立式成品鋼琴檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法

1、立式成品鋼琴檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法：（參照GB10159-88標(biāo)準(zhǔn)）一. 鍵盤檢查及標(biāo)準(zhǔn)：1. 琴鍵下沉深度的檢查標(biāo)準(zhǔn)：下沉深度 9.511.5mm體廠定10.5mm）。方法：在距琴鍵前端23mnft放上200克（4兩）的石去碼，能使琴鍵自由下落到底后， 在距白鍵前端2mmt測量下沉深度值。2. 琴鍵靜阻力的檢查標(biāo)準(zhǔn)：1）琴鍵下降負(fù)荷40克75克.低重高輕。2）琴鍵回升負(fù)荷10克40克.低重高輕。方法：踏下強音踏瓣（右踏瓣）把石去碼中心放在距白鍵前端 23mn# （距里鍵前端18mm 處）測量。下降負(fù)荷：放上相應(yīng)重量的石去碼后，琴鍵下沉速度以輕微擊弦為準(zhǔn)?；厣?fù)荷：放上相應(yīng)重量的石去碼，用手連同石去硬

2、同時按下琴鍵到底，然后松開手，使琴鍵帶著石去硬的負(fù)荷升起回復(fù)到原來位置為準(zhǔn)。3. 琴鍵排列均勻，間隙為 0.81.2mm二. 踏瓣檢查及標(biāo)準(zhǔn)：1. 踏瓣距地面高度為6585mm檢驗方法:用米尺測量踏瓣表面距地面的高度。2. 踏瓣靜阻力：23公斤。檢驗方法：在距踏瓣前端30mnft測量，加上23公斤重物使踏瓣沉落到底為止。3. 踏下弱音踏瓣，（左踏瓣）弦槌行程縮短1/3以上。4. 踏瓣活動無雜音，通個踏瓣，每個三次，耳聽檢查。三. 外觀、外殼檢查及標(biāo)準(zhǔn)：1. 外觀裝配工整，不得污損。檢驗方法：卸下上方、下方、鍵蓋、擊弦機目察。2. 外殼零件翹曲度允差（平面度檢查）零件板材對角線大于1200mn&

3、#174;曲允差4mm零件板材對角線501200mn®曲允差3mm零件板材對角線小于500mnfi曲允差2mm3. 表面油漆平整光亮，色澤活澈。4. 裝配牢固，縫隙均勻?qū)ΨQ。5. 各活動零部件開閉方便，穩(wěn)妥可靠。6. 上門、前頂蓋、前鍵蓋兩側(cè)間隙 11.5mm下門兩側(cè)間隙2mm右。下門上邊與中盤底面間隙3mm7. 其它固定外殼件配合間隙小于 0.5mm四. 聲學(xué)品質(zhì)要求：1.音準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：出廠時音高 "=440HZ（赫茲）音準(zhǔn)誤差:312音分基準(zhǔn)組（小字一組）12個音準(zhǔn)+312音分其它八度要諧和。檢驗方法：基準(zhǔn)組（c1b1或fe1）用頻閃儀或音義檢查，其余八度用耳聽檢查。2.

4、音量：在全音域內(nèi)均勻，能表現(xiàn)不同的強弱音，層次活楚3. 音質(zhì)：在全音域內(nèi)均勻連貫，不得有嚴(yán)重的沙、啞、雜音五. 擊弦機構(gòu)：（頭凡、二凡、擊弦機裝配）1. 各部零件軸的活動靈敏，不松晃（裝擊弦機）。2. 彈奏時弦槌不得抖動和卡?。ǘ玻?。3. 制音性能靈敏（頭凡）。檢驗方法：1. 軸的活動聯(lián)接，用手指捏住零部件輕搖檢查，每組抽查三個轉(zhuǎn)擊器，如不合格，應(yīng)逐 個檢查，專業(yè)琴逐個檢查。2. 彈奏時不抖動和卡住，通過逐組輕彈和弦，目測檢查，專業(yè)琴逐個檢查。3. 制音性能：通過逐組重彈各鍵檢查，耳聽檢驗。目察擊弦機各件：頭凡制音器、弦槌排列，以及二凡擋托，攀帶、采格等裝配整齊舒服 為佳。六. 標(biāo)志、包裝、

5、運輸和保管1. 每臺琴出廠均應(yīng)附有使用質(zhì)量保證書，保證期自出廠之日起至少兩年，保證條件及辦 法由工貿(mào)雙方另訂。2. 每臺鋼琴均應(yīng)附有質(zhì)量合格證與產(chǎn)品說明書，合格證上須注明“（本廠產(chǎn)品符合GB10159-88標(biāo)準(zhǔn)）”并由檢查員蓋章。3. 每臺琴上均有牌號、商標(biāo)、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地等標(biāo)識。4. 成品上以木箱或紙箱包裝，堅固防潮，箱外需有產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)編號、產(chǎn)地、以及表示放置方向的圖形標(biāo)識。注明“輕放”“防潮”“不得倒置” “不得震動”等字樣。5. 成品琴應(yīng)放在室內(nèi)保管，空氣相對濕度 4070%不得直接受風(fēng)吹日曬，距離火爐、暖氣和有機溶劑（如汽油、煤油、香蕉水等）2米以上。6. 裝卸時小心輕

6、放，不得翻轉(zhuǎn)，不可雨淋，日曬和受潮。七. 鋼琴由眾多部件組成，涉及面很廣，缺陷出現(xiàn)的機會較多，如果一臺琴上同時出現(xiàn)下表中三項缺陷，則判定該產(chǎn)品為不合格品序號產(chǎn) 品缺陷1不符合 a ' =440HZ3122不符合白鍵下沉深度9.511.5mm3琴鍵下降，回升負(fù)荷合格率占80%4踏瓣靜阻力23公斤5不符合踏下弱音踏瓣（左踏瓣）弦槌行程減小1/3以上6鍵盤總寬度在1153.71246.5mm之間7八度音程154.7166.5mm之間，85%勺白鍵前端長4852mm8黑鍵尺寸：上端寬9.010.5mm 底寬1112.5mm9黑鍵高度合格率90%前端高1214.5mm后端高9.511mm10琴鍵

7、排列均勻，縫隙0.71.1mm合格率95%11中盤距地面局度570mnmZ上12白鍵面到地面局度 640750mm間鋼琴零部件質(zhì)雖檢查標(biāo)準(zhǔn)（參照稿）一. 取料、下料、用材選擇（一）.干燥品質(zhì)表：）丁與零件名稱板厚mm材種含水率1音板12紅松8+22鍵板30紅松10+13肋板30白松10+24中盤、琴背50-105紅松12+25榔頭芯板18艷木白膘12+26擊弦機301艷木白膘12+17弦碼40艷木12+28背架50-80艷木12+29外殼25-30楸木、水曲柳12+210背柱50-80松木12+2（二）.靜置周期表）丁與材料名稱板厚mm靜置期天1紅、白松1232白松3063艷木3074艷木18

