線纜生產(chǎn)崗位責(zé)任

1、拉絲崗位責(zé)任桂林國(guó)際祥龍分廠編制執(zhí)行編制審核批準(zhǔn)拉絲退火工序崗位責(zé)任1、 拉絲退火工序必須按照生產(chǎn)計(jì)劃。工藝要求保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、 生產(chǎn)紀(jì)律：2.1 提前 10 分鐘到機(jī)臺(tái)接交班。接交班內(nèi)容包括：生產(chǎn)計(jì)劃完成情況；設(shè)備狀況；存在什么問(wèn)題。工具、量具、模具、盤(pán)具是否齊全完好、擺放整齊。機(jī)臺(tái)及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生是否干凈。如接班人員不認(rèn)真檢查，交班后所產(chǎn)生的責(zé)任由接班者承擔(dān)。2.2 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品不能穿露腳趾的鞋，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。2.3 下班提前15 分鐘打掃機(jī)臺(tái)及周邊衛(wèi)生。保持機(jī)臺(tái)、通道環(huán)境干凈清潔。盤(pán)具堆放整齊。3、 工藝要求：3.1 按工藝文件（拉絲退火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）中規(guī)定

2、配模。線徑必須符合規(guī)定要求。每盤(pán)線必須用千分尺測(cè)量導(dǎo)體線徑。3.2 按工藝文件（拉絲退火作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）中規(guī)定調(diào)節(jié)退火系數(shù)及退火電流，用手測(cè)試導(dǎo)體軟硬度。用眼觀察退火顏色。3.3 銅線表面要光滑、光亮、表面無(wú)毛刺無(wú)變黑，如停機(jī)再開(kāi)機(jī)造成某一段導(dǎo)體變黑，必須做有明顯的標(biāo)記。因某種原因有一段未退火，必須停機(jī)剪除焊接好繼續(xù)開(kāi)機(jī)。3.4 排線要整齊、無(wú)壓線。線盤(pán)不能裝的過(guò)滿。距鐵盤(pán)邊20 毫米為宜。3.5 斷線要焊接牢固，周?chē)绦拚饣?、 工藝紀(jì)律：4.1 生產(chǎn)過(guò)程以自檢自查為主，實(shí)測(cè)線徑不符合要求應(yīng)及時(shí)解決。4.2 每盤(pán)外側(cè)貼上標(biāo)簽，標(biāo)明規(guī)格、實(shí)測(cè)線徑、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者、原材料檢驗(yàn)日期、類(lèi)別。每盤(pán)

3、只允許貼一個(gè)標(biāo)簽。4.3 每班填寫(xiě)生產(chǎn)記錄（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表），記錄填寫(xiě)要真實(shí)、清晰。4.4 記錄填寫(xiě)內(nèi)容：4.4.1 規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、實(shí)測(cè)線徑、生產(chǎn)人、生產(chǎn)日期。4.4.2 原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)類(lèi)別。4.4.3 反饋原材料質(zhì)量情況。4.4.4 生產(chǎn)過(guò)程中存在什么問(wèn)題。5、 違犯上述規(guī)定處理方法：5.1 違犯生產(chǎn)紀(jì)律按車(chē)間管理制度相關(guān)規(guī)定處理。違犯工藝紀(jì)律按工藝管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.2 記錄填寫(xiě)不真實(shí)或沒(méi)有實(shí)際檢測(cè)而隨意填寫(xiě)記錄，按弄虛作假論處加倍處罰。編制編制絞線崗位責(zé)任桂林國(guó)際祥龍分廠執(zhí)行審核批準(zhǔn)1、 絞線工序必須按照生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2、 生產(chǎn)紀(jì)律：2.1 提前

4、 10 分鐘到機(jī)臺(tái)接交班。接交班的內(nèi)容包括：設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)完成情況、存在什么問(wèn)題。工具、模具、量具、盤(pán)具是否齊全完好、擺放整齊。機(jī)臺(tái)及周邊環(huán)境衛(wèi)生是否干凈整潔。如接班人員不認(rèn)真檢查，接班后所產(chǎn)生的責(zé)任由接班者承擔(dān)。2.2 穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不能穿露腳趾的鞋。遵守勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。2.3 下班前提前15 分鐘打掃機(jī)臺(tái)周邊衛(wèi)生。保持機(jī)臺(tái)、通道環(huán)境干凈清潔，盤(pán)具擺放整齊。3、 工藝要求：3.1 上盤(pán)前用千分尺測(cè)量線徑，按工藝文件規(guī)定要求配線、配模。3.2 按工藝文件規(guī)定要求配齒輪，調(diào)整牽引輪擋位。3.3 壓型線按扇型角配滾壓模。滾壓模中心和線芯中心對(duì)正。3.4 絞線成型后立即測(cè)量絞線外徑

