品質(zhì)管理制度大全復習過程

1、學習 好資料品質(zhì)管理制度A 品質(zhì)檢驗制度 B 品質(zhì)控制制度 C 品質(zhì)保證制度 D 全員參與活動品質(zhì)抽樣辦法1總則11 制定目的為節(jié)省檢驗成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。12 適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。13 權(quán)責單位（1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。2作業(yè)規(guī)定21 抽樣計劃本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用GB2828 （等同MIL-STD-105D ）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗 S-2 水準。2 2 檢驗原則（1）本公司品質(zhì)檢驗之抽樣計劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗方式。

2、（2）檢驗方式如需調(diào)整，應由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準方可變更。23 檢驗方式轉(zhuǎn)換說明23 1 轉(zhuǎn)換核準程序（1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員 批準。（2）由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準。（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方 式，由品管部實施。23 2 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為加嚴檢驗的條件在正常檢驗過程中， 連續(xù)檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批） 中，有五批以上被判定不合格 （拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。23 3 由加嚴檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在加嚴檢驗過程中，連續(xù)

3、檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。23 4 由正常檢驗轉(zhuǎn)換為放寬檢驗的條件 在正常檢驗過程中，連續(xù)檢驗十批均判定合格（允許） ，且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA ）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。23 5 由放寬檢驗轉(zhuǎn)換為正常檢驗的條件 在放寬檢驗過程中， 只要有一批被判定不合格 （拒收）時，品管人員應報請品管部經(jīng)理恢復 正常檢驗方式。24 全數(shù)檢驗時機 有下列情形時，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準，應采用全數(shù)檢驗：（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。更多精品文檔學習 好資料學習 -好資料（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時。（

4、3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5）其他狀況有必要實施全數(shù)檢驗時。3附件附件 HA01-1 樣本代碼表附件 HA01-2 抽樣表進料檢驗規(guī)定1總則11 制定目的特制定本本公司為管制采購物料、 委外加工物料品質(zhì)， 使其符合設計規(guī)格及允收品質(zhì)水準， 規(guī)定。12 適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。13 權(quán)責單位（1）品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2檢驗規(guī)定21 抽樣計劃依據(jù) GB2828 （等同 MIL-STD-105D ）單次抽樣計劃。22 品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊

5、特性22 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質(zhì)特性變異大者。222 特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）品質(zhì)特性變異小者。（4）破壞性之試驗。2 3 檢驗水準（1）一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。（2）特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S-2 水準。24 缺陷等級抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：1） 致命缺陷（ CR ）

6、稱為致命缺陷， 又稱嚴重缺能或可能危害制品的使用者、 攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷， 陷，用 CR 表示。（2）主要缺陷（ MA ）不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用 MA 表示。（3）次要缺陷（ MI ） 并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用 MI 表示。25 允收水準（ AQL ）25 1AQL 定義AQL 即 Acceptable Quality Leval, 是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì) 水準，簡稱允收水準。25 2 允收水準本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：1)CR 缺陷，AQL=0 。2)MA 缺陷，AQL

7、=1.0% 。3)MI 缺陷，AQL=2.5% 。因此，如客房戶對成品的允收水準嚴進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準， 于上述標準時，應以客戶標準為依據(jù)。2 6 檢驗依據(jù) 26 1 電氣零件 依據(jù)下列一項或多項：1)零件規(guī)格書。2)零件確認報告書。3)有關檢驗規(guī)范。4)國際、國家標準。5)比照認可樣品。26 2 外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料 依據(jù)下列一項或多項：1)技術圖紙。2)零件確認報告書。3)有關檢驗規(guī)范。4)國際、國家標準。5)比照認可樣品。3 作業(yè)規(guī)定3 1 作業(yè)程序（1）供應商交送物料，經(jīng)倉管人員點收，核對物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。（2）

8、品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于進貨檢驗記錄表（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加 注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續(xù)。（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格通知單 ，交品管主管審核5） 品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過 采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：（ A ）供應商或采購人員認定判定有誤時。（B ）該項物料生產(chǎn)急需使用時。（C）該項

9、缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。（D ）其他特殊狀況時。（7）品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：（A ）由品管單位重新抽檢。（B ）指定某單位執(zhí)行全數(shù)檢驗予以篩選。（C）放寬標準特準使用。（D ）經(jīng)加工后使用。（E）維持不合格判定。（8）上款規(guī)定之（C）、（ D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產(chǎn)品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續(xù)跟蹤。（ 9） 供應商對判定不合格之物料， 須于限期內(nèi)， 配合本公司之需求予以必要之處理后， 再次送請品管部重新驗收。（10）進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據(jù)。32 無法檢驗之物料 本公司無法檢驗

10、之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：（1）由供應商提供出廠檢驗記錄或品質(zhì)保證書，本公司視同合格物料接收。（ 2）由本公司委托外部檢驗機構(gòu)進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。（ 3）視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。3 3 其他規(guī)定（ 1 ）IQC 應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。（2）IQC 日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經(jīng) 理或分管副總經(jīng)理了解。（ 3）本公司自制之零部件參照上述檢驗規(guī)定進行必要之驗收作業(yè)。4 附件附件 HA02-1 進料檢驗記錄附件 HA02-2 不合格通知單附件 HA02-3