8、55水曲柳、楸木25-30156水曲柳、楸木18107楸木40-45158楸木25-30129 1艷木、水曲柳50-80310松木502在靜置周期表中所列的靜置期為十足的靜置期，不得占前轉(zhuǎn)后計算，爐干材要堆 放在干燥不受潮的庫房內(nèi)，運送干板時，不得受潮侵襲。（三）.實板外殼1）.木材需符合干燥標(biāo)準(zhǔn)和靜置周期表方可流入生產(chǎn)。2）.取材按部件規(guī)格尺寸，頂蓋有型號標(biāo)記。3）.鋸邊垂直，側(cè)邊角方正，無殘缺，、開裂現(xiàn)象。4）.烘板要平直，焦黑深度不得超過表層 1mm5）.粗砂邊角（一側(cè)一面）要平整光滑，無波浪，側(cè)面平直。6）.壓刨后平直無波浪、殘缺和損壞現(xiàn)象。7）.符合產(chǎn)品規(guī)格，厚度一致，平面光滑，無波

9、浪、殘缺。檢驗方法：抽樣、直尺、鋼卷尺按交驗數(shù)的25%ft行抽查，分成抽樣，測量長、厚、規(guī)格尺寸和型號是否符合要求。（四）.多層板（火板）1）.長身火板材料按樣板套裁，上、下門及其它橫檔料按規(guī)格尺寸，裁取坯料時要做到兩端角正平直。2) .表層切片無明顯離縫、油污、鼓包等殘缺現(xiàn)象。3) .長身花紋選擇均勻配對，上、下門切片花紋均按各類型號定向裁取。4) .鋸口側(cè)面、平面光潔，表層切片不能殘缺、鋸污。檢驗方法：按交驗數(shù)的25%由查，分層抽樣，用卷尺或鋼板尺測量長度，用樣板測規(guī)格尺寸及型號，目測定向花紋的選擇。(五) .芯板外殼(楸木、水曲柳)1) .木材投料符合十燥標(biāo)準(zhǔn)、靜置周期表。2) .取料按

10、規(guī)格尺寸。3) .鋸邊要平直，兩側(cè)面角方正，無殘缺。4) .烘板平直，焦黑深度不超過1mm5) .粗刨打邊(一側(cè)一面)平整，無波浪，無缺陷，留有刨削余量。6) .膠拼密實，牢固，無黑線，擱膠和散頭。7) .精刨時要以產(chǎn)品凈尺寸為準(zhǔn)，表面要平整光滑，厚薄一致。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%a行抽查，目測對準(zhǔn)型號和表面光潔度，用鋼卷尺或皮尺檢查規(guī)格尺寸。(六) .擻手坯料(紅松、白松)1) .坯料應(yīng)符合十燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。2) .按規(guī)格尺寸裁取坯料，避讓坯板中的疤疳，油漬及開裂部分。3) .裁邊平直，側(cè)邊角方，無殘缺。4) .粗刨打邊(一側(cè)一面)要平整光滑，無波浪，側(cè)邊角方。5) .壓刨平整無波浪

11、，符合規(guī)格尺寸。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%S行抽查，目測暗裂、霉復(fù)、亂紋等缺陷，用鋼板尺檢查規(guī)格尺寸，用鋼卷尺測量長度，用測濕儀測含水量。(七) .中盤、背柱(紅松、艷木)1) .坯料投產(chǎn)符合十燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。2) .裁取坯料按規(guī)格尺寸，避讓坯料中的疤疳、豁裂和殘次部分。3) .鋸邊平直，側(cè)邊角方，無殘缺。4) .粗刨打邊(一側(cè)一面)要平整光滑，無波浪，側(cè)面平直角方。5) .壓刨平整無波浪，符合規(guī)格尺寸，厚度一致。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%僉查，目測暗裂、霉變、死節(jié)等材質(zhì)缺陷，用鋼皮尺、卡尺等檢查規(guī)格尺寸。(八) .音板坯料1) .坯料投產(chǎn)符合十燥標(biāo)準(zhǔn)，靜置周期表。2) .壓刨要求平整

12、光潔，無殘缺、波浪，厚度一致，符合規(guī)格尺寸，留有二次多刨余量3) .裁取坯料按規(guī)格樣板套取，避讓坯料中的疤疳、豁裂、油漬及殘次部分，選配合 理、色澤一致符合共振材質(zhì)要求。4) .細(xì)刨打邊要平整光滑，無波浪，直至完全出白，且能保證拼縫余量。5) .壓刨平整無波浪，符合規(guī)格尺寸，厚度一致。檢驗方法：抽樣按交驗數(shù)25%僉查，目測暗裂、油漬、霉變及平面光潔度，用鋼卷尺檢查規(guī)格尺寸，用測濕儀檢查十濕度含水率。二. 外殼（一）.長身1）.規(guī)格型號相符，平面光潔、花紋配對，色澤均勻，無開裂，無起翹、砂穿、砂痕、紙跡等。2）.側(cè)面貼皮膠合牢固，平面光滑，無電熱燒焦痕、虛膠、擱膠、起殼等現(xiàn)象。3）.做色留線準(zhǔn)確

13、，有配對號碼字樣。檢驗方法：用樣板、套摸校驗規(guī)格尺寸，膠合牢固，平面砂光潔度，做色劃線位置。（二）.上、下門（夾板、多層板）1）.規(guī)格尺寸、花紋走向應(yīng)相符，表面選擇細(xì)紋、色澤白凈的正面，無嚴(yán)重彎曲、裂縫、起殼、砂穿、橫砂痕、紙跡等。2）.復(fù)線膠合牢固，無黑線，斜面光潔，角度準(zhǔn)確，凹槽園勢符合要求，和順、光滑無波浪。檢驗方法：手檢、目測膠合密度、斜勢角度、光潔度，用卷尺檢驗規(guī)格型號尺寸。（二）.頂蓋、鍵蓋、座蓋、槽擋（復(fù)薄皮）1）.規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符，表面平整光潔，翹曲不超過 0.4%，彎曲不超過0.2%,厚薄均勻，誤差為土 0.5mm2）.貼皮橫斜均應(yīng)花紋對稱，搭配色澤均勻，拼縫密實，膠合