5、，節(jié)距。如果是壓型線及時(shí)檢查扇型線中心是否正確。測(cè)量扇高是否符合工藝規(guī)定。3.5 籠體上各盤(pán)張力合適，不能過(guò)松或過(guò)緊。導(dǎo)體必須經(jīng)過(guò)線模，防止導(dǎo)體擦傷或拉細(xì)。3.6 絞線表面光滑無(wú)毛刺。顏色光亮。3.7 如有黑色或沒(méi)有退火的銅導(dǎo)體段，在過(guò)線模前剪除焊接好后繼續(xù)生產(chǎn)。3.8 絞線無(wú)斷根或斷股，無(wú)翹根或翹股。3.9 收線盤(pán)排線要緊密整齊。扇型線不得有翻身、漲力要適度。如有、及時(shí)解決。3.10 計(jì)量要準(zhǔn)確無(wú)誤。3.11 記錄要及時(shí)、準(zhǔn)確無(wú)虛假。3.12 、絞線上盤(pán)時(shí)要測(cè)量是否斷芯，絞制前線芯必須經(jīng)過(guò)“火花實(shí)驗(yàn)”。接頭一定要焊接牢固可靠，接頭周?chē)迯?fù)光滑。絕緣可靠、填充適度、纜芯圓整。絞制好后測(cè)量所有線

6、芯導(dǎo)體通斷。做好記錄。4、工藝紀(jì)律：4.1 生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按工藝要求去做，不能隨意。4.2 生產(chǎn)全過(guò)程以自檢為主巡檢為副，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.3 對(duì)上道工序來(lái)的本工序接著生產(chǎn)的半制品全過(guò)程監(jiān)督檢查。填寫(xiě)質(zhì)量反饋記錄。4.4 記米要準(zhǔn)確，適當(dāng)預(yù)留下道工序加工的余量。4.5 填寫(xiě)生產(chǎn)記錄：（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、生產(chǎn)流程卡、標(biāo)簽）填寫(xiě)要清晰、準(zhǔn)確。4.6 填寫(xiě)內(nèi)容：4.6.1 型號(hào)規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量（長(zhǎng)度）、絞線外徑、節(jié)距、生產(chǎn)人、生產(chǎn)日期。4.6.2 扇型絞線扇高。4.6.3 、導(dǎo)體通斷情況。4.6.4 上道工序質(zhì)量情況，下道工序應(yīng)該注意的問(wèn)題（如果有問(wèn)題要注明。如扇型翻身等）。違犯上述規(guī)定，處理方法：4、5.1

7、 違犯生產(chǎn)紀(jì)律按車(chē)間管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.2 違犯工藝紀(jì)律按工藝管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.3 記錄填寫(xiě)不真實(shí)或沒(méi)有實(shí)際檢測(cè)而隨意填寫(xiě)，按弄虛作假論處。加倍處罰。編制審核批準(zhǔn)擠塑機(jī)崗位責(zé)任桂林國(guó)際祥龍分廠編制執(zhí)行編制審核批準(zhǔn)1、職責(zé)：1.1 擠塑工序必須按照生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求完成生產(chǎn)任務(wù)。2、生產(chǎn)紀(jì)律：2.1 提前 10分鐘到機(jī)臺(tái)交接班，接班的內(nèi)容包括：設(shè)備狀況；生產(chǎn)進(jìn)度及完成情況；存在什么問(wèn)題；工具、量具、模具是否齊全完好。機(jī)臺(tái)及周邊環(huán)境衛(wèi)生是否干凈，盤(pán)具（含空盤(pán)、重盤(pán)）及其他雜物是否擺放到指定位置，并擺放整齊。如接班人不認(rèn)真檢查，交班后發(fā)生的責(zé)任由接班者承擔(dān)。2.2 上班穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品

