通風(fēng)空調(diào)統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)施工方案

1、通風(fēng)空調(diào)統(tǒng)風(fēng)系統(tǒng)施工方案1.1風(fēng)管制作1.風(fēng)管制作流程圖2.加工技術(shù)要求(1) 鋼板5 2. Omm風(fēng)管全部采用機(jī)械咬口連接，5 >2. 0mm的風(fēng)管用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。(2) 風(fēng)管法蘭釆用角鋼焊制，按風(fēng)管大邊長L確定角鋼 規(guī)格：L 630mm 用角鋼L25X3； 800< L W1250mm 用角鋼 1_ 30X4；1250mm< L 2000mm 用角鋼l_40X4； 2000< L 4000mm 用角鋼L 50X5o(3) 風(fēng)管及彎頭加固：矩形風(fēng)管大邊長L 630mm(不保 溫風(fēng)管)和保溫風(fēng)管大邊長3800碩，其管段長度超過1. 2米 時(shí)需進(jìn)行加

2、固或者大邊面積大于1.2平方米。邊長1000mm 以內(nèi)的鍍鋅風(fēng)管釆用10號絲桿在風(fēng)管內(nèi)支撐大邊；冷軋風(fēng) 管則用30*3或者40*4的角鐵在風(fēng)管內(nèi)支撐。風(fēng)管加固間距： 風(fēng)管大邊長為630800mm,加固間距為10002000mm；風(fēng)管 大邊長1000mm,加固間距為7001000mm。風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口 端的三通或彎頭用角鋼作45°斜支撐加固。(4) 風(fēng)管連接：系統(tǒng)中當(dāng)風(fēng)管大邊長630mm,鋼板厚度 0. 7mm時(shí)可采用插條連接，以減少風(fēng)管法蘭的制作量，推 力風(fēng)機(jī)噴嘴可采用鋼板現(xiàn)場拼焊，其余風(fēng)管釆用角鋼法蘭連 接。風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，鋼板厚度51. 5mm時(shí)用釧釘連接, 釧釘間距為150200

3、mm, 5 N2mm時(shí)釆用焊接。法蘭連接時(shí)， 風(fēng)管的翻邊量取69mm,并防止翻邊遮住螺栓孔。(5) 風(fēng)管連接法蘭墊片不應(yīng)含有石棉及其它有害成分， 且應(yīng)耐油耐潮耐酸堿腐蝕，普通風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度大 于70C ；對于排煙風(fēng)管法蘭墊片的工作溫度不小于250°C, lh的耐溫要求。水管法蘭墊片釆用耐熱橡膠片。墊片采用楔形搭接，墊片的厚度應(yīng)與法蘭同寬，墊片不 能突入風(fēng)管內(nèi)部，避免增大阻力影響通風(fēng)；對于突出的墊片 應(yīng)進(jìn)修理。(6) 保溫材料：本工程空調(diào)送回風(fēng)管采用48kg/m3離心 玻璃棉氈(復(fù)合鋁箔貼面)保溫。保溫釘用801阻燃膠粘貼 于風(fēng)管外壁。(7) 風(fēng)口：全部釆用優(yōu)質(zhì)鋁合金風(fēng)口，空調(diào)

4、送風(fēng)管、新 風(fēng)管釆用雙層百葉風(fēng)口配人字閘，回、排風(fēng)管釆用單層百葉 風(fēng)口配人字閘，自然引風(fēng)管釆用單層百葉風(fēng)口配人字閘。站 臺下排風(fēng)口釆用單層百葉配人字閘風(fēng)口，軌頂釆用插板式風(fēng) 口。(8) 防腐：鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管一般不釆用防腐措施。 但在釧接釧釘或損壞鍍鋅層處粉刷三層銀粉漆防腐；用普通 鋼板制作的風(fēng)管，卷焊鋼管，及風(fēng)管支、吊架法蘭均需涂刷 二層紅丹防銹底漆，二層面漆。(9) 空調(diào)風(fēng)管、冷凍水管墊木:釆用優(yōu)質(zhì)堅(jiān)硬的木材并經(jīng) 浸瀝青作防霉、防腐處理。厚度比保溫材料厚35mm。寬度 與風(fēng)管吊架或水管吊架箍圈相等。3.風(fēng)管支架、法蘭制作(1) 風(fēng)管支、吊架制作a、根據(jù)管線實(shí)測摸底情況，將可確定施工部位的