14、牢固，無開裂起殼，膠跡滲透、砂穿、刨穿等。3）.園勢和順，拼縫密實，（芯板）無慮膠、擱膠、開裂。4）.斜勢角度符合圖紙、樣板。5）.皎鏈槽平直（寬為14mm厚1.5mm。檢驗方法：手檢、目測各零件花紋走向，膠合密度、斜勢角度、光潔度，用卷尺、樣板、套板校檢規(guī)格型號尺寸。（四）.鎖門擋（鎖擋）1）.規(guī)格尺寸、型號均應(yīng)相符，寬度允差為土 0.5mm2）.一側(cè)一面角平直，表面光潔，橫料復(fù)薄皮，花紋對稱，搭配色澤均勻，拼縫密實，膠合牢固，無開裂起殼，表面透膠跡、砂穿、刨穿等缺陷。3）.裝鎖取位中心，允許偏差土 3mm鎖門孔嵌配密實、牢固，要求高出平面 1mm鎖 面裝配平順、密實，高出平面1mm4）.鎖

15、擋扣手弧形符合規(guī)格。檢驗方法：抽檢，憑樣板圖紙，校驗園勢，目測表面光潔度及鎖平面密實牢度，用卷尺、卡尺、直尺測量規(guī)格尺寸。（五）.踏腳擋1）.規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為土 1mm2）.平面平直光滑，色澤均勻，表面復(fù)膠，切片花紋對稱，拼縫密實，膠合牢固，無開裂起殼，膠跡滲透、砂穿等缺陷。3）.踏腳擋的方眼取位中心，允許偏差土 3mm三眼方孔大小按樣板，內(nèi)口平整光潔， 無殘缺。檢驗方法：憑樣板、套板檢測三眼位置，目測表面平直光潔度及內(nèi)口光潔度，用卷尺、直尺、角尺測規(guī)格尺寸。（六）.壓鍵擋1）.規(guī)格尺寸型號符合標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為土 0.5mm2）.平面光潔，順勢彎曲允許 3mm厚薄一致，偏差土

16、0.5mm3）.表面貼片橫斜、花紋對稱，搭配合理，膠合牢固，無開裂、起殼、滲膠、砂穿等 缺陷。4）.斜勢角度正確，一側(cè)一面平直光滑。5）.壓鍵擋背面碼頭膠合密實牢固、位置正確，置于兩平面平服，無騎蹺。檢驗方法：規(guī)格尺寸、斜勢角度、表面光潔度用活絡(luò)角尺、直尺、鋼卷尺測量。（七）.耳朵皮、鍵邊木（黑木頭）1）.規(guī)格尺寸、切片花紋定向均應(yīng)符合各型號的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。2）.耳朵配對，色澤均勻，棱角和順、活晰無開裂、起殼，表層無滲膠、砂穿等缺陷。3）.黑木頭、角尺、方正，符合圖紙要求，耳朵側(cè)面薄皮用膠粘服、牢固，無滲膠、黑線、起殼和膠痕。4）.耳朵鉆孔按各類型樣板而定，孔徑為5mm豁眼成900 ,起深以螺釘

17、沉頭平服為準(zhǔn)°5）.耳朵皮有配對號碼或字樣。檢驗方法：按質(zhì)量要求逐項檢驗，憑樣板校驗尺寸規(guī)格，目測表面花紋及表面光潔度，憑樣板驗園勢，凹勢，螺釘位置深淺度、平面光潔度。（八）.書架（譜架）1）.規(guī)格尺寸符合型號標(biāo)準(zhǔn)，寬度允差為土 0.5mm2）.平面平直光滑，無蹊蹺，標(biāo)準(zhǔn)厚度允差為土 0.5mm3）.書架兩端平齊，光滑、斜面準(zhǔn)確、平直，前端園勢和順，無波浪、豁裂。檢驗方法：憑樣板校驗斜口角度，目察表面光潔度，用米尺測量規(guī)格尺寸。（九）.中盤1）.規(guī)格尺寸按圖紙。2）.平面平直無騎蹺，厚薄均勻，允差土 0.5mm3）.棒眼和棒頭緊配，但不能漲裂、松動，間距位置正確，符合各類規(guī)格型號尺寸

18、，肩胛密服，膠合牢固。4）.框板與棒槽密配，無漲裂、松動，棒芯板膠拼牢固，無黑線、開裂、疤疳等。5）.鑲條位置準(zhǔn)確、牢固、密服。6）.復(fù)刨時應(yīng)平整光滑，無翻缺。7）.壓刨時應(yīng)按規(guī)格尺寸，光滑無騎蹺、翻缺。檢驗方法：規(guī)格尺寸檢驗用米尺，肩胛與棒槽配合按樣板，框芯板與棒槽配合憑經(jīng)驗，目察并用手輕擊芯板，耳聽聲響，判斷密實程度。三. 音板凡制作共振板的用料，纖維順直，無腐朽、裂紋、疳子等缺陷。含水率68%規(guī)格尺寸，質(zhì)量要求都達到規(guī)定指針，合格后方能投入生產(chǎn)。檢法：（一）.用卷尺、皮尺檢查規(guī)格尺寸，服各類型號的規(guī)格尺寸。（ 二）.逐塊檢查肋木材質(zhì)，按共振材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，肋木圓弧面背部為徑切面， 表面

19、光滑和順。（二）.目測首板拼縫，無散頭、黑線、擱膠、虛膠等缺陷，表面不得污損、殘缺。（四）.通過目測音板、肋木、邊框、三角擋（堵木）的膠合牢度，要求無黑線、散頭、擱膠等，軟肩和順，端面無刀痕、倒切現(xiàn)象，邊框平直光潔。（五）.音板量平面平整，檢查按技術(shù)質(zhì)量要求和規(guī)定，無損壞污跡，用 150mm直尺和塞規(guī)檢查。（六）.音板表面檢查，按音板要求，表面活潔光滑，無污損缺陷。（七）.下音擋、肋木檢查，按下音擋、肋木膠合銖切要求為三面平整密縫，不留 有膠跡，肋木軟肩應(yīng)按規(guī)定銖出，無凹陷、殘損，逐塊目測，直尺檢查。四. 木制品零件1. 大鋸床取坯尺寸檢查（斷料、拼料，膠合搭板）30cm厚艷木料長度31032

20、0mm順序堆放，搭板厚度大概一致，無腐朽芯材、夾皮、裂紋，拼膠板長度11001120mm膠合面基本密縫（允許有黑線）牢固。平面彎曲不大于 8mm側(cè)面彎曲不大于10 mm檢驗方法：先目測，發(fā)現(xiàn)有超差的可能再用卷尺測長度，用長直尺測定最大彎曲度。2. 沖開尺寸檢查：中古制音總木坯料厚度不小于 28mm顏色均勻。中古沖料寬度 4041mm制音總木 沖開寬度87mm對剖兩塊時每塊厚度1200.5 mm其余各零件坯料厚度均為25mn上。采軋（采格）沖料寬度為 89mm支頭（頂桿）沖料寬度為 62mm接木（鋤頭）沖料寬度為44mm托木（擋托）沖料寬度為61mm制音木電（中、高音）沖料寬度為 50mm中古、

