電桿離心成型機使用說明書

1、鋼筋混凝土電桿離心成型機使 用 說 明 書青州市海煜重工有限公司青州市海煜重工有限公司電話/ 3860666 地址：山東省青州市高柳鎮(zhèn)離心機結(jié)構及原理離心機的安裝及調(diào)試三、離心機的維護與保養(yǎng)四、離心機常見故障及排除五、離心機的日常檢查六、離心機手日常操作主要事項七、離心機安全操作規(guī)程電桿離心成型機使用維護說明書一、離心機結(jié)構及原理1、離心機結(jié)構：驅(qū)動部分、制動部分、傳動部分、底座及支撐1.1驅(qū)動部分：電機、皮帶輪、皮帶。1.2制動部分：剎車輪、剎車片。1.3傳動部分：主軸、聯(lián)軸器、軸承。1.4底座及支撐：離心機底座、地腳螺栓、軸承座。離心機結(jié)構圖：2、離心機工作原理

2、離心機是通過電機帶動主動軸轉(zhuǎn)動，使離心機主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪通過 與模具跑輪接觸產(chǎn)生的摩擦力帶動模具轉(zhuǎn)動，在模具沿模具中心線白轉(zhuǎn)過程 中，混凝土在白身離心力的作用下沿模具內(nèi)壁均勻分布，并在模具的不斷離 心過程中逐漸密實，通過低速、中低速、中速、中高速、高速等階段的離心 成型，使混凝土、龍筋有效結(jié)合形成初步的混凝土電桿。由于離心機的工作原理是通過模具以白身中心線為軸線的白轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離 心力來使混凝土離心成型的，因此模具跑輪的圓度、軸線的直線度對于模具 離心成型意義重大。對于合模過程中的合縫不嚴密造成的模具跑輪不圓、模 具尾端余漿積累較多造成的模具不平直，會引起模具的跳動，加劇離心機跑 輪及模具白身的

3、磨損及損壞，在生產(chǎn)過程中要加強注意。同時對于離心機跑輪的移位特別是擋邊跑輪的移位會影響模具跑輪的使用壽命，嚴重者引起飛模要引起高度重視。二、離心機的安裝及調(diào)試1、離心機基礎檢查離心機基座的中心線（主、副軸心線）與行車路軌相互垂直。每臺離心 機中心間距為3000mm皮帶輪座與第一組離心機基座間距為 2300mm （2600） 注意前后通道寬度。灌漿前反復檢查、校對每組離心機座、皮帶座、電機座、安裝孔距是否 與基礎圖相符。要監(jiān)督混凝土的質(zhì)量，二次、三次灌漿前，要及時清理干凈基礎孔內(nèi)的 泥土、雜物，骨架鋼筋要扎好、均勻，調(diào)整位置要放好調(diào)整墊塊，地腳螺栓 螺母擰至露4-5個螺距長，混凝土需振動、密實。

4、2、離心機安裝前檢查認真檢查離心機機座、皮帶輪座、皮帶輪、跑輪、錐套、夾軸器等是否有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。認真檢查跑輪的尺寸（如：橢圓度等）；軸的尺寸（如：直線度等）是否 超差；軸上的鍵槽是否有缺陷（不對稱、大小不一、有修補現(xiàn)象）。離心機軸承座內(nèi)是否清洗干凈（有泥沙、鐵屑等雜物）；潤滑油脂是否需 更換；錐套的錐度與軸承、跑輪內(nèi)孔錐度是否相符，并有足夠的調(diào)整余量， 軸承與軸承座是否跑外圓、軸向竄動。安裝地腳螺絲的絲牙與螺母的配合是否配合完好，保證絲牙露出足夠的 長度。3、離心機的安裝、調(diào)試離心機的調(diào)整一般以跑輪的外徑、軸為基準。所以要保證同臺離心機跑 輪的尺寸公差為士 0.1mm軸的同軸度公差

5、士 0.3mm在水泥基礎上找正第一臺中心線保證與吊車路軌垂直 （如吊機已安裝好 以兩吊鉤放垂線；如吊機未裝好就以兩端對應立柱中心線為基準拉線，拉線 保持水平）其他離心機基座中心線以第一臺為基準放線。在每組離心機基座的長方形基礎孔上放置一條長 2米的10#或12#槽鋼, 將離心機組放在其上。用水平管檢測一組至四組的高度差，以最高組為準， 用墊塊斜鐵墊好其他組，確保 4組高度基本一致。第一次調(diào)整：安裝好水平架，通過水平架上的左右、上下螺桿、螺母 及水平管來調(diào)整4條細鋼絲，保證鋼絲對應跑輪的最高點，離跑輪的距離控 制在50mn內(nèi)（圖示一）。粗調(diào)時，由于沒有緊固地腳螺絲，穩(wěn)定性差、 受力太大時易移位，

