑Gas Cup Diam：16mm或or 20mm電特性Electrical Characteristics過渡形式Transfer Mode(GMAW）：短路Short Circuiting電流極性Curreng Type and Polarity：DCEP預熱Preheat(d)預熱溫度Preheat Temp：0層間溫度Interpass Temp：200技術Technique直進或擺動String or Weave：直進和/或擺動String and/or Weave最大焊道寬度Max.Wide of Bead：16mm導電嘴到工件距離Contact Tube to Work Distance：1520mm道間清理Interpass Cleaning：打磨Grinding WPS實例（續(xù)）實例（續(xù)）接頭設計Joint