三規(guī)一制特殊工種規(guī)程

1、特殊工種（起重、天車，焊工）順達(dá)、新村礦業(yè)公司2011年修訂前 言“三規(guī)一制”是安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程和交接班制度的總稱。是企業(yè)管理的重要方面，是現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、建設(shè)客觀規(guī)律和經(jīng)驗教訓(xùn)的科學(xué)總結(jié)，是全體工作者進(jìn)行經(jīng)營生產(chǎn)、建設(shè)活動的行為規(guī)范和準(zhǔn)則。這次修訂工作是在我公司發(fā)展歷程中逐步邁向正規(guī)化企業(yè)管理而進(jìn)行的改革。是充分結(jié)合了國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗和我公司的實(shí)際情況而編制的，具有便于職工學(xué)習(xí)、操作的優(yōu)點(diǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)一制”，是維護(hù)員工的根本利益、維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、保證企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、安全、低耗，獲取最大經(jīng)濟(jì)利益的手段。 “三規(guī)一制”后附有公司職工安全通則，與“

2、三規(guī)一制”是一體的，是對各工種崗位安全規(guī)程的全面補(bǔ)充，也是每個工種崗位必須學(xué)習(xí)、掌握和嚴(yán)格執(zhí)行保證人身安全的基本制度。 全體職工要認(rèn)真學(xué)習(xí)“三規(guī)一制”和公司職工安全通則，在日常工作中嚴(yán)格地按規(guī)程辦事。目 錄第1部分 技術(shù)操作規(guī)程2第2部分 設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程9第3部分 安全規(guī)程13第4部分 交接班制度14第一部分 技術(shù)操作規(guī)程天車工技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備操作前的檢查、全面檢查司機(jī)室內(nèi)外各種設(shè)備，并應(yīng)符合下列要求，存在問題應(yīng)請電工或鉗工檢修，否則不許操作。 (1).保護(hù)盤電源刀閘必須打開，其刀片、刀嘴無嚴(yán)重?zé)龘p；主接觸器消弧罩齊全，所有過流斷電器的動鐵芯在正常位置；電源指示燈完好，保險完好。 (2)

3、.鼓形控制器和主令控制器轉(zhuǎn)動靈活，能在各擋位置穩(wěn)定工作，檢查后將它們轉(zhuǎn)到零位。 (3).緊急開關(guān)，電鈴按鈕及司機(jī)室其它電氣設(shè)備均齊全，絕緣完好。、人孔處或車橋上下車門必須有聯(lián)鎖開關(guān)，電氣聯(lián)鎖作用要準(zhǔn)確可靠。、觀察大、小車的軌道及其周圍無障礙物和人員。、車上各部地腳螺絲和聯(lián)接螺絲齊全緊固。、鋼絲繩的潤滑良好，其磨損均無過限現(xiàn)象。、各部軸承、減速機(jī)油脂充足潤滑良好。、大車、小車及卷揚(yáng)的限位開關(guān)齊全，動作靈敏可靠。大小車的車擋和緩沖器齊全良好。、制動器齊全可靠。、大小車的滑坨完整，與滑線的接觸良好。10、車上磁力控制盤的保險完好，接觸器的消弧罩齊全完好；有TC型磁力控制盤時，要檢查上升和下降接觸器間

4、的機(jī)械聯(lián)鎖連板齊全，連要牢固。三、操作順序、在地面上合上總電源，使大車滑線得電。、上車后關(guān)好人孔或車橋上下車門，按電鈴給長信號，然后合上保護(hù)盤電源刀閘，按鈕使起動按鈕合上，全車電網(wǎng)得電。、按指揮人員信號操作各部控制器，平穩(wěn)地逐檔轉(zhuǎn)動控制器，手柄由零位轉(zhuǎn)至最后一檔的時間，正常情況下應(yīng)不少于2-5秒。、作業(yè)完畢，將所有控制器轉(zhuǎn)至零位，按主接觸器停止鈕，主接觸器打開后再拉保護(hù)盤的電源刀閘。四、運(yùn)行中注意事項、嚴(yán)禁超載運(yùn)行。、非緊急情況下嚴(yán)禁用緊急開關(guān)停行車，亦不許使用行程開關(guān)作為停車開關(guān)。 當(dāng)控制器扳回零位，吊物不能停止運(yùn)動時，應(yīng)立即進(jìn)行一次點(diǎn)車和打反車操作。若失效情況仍然存在，采取應(yīng)急措施，并發(fā)出