6、不利調(diào)整，故盡可能用千斤頂，不宜用大錘。粗調(diào)精度 控制在ImmO內(nèi)。調(diào)整完后，將底座用鋼筋與基礎鋼筋焊接，焊接時注意 對角焊，以防焊接變形；螺栓白然垂直，用鋼筋點焊固定（注意：焊接電流 不易過大，以防燒傷螺桿造成緊固斷裂），套好螺母；聯(lián)結(jié)好各軸間的聯(lián)軸 器；清理干凈基礎內(nèi)的泥、臟物，進行第一次灌漿（一定要用振動棒搗實） 灌漿層離座底150-200mm利于千斤頂有位置調(diào)整，混凝土強度達要求后，進 行第二次調(diào)整。80001至？vim第二次調(diào)整：卸下全部的夾軸器，按照以上粗調(diào)的步驟來精調(diào)離心機 的水平精度；調(diào)整要求：水平方向，調(diào)整主、從動輪軸承座旁的調(diào)節(jié)螺釘 使主動軸與副軸中心線在同一水平面上間距為

7、950mm兩端的寬度差（平行度）M ± 0.5mm垂直方向各輪的水平度誤差士 1mm前后輪略高0.5mm調(diào)整各組 跑輪使長度方向中心距為2000mm： 1mm總托輪距累積誤差=士 2mm帶擋 邊主、副輪與模具接觸面要對應對齊，調(diào)整后要鎖緊，防止工作時移位（圖 示一）；底部的墊鐵、斜鐵要打緊，緊定好螺母，重新裝好夾軸器，進行第 二次灌漿。試車前重新復校離心機的水平精度。鎖緊地腳螺母；調(diào)整皮帶的松 緊（一般以手壓下去25-30mm離心機高速重載不打滑為準）；手轉(zhuǎn)動主、 副輪，觀察各軸承的運行情況，做好試車前的準備。老離心機的調(diào)試：首先要測量其整臺跑輪的外圓尺寸的大小、橢圓度。如嚴重超差（

8、橢圓度三3mm各個跑輪大小差三5mnB寸）要進行必要的焊接、 車削修正（如4 590外圓小于§ 565時易頂管模筋板應報廢，不能再車削）， 保證大小一致（尺寸公差為士 0.1 ）;如尺寸差小，可不必修正，在輪上進行 必要尺寸大小的記錄，作為調(diào)水平的參考。4?空載試運轉(zhuǎn)離心機空轉(zhuǎn)啟動后，使機器由低速向高速運行30min,維修人員要通過看、 聽、摸、嗅檢查（跑輪是否平穩(wěn)、軸承是否發(fā)熱；電機、電器控制系統(tǒng)、制 動系統(tǒng)是否靈敏）離心機的工作狀況。5、負載運轉(zhuǎn)空模運轉(zhuǎn)：將已合模的空鋼模放在離心機上試運轉(zhuǎn)、觀察鋼模運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，跑輪、托輪接觸是否良好；由低速到高速運行30min。負荷運轉(zhuǎn)：將正常

9、作業(yè)裝有混凝土的標準鋼模放在離心機上按離心工藝 規(guī)范作業(yè)，觀察鋼模、離心機運轉(zhuǎn)狀況是否平穩(wěn)、正常。模內(nèi)電桿密實等質(zhì) 量達要求便可投入生產(chǎn)。三、離心機的維護與保養(yǎng)1、定期跟蹤、檢查離心機、模具的運行情況；查看模具的跳動記錄，認 真分析其原因，如是模具變形合模送修；嚴重缺合模螺絲、模合不嚴；張拉 螺桿彎曲、擋板偏心嚴重，要督促車間認真執(zhí)行操作規(guī)程；如離心機的徑向 跳動太大（三2mm要停機調(diào)整，避免模具損壞離心機，離心機損壞模具的惡 性循環(huán)。8002、監(jiān)督離心機手、掛鉤手認真執(zhí)行安全操作規(guī)程、嚴禁高速（高于 轉(zhuǎn)/min）強制制動，造成斷軸、飛模等設備事故。3、定期檢查皮帶輪座、離心機基座的地腳螺栓螺

10、母的松緊，及時緊固； 特別是新調(diào)整的離心機要重點跟蹤地腳螺栓螺母、軸承錐套、跑輪錐套松動、 有間隙造成的基座振動螺栓斷裂、跑輪移位等情況。4、及時檢查離心機軸承的使用情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲、軸承座發(fā)熱（超過60C）要立即停車檢查、清洗加油（油不能加太多）；同時要求兩個月對軸 承座檢查一次、按時補油、及時清理現(xiàn)場的雜物、尤其是尾端的余漿、碌料， 決不允許跑輪上留有油污、泥沙，影響模具的運行。5、認真做好日常設備巡檢、定檢、維修記錄；詳細地記錄設備的運行狀 況、設備故障、更換的備件等；為定檢、定期維修、計劃修理提供原始依據(jù)。6、當跑輪、軸承錐套無法鎖緊引起離心機的跑輪移位時，決不允許圖方 便將錐套焊

