鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實講述

1、鋅酸鹽鍍鋅層起泡故障的分析與處理實例 首先我們從零件的制備加工檢查，沒有發(fā)現出現起泡的可疑環(huán)節(jié)，所以重點考慮電鍍各個工序的影響。 零件表面的油污，一般是經化學除油、電解除油清除干凈。但若操作不當或者除油液成分失調，可能會有少量油珠殘留在零件表面，這就可能引起鍍鋅層的起泡。 零件若酸洗除銹時間過長，可能由于過腐蝕也會引起鍍層的起泡。 此外，鍍前活化不充分，沒有活化，零件表面形成了一層薄氧化膜，也會導致鍍層結合力變差而起泡。 因此，堿性鋅酸鹽鍍鋅前處理要嚴格控制。 前處理流程為：化學除油熱水洗冷水洗酸洗除銹2次流動水洗電解除油熱水洗流水洗鍍前活化2次流動水洗鍍鋅。 除油液要定期加料；酸洗液、鍍前活

2、化液要定期更換，而且要嚴防銅雜質的危害。 (1)電鍍工序中引起鍍層起泡的可能因素。 掛 具選擇不當會引起鋅鍍層起泡，這一點往往易被人們忽略。一般是用焊錫或銅將掛鉤與桿子焊接在一起，再浸塑、浸漆，或用聚氯乙烯薄膜包扎。若包扎破損，焊接 處易受電解質腐蝕，腐蝕產物附著在零件表面、零件自上而下便產生帶狀密集小泡，因此，應經常檢查掛具焊接處是否破損以防止掛具腐蝕而引起鍍層起泡。 鍍 液操作或維護不當導致鋅鍍層起泡。鍍液中添加劑含量過高，易夾雜在鍍層中使得內應力驟增，導致鍍層起泡；鍍液中重金屬雜質，如鉛、銅等含量過高，使鋅層中 夾雜過多的鉛、銅等雜質，鍍層與基體結合不良而起泡；光亮劑香草醛加入過多，鍍層

3、的光亮性雖好，但脆性增大，導致鍍層起泡，此外，操作條件控制不當如溫度 太低，電流密度太大，也會導致鍍層夾雜有機雜質，引起起泡。 鍍后鈍化工序的影響。鍍后出光、鈍化操作不當，清洗不徹底，出光液、鈍化液殘留在鍍層內，烘烤老化也容易引起鍍鋅層起泡。 (2)采取措施，嚴格控制鍍鋅工序消除起泡故障。 生產廠首先把好了原材料關，選用性能優(yōu)良的鋅酸鹽鍍鋅原料和添加劑，并且在添加劑加入鍍槽前，先進行霍耳槽實驗。 加強鍍鋅槽液的維護，嚴格控制添加劑及光亮劑的補充量，以"少加勤加"為原則，或者根據霍耳槽試驗計量補加。 將掉入鍍槽內的零件及時撈出，銅掛鉤一律不能浸入鍍液中。 檢查鋅陽極的純度，采

4、用0號鋅或1號鋅，不用2號鋅。 嚴格按鋅酸鹽電鍍鋅工藝規(guī)程，控制電流密度和溫度，冬季適當加溫至15以上，并盡可能減少添加劑及光亮劑的用量。 嚴格控制零件鍍鋅層厚度，尤其是零件邊角的厚度太厚，特別容易發(fā)生鍍層起泡。 定期對鍍液中有機物和重金屬雜質進行大處理(加人lmLL過氧化氫，攪拌30min，將鍍液加溫至6070，再加入專用活性炭59Ll09L，鋅粉19L29L，充分攪拌30min60min，靜置4h，過濾，調整鍍液成分，即可試鍍)，保證鍍鋅溶液處在一個好的工作狀態(tài)。 加強鍍后處理工序，加強各道工序的漂洗，經常更換浸泡用熱水，可大大減少因后處理不當而產生的起泡現象。 嚴格控制老化溫度，避免鍍鋅

5、層與基體因熱脹冷縮差異太大而起泡。 有些情況下，不一定是電鍍工序過程出現了鍍層起泡的現象，電鍍生產的周圍環(huán)境也可能引起電鍍層的起泡。如某廠堿性鋅酸鹽鍍鋅每年4月份5月 份總是發(fā)生鍍鋅層嚴重起泡的故障，而且開始找不出原因，只得每年停產一個多月。后來通過觀察分析發(fā)現，當鍍液表面浮有一些微小的絲狀物時，鍍層起泡就嚴 重，而當時的季節(jié)正是廠區(qū)周圍梧桐樹的開花期，其花瓣呈微小絲狀的物質飄蕩，或多或少落人的鍍鋅槽。當采取措施阻擋了花瓣微小絲狀物的影響后，這種鍍鋅層 起泡的故障就消除了。這說明出現電鍍故障，有時候除了電鍍工藝生產之外，還要從周圍的環(huán)境可能的影響考慮。鍍層有條紋和氣流狀可能原因原因分析及處理方

6、法（1）陰極電流效率低鋅酸鹽鍍鋅液，當陰極電流密度在1A/dm2、溫度在20左右時，陰極電流效率約為85%左右；當陰極電流密度在2A/dm2時，同等溫度下，陰極電流效率低于80%，若繼續(xù)增大陰極電流密度，則陰極電流效率將進一步降低。由于陰極電流效率低，陰極大量析氫，致使鍍層產生氣流、條紋。若鍍液的溫度低，陰極電流效率會更低，該現象將更加明顯處理方法：a合理設定電流密度，參考值如下溫度陰極電流密度20以下08A/dm220以上15A/dm230左右 152A/dm2b控制鍍液在15以上；c適量加入表面活性劑，加速氫氣析出鋅酸鹽滾鍍鋅，滾筒突然發(fā)生爆炸可能原因原因分析及處理方法（1）陰極大量析氫鋅

7、酸鹽滾鍍鋅的陰極電流效率較低，一般在70%80%，電鍍過程中產生許多氫氣，而這些氫氣又不能及時通過滾筒眼子排出，所以電鍍一定時間后，滾筒內產生大量氫氣聚積。如果滾筒不是全浸式的，則筒內同時有空氣存在。此外，如果陽極面積小，陽極電流密度大，使陽極發(fā)生鈍態(tài)，產生大量氧氣。氫氣、氧氣和空氣的混合，并成一定的體積比（爆炸極限），使?jié)L筒爆炸具備了必要的條件鋅酸鹽鍍鋅液的溶液電阻較大，當滾鍍時間一長，鍍液溫度升至40以上。溫度高，在滾鍍中摩擦易產生火花，火花是引起爆炸的必要條件如果上述兩個條件同時具備，即發(fā)生爆炸處理方法：a采用全浸式的滾筒電鍍；b若使用半浸式滾筒電鍍，每隔30min停止電鍍一會，讓滾筒聚積的氣體散發(fā)出去，然后再繼續(xù)電鍍鋅酸鹽鍍