11、進料檢驗日報表制程管理規(guī)定1 總則1 1 制定目的為加強品質(zhì)管制，使產(chǎn)品于制造加工過程中的品質(zhì)能得到有效的掌控，特制定本規(guī)定。1 2 適用范圍本公司制造過程之品質(zhì)管制，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)定執(zhí)行。13 權(quán)現(xiàn)單位(1) 品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。(2) 總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2管制規(guī)定21 管制責任221 生技部 生技部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：(1) 制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。(2) 提供完整的技術資料、文件。(3) 維護、保養(yǎng)設備與工裝，確保正常動作。(4) 不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。(5) 會同品管部處理品質(zhì)異常問題。21 2 制

12、造部制造部對制程品質(zhì)負有下列管制責任：(1) 作業(yè)人員應隨時自我查對， 檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標準， 即開展自檢工作。(2) 下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質(zhì)進行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。(3) 本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項目符合標準，并作不良記錄。(4) 制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異常進行及時排除或協(xié)助相關部門排除。213 品管部品管部對制程品質(zhì)有下列管制責任：(1) 派員(PQC)依規(guī)定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導， 糾正作業(yè)動作，即實施制程巡檢。( 2)記錄、分析全檢站

13、及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。( 3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。2.1.4. PQC 工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱 PQC ( Process Quality Control )，其工作程序規(guī)定如下：( 1 ) PQC 人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產(chǎn)計劃狀況，以提前準備相 關資料。( 2)制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC 人員應事先了解、查找以下相關資料：( A )制造命令。(B)產(chǎn)品用料明細表( BOM )( C)檢驗用技術圖紙。( D )檢驗規(guī)范、檢驗標準。( E)工藝流程、作業(yè)標準。( F )品質(zhì)歷史檔案。( G )其他相關文件。( 3

14、) 制造單位開始生產(chǎn)時， PQC 人員應協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：( A )工藝流程查核。( B )使用物料、工藝夾具查核。( C)使用計量儀器點檢。( D)作業(yè)人員品質(zhì)標準指導。（E）首件產(chǎn)品檢查。（ 4）制造單位生產(chǎn)正常后， PQC 人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下：（A ）8：00。（B ）10：00。（C）13： 00。（D ）15：00。（E）18： 00（加班時）?；蛞酪欢ǖ呐浚ǘ浚┻M行檢驗。（5）PQC 巡檢發(fā)現(xiàn)不良， 應及時分析不良原因， 并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。（6）PQC 對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或?qū)＃妫┞毿拮o人員進行處理，

15、分析原因，并擬出對策。（7）重大的品質(zhì)異常， PQC 未能處理時，應開具制程異常通知書 ，經(jīng)其主管審核后，通知相關單位處理。（8）重大品質(zhì)異常未能及時排除， PQC 有責任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（9）PQC 應及時將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表 ，每日上交。23 制程不良把握231 不良區(qū)分 依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）作業(yè)不良（A ）作業(yè)失誤。（B ）管理不當。（C）設備問題。（D ）其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）物料原不良（A ）采購物料中原有不良混入。（B ）上工程之加工不良混入。（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。（3）設計不良因設計不良導致作

16、業(yè)中出現(xiàn)之不良。232 不良率計算方式（1）制程不良率制程不良率 =（制程不良數(shù) /生產(chǎn)總數(shù)） X 100%（2）物料不良率物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ）X 100%物料原不良率=（物料原不良數(shù) /物料投入總數(shù)）X 100%物料作業(yè)不良率=（物料作業(yè)不良數(shù) /物料投入總數(shù)）X 100%（3）抽檢不良率（巡檢過程）抽檢不良率=(抽檢不良數(shù)/總抽檢數(shù))X 100%3附件附件 HA03-1 制程巡檢記錄表附件 HA03-2 全檢站檢驗日報表附件 HA03-3 制程異常通知書最終檢驗規(guī)定1總則1 1 制定目的本公司為加強產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。1 2 適用范

17、圍本公司產(chǎn)品加工過程中，各工程完工后之制品或成品需入庫時，適用本規(guī)定。1 3 權(quán)責單位( 1 )品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。( 2)總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2檢驗規(guī)定2 1 抽樣計劃依據(jù)( GB2828 (等同 MIL-STD-105D )單次抽樣計劃。22 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。符合下列條件之一者，屬一般特性( 1 ) 檢驗工作容易者，如外觀特性。( 2 )品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。( 3 )品質(zhì)特性變異大者。22 2 特殊特性 符合下列條件這一者，屬特殊特性：( 1 )檢驗工作復雜、費時，或費用高者。( 2 )品

