提升一線生產(chǎn)主管管理技能培訓(xùn)課程

1、我們的目標(biāo) i明確現(xiàn)場(chǎng)主管的職責(zé) i熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理之屋的結(jié)構(gòu)和內(nèi)涵i了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征i明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象i熟悉5S的含義及其操作方法i掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法i了解現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的基本方法i了解情境領(lǐng)導(dǎo)的內(nèi)涵i了解現(xiàn)場(chǎng)決策的基本思路i了解制定目標(biāo)和計(jì)劃的基本方法i熟悉激勵(lì)與溝通的基本技巧i熟悉CIP思想及其實(shí)施方法2共同語(yǔ)言集 合- 聽音樂,準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)問 好- “上午好” 回答:“非常好”新鮮的空氣- 請(qǐng)不要在教室內(nèi)吸煙 封閉的環(huán)境- 排除一切外部干擾 積 極 參 與- 給予并獲取信息2為什么需要一線主管3一線主管的管理內(nèi)容管人管人管事管事3管理的層次方針計(jì)劃控制實(shí)施經(jīng)營(yíng)層管理層操作層監(jiān)督層3

2、一線主管的角色 1一線主管是一線主管是 ； 2一線主管是一線主管是 ； 3一線主管是一線主管是 。 1一線主管不是一線主管不是 ； 2一線主管不是一線主管不是 ； 3一線主管不是一線主管不是 。4領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求高層高層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)中層中層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)基層基層領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)概念技能概念技能人際技能人際技能專業(yè)技能專業(yè)技能4r r 市場(chǎng)需求多樣化市場(chǎng)需求多樣化r r 迅速發(fā)展的技術(shù)革新迅速發(fā)展的技術(shù)革新現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理時(shí)代背景需求個(gè)性化產(chǎn)品外延化 產(chǎn)品生命周期縮短產(chǎn)品智能化管理電腦化產(chǎn)品開發(fā)能力大大提高5r r 產(chǎn)品產(chǎn)品品種多樣品種多樣r r 柔性生產(chǎn)體系柔性生產(chǎn)體系rr 制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特

3、征rr 以用戶為中心以用戶為中心rr 運(yùn)用智能設(shè)備運(yùn)用智能設(shè)備rr 追求國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)追求國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)5現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法創(chuàng)造價(jià)值5生產(chǎn)方式的變革單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式6大批量生產(chǎn)方式的致命弱點(diǎn)1. 庫(kù)存量高2. 生產(chǎn)周期長(zhǎng)3. 返修率高4. 員工工作單調(diào)、積極性低5. 制造系統(tǒng)缺乏彈性，反應(yīng)速度慢6. 阻礙知識(shí)和能力的發(fā)揮6精益生產(chǎn)方式的概念 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場(chǎng)多元化的需要，在多品 種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。種小批量的市場(chǎng)需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效

4、勞動(dòng)和浪費(fèi)。 精益的精益的“ “ 精精 ” ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ “ 益益 ” ”指更多的產(chǎn)出。指更多的產(chǎn)出。7精益生產(chǎn)的來歷2. 美國(guó)工業(yè)的困惑3. 美國(guó)對(duì)豐田生產(chǎn)方式的研究1. 豐田生產(chǎn)方式的形成及其推廣4. 精益生產(chǎn)方式的興起9精益生產(chǎn)的方法體系91) 看板是由后道工序向前道工序取貨的信息卡；2) 看板信息包括：產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等；3) 看板管理的規(guī)則看板生產(chǎn)111) 每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；2) 工序間的在制品數(shù)量不超過 緊前工序的裝夾數(shù)量；3) 制件的運(yùn)動(dòng) 不間斷、不超越、不落地 ；4) 生產(chǎn)工序

5、、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5) 只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。一個(gè)流生產(chǎn)121) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間2) 制定生產(chǎn)節(jié)拍，確定工序工作負(fù)荷3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施7) 出現(xiàn)問題立即排除，不斷改善流程一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序12生產(chǎn)價(jià)值流生產(chǎn)流程投入產(chǎn)出13Q工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、 信息質(zhì)量S對(duì)內(nèi)外部客戶的要求必須 迅速作出反應(yīng)。P通過低成本定出具有競(jìng)爭(zhēng) 力的價(jià)格，杜絕各種浪費(fèi)。什么是QSP14內(nèi)部用戶原則用戶供貨單位用戶供貨單位用戶供貨單位不接受不良品

6、不提供不良品不生產(chǎn)不良品工位A工位B工位C物流14PDCA循環(huán)工作改善PDCA作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)作業(yè)實(shí)施控制記錄 OK 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正項(xiàng)目管理現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)15企業(yè)目標(biāo)提高生產(chǎn)效率的著眼點(diǎn) 工序不平衡 方法不標(biāo)準(zhǔn) 返工 產(chǎn)量波動(dòng)等等。18浪費(fèi)是指生產(chǎn)浪費(fèi)是指生產(chǎn)浪費(fèi)的種類：浪費(fèi)的種類：1。生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)過剩2。等待。等待3。工序設(shè)計(jì)不當(dāng)。工序設(shè)計(jì)不當(dāng)4。搬運(yùn)。搬運(yùn)5。庫(kù)存過高。庫(kù)存過高6。動(dòng)作不當(dāng)。動(dòng)作不當(dāng)7。不良品。不良品什么是浪費(fèi)？18生產(chǎn)過剩資金積壓質(zhì)量劣化管理費(fèi)用增加占用場(chǎng)地經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)19等待觀察機(jī)器等待材料質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)器故障生產(chǎn)不均衡19搬運(yùn)廠區(qū)布置差材料放置地點(diǎn)不合理物流不暢中間庫(kù)存管理