21、采格軸架沖料寬度為31mm制音木片（低音）沖料寬度為 7046mm榔頭柄和接木柄（鋤頭柄）沖料方木尺寸 7.5 x 7.5mm紋理順直銅管木圈、縮吊木圈沖切方木尺寸 10X 10mm紋理順直發(fā)條擋（方擋）方木尺寸 7X 20mm縮吊擋方木尺寸8X 10.5mm鐵骨木圈方木尺寸13X 13.5mm檢驗方法：抽查，用卷尺、鋼板尺、卡尺測定。3. 刨圓棒：榔頭柄（接木柄）直徑。5.8。5.85mm光潔，無波浪，不發(fā)焦。卡定（卡釘）直徑。10.5mm光潔，無波浪，不發(fā)焦。鐵骨木圈直徑。11.75。11.8mm光潔，無波浪，不發(fā)焦。檢驗方法：抽查，目測外形，用卡尺測直徑。4. 砂光刨：被加工工件平面光潔

22、平直，無嚴(yán)重倒切（搶茬），無焦痕，棱角方正，無毛刺。頂桿 端部砂滑，并按圖紙規(guī)定倒角。檢驗方法：目測和用角尺測量，5. 擦煤（上鉛粉）頂桿端部、尾部龜背、卡定球頭等處上鉛粉，上后光滑，鉛粉不脫落，無污染。檢驗方法：抽查、目測。6. 鐵床:鐵厚和技術(shù)條件符合產(chǎn)品圖紙，無倒切（搶茬）傷痕、焦痕、波浪痕，棱角活晰，外 形尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法：卡尺，按圖紙規(guī)定。7. 鉆床：鉆孔內(nèi)外活潔，無毛刺，不發(fā)焦，尺寸符合圖紙規(guī)定。檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)通針或用塞規(guī)把5只零件正反申在一起為一組后旋轉(zhuǎn)，目察其偏差縫隙。8. 小鋸床：鋸面光平，搭色均勻，長度基本一致。檢驗方法：抽查，用卡尺測厚度，用角尺測角度、斜面。

23、五. 木制零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）.中古：1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率 10土 2%2. 每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼塊寬度50 mm拼縫牢固，刨銖再加工中膠 縫開裂塊數(shù)小于5%3. 下料寬度40+1.0 mm4. 成型銖削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。5. 表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切（搶茬）鋸痕，鋸切時順次排列。6. 眼孔內(nèi)外光潔、正直，深度、精度符合技術(shù)要求。7. 申達針小孔軸線與底面不平行度小于 0.1mm8. 申達針小孔軸線與側(cè)面不垂直度小于 0.15mm9. 外形不方正（不垂直度）小于 0.15mm10. 中古與軸架配合間隙0

24、.250.4mm 檢驗方法：卡尺測量外形尺寸，用通針穿件檢驗雞眼與軸架配合間隙及肖子眼的垂直度，塞規(guī)檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度。（二）.軸架：1. 艷木紋理順直，無腐朽、裂紋，含水率 10± 2%2. 中古，采格軸架下料寬度31mm長槍軸架下料寬度57mm頂桿下料寬度45mm3. 規(guī)格符合圖紙及封樣，與總擋相配緊密適度。4. 表面光潔。5. 外形不垂直度小于0.1mm兩側(cè)不平行度小于0.1mm軸架槽對零件中心偏差小于 0.2mm申達眼光潔，尺寸控制在偏差之內(nèi)。6. 軸架槽按尺寸6.5+0.05mm的公差生產(chǎn)，保證與相配的活動件側(cè)隙為 0.30.4mm檢驗方法：卡尺測量規(guī)格，通針檢

25、驗申達眼，與總擋試裝檢查定位槽（軸架槽）（二）.采格：1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋等缺陷，顏色協(xié)調(diào)，含水率 10± 2%2. 每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼縫寬度50mm拼縫牢固，飩銖加工時膠縫開 裂塊數(shù)小于5%3. 下料寬度89mm4. 成型銖削時形狀符合圖紙和樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸符合圖紙。5. 表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。6. 眼孔內(nèi)外光潔，深度、精度符合技術(shù)要求。7. 申達針小眼軸線與底面不平行度小于 0.1mm8. 申達針小眼軸線與側(cè)面不垂直度小于 0.15mm9. 采格與軸架配合側(cè)面間隙為 0.250.4mm10. 與金屆零件配

26、合的小孔不得開裂與松動。檢驗方法：卡尺測量外形尺寸和偏差，通針檢驗雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度，塞棒檢查孔洞的位置、大小及垂直度。（四）.頂桿（支頭）1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率10土 2%2. 下料寬度62mm3. 成型銖削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。4. 表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。5. 每塊坯料拼縫數(shù)小于10條，最小拼縫寬度50mm飩銖加工時膠縫開裂塊數(shù)小于 5%6. 孔眼內(nèi)外光潔，深度、精度符合技術(shù)要求。7. 申達針小孔軸線與底面不平行度小于 0.1mm8. 申達針小孔軸線與大身側(cè)面不垂直度小于 0.1

27、5mm9. 頂桿與軸架配合側(cè)隙為0.30.4mm10. 頂桿頭部與龜背擦煤光亮、活潔，不掉粉。檢驗方法：卡尺測量外形尺寸和偏差，通針檢驗雞眼與軸架配合的間隙以及肖子眼的垂直度，塞棒檢查孔洞的位置大小偏差及垂直度，目測擦煤品質(zhì)。（五）.長槍（洋槍）1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率10土 2%2. 每塊坯料拼縫數(shù)不大于10條，最小拼縫寬度50mm拼縫牢固，飩銖加工時膠縫開 裂塊數(shù)小于5%3. 下料寬度87mm4. 成型銖削時形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣，尺寸偏差符合圖紙。5. 表面光潔，無明顯黑筋、傷痕、倒切、鋸痕，鋸切時順次排列。6. 眼孔內(nèi)外光潔，正直、深度、精度符合技術(shù)