5、警告信號，如將重物落到地面沒有危險，就應(yīng)把控制器扳到下降的最后一級用正常的操作把重物落下去，決不許讓重物自由落下。若地面不允許把重物落下時就要開反車把控制器手柄逐級到上升方向的最后一級 (不應(yīng)猛轉(zhuǎn)) 并在重物上升的同時，根據(jù)具體情況把大車和小車開到安全地方再把重物落下，在采取上述措施時，如果上升一次的時間，重物還未到安全地方，可以反復(fù)幾次，一直達(dá)到安全地區(qū)為止。、當(dāng)大小車運(yùn)行接進(jìn)極限開關(guān)位置時或廠房兩端時，必須減速緩慢靠近。、正常運(yùn)行機(jī)械未停穩(wěn)前，不得打倒車。、吊車工作時必須垂直起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊。、當(dāng)同一軌道上有兩臺或兩臺以上吊車作業(yè)時， 要保持車距5 米以上。若兩車必須靠近時，連續(xù)嗚鈴?fù)ㄖ?/p>

6、對方，緩慢靠近。除特殊情況或事故外，不得用一車推拉另一車行進(jìn)。、當(dāng)?shù)踔匚锝咏鼭M載時，必須先試吊離地面150毫米左右， 反復(fù)起落數(shù)次，確認(rèn)制動器安全可靠后，方可正式起吊。在上述條件作業(yè)時應(yīng)不斷嗚鈴，緩慢進(jìn)行，并且最多只能操作兩個控制器。、在制動器突然失靈吊物失控下降情況下，允許采取打反車制動措施。并選拉適當(dāng)?shù)目刂破鳈n位，使物體緩慢下降到地面。、運(yùn)行中突然發(fā)生停電，必須關(guān)閉所有的開關(guān)，控制器都回歸到零位。吊物仍處于懸掛狀態(tài)時，應(yīng)設(shè)法輕輕松開制動器，錯重物自生慢慢地落于地面，當(dāng)重物不能下降時，將重物可能下降的區(qū)域圍起來，防止他人誤進(jìn)入危險區(qū)域。10、作業(yè)時，司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。11、作業(yè)完畢后，必

7、須卸下全部吊物，將小車停在司機(jī)室的一側(cè)，并將各個控制器都?xì)w零位，打開保護(hù)盤主接觸器，拉開電源刀閘。如遇檢修等情況，還必須取下保護(hù)盤內(nèi)總保險和副回路小保險，掛上“停電檢修”指示牌，如需檢修大車滑線或其滑砣，還需將大車將大車滑線電源切斷，取下保險，掛上“停電檢修”指示牌。12、停止作業(yè)后，一般吊車主、副鉤應(yīng)停在距極限開關(guān)近一米處。 13、司機(jī)離開司機(jī)室修理機(jī)電設(shè)備必須切斷電源掛上“不許送電”指示牌。電焊技術(shù)操作規(guī)程一、焊接前準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備完好、無缺陷，一、二次線接線正確、緊固。2.了解工件的材質(zhì)和技術(shù)要求，按其焊接工藝進(jìn)行焊接，防止焊件彎曲變形。3.清除焊縫區(qū)域油污、氧化鐵皮等雜質(zhì)。二、技術(shù)

8、操作標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接參數(shù)的選擇標(biāo)準(zhǔn)1.焊條直徑，其大小與焊件厚度、焊縫位置、焊接層數(shù)有關(guān)，平焊時，焊件厚度與焊條、直徑選用關(guān)系見表：焊件厚度1.5234-56-1213焊條直徑1.523.23.2-44-55-62.焊接電流，是影響接頭質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的主要因素之一，電流過大，會使焊條芯過熱，藥皮脫落，產(chǎn)生咬邊，燒穿，焊瘤等缺陷，同時金屬組織也會因過熱而發(fā)生變化；若電流過小，則容易造成未焊透和夾渣等缺陷。（1）焊接電流和焊條直徑關(guān)系用下列經(jīng)驗公式計算：I=K*D 式中：I-焊接電流A D-焊條直徑mm K-經(jīng)驗系數(shù)焊條直徑與經(jīng)驗系數(shù)關(guān)系見表焊條直徑（mm）1-22-44-6經(jīng)驗系數(shù)K25-303