18、質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。( 3 )品質(zhì)特性變異小者。( 4 )破壞性之試驗。2 3 檢驗水準( 1 )一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。( 2)特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S-2 水準。2 4 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：( 1 ) 致命缺陷( CR )又稱嚴重缺能或可能危害制品的使用者、 攜帶者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷， 稱為致命缺陷， 陷，用 CR 表示。（2）主要缺陷（ MA ）不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA 表示。（3）次要缺陷（ MI ）并不影響制品使用

19、目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI 表示。25 允收水準（ AQL ） 本公司對最終檢驗缺陷等級允收水準規(guī)定如下：（1）CR 缺陷，AQL=0 。（2）MA 缺陷，AQL=1.0% 。（3）MI 缺陷，AQL=2.5% 。2 6 檢驗依據(jù)依據(jù)下列一項或多項：（1）技術文件。（ 2）有關檢驗規(guī)范。（3）國際、國家標準。（4）行業(yè)標準或協(xié)會標準（如 TUV 、UL 、CCEE 等）。（5）客戶要求。（ 6）品質(zhì)歷史檔案。（7）比照樣品。（8）其他技術、品質(zhì)文件。3作業(yè)規(guī)定31 生產(chǎn)批送驗（ 1）制造單位在制造加工中，每累積一定數(shù)量之制品（半成品、成品）時，應將其作為一個交驗批（如一棧板）

20、送品管部 FQC 檢驗。（2）品管部 FQC（ Final Quality Control ）人員，依據(jù)抽樣規(guī)定進行抽樣檢驗，并填寫入庫檢驗記錄 。32 接收入庫（1）FQC 判定合格（允收）之制品（半成品、成品） ，在其外包裝之標簽上加蓋“合格”章，并簽名。（2）制造單位物料人員填寫入庫單經(jīng)品管人員簽名后，將合格物料送往相應之倉庫辦理入庫手續(xù)。33 拒收重流（1）FQC 判定不合格（拒收）之制品，填寫不合格通知單呈品管主管審核。（2）經(jīng)品管主管審核為不合格之制品，由FQC 在其外包裝之標簽上加蓋“不合格”章或“拒收”章，并簽名。（3）不合格通知單一聯(lián)用 FQC 保存，作為復檢依據(jù)，一聯(lián)轉(zhuǎn)制造

21、單位，安排制品 重流（或稱重檢） 。（4）不合格制品由制造單位根據(jù)不合格原因安排重流作業(yè)，進行挑選、加工、返修作業(yè)。（5）重流完成后，制造單位重新交驗該批制品， FQC 進行復檢。（6）重新送驗時， 制造單位應將重流數(shù)量、 重流發(fā)現(xiàn)之不良數(shù)量、 改善對策等填入 不 合格通知單 ，并將該單隨物料送檢。3 4 特采入庫（1）FQC 判定不合格（拒收）之制品，制造或生管單位因下列情形可申請?zhí)夭桑海ˋ ）缺陷輕微對品質(zhì)特性防礙極小。（B ）下工程或出貨急需該批制品。（C）經(jīng)下工程簡單挑選或修復后可使用。（D ）其他特殊狀況。（2）經(jīng)品管部經(jīng)理復核，可以維持不合格判定或改判特采（讓步接收） 。（3）特采

22、后，制品依合格品流程入庫，但由 FQC 在標簽上注明特采及特采原因。（ 4）特采物料之后續(xù)處理方式：（A ）讓步接受予以使用。（B ）經(jīng)挑選后使用。（C）經(jīng)加工修復后使用。4附件附件 HA04-1 入庫檢驗記錄表附件 HA04-2 最終檢驗日報表出貨檢驗規(guī)定1、總則11 制定目的為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理，確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。12 適用范圍凡本公司制造完成之產(chǎn)品，在出貨前之品質(zhì)管制，悉依本規(guī)定執(zhí)行。13 權(quán)責單位（1）品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。2出貨檢驗規(guī)定2 1 成品入庫檢驗成品入庫前，依 最終檢驗規(guī)定采取逐批檢驗入庫之方

23、式， 每一訂單之成品可以以一批或 數(shù)批之方式交驗入庫。2 2 成品出貨檢驗 同一訂單（制造命令）之成品入庫完成后，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如 下：（ 1）由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。（2）客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。（3）上述兩種情形以外之產(chǎn)品， 本公司視同 （ 2）款之情形， 由品管部派員作出貨檢驗。 23 客戶驗貨配合（1）業(yè)務部提前聯(lián)絡客戶人員到本公司驗貨。（2）品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。（3）由客戶出示驗貨報告，品管部存檔并匯總。24 合格出貨 客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續(xù)。25 拒收重流（1）客戶

24、或品管部出貨檢驗判定不合格（拒收）之成品，由品管部填寫不合格通知單通知相關部門。（2）品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策，其中：（A ）品管部主導重流的對策。（B ）生技部主導重流的作業(yè)流程。（C）制造部負責重流作業(yè)。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃調(diào)度安排。（3）重流后，制造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經(jīng) FQC 最終檢驗并入庫。（4）待整個訂單批（制造命令批）重流并檢驗合格入庫后，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。（5）品管部負責追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預防改善對策。26 特采出貨（1）特采申請下列情形，業(yè)務部、制造部可提出特采申請： （A ）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