5、風(fēng)管 支架安排預(yù)制，并考慮風(fēng)管吊架有一定的通用互換性。b、支架的結(jié)構(gòu)選型應(yīng)符合強(qiáng)度要求，材料及規(guī)格按全 國通用釆暖通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)圖集T616及設(shè)計(jì)圖選用。c、支架制作完畢，進(jìn)行防腐處理。d、車站站臺、站廳公共區(qū)采用優(yōu)化綜合管線共用支吊 架。（2）風(fēng)管法蘭制作a、根據(jù)實(shí)地測量風(fēng)管管線獲得的數(shù)據(jù)資料，劃分法蘭 下料尺寸和數(shù)量，先將角鋼按下料尺寸（預(yù)留剪切加工余量） 切斷，再將法蘭角鋼料的角接合縫截出。b、用鉆床利用沖孔定位模分別將法蘭連接螺孔及卸釘 孔鉆出，按不同的風(fēng)管法蘭規(guī)格分別整理分類，用油漆作好 標(biāo)注編號，以方便日后風(fēng)管法蘭拼接時(shí)不至于有誤，按此法 加工出來的半成品互換性強(qiáng)，可按下料計(jì)劃批量生產(chǎn)，

6、機(jī)械 化生產(chǎn)代替手工鉆孔操作，節(jié)省勞動(dòng)力。c、法蘭角鋼在工地現(xiàn)場用電動(dòng)鋼絲刷除銹，涂刷紅丹 防銹底漆后在鋼板平臺上用定位胎具定位，點(diǎn)對焊成方形法 蘭，最后將焊接部位補(bǔ)刷油漆防腐。（3）鋼板風(fēng)管制作a、根據(jù)繪制的風(fēng)管實(shí)測草圖分解展開風(fēng)管下料尺寸， 對各通風(fēng)系統(tǒng)中的直線管段部分風(fēng)管在用剪板機(jī)截料，分管 節(jié)做好風(fēng)管半成品的編號標(biāo)注，以方便后續(xù)工序中不致調(diào)亂 材料。法蘭、鋼板劃線、截剪、沖孔工作按5人操作安排。b、鋼板、型鋼經(jīng)截剪成半成品后，進(jìn)行深加工工作， 其工作內(nèi)容為：法蘭、風(fēng)管支架組對，焊接；鋼板平整，咬 口、拼板、折方、鑲嵌、翻邊；風(fēng)管與法蘭組對、卸接等。 共安排15人進(jìn)行此項(xiàng)工作，其中3人進(jìn)

7、行風(fēng)管法蘭組對， 焊接操作，23人進(jìn)行咬口操作，其余人員參與拼板、折方、 鑲嵌、組對翻邊操作。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，利用風(fēng)錘進(jìn)行聯(lián)合角咬口的風(fēng)管翻邊 工作；利用液壓刨釘鉗進(jìn)行刨釘?shù)呐俳庸ぷ鳌，F(xiàn)場風(fēng)管制作 場暫安排在地下交通層，面積約300 m2oc、通風(fēng)系統(tǒng)中的彎頭、三通、方變圓管段，風(fēng)管來回 彎等特殊管段，需按實(shí)地量度尺寸后在工地現(xiàn)場下料制作。d、風(fēng)管鑲嵌翻邊咬實(shí)后，用“漏光法”檢查風(fēng)管的接 縫咬口質(zhì)量，即用一盞36V 100W的燈泡（帶防護(hù)罩）在風(fēng)管 內(nèi)拖動(dòng)，以檢查光線的泄漏情況判斷風(fēng)管咬口質(zhì)量，漏光嚴(yán) 重的風(fēng)管應(yīng)重新咬口并用密封涂膠涂抹。各種板厚的風(fēng)管正 式制作前先作一試件并進(jìn)行咬口密封試驗(yàn)，

8、檢查、試驗(yàn)合格 后方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。e、焊接風(fēng)管制作：環(huán)控系統(tǒng)的風(fēng)管靜壓箱，推力風(fēng)機(jī) 風(fēng)道中方變園的天園部分及噴嘴部分風(fēng)道，這些部位的風(fēng)管 壁厚都較薄，當(dāng)板厚5=2 3mm時(shí)，釆用二氧化碳?xì)怏w保護(hù) 焊接方法（手工），53mm時(shí)，采用手工電弧焊焊接。鋼板 經(jīng)按實(shí)際樣板尺寸下料劃線后，用電剪開料，下料時(shí)考慮做 成（直線段）2米一節(jié)的管段。鋼板風(fēng)管可用鋼板拼焊而成。 S <3mm時(shí)，采用雙面搭接拼板，搭接量為25 30mni； 6, 3mm時(shí)，采用對接焊縫拼板。為減少焊接變形，釆用較小的 焊接線能量輸入，以較快的焊接走絲速度。按實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn) 總結(jié)，采用“聯(lián)合轉(zhuǎn)角翻邊”的鋼板風(fēng)管拼焊型式（如圖）