9、0-4040-603.焊接電流與焊縫位置關(guān)系，焊接平焊縫時，可選用較大電流，其它位置焊接時比平焊時小些。使用堿性焊條時，焊接電流一般要比酸性焊條小一些，實(shí)際工作中，可據(jù)以下情況判斷電流是否合適。A、看飛濺多少。B、看焊縫形成好壞。C、看焊條熔化情況。4.電弧電壓，由電弧長度決定。電弧長則電弧電壓高，反之則低，在焊接過程中，電弧不宜過長，宜使用短弧。5.焊接速度，在保證焊縫質(zhì)量前提下，采用較大直徑的焊條和焊接電流。（二）焊接接頭形式和焊縫形式1.焊接接頭形式：對接接頭時，一般可分為不開坡口、V型坡口、X型坡口、單U型坡口和雙U型坡口等五種形式。.對接接頭鋼板厚度從1-6mm，不開坡口，為雙面焊接

10、，焊縫寬度為4-12mm，對接接頭鋼板厚度從1-3mm，不開坡口，用單面焊接，焊接寬度為4-8mm。.對接接頭鋼板厚度從3-10mm為雙面封底焊，焊縫寬度為10-16mm，單邊坡口為55°+3°。對接接頭鋼板厚度從12-26mm，為單面焊，焊縫寬度為18-34mm。對接接頭鋼板厚度從3-10 mm，為單面代墊板焊，焊縫寬度為14-22 mm。.對接接頭V型坡口鋼板厚度從3-10 mm，雙面封底焊，焊縫寬度為8-16 mm，坡口角度=60°70°+5°。.鋼板厚度從12-26mm，V型坡口單面焊坡口角度=60°90°+5

11、76;，焊縫寬度為18-34 mm；鋼板厚度從12-26mm為V型坡口，=60°70°+5°，單面代墊板焊，焊縫寬度為20-34mm。.鋼板厚度為20-60mm，為U型坡口雙面封低焊接。.對接接口X型坡口，為55°+3°，鋼板厚度為12-40mm，焊縫寬度為12-28mm。.對接接頭X型坡口，鋼板厚度為12-60mm，為對稱雙面焊接，坡口為60°+5°，焊縫寬度為12-38mm。2.角接接頭，分為不開坡口，單邊V型，V型及K型四種形式。.單面卷邊焊接，鋼板厚度為1-3mm，焊縫寬度為2，為鋼板厚度mm。.不開坡口平接，鋼板厚

12、度為2-5mm，焊縫寬度為5-12mm。.不開坡口錯邊焊接，鋼板厚度為4-30mm。.單邊V型坡口角度為55°±3°，鋼板厚度為4-14mm，焊縫寬度為8-18mm。單邊V型坡口角度為55°±3°，鋼板厚度為16-30mm，焊縫寬度為20-38mm。雙面V型坡口為60°±5°，鋼板厚度為12-30mm，焊縫寬度為17-30mm。VK型坡口角度為55°±3°，鋼板20-40mm，焊縫寬度16-22mm，24-26mm兩種規(guī)格。3.丁字接頭分為不開坡口，單邊V型、K型及雙U型四種

13、形式。.不開坡口雙面連接焊接，鋼板厚度為1-3mm。.雙面交錯斷續(xù)焊接，鋼板厚度為2-18mm。.雙面鏈狀焊接，鋼板厚度為2-18mm。.單面連接焊接，鋼板厚度為2-30mm。.單面斷續(xù)焊接，鋼板厚度為2-18 mm。4.搭接接頭，分為不開坡口，圓孔內(nèi)塞焊、長孔內(nèi)角焊三種形式。.不開坡口搭接接頭，一般用于12mm以下鋼板，其重迭部分2（+2）并采取雙面焊接。.當(dāng)重疊鋼板面積較大時，為保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可根據(jù)需要選用圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊接頭形式。三、手工電弧焊技術(shù)操作方法（一）手工電弧焊的基本操作方法1.電弧的引燃方法：可用劃擦法或碰擊法引燃電弧。2.運(yùn)條方法：電弧引燃后，焊條要有三個基本方向運(yùn)條