25、（B ）出貨時間緊迫。（C ）其他特殊狀況。（2）特采批準（A ）客戶驗貨之訂單，應由客戶核準。（B ）由本公司驗貨之訂單，在品管部經(jīng)理審核后，報總經(jīng)理核準。（3）特采出貨視同合格品辦理出貨。3本公司驗貨規(guī)定31 抽樣計劃依據(jù) GB2828 （等同 MIL-STD-105D ）單次抽樣計劃。32 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。32 1 一般特性 符合下列條件之一者，屬一般特性：（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。（2）品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質(zhì)特性變異大者。32 2 特殊特性 符合下列條件之一，屬特殊特性：（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。（2

26、）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。（3）品質(zhì)特性變異小。（4）破壞性之試驗。3 3 檢驗水準（1）一般特性采用 GB2828 正常單次抽樣一般 II 級水準。（2）特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S-2 水準。34 缺陷等級 抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：（1）致命缺陷（ CR ）能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷， 稱為致命缺陷， 又稱嚴重缺陷， 用 CR 表示。（2）主要缺陷（ MA ）不能達成產(chǎn)品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用 MA 表示。（3）次要缺陷（ MI ）并不影響產(chǎn)品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷

27、，用 MI 表示。35 允收水準（ AQL ） 本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規(guī)定如下：1）CR 缺陷，AQL=0 。2）MA 缺陷，AQL=1.5% 。3）MI 缺陷，AQL=4.0% 。如客戶另有規(guī)定相應之允收水準， 則依客戶標準執(zhí)行。 如本公司允收水準嚴于客戶標準， 可 仍依本公司標準執(zhí)行。3 6 檢驗依據(jù) 依據(jù)下列一項或多項：（ 1）技術文件、設計資料。（ 2）有關檢驗規(guī)范。（3）國際、國家標準。（4）行業(yè)或協(xié)會標準（如 TUV 、UL 、CCEE 等）。（5）客戶要求。（ 6）品質(zhì)歷史檔案。（7）比照樣品。（8）其他技術、品質(zhì)文件。37 檢驗項目（1）落地試驗除客戶特別要求外，均

28、依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。（2）環(huán)境試驗依國家相關標準進行。（ 3）震動試驗依國家標相關準進行。（ 4）壽命試驗依設計要求進行。（5）耐壓試驗依一般 II 級水淮抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（6）功率檢查依一般 II 級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（7）溫度檢查依特殊 S-2 水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（8）結(jié)構(gòu)檢查依特殊 S-2 水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（9）外觀檢查依一般 II 級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。（10）包裝附件檢查依一般 II 級水準抽樣，參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。4附件附件 HA05-1 出貨檢驗報告品質(zhì)管理職責1總則11 制定目的明確本公司所有從事與品質(zhì)活動有

29、關的各部門及各級人員的工作職責， 是實行品質(zhì)管理與品 質(zhì)保證活動的基礎。12 適用范圍本公司各部門及其主要人員在從事相關品質(zhì)活動時，其管理職責適用本規(guī)章。13 權(quán)責單位（1）總經(jīng)理室負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2各部門品質(zhì)管理職責公司各部門設置及隸屬關系詳見公司組織架構(gòu)圖。本公司共設立下列部門： 品管部、制造部、生管部、采購部、資材部、開發(fā)部、生技部、業(yè)務部、財務部、人力資源 部、總經(jīng)理辦公室。21 品管部職責（1）品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實施及維護。（2）品質(zhì)策劃、管理、控制。（3）品質(zhì)統(tǒng)計、分析、改善。（4）檢驗規(guī)范、標準的建立及實施。（

30、5）品質(zhì)成本統(tǒng)計與分析。（6）進料品質(zhì)管制。（7）制程品質(zhì)管制。（8）成品品質(zhì)管制。（9）品質(zhì)教育訓練。(10)檢驗、測量和試驗設備的管理、控制。(11)糾正與預防措施的控制。22 制造部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）生產(chǎn)過程的自主控制與管理。（3）作業(yè)標準、品質(zhì)規(guī)范的遵守。（4）掌握工序控制技術，提升作業(yè)品質(zhì)。（5）產(chǎn)品品質(zhì)的控制與改善。（6）品質(zhì)異常的排除與預防。（7）設備、工裝的正確使用與維護，確保作業(yè)品質(zhì)。（ 8）必要的品質(zhì)記錄與分析、存檔。（9）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。23 生管部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）參與訂單評審工作。（3）參與供應商調(diào)查

31、工作。（4）協(xié)助因品質(zhì)異常引起的返工、重做、拆解等作業(yè)之計劃安排。（5）掌握生產(chǎn)過程中的物料損耗狀況，做好物料供應工作。（6）主導退料、呆滯、廢料的處理工作。（7）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。24 采購部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）主導供應商調(diào)查工作。（3）協(xié)助對供應商的評鑒輔導工作。（4）供應商品質(zhì)控制工作。（5）采購物料在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良、退料、換貨、索賠等工作。（6）采購物料品質(zhì)狀況的標識、記錄等控制工作。（7）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。25 資材部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（ 2）供應商物料點收、核對、標識工作。（3）負責公司各種物料的搬運、包裝、