9、, 其翻邊量取15-20mm,可有效地減少風(fēng)管焊接引起的波浪變 形。f、風(fēng)管與法蘭的組對連接：5 Wl. 5mm的薄板風(fēng)管與法 蘭連接時(shí)在法蘭的外側(cè)用卸釘連接，卸釘直徑為板厚的2倍, 但不得小于3mm；其長度L=2 + l. 52. Od（d為下釘直徑）。 風(fēng)管與法蘭連接前，檢查風(fēng)管的外邊長與法蘭內(nèi)邊尺寸的偏 差是否符合要求。將風(fēng)管套入法蘭后，用角尺靠在風(fēng)管的縱 向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量 對法蘭與風(fēng)管找正時(shí)，翻邊量為69mm,法蘭用料規(guī)格較小 的取上限值，規(guī)格較大的取下限值，翻邊不應(yīng)遮住螺孔，影 響風(fēng)管組對。咬口重疊處翻邊時(shí)，應(yīng)將突出的部分鏟平。矩 形風(fēng)管翻邊時(shí)，風(fēng)

10、管的四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。厚度 大于2mni的風(fēng)管與法蘭連接，采用外點(diǎn)焊內(nèi)周邊滿焊方式。g、彎頭、三通等部件的檢查：彎頭、三通等部件的角 度、平行度及直應(yīng)符合要求，彎頭、三通等部件在與法蘭連 接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。彎頭：將彎頭豎放在鋼板平臺上，用量角器或角度樣 板檢查其實(shí)際角度，如存在偏差，用翻邊量來調(diào)整。彎頭角 度誤差較小時(shí)，可增減彎頭的翻邊量進(jìn)行校正；彎頭角度偏 差較大時(shí)，應(yīng)按法蘭劃線，將風(fēng)管端部剪掉一些，重新翻邊 或釧I接。三通：將三通放在鋼板平臺上用角尺檢查三個(gè)口平面 間的角度，如不符合要求，用翻邊量來調(diào)整。對斜三通還應(yīng) 檢查所帶的彎頭與三通連接后是否成90° ,即用

11、三個(gè)螺栓固 定連接彎頭，將直通口放在鋼板平臺上，用角尺檢查。如有 較大的誤差不能滿足安裝需要時(shí)，用三通的翻邊量來調(diào)整。4.風(fēng)管吊架敷設(shè)（1）施工初期，放線組組織管線測量，配合綜合管線 放線，優(yōu)化綜合管線布置，對風(fēng)管吊架預(yù)埋鋼板位置進(jìn)行復(fù) 查。（2）沒預(yù)埋鋼板或預(yù)埋鋼板位置不對的吊架全部用沖 擊電鉆在佐中打孔，用兩支膨脹螺栓安裝符合規(guī)范的型鋼， 以便日后連接吊桿。（3）風(fēng)管支架的結(jié)構(gòu)型式和用料根據(jù)受力狀況按圖集 T616選用。（4）風(fēng)管吊架間距按下述要求確定a、不保溫風(fēng)管：風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管大邊邊長LW400mm,支架設(shè)置間距為3米；400<L800mm,支架間距 為2.5米；LN100

12、0,支架間距取2米。風(fēng)管垂直安裝時(shí)， 風(fēng)管支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個(gè)。b、保溫風(fēng)管：風(fēng)管水平安裝時(shí)，風(fēng)管邊長LW400mm, 支架間距按3. 2米設(shè)置；400mm<L800mm,支架間距為2. 5 米；L 31000mm,支架間距取2米。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，風(fēng)管 支架間距為3.5米，但每根立管不少于2個(gè)風(fēng)管支架。c、防排煙風(fēng)管吊架間距不超過1.5米。（5）在下列位置需增加風(fēng)管支架的設(shè)置a、風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端。b、風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī).空調(diào)器.消聲器.靜壓箱連接處 以及風(fēng)管與設(shè)備的接頭處。c、管路中閥門處的兩側(cè)風(fēng)管。d、干管上有較長（LN2米）的支管時(shí)，支管應(yīng)單獨(dú)設(shè) 吊架，以免讓主管承受