14、，這三個方向運(yùn)動為，朝熔池方向逐漸送進(jìn)，沿焊接方向移動，作橫向擺動，運(yùn)條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、間隙、焊縫位置、焊條直徑與性能、焊接電流強(qiáng)度及焊工技術(shù)水平等確定。常用的運(yùn)條方法及適用范圍：直線型運(yùn)條方法，適于3-5mm的不開坡口的對接平焊，多屋焊的第一層焊道或多層多焊道。直線往復(fù)運(yùn)條法：適于薄板和接頭間隙較大的多層焊道的第一層。焊道特點(diǎn)是，焊接速度快，焊縫窄，散熱快。鋸齒型運(yùn)條法，用于較厚鋼板焊接。適用范圍：平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。月牙形運(yùn)條法，優(yōu)點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長的保存時間，易使氣體析出和熔渣到焊縫表面。三角形運(yùn)條方法，又分為斜三角形和正三角形，斜三角形運(yùn)條法適于焊接平

15、、仰位置的丁字接頭的焊縫和有坡口的橫焊縫；正三角形運(yùn)條法只適于開坡口的對接接頭和丁字接頭焊縫的立焊。圓圈形運(yùn)條方法，正圓圈形運(yùn)條法，只適用于焊接較厚焊件的平焊縫，斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置的丁字接頭焊縫和對接接頭橫焊縫。八字形運(yùn)條法，適用于厚板有坡口的對接焊接。3.焊縫的起頭、收尾及接頭：（1）焊縫的起頭，應(yīng)該在引弧后先將電弧拉長，對焊縫的端頭進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)縮短電弧長度進(jìn)行正常焊接。（2）焊縫的收尾，應(yīng)把收尾處的弧坑填滿，因此在焊縫收尾時不允許有較深弧坑存在。一般采用以下三種收尾方法：劃圈收尾法、反復(fù)斷弧收尾法、回焊收尾法。（3）焊縫的接頭、后焊焊縫的起頭與先焊焊縫的結(jié)尾相接，后

16、焊焊縫的起頭與先焊焊縫的起頭相接，后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫的結(jié)尾相接，后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接。4.焊縫操作：（1）平焊縫操作.平焊時熔滴金屬靠自重過渡，可以使用大直徑焊條或較大電流。.熔焊時要控制熔渣和鐵水的混淆以及熔渣超前趨勢，否則容易形成夾渣。.焊接第一層時容易造成焊瘤或未焊透，因此平焊時采用雙面焊接。（2）立焊縫操作.立焊時鐵水和熔渣因自重下附容易分離，但是熔邊溫度過高而鐵水容易下流形成焊瘤，可采用短弧焊，用半圓弧形橫向擺動加跳動的運(yùn)條方法。.焊條與焊件之間夾角為60°80°，電弧指向熔池中心，注意熔池溫度不應(yīng)過高，焊接電流應(yīng)比平焊時小10-15%。但不容易

17、焊得平整。.焊接第一道時，用短弧均勻的速度向上運(yùn)條，同時做較小的橫向擺動。.用堿性低氫型焊條時，（結(jié)506、507）第一層控制溫度易產(chǎn)生氣孔，防止辦法用挑弧，將電弧拉長而不滅弧。.焊接第二層時，要適當(dāng)加大電流，可消除第一層氣孔。（3）橫焊縫操作：.鐵水因自重下墜至坡口上，形成未熔合以及層間加渣，可取較小直徑的焊條用短弧焊接。.橫焊時比平焊電流小10%左右，鐵水與熔渣分清。.采用多層多道焊接，防止鐵水下墜。橫焊縫，上坡口溫度高于下坡口，焊波與焊件之間，夾角為70°80°，因此上坡口處不作穩(wěn)弧動作，按此做勻速施焊。焊條間隙小時，增大焊條傾角，間隙大時可減少傾角，如果間隙太大時，