7、混亂19加工方法不合理材料設(shè)計(jì)不合理工位器具欠佳工序安排不合理機(jī)器空轉(zhuǎn)不準(zhǔn)確的加工20庫(kù)存掩蓋了問題機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高機(jī)器故障銷售問題換模時(shí)間長(zhǎng)溝通不佳生產(chǎn)不均衡質(zhì)量低劣計(jì)劃性差缺勤率高庫(kù)存之海通過庫(kù)存維持生產(chǎn)降低庫(kù)存暴露問題20操作動(dòng)作不合理場(chǎng)地布置欠佳料箱設(shè)計(jì)不合理人員安排不當(dāng)工具取用不方便21制造不良品搬運(yùn)增加重復(fù)檢驗(yàn)返工工時(shí)和材料返工場(chǎng)地交貨不及時(shí)成本上升21浪費(fèi)的具體表現(xiàn)形式庫(kù)存過高等待材料設(shè)備故障尋找工具返修搬運(yùn)重物運(yùn)輸路線過長(zhǎng)數(shù)據(jù)輸入數(shù)零件觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)零部件供應(yīng)不上設(shè)備間距離太大22 A A。 ( Man ) 1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？

8、2)工作效率如何？ 3)有解決問題意識(shí)嗎？ 4)責(zé)任心怎樣？ 5)還需要培訓(xùn)嗎？ 6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？ 7)是否適合于該工作？ 8)有改進(jìn)意識(shí)嗎？ 9)人際關(guān)系怎樣？ 10)身體健康嗎？ B B。 ( Machine ) 1)設(shè)備能力足夠嗎？ 2)能按工藝要求加工嗎？ 3)是否正確潤(rùn)滑了？ 4)保養(yǎng)情況如何？ 5)是否經(jīng)常出故障？ 6)工作準(zhǔn)確度如何？ 7)設(shè)備布置正確嗎？ 8)噪音如何？ 9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？ 10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法22 C。 ( Material ) 1)數(shù)量是否足夠或太多？ 2)是否符合質(zhì)量要求？ 3)標(biāo)牌是否正確？ 4)有雜質(zhì)嗎？ 5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？ 6

9、)材料浪費(fèi)情況如何？ 7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 8)是否對(duì)加工過程足夠注意？ 9)材料設(shè)計(jì)是否正確？ 10)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ D。 ( Methode ) 1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？ 3)工作方法安全嗎？ 4)這種方法能保證質(zhì)量嗎？ 5)這種方法高效嗎？ 6)工序安排合理嗎？ 7)工藝卡是否正確？ 8)溫度和濕度適宜嗎？ 9)通風(fēng)和光照良好嗎？ 10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的4M方法23 為什么要做該作業(yè)？ ( WHy ) 作業(yè)的內(nèi)容是什么？ ( What ) 作業(yè)用到哪些方法？ ( How ) 作業(yè)由誰(shuí)來完成？ ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在

10、什么時(shí)候開始和完成?( When )5W1H法24五個(gè)為什么？24 該作業(yè)可以 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則25評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)管理水平的七大指標(biāo)質(zhì)量在制品面積零件品種生態(tài)保護(hù)17“ U”型布置優(yōu)化 流程 提高效率增強(qiáng) 柔性25整理整理整頓整頓清掃清掃清潔清潔素養(yǎng)素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用 和不用等四類；對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對(duì)工作場(chǎng)地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)

11、持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習(xí)慣。265S的內(nèi)涵5S活動(dòng)的管理效果整理265S活動(dòng)的管理效果整頓265S活動(dòng)的管理效果清掃275S活動(dòng)的管理效果清潔275S活動(dòng)的管理效果素養(yǎng)275S活動(dòng)的“零”目標(biāo)275S活動(dòng)對(duì)企業(yè)的意義1。降低成本2。提高效率3。提高質(zhì)量4。減少故障5。保障安全6。提升士氣TEAM工作法的概念 企業(yè)最大限度地把職權(quán)和職責(zé)下放到小組, 從而減少管理層次、提高管理效率、增強(qiáng)企業(yè)組織的活力.這樣的企業(yè)工作和勞動(dòng)組織方法、管理方法, 就是小組工作法.30小組工作法的特點(diǎn) 1.職責(zé)下放 2.協(xié)作 3.工作內(nèi)容的豐裕 4.工人參與管理和技術(shù)工作 5.信息溝通和共享 6.管理的

12、改進(jìn)30不斷不斷ontinuouslymproverocess改進(jìn)改進(jìn)流程流程CIP的含義31CIP的思想基礎(chǔ)CIP適用于任何流程任何部門職工、工長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)共同的活動(dòng)檢查和優(yōu)化用戶供貨單位的關(guān)系建立CIP工作小組小范圍內(nèi)深入流程消除浪費(fèi)CIP利用員工的智慧和思想潛力領(lǐng)導(dǎo)人員給予無限的支持CIP是一項(xiàng)長(zhǎng)期的過程31CIP的思想基礎(chǔ)職工成為主要角色規(guī)定的工作方式共同組織的工作方式31CIP成員的組成32CIP主持人的能力要求1. 能力 2. 組織能力。講解、控場(chǎng)和影響力 。系統(tǒng)思維、資源規(guī)劃 3. 分析能力 4. 能力 。流程描述、問題識(shí)別 。語(yǔ)言表達(dá)、解決沖突5. 能力。合作、說服和堅(jiān)韌性32CIP的活動(dòng)規(guī)則331。工作小組的準(zhǔn)備 7。開發(fā)解決方案