32、貯存、防護的控制。（4）負責物料倉儲標識工作。（5）退料、換貨、超領、報廢、盤點等工作的執(zhí)行與控制。（6）庫存數(shù)量、品質(zhì)的控制、記錄、匯總、分析等工作。（7）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。2 6 開發(fā)部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）負責新產(chǎn)品開發(fā)技術論證工作。（3）負責新產(chǎn)品開發(fā)與工藝設計工作。（ 4）技術圖紙、文件、資料的制訂與控制。（5）新產(chǎn)品的物料審核、確認工作。（6）新產(chǎn)品試制、小批量產(chǎn)的主導工作。（7）新產(chǎn)品模具開發(fā)與鑒定的主導工作。（8）量產(chǎn)導入的技術轉(zhuǎn)移、說明工作。（9）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。27 生技部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）產(chǎn)品用料明

33、細表的建立、維護。（3）生產(chǎn)工藝流程的制訂、修改與完善。（4）作業(yè)指導書、標準工時的制訂、修改與完善。（5）技術變更的審核與執(zhí)行。（6）技術品質(zhì)異常的排除、對策與追蹤。（7）協(xié)助對供應商的調(diào)查。（8）協(xié)助訂單評審工作。（9）負責設備、模具、工裝的維護、保養(yǎng)與改造，確保作業(yè)品質(zhì)。（10）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。28 業(yè)務部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）負責新產(chǎn)品市場調(diào)研與市場預測。（3）負責訂單評審工作的控制。（4）負責客戶提供物料的控制。（5）負責產(chǎn)品的交付控制工作。（6）負責客戶服務、客戶抱怨等工作。（7）溝通客戶與本公司內(nèi)部各部門之工作。（8）退貨、滯成品的處理工作。（

34、9）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。29 財務部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）參與訂單評審，監(jiān)督銷售產(chǎn)品的資金回籠狀況。（3）嚴格財務管理的規(guī)定，對不合格物料有權(quán)拒付貨款。（4）協(xié)助進行品質(zhì)成本分析，提供管理決策之依據(jù)。（ 5）有效控制制造費用。（6）控制公司資金運轉(zhuǎn)，提高周轉(zhuǎn)率。（7）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。210 人力資源部職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）負責各部門的工作考核與管理協(xié)調(diào)工作。（3）負責員工培訓的組織、實施、記錄、歸檔等工作。（4）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。211 總經(jīng)理辦公室職責（1）貫徹執(zhí)行公司的品質(zhì)方針、目標。（2）負責品質(zhì)宣傳工作。（3

35、）協(xié)助品質(zhì)稽核工作的開展。（4）在處理客戶抱怨、品質(zhì)爭議、品質(zhì)獎懲等事項中協(xié)調(diào)各部門工作。（5）組織 5S、QCC 、改善提案等工作的推行組織并推動活動的展開。（6）其他與本部門相關的品質(zhì)事項。3各相關人員的品質(zhì)職責本公司推行公司品管工作，各級人員應善盡崗位職責、為提升公司品質(zhì)水準盡本職之努力。 本公司對與產(chǎn)品品質(zhì)相關之主要人員規(guī)定職責如下：31 總經(jīng)理（1）貫徹并組織實施有關的質(zhì)量法規(guī)。（2）負責公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標的制定。（3）批準、頒布公司各項品質(zhì)管理制度。（4）負責仲裁和解決重大品質(zhì)問題。（5）授權(quán)相關部門或人員進行品質(zhì)管理稽核工作。（ 6）對本公司產(chǎn)品品質(zhì)負最終責任。3 2 管理者

36、代表 由總經(jīng)理任命一名公司高層干部兼任管理者代表。管理者代表之品質(zhì)職責如下：（1）主持建立公司品質(zhì)管理體系，并組織有效實施。（2）及時向總經(jīng)理報告品質(zhì)體系運行情況，以便其進行管理評審，確保公司品質(zhì)管理體系的持續(xù)有效運行。（3）組織公司內(nèi)部品質(zhì)稽核工作。（4）代表公司就品質(zhì)管理方面的事務與外部機構(gòu)聯(lián)絡、處理。（5）負責品質(zhì)管理體系的持續(xù)改進與提高。（6）負責糾正與預防措施的稽核、追蹤工作。（7）協(xié)助總經(jīng)理處理各部門的品質(zhì)職能的協(xié)調(diào)工作。33 各部門主管（1）貫徹執(zhí)行公司有關品質(zhì)工作的規(guī)定和要求，落實本部門的品質(zhì)職責。（2）督導下屬單位、人員有效執(zhí)行公司的品質(zhì)管理體系。（3）掌握并教導所屬干部、員