28、要求。7. 申達針小眼位置距上端尺寸偏差-0.2mm。8. 雞眼與側(cè)面的垂直度，在長槍鐵絲孔端測量小于 0.2mm9. 雞眼與軸架配合間隙為0.250.4mm檢驗方法：樣板測量外形尺寸和偏差，通針檢查雞眼與軸架配合間隙和肖子眼的垂直度，塞規(guī)檢查孔洞的位置、偏差及垂直度。（六）.榔頭柄、接木柄（鋤頭柄）1. 艷木紋理順直，無斜紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，顏色均勻，含水率 10±2%2. 下料方形尺寸7.5 x 7.5mm3. 表面光潔，無焦痕、油漬。4. 規(guī)格尺寸符合圖紙要求，宙5.8 土 0.05mm檢驗方法：目測木質(zhì)表面光潔度，卡尺檢查圓柱直徑。（七）.卡定（卡釘）1. 艷木紋理順直，無斜

29、紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，顏色均勻，含水率 10±2%2. 下料方形尺寸13X 13mm3. 圓柱表面光潔，頭部球面光潔，擦煤光亮。4. 卡定鐵絲眼中心偏差小于0.1mm孔大小應(yīng)與卡定鐵絲吻合。5. 四眼貫通，相互垂直，眼孔光潔。檢驗方法：目察擦煤孔洞，卡尺檢查規(guī)格。（八）.縮吊木圈1. 艷木紋理順直，無斜紋、亂紋，木質(zhì)堅硬，含水率10土 2%2. 下料方木尺寸10X 10mm3. 表面光潔。4. 孔居中，與縮吊螺紋配合松緊適度，無開裂，不松動。檢驗方法:目察及卡尺檢查結(jié)合。（九）.平板1.艷木紋理順直，無裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率 10± 2%2.下料寬度70mm規(guī)格按圖紙，頂端面

30、光潔、表面質(zhì)量符合封樣3.斜度均勻，鋸切時按順次排歹0。4.無拼縫件。檢驗方法:目察表面光潔度，卡尺檢查規(guī)格。（十）.大音頭1. 艷木紋理順直，無腐朽、裂紋，顏色協(xié)調(diào)，含水率10± 2%2. 下料寬度46mm3. 頂端面光潔。4. 無拼縫件。檢驗方法：目察表面光潔度，卡尺檢查規(guī)格。（十一）.音頭螺絲套（音頭木圈）1.艷木紋理順直，顏色協(xié)調(diào)，含水率 10± 2%2. 下料斷面10X 10mm表面光潔。3. 孔居中，孔口和順，孔深與音頭銅螺母相配。檢驗方法：卡尺檢查規(guī)格尺寸，目察表面質(zhì)量，與音頭銅套試緊。（十二）.縮吊擋1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷,含水率 10

31、± 2%2. 規(guī)格尺寸符合各型號要求。0.3mm孔距0.8mm 孑L3. 小眼中心居中，偏差小于0.3mm,相鄰兩孔中心沿長度方向偏差小于符合數(shù)棒，相鄰兩孔距離偏差小于 0.5mm分倉和總長的孔位偏差小于 徑與縮吊螺紋正常配合。4. 截面尺寸偏差土 0.5mm5. 表面光潔。檢驗方法：數(shù)棒測量眼孔的位置、偏差，試裝檢查孔與螺紋的配合。（十三）.縮吊木圈1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫等缺陷，含水率 10± 2%2. 下料規(guī)格10X 10mm3. 孔居中，孔與縮吊螺絲配合松緊適度，無開裂和松動。檢驗方法：目查，卡尺、塞棒檢驗。（十四）.背擋1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾

32、皮、裂縫，圓弧表面顏色協(xié)調(diào)無明顯差異，有明顯差異 的用同色調(diào)均勻的艷木切片膠合，含水率 10±2%2. 成型銖削時，形狀符合樣板，質(zhì)量符合封樣。3. 外邊特別是油漆的圓弧表面要求光潔，無倒切，無醒目黑紋斑點。4. 彎曲規(guī)定，底面小于10mm斜側(cè)面小于5mm檢驗方法：目測外表質(zhì)量彎曲程度，樣板直尺檢驗斷面、長度尺寸。（十五）.接木（鋤頭）1. 艷木紋理順直，無腐朽、裂縫，顏色協(xié)調(diào)，含水率 10± 2%2. 下料寬度44mm3. 銖削鋸切后，外表光潔，無明顯鋸痕。4. 接木的孔光潔、正直、居中，偏差小于 0.1mm5. 長度 17.5mm檢驗方法：卡尺目察檢查規(guī)格、光潔度及孔的

33、偏差。（十六）.中擋（中擋）1. 艷木紋理順直，無腐朽、夾皮、裂縫，含水率 10土 2%2 .成型鐵削時，形狀符合樣板，全長彎曲小于 4mm側(cè)向彎曲小于2mm3. 螺釘?shù)卓着c本螺釘配合擰緊不開裂，孔位符合數(shù)棒，相鄰孔距允差0.8mm相應(yīng)的采格、中右軸架螺釘孔垂直偏差小于 0.5mm4. 表面光潔，無缺損。檢驗方法：直尺測量外形尺寸彎曲目測與軸架的配合，孔與螺釘?shù)呐浜?，?shù)棒測定3排眼的位置。（十七）.托木（擋托木）1. 艷木紋理順直，無腐朽、裂縫，顏色協(xié)調(diào),含水率 10± 2%2. 下料寬度61mm3. 表面特別是涂漆表面要求光潔。4. 與金屆零件配合的孔光潔，深度 1618mm裝配時

34、不得開裂、松動。5. 眼孔與擋托木側(cè)面平行，當(dāng)采格鐵絲裝進后，在伸出50mnft測量偏差小于0.5mm檢驗方法：直尺，目測檢查規(guī)格、光潔度，試緊檢查孔與采格鐵絲的配合狀況。六. 金屬零件分類檢查標(biāo)準(zhǔn)（一）.各種零件規(guī)格和尺寸要求1. 拔直下料零件符合圖紙的直徑和長度要求2. 沖切落料，車制零件，成品符合圖紙。3. 各種零件要配套齊全。檢驗方法：5防10%由查。（二）.表面和光潔度要求1. 拔直下料零件表面要平直，光潔、無毛刺，X申零件拔直后不直度小于0.1mm2. 無毛刺，表面平整光潔。3. 各種零件的表面刷漆，電鍍、發(fā)黑等要求按圖紙技術(shù)要求。4. 經(jīng)拋光、砂光處理后，表面無擦毛、刻痕等缺陷。