8、，不能穿前后露腳趾、腳跟的鞋，更不能穿拖鞋，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。2.3 下班前提前15分鐘打掃機(jī)臺(tái)及周邊環(huán)境衛(wèi)生。保持機(jī)臺(tái)、通道環(huán)境干凈清潔，各種物件擺放整齊。2.4 上班中途不能脫離工作崗位。有事要請(qǐng)假，允許后才能離開(kāi)。不能串崗聊天、看書(shū)、看報(bào)、玩游戲、睡覺(jué)、吸煙、長(zhǎng)時(shí)間通話聊天（以5 分鐘為分界線，超過(guò)5 分鐘算長(zhǎng)時(shí)間通話）。專(zhuān)心注意生產(chǎn)。3、工藝要求：3.1 上盤(pán)前要檢查導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)任務(wù)單、工序流程卡是否一致。絞合導(dǎo)體是否缺根、線徑是否粗細(xì)一致、導(dǎo)體是否變黑、導(dǎo)體是否生銅刺。小擠塑機(jī)用單根導(dǎo)體，盤(pán)底或中間未退火段、變黑段要截除或作標(biāo)記，由下道工序處理?？刂齐娎|及單芯電力電

9、纜自測(cè)線芯是否斷線。3.2 絕緣厚度和護(hù)套厚度按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，絕緣線芯火花試驗(yàn)電壓按規(guī)定執(zhí)行，全程檢測(cè)不能斷續(xù)檢測(cè)。一旦擊穿按絕緣線芯火花試驗(yàn)試行規(guī)定處理。應(yīng)當(dāng)及時(shí)作好標(biāo)記或修補(bǔ)。并做好記錄，查明原因，及時(shí)采取措施。3.3 模具要選擇合適，絕緣層緊貼導(dǎo)體、不偏芯。 護(hù)套層緊貼絕緣層或成纜線芯外徑，不偏芯。護(hù)套與絕緣層不沾貼易剝離。3.4 絕緣材料和護(hù)材料型號(hào)不要搞錯(cuò)，按烘料規(guī)定烘料。3.5 機(jī)身、 機(jī)頭各區(qū)溫度按工藝控制溫度設(shè)定，根據(jù)塑料特性差異適當(dāng)調(diào)節(jié)。3.6 擠出前按裝機(jī)頭時(shí)必須放過(guò)濾網(wǎng)。3.7 剛開(kāi)始擠絕緣或護(hù)套時(shí)必須及時(shí)檢測(cè)并填寫(xiě)首檢記錄。改變線速要注意檢測(cè)。確保絕緣或護(hù)套厚度符合

10、標(biāo)準(zhǔn)要求。3.8 絕緣線芯或電纜首尾兩端不能進(jìn)水。3.9 絕緣線芯或電纜護(hù)套不允許斷料或脫護(hù)，一旦斷料或脫護(hù)要采取措施修補(bǔ)并做好記錄。本工序不能處理、做好標(biāo)記由下道工序處理，在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表或工序流程卡上必須注明，提醒下道工序注意。3.10 換顏色時(shí)一定要把不同顏色的料擠干凈。兩種顏色的料不能混用。3.11 印字要清晰、記米要準(zhǔn)確、無(wú)斷字、表面無(wú)油墨污染、表面光滑、光亮、美觀、圓整。印字要符合模印標(biāo)志規(guī)定要求。如果最終產(chǎn)品表面如有缺陷，可自行處理，經(jīng)過(guò)處理經(jīng)檢驗(yàn)合格，不算產(chǎn)品質(zhì)量事故。如果不自行處理或處理不合格，按產(chǎn)品質(zhì)量事故論處。3.12 電纜記米要準(zhǔn)確，排線要整齊。扇型絕緣線芯不能翻身，否則按

11、產(chǎn)品質(zhì)量事故論處。每盤(pán)線做完后要掛上標(biāo)簽。4. 工藝紀(jì)律：4.1 填寫(xiě)工序流程卡。流程卡上除填寫(xiě)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)度、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者（全名）擊穿次數(shù)、缺陷說(shuō)明長(zhǎng)度位置、本工序生產(chǎn)了多少米至多少米，提醒下道工序注意事項(xiàng)等，如果位置不夠可填寫(xiě)在背面。4.2 填寫(xiě)首檢記錄，按規(guī)定要求填寫(xiě)。4.3 填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，按規(guī)定要求填寫(xiě)。交到車(chē)間辦公室。4.4 各種記錄填寫(xiě)要字體工整清楚，數(shù)字要準(zhǔn)確，如不填寫(xiě)或看不清楚按當(dāng)日無(wú)產(chǎn)量處理。4.5 對(duì)上道工序的產(chǎn)品，用于本工序再生產(chǎn)，有全程檢查的責(zé)任。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)，并在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上做好記錄。如不匯報(bào)也不積極采取措施或疏忽檢查。發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，有不可推協(xié)