13、支管的重量。e、風(fēng)管吊架設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場情況參考國標(biāo)T607o（6）直線管段的吊桿安裝時(shí)，取3040米的長度區(qū)間, 先在兩端和中間位置安裝調(diào)整好定位吊桿的橫檔高程，余下 的支架吊桿安裝位置用拉鋼絲線來確定調(diào)整，以此控制風(fēng)管 的實(shí)際安裝水平面。確保明裝風(fēng)管水平偏差3%。，總偏差 不大于20mm的技術(shù)要求，站廳層.站臺層公共區(qū)兩側(cè)的送. 回風(fēng)管的安裝高度應(yīng)一致。（7）相同截面的風(fēng)管支架應(yīng)等距離排列，但不得將支 架設(shè)在風(fēng)口，風(fēng)閥等處。1.2車站通風(fēng)系統(tǒng)管道安裝1. 風(fēng)管及部件安裝工藝流程:2. 風(fēng)管安裝高程及軸線測量控制施工初期，由施工員牽頭組織各施工班組及測量師對各 部位作測量放線，組建環(huán)控工程施工質(zhì)

14、量檢測基本網(wǎng)點(diǎn)。（1）軸線控制兩個(gè)車站及冷站的軸線均以土建施工軸線為基準(zhǔn)引出， 各站分別選出橫、縱兩條基準(zhǔn)線。（2）高程控制：車站公共區(qū)風(fēng)管、水管標(biāo)高基準(zhǔn)取建筑提供的站臺、站 廳層最終完成裝修地面標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量延伸至兩側(cè)墻 上，共需延引20組（每層）的安裝控制高程網(wǎng)點(diǎn)，作好標(biāo) 記并妥善加以保護(hù)。風(fēng)管安裝時(shí)利用拉線或裝設(shè)軟水膠管將 相鄰兩點(diǎn)的水平面引出，結(jié)合風(fēng)管安裝高程測量工具（自制） 測定風(fēng)管的實(shí)際安裝標(biāo)高。亦可用風(fēng)管吊架拉桿預(yù)先測定風(fēng) 管標(biāo)高后（將高度線刻劃在拉桿上）再吊裝風(fēng)管。3. 前期施工，安排2組施工人員進(jìn)行站臺層大系統(tǒng)及 小系統(tǒng)風(fēng)管的安裝施工。大系統(tǒng)中難以進(jìn)入房門的風(fēng)管直角 彎頭

15、先安排施工吊裝。設(shè)備房內(nèi)大、小系統(tǒng)重疊的風(fēng)管，上 層風(fēng)管先安裝。公共區(qū)的直線管段風(fēng)管盡量安排在地面上連 接，可連接成10-15米長的管段利用自制的風(fēng)管頂升裝置 將風(fēng)管頂至安裝高度，用風(fēng)管吊架固定風(fēng)管。空調(diào)風(fēng)管用雙 面自粘密封膠條作法蘭密封填料，系統(tǒng)排風(fēng)排煙風(fēng)管用耐熱 橡膠板作法蘭填料。4. 水平安裝的風(fēng)管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整風(fēng) 管水平，全部管段就位安裝后，用拉線、水平尺和吊線的方 法來檢查風(fēng)管是否橫平、垂直。5. 空調(diào)送、回風(fēng)管底部不得設(shè)置縱向接縫。6. 法蘭連接時(shí)，釆用的耐熱橡膠墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭必須采用梯形或樺形連結(jié)，并涂膠水粘牢，法蘭均勻壓 緊后，其墊料不得擠入風(fēng)管內(nèi)影響氣流

16、。7. 利用電動(dòng)扳手加快連接螺栓的速度，連接法蘭的螺 母應(yīng)在同一側(cè)。8. 冷軋風(fēng)管按招標(biāo)文件要求進(jìn)行防腐。9. 安裝后進(jìn)行漏光檢測。1.3環(huán)控機(jī)房設(shè)備區(qū)風(fēng)管安裝1. 環(huán)控機(jī)房、設(shè)備區(qū)、管理用房等風(fēng)管安裝需建筑裝 修的配合工作（1）車站設(shè)備房區(qū)預(yù)留吊物孔，機(jī)房風(fēng)道隔墻不砌筑, 作為大型設(shè)備的運(yùn)輸通道。（2）作為南端進(jìn)物孔的風(fēng)亭，待設(shè)備、材料全部進(jìn)入 站內(nèi)、冷水機(jī)組就位后再砌筑。（3）風(fēng)管、水管穿越設(shè)備用房時(shí)，須預(yù)留孔洞。2. 按施工計(jì)劃順序進(jìn)行小系風(fēng)管安裝，因設(shè)備原因暫 時(shí)無法與設(shè)備連接的風(fēng)管，預(yù)留一節(jié)風(fēng)管留待以后湊合設(shè)備 安裝施工。小系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)口、環(huán)控機(jī)房內(nèi)設(shè)備的定位是根 據(jù)圖紙以已定位的建