37、工遵守品質(zhì)規(guī)范、標準和相關文件。（ 4）做好各項品質(zhì)記錄，并依規(guī)定分析與存檔。（5）是本部門品質(zhì)責任的最終責任者。3 4 品質(zhì)稽核人員 注 通過 ISO9000 認證的公司，品質(zhì)稽核人員也稱內(nèi)審員。（1）遵守有關品質(zhì)稽核的規(guī)定，并傳達和闡明稽核要求。（2）參與制訂品質(zhì)稽核計劃，并依計劃完成稽核任務。（3）將觀察、稽核的結(jié)果整理匯總，作成稽核報告。（4）協(xié)助被稽核部門制訂糾正措施，并實施跟蹤審核，驗證糾正措施的有效性。35 品管部工作人員（1）嚴格遵守品質(zhì)檢驗制度、規(guī)范、標準，做好檢驗工作。（2）生產(chǎn)工藝、作業(yè)標準執(zhí)行狀況的監(jiān)督控制。（3）品質(zhì)問題的收集、反饋、分析、改善與追蹤工作。（4）檢驗、

38、測量和試驗設備的校正、管理控制工作。（5）各項品質(zhì)試驗、工程分析和品質(zhì)改善工作。3 6 作業(yè)人員（1）正確掌握相關工作崗位的作業(yè)要求，嚴格按工藝要求操作。（2）熟悉本崗位的品質(zhì)標準與要求，自覺做好自檢與互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并反饋改善。（3）正確使用、保養(yǎng)和維護設備、模具、工裝、計量器具，確保生產(chǎn)品質(zhì)。（4）愛護產(chǎn)品、材料，做好 5S 工作。（5）特殊崗位人員應經(jīng)過嚴格培訓，持證上崗，正確操作，嚴禁違規(guī)?？蛻籼峁┪锪峡刂?總則11 制定目的為確?？蛻籼峁┪锪现焚|(zhì)符合要求，特制定本規(guī)章。12 適用范圍本公司客戶為配合其所下訂單的需要， 提供由其采購或生產(chǎn)的部分或全部原物料， 該物料之 品質(zhì)控

39、制除雙方另有約定外，悉依本規(guī)章處理。13 權(quán)責單位（1）品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2管理規(guī)定21 進料程序（1）業(yè)務部在受理客戶訂單時，確認將由客戶提供之物料之狀況，并在訂貨通知單上向其他相關單位說明。（2）技術部門在產(chǎn)品用料明細表上注明由客戶提供之物料。（3）物控對客戶提供之物料不再作請購作業(yè)。（4）由業(yè)務部聯(lián)絡客戶提供物料之時間、數(shù)據(jù)等資訊。（5）客戶提供物料進廠后（一般均系進口物料） ，由倉庫人員依進貨清單進行點收， 并 通知物控及品管部。2 2 驗收規(guī)定（1）品管部 IQC 人員根據(jù)進貨清單，對客戶提供物料進行檢驗，檢驗辦

40、法依據(jù)進料 檢驗規(guī)定。（2）檢驗合格物料可辦理入庫。（3）檢驗不合格之物料，由品管部將檢驗報告單一聯(lián)轉(zhuǎn)業(yè)務部，一聯(lián)轉(zhuǎn)倉庫。（4）業(yè)務部將不合格之報告單傳真給客戶，并與客戶取得聯(lián)系。（5）對本公司無法檢驗之品質(zhì)特性，應由客戶在提供物料的同時附上出廠檢驗報告。 2 3 不合格處理方式231 退貨處理（1）客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料需退回客戶時，應書面通知本公司。（2）業(yè)務部應與客戶協(xié)商變更訂單交期，以消除不合格退貨所致之影響，或由客戶提供等量之另一批物料以排解交期延誤過多之問題。（3）退貨之費用除雙方另有約定外， 應由客戶承擔， 由此導致之損失視雙方合約而論。（4）生管部應就此修訂

41、生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)順暢。2.3.2 特采處理（1）客戶接獲本公司之不合格報告后，確認該批物料之不良狀況可降低標準而讓步接受時，應書面通知本公司予以特采（讓步接收）處理。（2）業(yè)務部將客戶書面報告轉(zhuǎn)達品管部后，品管部判定特采，允許物料入庫，并將特采報告轉(zhuǎn)各相關部門了解。（3）生產(chǎn)加工過程中，本公司可正常使用該批特采物料，對可在作業(yè)中予以糾正之不良（如外觀不凈或易修復之不良）應盡量予以修復，以提升完成品之品質(zhì)。（4）如生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)該物料確無法使用（如尺寸不良導致無法裝配）應向客戶反饋，并停止使用。（ 5）特采所致之損失由業(yè)務部與客戶協(xié)商處理。24 不良品與余留品處理241 不良品處理（1）作