12、的責(zé)任。4.6 設(shè)備要日常保養(yǎng)、潤(rùn)滑加油，小問(wèn)題自己解決，自己解決不了的找維修工修理，生產(chǎn)工協(xié)助。5、違犯上述規(guī)定處理方法：5.1 違犯生產(chǎn)紀(jì)律按車(chē)間管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.2 違犯工藝紀(jì)律按車(chē)間工藝管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.3 記錄填寫(xiě)不真實(shí)或沒(méi)有實(shí)際檢測(cè)而隨意填寫(xiě)按弄虛作假論處，加倍處罰。編制編制成纜崗位責(zé)任桂林國(guó)際祥龍分廠執(zhí)行審核批準(zhǔn)線纜生產(chǎn)崗位責(zé)任成纜工序崗位責(zé)任1、職責(zé)：1.1 成纜工序必須按照生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求完成生產(chǎn)任務(wù)。2、生產(chǎn)紀(jì)律：2.1 提前 10分鐘到機(jī)臺(tái)交接班。接班的內(nèi)容包含：設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度完成情況、存在什么問(wèn)題、工具、量具、模具是否齊全完好、機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境衛(wèi)生是否

13、清潔干凈、盤(pán)具（含空盤(pán)、重盤(pán)）及臨時(shí)放線架是否擺放到指定的位置，并擺放整齊。如接班人沒(méi)認(rèn)真檢查，交接班后發(fā)生的責(zé)任由接班者承擔(dān)。2.2 上班穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不得穿前露腳趾后露腳跟的鞋，更不能穿拖鞋上班。遵守生產(chǎn)紀(jì)律。安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。2.3 下班前提前15分鐘打掃機(jī)臺(tái)及周邊衛(wèi)生。保持機(jī)臺(tái)通道環(huán)境干凈清潔。2.4 上班中途不能脫離工作崗位。有事要請(qǐng)假，允許后才能離開(kāi)。不能串崗聊天、看書(shū)、看報(bào)、玩手機(jī)、不能長(zhǎng)時(shí)間手機(jī)聊天。（以 5 分鐘分界限，超過(guò) 5 分鐘算長(zhǎng)時(shí)間通話）。專(zhuān)心注意生產(chǎn)。3、工藝要求：3.1 上盤(pán)前，核對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、工序流程卡、實(shí)物、絕緣、線芯、三者型號(hào)規(guī)格、導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、實(shí)物長(zhǎng)度

14、和要求長(zhǎng)度是否一致。3.2 單芯小截面電力電纜、控制電纜要測(cè)量絕緣線芯導(dǎo)體通斷情況。上盤(pán)前和任務(wù)完成后下盤(pán)時(shí)各確認(rèn)一次，確保導(dǎo)體無(wú)斷線。3.3 按工藝文件規(guī)定配模。3.4 按工藝文件要求選擇繞包帶、內(nèi)襯層包帶，內(nèi)襯層的厚度按工藝文件規(guī)13 / 20定執(zhí)行。3.5 按實(shí)際情況選擇填充繩，要求電纜間隙填充密實(shí)、外觀圓整。不圓整度不大于10%。3.6 鋼帶鎧裝、銅帶屏蔽電纜。按工藝文件要求選擇鎧裝鋼帶或屏蔽銅帶的寬度及厚度。鋼帶繞包帶要包緊。繞包間隙不大于鋼帶寬度的50%， 銅帶重疊繞包，銅帶之間的搭蓋率為銅帶寬度的10%，不小于5%。3.7 鋼帶鎧裝電纜及銅帶屏蔽電纜、鋼帶及銅帶接頭用點(diǎn)焊機(jī)焊接，