18、可采用兩道焊法（在下坡口堆焊長肉）。（4）仰焊縫操作.仰焊縫操作時，熔化金屬因自重易下墜、滴落、不易控制熔池形狀和大小，容易產(chǎn)生未焊透或凹陷現(xiàn)象，因此必須利用較小直徑焊條，和小電流的短弧焊接。.嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)根部要很好融合，焊坡不應(yīng)太厚，防止液體金屬過多而下墜。.焊件破口角度應(yīng)略大于平焊，以保證焊接時操作方便。.焊接帶坡口的仰焊縫，第一層焊條與坡口兩側(cè)成90度角與焊接方向成70-80度角，采用短弧焊接做前后推拉動作。.仰焊縫焊接時，比平焊電流小10%左右。.溶池宜薄不宜厚，溶池溫度過高可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層，焊條橫于兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。（二）常用鋼鐵材料的焊接：1.鍋爐、罐類的焊

19、接：（1）焊接重要容器時，未點(diǎn)焊之前必須檢查工件制造是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)確認(rèn)后才能點(diǎn)焊。（2）點(diǎn)焊要牢固，同時點(diǎn)焊距離要一致，點(diǎn)焊電流比正常電流大20-40%。（3）對活的焊肉厚度不能超過坡口一半，焊接時如鋼材有夾皮馬上停止工作，及時匯報負(fù)責(zé)人處理。（4）鍋爐及罐焊接時必須遵守焊接工藝技術(shù)要求，確定焊接規(guī)范后，開始操作。焊縫尺度不符合要求，焊波寬度不齊尺寸過大或過小時，都會降低焊縫強(qiáng)度，過大焊縫既浪費(fèi)材料又增加焊件的變形。（5）母材料與焊縫金屬交界處凹下、溝槽、咬邊等缺陷，即減少金屬工作截面又形成應(yīng)力集中，發(fā)現(xiàn)后按時補(bǔ)焊整齊。（6）焊縫邊緣上未與基本金屬熔合而堆積的焊瘤，除降低強(qiáng)度外還能縮短使

20、用壽命，因此必須增大焊接電流。（7）焊縫尾部或焊縫接頭部有弧坑，在結(jié)束焊接時必須將弧坑填滿，才能保證應(yīng)有的焊接強(qiáng)度。（8）發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)立即鏟掉重新焊接。未焊透必須鏟掉重焊。（9）焊接時必須根據(jù)焊件材質(zhì)機(jī)械性能，選擇確定相等強(qiáng)度的焊條牌號，在焊補(bǔ)中碳鋼時，焊接前必須預(yù)熱，焊后要回火處理以消除焊接內(nèi)應(yīng)力。2.鑄鐵焊接：（1）電弧冷焊的焊條：電弧冷焊接鑄鐵用焊條，冷焊鑄鐵用非鑄鐵組織焊條，所得到的焊縫金屬塑性好，硬度比較低，經(jīng)過錘擊焊縫可以降低焊接應(yīng)力避免發(fā)生裂紋，常用冷焊條有兩類，銅鐵鑄鐵焊條，高釩鑄鐵焊條和氧化型鋼芯鑄鐵焊條，這些焊條焊后不能機(jī)械加工。（2）鎳基鑄鐵焊條，即純鎳，鎳銅合金或鎳鐵合金

21、鑄鐵焊條，這種焊條焊后能進(jìn)行機(jī)械加工。（3）鑄鐵冷焊法：電弧冷焊要點(diǎn)，短段、斷續(xù)、分散焊、較小電流，分段錘擊或退火消除應(yīng)力。補(bǔ)焊鑄鐵件上產(chǎn)生的裂紋時，先在裂紋兩端鉆孔，將坡口及周圍的油污清除干凈，防止產(chǎn)生氣孔，可用氣焊火焰分段加熱灼盡油污后（加熱溫度不應(yīng)超過400度），再行施焊。深坡口焊縫的體積大，采用多層焊，選擇適當(dāng)焊接順序，減少焊接應(yīng)力。采用栽螺絲焊法，母材材質(zhì)差，斷口處晶粒粗大，強(qiáng)度高或工件受力大時，可采用此法。（4）電弧熱焊法：焊件外形尺寸不太大時，可以整體預(yù)熱550-650度進(jìn)行施焊，使得焊補(bǔ)區(qū)在冷卻過程中能夠比較自由地收縮。鑄件壁厚不均勻處有缺陷，選出減應(yīng)區(qū)與焊補(bǔ)區(qū)同時預(yù)熱550-