42、業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)客戶提供物料有原不良的，由制造單位挑出，經(jīng)品管部審核確認后以后以不良品退回倉庫。（2）倉庫匯總不良原因、數(shù)量，轉(zhuǎn)業(yè)務部通知客戶，依雙方約定方式處理。（3）處理方式一般有下列幾種：（A ）退回客戶，由客戶補足數(shù)量。如不良數(shù)量少，不補貨可確保生產(chǎn)需要（客戶事先有提供超額之物料，如 1% ）的，則不需補貨。（B ）由本公司直接報廢，不足數(shù)量由客戶補足。（C ）退回客戶或由本公司直接報廢，不足數(shù)量以減少產(chǎn)品之訂單數(shù)量解決。（4）作業(yè)過程中，因本公司原因所致之不良，造成生產(chǎn)需要量不足時，由客戶補足數(shù)量，運費及損失由本公司承擔。242 余留品處理訂單完成后，如客戶提供之物料有多出之余留品，由業(yè)

43、務部與客戶協(xié)商處理：（1）用于下批訂單，客戶在下批提供物料時扣除相應數(shù)量。（2）退回客戶。（3）本公司自行處理。3附件附件HB02-1客戶提供物料控制表產(chǎn)品表示與可追溯性控制1 總則1 1 制定目的為制定每批入庫之物料（原物料、半成品、成品）的標識，以利于制造、倉儲等作業(yè)辨識， 并為品質(zhì)責任追溯提供依據(jù)、特制定本規(guī)章。1 2適用范圍 本公司各種原物料、半成品、成品之標識及追溯，均適用本規(guī)章。1 3 權(quán)責單位（1 ） 品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2產(chǎn)品標識規(guī)定2 1 原物料之標識（1）供應商提供之每批物料，其每一包裝容器外，應貼上供應

44、商之產(chǎn)品標簽，內(nèi)容應包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應商名稱、生產(chǎn)日期等，必要時應標識供應商作業(yè) 單位或人員，以及產(chǎn)品保質(zhì)期等。（2）原物料進廠后，倉庫點收人員提供物料待檢卡，由供應商送貨人員填寫后貼在該批物料包裝上。待檢卡內(nèi)容應包括：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、供應商名稱、交貨日期 等。（3）品管部 IQC 人依照進料檢驗規(guī)定對原物料進行檢驗，根據(jù)檢驗結(jié)果，在待檢卡上蓋上“合格” （允收）、“不合格” （拒收）、“特采”（讓步接收）字樣之印章，并簽署姓名、 檢驗日期。（4）合格或特采物料入庫后，至制造單位使用完之前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可撕毀。22 半成品之標識（1）

45、制造部各單位在生產(chǎn)加工完成之半成品入庫前，應在其包裝容器外貼上標簽卡。標簽卡應填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組（必要 時填入作業(yè)人員姓名） 、生產(chǎn)日期等。（2）制造單位物料人員對每批半成品，送品管檢驗前，應貼上該批物料之待檢卡。待等。（3） 格”、（4）檢卡填寫下列內(nèi)容：物料名稱、編號、規(guī)格、數(shù)量、制造命令、客戶、制造班組、生產(chǎn)日期品管部 FQC 人員依照最終檢驗規(guī)定予以檢驗， 根據(jù)檢驗結(jié)果， 在待檢卡上蓋上 “合 不合格”、“特采”字樣之印章，并簽署姓名、檢驗日期。合格或特采物料入庫后至后工程使用完這前，每一包裝容器之標簽及整批物料之待檢卡均不可能撕毀。2

46、3 成品之標識（1）成品包裝之標識同半成品標識方法（標簽卡、待檢卡） 。（2）每一成品應根據(jù)國家（或產(chǎn)品銷售國）相關的產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)的規(guī)定，標識生產(chǎn)日期、使用期限（保質(zhì)期） 、生產(chǎn)批號等內(nèi)容。3產(chǎn)品追溯規(guī)定31 產(chǎn)品追溯方式出現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)問題需追溯時，可以下列方式入手（1）產(chǎn)品之生產(chǎn)批號、日期。（2）產(chǎn)品或物料之標簽卡、待檢卡。（3）各種產(chǎn)品的檢驗記錄、檢驗報告。（4）生產(chǎn)日報表及相關生產(chǎn)記錄。（5）其他可追溯之方式。32 產(chǎn)品追溯體系見附件。4附件附件HB03-1產(chǎn)品追溯體系附件HB03-2物料標簽卡附件HB03-3待檢卡檢驗、測量和試驗設備控制1總則11 制定目的為規(guī)范生產(chǎn)、檢驗及試驗中檢查、

47、測量、測試之設備、工具的管理，以維持其準確度與精密 度，特制定本規(guī)章。12 適用范圍本公司各部門所使用的檢驗， 測量與試驗之工具、 量具、 儀器、 設備的管理， 均適用本規(guī)章。13 權(quán)責單位（1）品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。2管理規(guī)定21 定義（1）檢驗、測量與試驗設備用作驗證產(chǎn)品某項（或某幾項）特性是否符合既定規(guī)格之工具、量具、測試儀器等之總稱。 這些設備上必須有有效之“合格證” 。本規(guī)章下文中簡單統(tǒng)稱這些設備為“檢測設備” 。（2）基準設備為本公司同類檢測設備中具最高精確度之設備，它們的核準方法必須符合或可追溯至國際 （或國家）