35、檢驗方法:目測表面光潔度，拔直件排列整齊對著燈光用光隙法檢查不直度，檢查長皎鏈壓弦條光潔度。（三）.軋牙、擂絲、剝頭、磨頭1. 擂絲：軋牙和擂絲等工序，牙紋要求活晰，深淺符合要求，無破頭，無毛刺，旋 向正確。2. 各種磨頭、倒角、角度正確，磨頭長短一致。3. 鋼絲肖子（弦軸）圓尖頭形狀要符合圖紙要求。檢驗方法：目測、放大鏡觀察各螺紋狀況，校車后檢驗零件，磨頭完整和倒角度大小，鋼 絲肖抽樣檢驗（每次換刀后要檢驗）。（四）.各零件的沖型、車削、銖削、敲彎1. 沖彎、沖角尺、沖方、沖圓、打扁、打方身等形狀尺寸要符合圖紙要求。2. 車削零件的錐度、圓頭、肩胛等要符合圖紙要求。3. 鐵槽鐵邊要平整光潔，

36、厚薄、深淺符合圖紙。4. 沖調(diào)羹R5寬6mnM型后不允許歪斜。5. 敲彎壓弦條等零件，形狀和樣板要吻合，彎度均勻，表面平整。檢驗方法：卡尺、樣板檢查形狀、尺寸和彎度。（五）.鉆孔、豁眼、拋圓頭1. 各零件孔位正確，孔徑大小和深淺符合圖紙，壓弦條孔中心偏差小于0.5mm2. 豁眼、沉孔、角度和深度要與螺紋平齊。3. 攀帶鐵絲等拗音頭零件要符合圖紙要求。檢驗方法：用卡尺和螺紋規(guī)檢查和目測檢查。（六）.零件材料正確和熱處理硬度1. 各種零件所用材料其牌號、規(guī)格、名稱要符合圖紙要求。2. 對上、下婆子等退火零件硬度不高于 HRC21®。3. 對彈簧、下門彈簧等件按淬火后再回火 HRC405

37、0度。4. 弦軸硬度HRC1721度。檢驗方法：檢查上、下婆子螺紋性能情況，用手壓彈簧檢查彈性，用洛氏硬度檢查硬度。（七）.皎鏈1. 長皎鏈、槽擋、書架和柱頭棒皎鏈用1m冊銅板（H62）,表面光潔、平整，無缺陷,2. 各種皎鏈規(guī)格形狀符合圖紙，長皎鏈全長允差土 1mm3. 皎鏈裝配后間隙適中，芯子無松動、移動現(xiàn)象，長皎鏈間隙放平后不大于0.8mm4. 卷管緊密，除書架皎鏈轉(zhuǎn)動要求稍緊密外，其它規(guī)格皎鏈均要求轉(zhuǎn)動靈活，無卡住 現(xiàn)象。5. 孔位正確，長皎鏈的眼孔間隙要均勻，沉孔與所配合的螺釘頭相配吻合、平服。6. 表面平直，拋光后光潔，無毛刺、刻痕、油漬等。檢驗方法：用卡尺、卷尺測量各規(guī)格皎鏈的厚

38、度、長度，放平皎鏈（含上皎鏈）測量兩問 隙使用塞規(guī)，手檢皎鏈轉(zhuǎn)動的靈活度，表面質(zhì)量目測。（八）.擊弦機零件1. 按規(guī)格取料，各種銅絲、鐵絲，平直無銹。2. 規(guī)格符合圖紙，特別注意粗細(xì)直徑準(zhǔn)確一致。3. 擂絲牙正直活晰，長短均勻一致。4. 螺紋牙活晰，長短一致，銳利，無破頭。5. 調(diào)羹胖肚圓潤光滑，寬6mm蟹鉗打扁、平整，厚薄一致，沖孔居中，圓頭和順， 卡釘鐵絲尖頭，沖扁均勻鋒利。6. 表面鍍層，在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定，無銹。檢驗方法：卡尺測定各規(guī)格零件尺寸，用放大鏡看絲頭活晰度，表面質(zhì)量目測。（九）.弦軸1.45# 鋼。7-0.06m”碳圓鋼，全長平直，表面光潔度 4以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB246-

39、462. 表面硬度：洛氏 HRC17210 （HRB96 99° ）。3. 工藝要求：1）.全長 68+0.5mm 彎曲度 0.1mm2）.球頭R4形狀符合圖紙，圓度和順，車削面光潔度 3。3）.方身5X 5錐度1:9正方，相鄰兩面不垂直度小于 0.3mm4）. 0 1.5mm通孔位置正確，偏差戶0.5mm無毛頭。5）.滾絲絲紋形狀缺陷，絲紋不曲折，不破頭，紋絡(luò)表面不能過分粗糙和亂紋。6）.經(jīng)活潔后裝入盒中，滾 部分不允許有油漬，每盒230土 5枚。4. 外觀、表面涂層光亮，色澤一致，不允許有銹斑、碰壞等缺陷。檢驗方法：洛氏硬度計150公斤負(fù)荷測試硬度值，分厘卡、游標(biāo)卡尺、直尺測量直

40、徑、長度，目測手檢外觀，用白回絲擦拭油絡(luò)，用顯微鏡或投影儀檢查滾絲狀況，表面涂鍍 層用鹽酸噴霧法檢驗24小時內(nèi)無銹。（十）.鐵骨婆子（上、下婆子）1. 。10光圓鋼，無彎曲銹斑。2. 上、下婆子兩種形狀規(guī)格、尺寸必須符合圖紙。3. 螺紋活晰，螺帽配合精密正確，扁方要厚薄均勻、對稱。4. 退火處理硬度小于 HRC21®。5. 表面平直，光潔度 6,圓角和順均勻。6. 表面鍍層，在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定，無銹蝕。檢驗方法:目測表面螺紋外形光潔度及扁方型頭，卡尺檢驗規(guī)格,表面鍍層噴鹽霧法測驗。（一）.抬擋1. 史10光圓鋼，平直無繡。2. 形狀符合圖紙，全長彎曲度小于 2mm3. 眼孔正直

41、，四腳裝配在一條在線，拼接牢固，不損壞表面鍍層。4. 大小彎頭和順，角度符合要求，扁頭要求厚薄均勻。5. 表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹。檢驗方法：手檢四腳釧接牢固程度，目測表面質(zhì)量和四角平直在一條線上，平板目測大小彎頭角度。（十二）.踏腳1. 尺寸按圖紙要求。2. 左右對稱，角尺正直。3. 包銅銅焊、鐵板電焊，必須牢固，無損壞表面現(xiàn)象。4. 拼接要正確，服貼，皎鏈正直靈活。5.表面拋光處理，光亮無劃痕等缺陷。6. 包銅：a =2.5黃銅皮鐵板：a =6mn板角尺：a =1.2鐵皮（有的鑄銅）檢驗方法：卡尺測量規(guī)格，目測表面光潔，平整，角尺方正，手檢焊接、接牢固程度。（十三）.壓銅條1.