11、在軸上，易造成軸斷裂。四、離心機常見故障及排除1、斷軸（尤其是1軸）：1）軸本身缺陷：彎曲嚴重、鍵槽磨損變形、軸承位軸徑磨損變小、材質(zhì) 缺陷；水平調(diào)整不好、主、被動軸線不同心、夾軸器聯(lián)結(jié)后產(chǎn)生彎曲內(nèi)應力； 軸承位有電焊損傷。2）離心機手高速強行剎車制動扭曲力過大；吊機手放置模具時沒有輕吊 輕放，直接撞擊跑輪損壞軸。2、跑輪斷筋板（原6孔跑輪嚴重）：離心機水平調(diào)整不好，模具變形嚴重，離心時模具輪長期直接擊打托輪，或維修時大錘擊打造成斷裂。3、地腳螺栓、軸承座易斷：安裝時基礎不牢、下沉；離心機水平調(diào)整不 合要求模具運行振動大；各地腳螺栓受力不均、松動后沒有及時收緊等。4、聯(lián)軸器、鍵槽損壞：夾緊的兩

12、軸安裝不同心運行產(chǎn)生扭曲力過大；聯(lián) 軸器內(nèi)孔直徑與軸的外徑大小有較大誤差接觸面不夠；夾緊后上下兩塊間歇 太??；夾緊力不夠，鍵受剪切力太大損壞鍵槽等。5、軸承座發(fā)熱、軸承損壞：1）離心機水平調(diào)整不好，離心時振動太大受力不均；2）放置模具時長期斜吊重力砸在每個跑輪上擊壞；3）軸承錐套拔牙間隙大軸承運行振動損壞；4）軸承質(zhì)量差、鋼球軌道運行磨損快、間隙大內(nèi)圈開裂等；5）軸承潤滑條件差、有雜質(zhì)進入。6、托輪側(cè)面不正常磨損、起火花：1）檢查機組水平、軸承錐套、跑輪錐套松動移位產(chǎn)生軸向力，使單側(cè)面 磨損，需重新調(diào)整；2）檢查模具跑輪對應摩擦面情況，及時修復。五、離心機的日常檢查1、機座、軸承座、跑輪、軸、

13、聯(lián)軸器有無破損、裂紋（軸及聯(lián)軸器上的 余漿要及時清理，以免離心機軸的偏心運轉(zhuǎn)，加劇軸承的磨損以及造成軸的 彎曲）。2、軸承座及各連接部位螺栓是否有松動。3、跑輪運行平穩(wěn)、跑輪無開裂、跑輪擋邊磨損情況（生產(chǎn)班組要注意吊 機手在放模具時的規(guī)范操作，要放置到位，不要野蠻操作，做到不傷害離心 機，不傷害模具）。4、軸承座溫升正常、無異音（機修要注意日常的巡查，機修的日常維護 比損壞后的維修更省工省料）。5、剎車系統(tǒng)靈敏、工作有力。6、 三角皮帶磨損、張緊情況（離心機手在操作時應注意不要急停）。7、離心機內(nèi)無雜物（車間生產(chǎn)班組需要注意）。六、離心機手日常操作主要事項1、生產(chǎn)班組特別是離心機手要注意吊機手

14、在放模具時的規(guī)范操作，要放 置到位，不要野蠻操作，做到不傷害離心機，不傷害模具，做好監(jiān)督工作。2、離心機手嚴禁急停操作，急停容易造成飛模事故。3、關注離心機運行狀況，如發(fā)現(xiàn)軸承冒煙，離心機異響等異常情況應馬 上停機并及時向機修反應，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。4、做好模具跳動記錄，對于多次出現(xiàn)異常的模具及時向生產(chǎn)班組及機修 反應。5、注意清理離心機衛(wèi)生，特別是尾輪，皮帶輪區(qū)域嚴禁有雜物，以免引 起事故發(fā)生。七、離心機安全操作規(guī)程1、離心工上崗之前必須接受不少于 15天的離心機操作上崗培訓2、熟悉設備性能并能熟練操作，做好設備例保工作。3、工作前應檢查機電設備的緊固，全面檢查離心機各組跑輪，檢查是否 有軸

15、向竄動現(xiàn)象，各軸承座緊固螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)軸向竄動、螺栓松動， 必須通知機修人員修正完畢后方可投入使用。4、離心機操作工不得擅白離開工作崗位，對工作必須認真負責，嚴格執(zhí) 行離心制度，并作好離心記錄，離心時嚴禁非操作人員進入離心池。5、擺入鋼模時督促行車司機、掛鉤工必須把鋼模的走輪對準離心機的跑 輪，輕放，避免砸壞離心機跑輪，研究你先放鋼模一頭再放另一頭。6、離心之前必須核對鋼模、模號，確認其損壞程度，嚴禁把變形嚴重的 鋼模放在完好的離心機上工作，特別注意鋼模兩頭的錨固版連接牢度，如出 現(xiàn)連接螺栓松動或焊接處出現(xiàn)裂縫的立即停車，加固后才能使用。7、接通電源，觀察檢查離心機空載運轉(zhuǎn)是否正常，設定的離心時間和速 度是否正常，并按規(guī)定調(diào)整離心制度。8、低速離心時要認真觀察模板呢碌料的離心情況，當進入高速