48、標準。（3）“參考用”之設備 若設備上沒有有效之合格標識， 一律視為 “參考用” 之設備，其所測得之數(shù)據(jù)僅可作參考使 用。這類設備之管理體制由生技部負責，不受本規(guī)章管制。22 管理組織及責任221 品管部主管為最終管理責任者，負有下列責任：（1）建立及維持本公司檢測設備校正系統(tǒng)，保證所有使用的“檢測設備”均經(jīng)校正，并能追溯至國際或國家標準。（2）當校正用之國際或國家標準不存在時，須制定及記錄校正之方法及標準。222 計量人員 品管部計量人員（或由品質(zhì)工程師兼任）為檢測設備管理者，負有下列責任：（1）執(zhí)行檢測設備接收檢查及保存有關證書。（2）建立及維持“檢測設備校正作業(yè)指導書” 。（3）執(zhí)行及記

49、錄校正工作。（ 4）填寫檢測設備一覽表、檢測設備校正記錄、檢測設備校正時間表等。（5）培訓執(zhí)行校正作業(yè)和使用之人員。223 生技部 生技部為設備之維修、保養(yǎng)責任單位，負有下列責任：（1）檢測設備之操作規(guī)程及安全規(guī)程的制定。（2）執(zhí)行定期保養(yǎng)檢查工作與維修工作。（3）設備異常排除工作。（4）設備履歷、檔案之建立與保管。22 4 使用單位 檢測設備之使用者有下列責任：（1）日常之保管、檢查、保養(yǎng)工作。（2）監(jiān)察檢測設備之計量檢測有效期，及時通知送檢、校正。（3）選擇合適之檢測設備，掌握日常點檢方法及其實施。（4）發(fā)現(xiàn)使用、點檢之異常，立即聯(lián)絡計量人員處理。3管理程序31 檢測設備的購入（1）所有檢

50、測設備的采購作業(yè)由各使用部門提出申請，經(jīng)核準后由生技部統(tǒng)一采購。（2）生技部應確保采購的檢測設備附有校正證書（指其校正方法能追溯至國際或國家標準）。（3）所采購之檢測設備須由生技部、使用部門與計量人員會同驗收合格后方可使用。（4）計量驗收應包括一般性功能測試、校正證書復核，并實際校正。32 檢測設備之校正（1）除進廠時之檢查及校正外，本公司所有檢測設備至少一年校正一次，以確保其準確性與精密度。（2）基準設備至少一年一次送至本地計量局或其他權(quán)威機構(gòu)進行校正，并由該單位出具書面校正證明。（3）檢測設備之校正可利用相關之基準設備為參照，按校正工作指導書程序進行，由計量人員實施校正。（4）檢測設備無法

51、利用基準設備校正時， 應送外校正， 其程序同基準設備之送外校正。3 3 校正環(huán)境控制進行校正之作業(yè)環(huán)境須符合下列要求：（1）校正環(huán)境溫度應保持在室溫 25 C± 5 C。（ 2）校正室應保持干燥，相對濕度小于 70%。（ 3）當某檢測設備要求特定的校正環(huán)境時，應確保符合要求。3 4 校正程序（ 1 ）計量人員必須按照檢測設備之送校日期，即在有效期滿前，安排送外校正或廠內(nèi)校正。（ 2）由品管部制定廠內(nèi)校正之 檢測設備校正作業(yè)指導書 ，計量人員依指導書要求之方法、步驟進行校正。（ 3）使用者有義務在有效期滿前報備、提醒計量人員作檢測設備之校正作業(yè)。3 5 校正結(jié)果（ 1 ）廠內(nèi)校正之設備

52、，由品管部在檢測設備校正作業(yè)指導書上規(guī)定校正允收標準。（ 2）計量人員根據(jù)作業(yè)指導書判定檢測設備是否合格。（ 3）送外校正之檢測設備，根據(jù)校正機構(gòu)提供之證書判定是否合格。（ 4 ）經(jīng)判定為不合格之設備，呈品管部主管決定處理方式：（A ）維修后重新校正，校正合格后繼續(xù)使用。（ B ）報廢，并呈總經(jīng)理核準。36 檢測設備合格標識（ 1 ）檢測設備校正合格后應貼上有效之合格證。合格證內(nèi)容應包括：（ A ）檢測設備編號。（B ）檢測設備校正日期。（C）有效截止日期。（D ）校正人署名。（2）不合格之檢測設備應采用有效識別方法，如標示“報廢”或“待修”（3）凡沒有合格證或有效日期逾期之檢測設備均不可使用。37 檢測設備之維護（1）除經(jīng)培訓之校正人員外，任何人不能擅自調(diào)校檢測設備。（2）檢測設備使用者應確保不因儲存、搬運和使用而影響檢測設備的精準度。（3）使用者發(fā)現(xiàn)設備有異常狀況，應立即向計量人員反饋。38 檢測設備之維修（ 1）發(fā)生故障，應