42、 半圓銅棒表面無損傷、光潔。2. 規(guī)格形狀符合樣板要求，弧度、長度一致。3. 眼孔與螺紋符合，眼孔與樣板偏差小于 0.5mm沉孔。10X900。4. 表面平整，無翹曲，拋光后，表面無毛紋。檢驗方法：樣板檢查弧度，長度，卡尺檢查眼孔偏差與螺紋配合程度，目測表面光潔度與平整度。（十四）.商標(biāo)（鉛、鋁、不飽和漆）1. 完整，表面光潔，圖案活晰完整，不得有氣孔雜質(zhì)。2. 底平面敲壓平整，去除澆口。3. 眼孔位置正確,沉孔與相配螺紋吻合過度平整。檢驗方法:平板檢驗底面平整度，表面質(zhì)量手檢目測。（十五）.U型彈簧1. 材料：65Mn鋼板，全長敲平直，彎曲度小于 0.5mm2. 表面光潔，四周邊沿去毛刺、光

43、滑。3. 眼孔位置正確，沉孔與螺紋頭相配吻合過度平整。4. 硬度 HRC4O50 度。檢驗方法：卡尺測量眼孔位置，手檢目測表面質(zhì)量，洛氏硬度計測硬度。（十六）.鐵腳1. 翻砂件平直，無變形，無砂眼、缺損等缺陷，全長彎曲度小于2mm2. 表面磨光，圓處圓滑，方處方正，厚薄一致，棱角活晰。3. 眼孔位置正確，平直、螺紋、沉頭符合圖紙。4. 表面鍍層在24小時內(nèi)鹽水噴霧測定無銹斑。檢驗方法：卡尺測孔位和規(guī)格，手檢目測表面質(zhì)量。（十七）.琴鎖1. 各零件按規(guī)格落料，鎖面中攀 a =1.5mm銅皮，鎖殼用1.2mm黑鐵皮，鎖芯用a =3mm銅皮，彈簧用24髀用鋼絲（0 1.4mm。2. 規(guī)格尺寸符合圖紙

44、。3. 鎖面砂光，光潔平整，四腳方正，無偏斜。4. 鎖芯配合精確、靈敏,開鎖靈活。5. 鎖殼裝配牢固，三眼對準(zhǔn)。檢驗方法：目測鎖面光潔、四腳平整度、裝配精度、三孔位置，手檢開關(guān)靈敏、活絡(luò)七. 膠呢及擊弦機裝配（一）.中古1. 中古底膠合，紅、白襯呢，不得移位，重疊松動，麋皮膠合牢固，具有一定的張字 度，切口平整。2. 中古聲達依靠中古芯木自身重量能緩慢下落為佳, 中古芯木與軸架二邊間隙上下口致°3. 中古鋤頭，麋皮膠合平服牢固，每一部的麋皮厚度、色澤無明顯差異。4. 中古鋤頭組裝、尺度應(yīng)符合圖紙模架膠合牢固。檢驗方法：抽檢目測。抽查：用手托住中古軸架，并輕輕抖動，目測其能否緩緩落下，

45、把軸架側(cè)面緊貼參照平面，查看兩端間隙是否均勻。每盤目測色澤，組裝件分倉抽檢3 4只，齊平兩面，目測其偏差程度。（二）.采格1. 采格底呢膠合，膠合牢固（兩端上膠，中間空），切口光潔。2. 采格金屆件組裝，尺度符合圖紙或限位工具，鐵偏差± 1mm攀帶偏差土 1mm調(diào)美偏差土 0.5mm3. 采格聲達能靠自身重量而下降，但不左右松晃擺動，聲達與采格芯木相互垂直。4. 頂桿聲達能依靠自身重量很快下降，允許有些左右擺動，生達與頂桿相互垂直。檢驗方法：1.按盤目測，抽幾組（34只）目測兩側(cè)面。2. 每班抽查23部，每部抽查36只，用卷尺測量（按零件最大方向測量）。3. 每部抽查56只，用手拉軸

46、架，目測采格能否自身下降（不允許抖動）再把軸架側(cè)面貼緊平面參照物，察看兩端間隙是否均勻。（三）.制音器1. 制音器底呢膠合與采格底呢膠合相同。2. 制音器彈簧配置，按圖紙規(guī)定。3. 制音器聲達能依靠彈簧彈力快速運動。檢驗方法：1.與采格底呢形同。2. 每盤目測，有異樣用分厘卡檢查。3. 抽查：用手推動制音總木，目察靈活性。（四）.頭子膠合（粘榔頭）1. 上腳頭子膠合，頭子膠合角度 89°、90°。2. 下腳榔頭柄，直徑。5.8，滾柄長度1820mm3. 頭子與榔頭柄膠合后,側(cè)面必須垂直。檢驗方法：每部抽查6只，抽查用卡尺測直徑，用卷尺測長度，每音區(qū)查 5只，目測榔頭 柄間隙

47、是否上下一致。（五）.傳動器裝配（聯(lián)動杠桿）1. 軸架松緊能靠自身重量很快下降，轉(zhuǎn)動靈活，軸架與采格木垂直。2. 金屆零件無銹斑，毛刺，結(jié)合不得開裂和松動。3. 呢絨厚度一致，顏色一致，膠合牢固，切呢方正平直，活潔無膠跡。4. 頂桿轂與采格膠服牢固，活潔，高低一致，頂桿上下歪斜不超過0.4mm檢驗方法：手檢、目測。（六）.轉(zhuǎn)擊器小組裝1. 膠合部件整潔牢靠垂直方正，無偏斜，麋皮厚薄基本一致，攀帶長度公差小于 0.5mm2. 軸架松緊依照自身重量徐徐下降， 運動靈活，軸架軸與中古木垂直，側(cè)面與中古木側(cè)面平行。3. 擋接木（鋤頭）通過鋤頭柄與中古，膠合長度小于0.2mm膠合后形成平面不得彎曲，中古

48、、接木與接木柄垂直。檢驗方法：手檢目察（呢絨膠粘，頂桿膠合，軸架松緊）。（七）.制音器的裝配1. 彈簧力度要求基本一致，弧形和順，根部無反彈現(xiàn)象，頭部無傾斜。2. 運動靈活，無雜音。檢驗方法：檢彈簧用手推動制音器軸架，使其運動時耳聽不得有雜音。（八）.旋擊弦機1. 頂桿頭部與中古對位，頂桿尾部與縮吊對位，準(zhǔn)確無誤，頂桿頭部與中古麋皮對 位的最大偏移不超過中古邊緣，鎖吊木圈不得超過頂桿尾部外沿。2. 中古、采格、制音木間隙做到均勻。3. 中古運動偏差度：中古運動時，向左右的跑偏不大于0.2mm（在0.5mm以內(nèi)允許有10 個）。4. 制音木、采格無明顯的歪斜。5. 各部件組裝要組合牢靠。6. 背