17、筑物作為測量基點(diǎn)。3. 設(shè)備安裝就位后，先將大系統(tǒng)風(fēng)管接入與設(shè)備連接, 然后安排最頂層風(fēng)管安裝，依次進(jìn)行下層風(fēng)管及相關(guān)管道的 安裝連接。4. 環(huán)控機(jī)房及設(shè)備區(qū)內(nèi)管線交叉較多，應(yīng)注意與冷凍 水、電氣、給排水及消防等專業(yè)及牽印系統(tǒng)承包商的施工協(xié) 調(diào)，配合好和建筑裝修的天花噴涂等項(xiàng)目施工。5. 風(fēng)管安裝時(shí)，不得使下層的風(fēng)管吊裝固定在上一層 風(fēng)管的法蘭或支架上，上層風(fēng)管未施工完畢（含保溫施工）, 不得進(jìn)行下層風(fēng)管的安裝。6. 車站小系統(tǒng)風(fēng)管安裝一般從空調(diào)器（或風(fēng)機(jī)）處開始 安裝，管道安裝的原則是先上層后下層；先難裝部位后寬闊 部位；先干管后支管。7. 抽除衛(wèi)生間潮濕空氣的排風(fēng)管道安裝時(shí)，應(yīng)有0.01-

18、 0.015的排水坡度，排出坡度指向衛(wèi)生間方向。8. 風(fēng)管交叉、重疊部位的支架安裝時(shí)，先確立其中一 條有代表性的風(fēng)管作主線，其余系統(tǒng)風(fēng)管配合該管線統(tǒng)一布 置，以免各自為戰(zhàn)造成混亂局面。9. 部件安裝（1）各系統(tǒng)風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)閥如設(shè)計(jì)無規(guī)定應(yīng)安 裝在便于操作的部位。（2）防火閥安裝時(shí)，其安裝方向應(yīng)正確，并安裝單獨(dú) 的獨(dú)立支架，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝，且應(yīng)在閥門的迎風(fēng)側(cè)。（3）風(fēng)機(jī)柔性接管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能扭曲。為 防止帆布接管在負(fù)壓狀態(tài)下內(nèi)凹，可用6 =0. 75mm的鍍鋅板 在帆布短管的內(nèi)側(cè)加固，用鋁釧釘沿短管周邊等分4-6點(diǎn) 釧接，短管的長度取150 200mm為宜。（4）聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)

19、閥及其它電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，其電動(dòng)執(zhí) 行機(jī)構(gòu)須經(jīng)通電運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才安裝到系統(tǒng)風(fēng)管上，且其 執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝在便于操作的位置上。1.4風(fēng)管清掃風(fēng)管安裝完成后，先對各系統(tǒng)風(fēng)管分段進(jìn)行檢查，清除 風(fēng)管里面的雜物，確認(rèn)風(fēng)管里沒有對風(fēng)機(jī)等設(shè)備有影響的雜 物后再開動(dòng)風(fēng)機(jī)對風(fēng)管進(jìn)行除塵清掃，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可風(fēng)管已切 底清掃后才能進(jìn)行下一步工序風(fēng)管保溫及風(fēng)口安裝。1.5空調(diào)風(fēng)管保溫及風(fēng)口安裝1. 系統(tǒng)風(fēng)管分段安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，風(fēng)管內(nèi) 外表面經(jīng)吹掃、清潔去除浮塵、污漬，管口作臨時(shí)封閉，可 進(jìn)行風(fēng)管的保溫施工。2. 用“309”膠水粘貼保溫釘，保溫釘?shù)牟贾脼椋猴L(fēng)管 頂部8個(gè)/站，兩側(cè)為10個(gè)/k,底部為6個(gè)/虻，防止保溫層 下墜，確保保溫棉平整穩(wěn)定，緊貼風(fēng)管。3. 覆蓋保溫棉板，接口貼合部位盡量安排在風(fēng)管的頂 部，避免在風(fēng)管底部縫合。保溫棉氈經(jīng)壓板壓緊鎖固后，用 自粘貼鋁箔將接合部位封合。4. 風(fēng)管法蘭，閥門處的保溫施工：在該段風(fēng)管已進(jìn)行