15、不允許搭接。焊接要牢靠，焊接后不允許有尖刺。3.8 成纜節(jié)距按工藝文件規(guī)定執(zhí)行。扇型電纜不允許翻身，每盤(pán)線做完后要掛標(biāo)簽。3.9 鋼帶或銅帶和絕緣導(dǎo)體絕緣表面要平面接觸，嚴(yán)防立面接觸，不允許鋼帶卷邊或有尖刺。確保絕緣導(dǎo)體的絕緣良好。4、工藝紀(jì)律：4.1 對(duì)上道工序半制品用于本道工序再生產(chǎn)，上道工序記錄的產(chǎn)品缺陷本道工序要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真修復(fù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.2 對(duì)上道工序的產(chǎn)品，用于本道工序再生產(chǎn)，有全程檢查的責(zé)任。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)，并在生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上做好記錄。如不匯報(bào)也不積極采取措施或疏忽檢查，發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，有不可推協(xié)的責(zé)任。4.3 認(rèn)真填寫(xiě)工序流程卡。流程卡上填寫(xiě)產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、長(zhǎng)

16、度、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者（全名）上道工序產(chǎn)品缺陷修復(fù)記錄，本工序產(chǎn)品缺陷記錄。提醒下道工序注意事項(xiàng)。如果正面填寫(xiě)不下可填到流程卡的背面。4.4 填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。按規(guī)定內(nèi)容填寫(xiě)，當(dāng)日下班后交到車(chē)間辦公室。4.5 設(shè)備要日常保養(yǎng)、潤(rùn)滑加油，小問(wèn)題自己解決，自己解決不了的找維修工修理，生產(chǎn)工協(xié)助。5、違犯上述規(guī)定處理方法：5.1 違犯生產(chǎn)紀(jì)律按車(chē)間管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.2 違犯工藝紀(jì)律按車(chē)間工藝管理制度相關(guān)規(guī)定處理。5.3 記錄填寫(xiě)不真實(shí)或沒(méi)有實(shí)際檢測(cè)而隨意填寫(xiě)，按弄虛作假論處。加倍處罰。圈線包裝工序鹵位責(zé)任桂林國(guó)際祥龍分廠編制：2012-3-20執(zhí)行：2012-4-151、 按照生產(chǎn)計(jì)劃，圈線包裝

17、工藝完成生產(chǎn)任務(wù)。2、 生產(chǎn)紀(jì)律：2.1 上班提前10分鐘到機(jī)臺(tái)，做好準(zhǔn)備工作。2.2 遵守勞工紀(jì)律。安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。2.3 下班前提前15分鐘打掃機(jī)臺(tái)及周邊衛(wèi)生，保持機(jī)臺(tái)通道環(huán)境干凈。盤(pán)具排放整齊。3、 工藝要求3.1 圈線要排列整齊，記米準(zhǔn)確。包裝要美觀，堆放要整齊。3.2 對(duì)成品線有檢查、檢驗(yàn)處理的責(zé)任。用不同的方法經(jīng)過(guò)處理確保出廠產(chǎn)品達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。并把檢查出的問(wèn)題按規(guī)定填寫(xiě)記錄。（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。質(zhì)量返饋攔內(nèi)）。3.3 檢查內(nèi)容。3.3.1 檢查絕緣導(dǎo)線表面質(zhì)量，找出擊穿點(diǎn)并處理。3.3.2 質(zhì)量問(wèn)題的種類(lèi)：3.3.2.1 印字不清或印錯(cuò)規(guī)格型號(hào)3.3.2.2 斷字3.3.2.3 沒(méi)有

18、印上字3.3.2.4 表面粗糙3.3.2.5 一段粗一段細(xì)或竹節(jié)壯3.3.2.6 絕緣偏芯3.3.2.7 護(hù)套偏芯3.3.2.8 斷料3.3.2.9 表面劃傷或碰傷。4、 工藝紀(jì)律。4.1 每圈線自己成圈、自己檢查、并在出廠合格證上蓋有檢驗(yàn)員號(hào)碼印。合格證上的日期應(yīng)和生產(chǎn)日期相符，合格證上的規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度米數(shù)應(yīng)和實(shí)際產(chǎn)品相符。如有不符不能使用。4.2 檢查要仔細(xì)、認(rèn)真，出了問(wèn)題自己承擔(dān)。4.3 每班填寫(xiě)記錄（生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表）。4.4 填寫(xiě)內(nèi)容：4.4.1 圈線包裝數(shù)量（扎）、規(guī)格、型號(hào)、顏色。4.4.2 注明生產(chǎn)人、包裝人、包裝日期。4.4.3 存在質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、顏色、數(shù)量、注明存在什么問(wèn)題、生產(chǎn)人。處理 方法