49、擋、抬擋的平行性：背擋與鐵腳外延口平、下口平，抬擋平服一致，不得高低 偏頭。檢驗方法:1.以中古為基準(zhǔn)全部檢查其它部件對位性。2. 逐部擊弦機檢查。3. 手推采格使中古運動，目測其頭子尾部的間隙變化。4. 逐步檢查。5. 用手推動需檢查的部件。6. 背擋用目測，用直尺測背擋平直度，用手將抬桿輕輕抬動，目測制音器的啟 動和同步性。（九）.裝配1. 縮吊擋和發(fā)條擋1）.縮吊螺絲高低一致，木圈敲進螺紋后，端部不得有豁裂，呢圈膠合居中，牢固、活潔。2）.彈簧圈緊靠角尺根部，騰空不超過 1mm弧形基本一致，銅絲表面發(fā)黑，膠呢牢固整齊。3）.呢圈膠合牢固居中，無膠跡。檢驗方法：目測膠呢質(zhì)量，逐臺目測其它項

50、目。2. 平板呢、三角落槽呢1）.膠合牢固，保持整潔。2）.裁切方正，無明顯歪斜，音頭木搭配均勻，按順序排列。檢驗方法:按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手檢目測膠合質(zhì)量及形狀位置。3. 裝入三大總成（打擊機裝配）1）.中古裝配時應(yīng)與中擋角尺問不得有較大的角度變化，有微笑變化小于3只，相鄰 縫隙基本一致，按原排列不得倒亂。2）.采格軸架與中檔（總擋）配合緊密，采格木與中擋形成900角，相鄰縫隙基本一致，頂桿對準(zhǔn)中古中心，不得偏出中古外，盤香彈簧套進頂桿內(nèi)。3）.長槍軸架與中檔配合，軸架無爆裂，長槍與中擋形成90°角，軸架縫隙基本一致，長槍與抬擋皎鏈不得碰撞，間隙為 1mm長槍修正后，厚度不小于 4mm檢驗方

51、法:按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手檢目測，塞尺和卡尺測量間隙。4. 縮吊擋與蟹鉗旋吻合，縮吊擋保持直線，位置正確，呢圈保持在支頭正中，蟹鉗不 得松動。檢驗方法：用手輕輕抬動，目測。5. 背擋表面油漆無缺陷，無裂紋，進出不超過 1mm背擋與鐵腳接觸平服，無缺陷， 呢絨上口進出一致，背擋勾子不得松動。檢驗方法：目測。6. 鐵腳與總擋角配合正確，不得松晃或明顯歪斜，尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)化，抬擋裝配在總擋 槽中要居中、平服，抬桿運動時應(yīng)保持長槍運動一致。檢驗方法：目測。7. 整部擊弦機保持整潔，頭子插進中古不得損壞高音頭子，不得將中古左右擺動。檢驗方法：目測。八. 弦槌（榔頭、頭子）1. 弦槌遞增硬度（邵氏硬度）從低音 60度

52、到高音90度以上，（在次高音區(qū)為83度 以上）不得有倒硬現(xiàn)象，不得有膠水滲透與潮濕現(xiàn)象，表面整潔無焦色。2. 木芯與呢氈吻合，牢固，不得脫膠，不得有空隙，紅芯對稱度不超過4mm3. 弦槌造型對稱美觀，低音與中音高接合處，榔頭大小和順序不可有倒大現(xiàn)象，高音處圓弧和順，呢厚不大于 2.5mm不小于2mm4. 弦槌長度符合標(biāo)準(zhǔn)，木芯無嚴(yán)重彎曲，端部方正無明顯階梯狀，肩胛活潔和順。5. 釧釘進出整齊居中，高低基本一致，不得有歪斜、斷腳、生銹等現(xiàn)象。6. 眼孔深度斜度均要符合要求，不得有過線或鉆穿現(xiàn)象,實地木厚1mm檢驗方法：用橡膠硬度計（邵氏）測硬度，樣板、卡尺測弦槌大小、眼孔位置、深度，其它項目手檢

53、目測。7. 切修紅白氈坯1）.尺度檢查，A:大頭尺度為白色 310mm： 2mm紅芯呢為310mrt= 2mm中小頭白色為 650mmt 2mm紅芯呢為480mm： 2mm兩邊要直寬度根據(jù)樣板檢驗方法：用米尺測量或樣板核對，每批抽查 20%，但最少不得小于10塊（大小頭），交 驗數(shù)量小于10塊，應(yīng)全部檢查。2）. 紅白氈坯圓弧檢查表面圓弧和順，無明顯凹凸，斜勢均勻檢驗方法：用樣板核對一端，七全目測抽查 20%但不小于10塊，交驗數(shù)小于10塊應(yīng)全 部檢查。8. 軋制弦槌（壓榔頭）1）.弦槌軋緊檢查，無擱膠及頭子端部有底模痕線。檢驗方法：逐只檢查，在軋機中抽查軋緊情況，可用通計測試高音呢與底呢是否

54、結(jié)合。2）.頭子兩邊對稱檢查，頭子兩邊要基本對稱，即氈坯的中心線應(yīng)對準(zhǔn)木芯尖頭，其偏差不大于3mm檢驗方法：逐只檢查對稱度，可在木芯厚度的1/2處劃一直線，測量其端點偏差數(shù)。3）.紅芯兩邊對稱檢查，紅芯兩端在長度要對稱，偏差不大于4mm檢驗方法：目測超差可能，用卷尺檢查。4）.二芯之間是否含有滲膠檢查，要求不得有滲膠現(xiàn)象，以頭子切開時因滲膠而使頭子側(cè)平面變形間隙不大亍0.5mm檢驗方法：每批（盤）34檢測，發(fā)現(xiàn)有可能超差，可用塞規(guī)放在平板上檢查。5）.頭子木芯不垂直度檢查，頭子木芯的傾斜的木芯尾端的一側(cè)面與相對的另一側(cè)面的不角尺（不垂直度）偏差小于 0.3mm檢驗方法：目測發(fā)現(xiàn)有超差可能可用小角尺進行測定。9. 修圓1）.頭子修圓，兩邊對稱，外形基本符合實樣。檢驗方法：目測對稱度，參照封樣檢查實物，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重走樣，可用實物對照。2）.頭子氈呢厚度，大頭兩端厚度為1215mm最高音為22.5mm向中音逐步遞增。檢驗方法：目測有超差可能時，可用鋼板尺測量。3）.頭子長度及厚度，長度：低音 66 ± 0.5mm中、高音74± 0.5mm厚度：10± 0.5mm檢驗方法：每部在各音里抽查3只，用鋼板尺