22、650度再施焊。熱焊法選擇焊芯直徑D=6-10 mm。補(bǔ)焊時的規(guī)范一般均用大電流，焊接電流可按每1mm焊芯直徑為50-60安培來選擇，補(bǔ)焊邊角，穿透缺陷時電流小些。預(yù)熱設(shè)備如條件允許，可采用退火爐、加熱爐或其它窯爐。條件較差時，可因地制宜彩“土法加熱”。3.鑄鋼件焊補(bǔ)操作：（1）碳鋼件焊補(bǔ)范圍及規(guī)定：鑄件的缺陷，凡在加工時能除掉的，一律不補(bǔ)焊。非加工面上的小縮孔、夾砂及夾渣面積不超過400mm，深度不超過該處壁厚的20%，每10平方米內(nèi)不超過三處者不焊接，但15千克以下者的小件應(yīng)以補(bǔ)焊。鑄件在加工過程中，發(fā)現(xiàn)有缺陷，需要補(bǔ)焊時應(yīng)留出加工余量1.5mm以上。凡要補(bǔ)焊的鑄件應(yīng)在退火前進(jìn)行。退火后發(fā)

23、現(xiàn)缺陷其面積不超過100 mm2，深度不超過該處壁厚的25%，每1000mm2內(nèi)不超過三處，補(bǔ)焊后可以不再退火，否則需要重新退火。25#鋼（包括含碳量在0.25%以下的鑄鋼件）在補(bǔ)焊后可以不再進(jìn)行退火。（2）焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備：鉻鋼鑄件缺陷要用電弧來熔割。在需要焊補(bǔ)處用氣割或電鏟去掉缺陷，直到露出良好金屬為止，夾砂微小裂紋最好用風(fēng)鏟鏟去。剔出的空穴，焊前用風(fēng)吹凈（空穴內(nèi)不得有油污等物）。若缺陷寬度超過鑄件壁厚0.5-1倍時，在缺陷處嵌入與鑄件化學(xué)成分相近，表面平凈不得有油污的鑄鋼鋼塊和鍛鋼塊。（3）焊補(bǔ)操作注意事項：鑄件焊補(bǔ)采用短弧焊，弧長不大于焊條直徑。普碳鋼采用含碳0.2%左右的焊條。較大空穴用

24、多層焊時，必須待第一道焊肉略微冷卻并將表面熔渣敲、刷干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊補(bǔ)過程中，用小錘敲擊焊補(bǔ)周圍，消除內(nèi)應(yīng)力。加工面上的焊補(bǔ)，必須與原加工面一般平。當(dāng)鑄件缺陷較大，焊補(bǔ)時間較長時，焊補(bǔ)后需將焊補(bǔ)處用干砂覆蓋。高錳鋼的焊補(bǔ)，必須在熱處理后進(jìn)行，焊補(bǔ)電流強(qiáng)度較碳鋼要小，同時應(yīng)間斷焊補(bǔ)。鉻鋼件的焊補(bǔ)，必須在熱處理后進(jìn)行，焊補(bǔ)電流及操作同高錳鋼。所有各種合金鋼件，其焊條必須選用與母材相近化學(xué)成分的焊條，不得用碳鋼焊條去代用。三、碳弧氣刨技術(shù)操作方法1.刨削前，檢查設(shè)備及附件完好、無缺陷。2.檢查焊機(jī)極性是否正確。碳鋼、普通低合金鋼采用直流反接；鑄鐵、銅及其合金采用直流正接。3.調(diào)節(jié)碳棒伸出長度80

25、100mm左右。調(diào)節(jié)出風(fēng)口，對準(zhǔn)刨槽。4.刨削時，先打開氣閥，后引燃電弧，以免產(chǎn)生“夾碳”。5.碳棒中心線與刨槽中心線重合，保證刨槽形狀對稱。6.刨削速度保持均勻，電弧穩(wěn)定。7.刨削結(jié)束時，先斷弧，后停氣，使碳棒冷卻。四、CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)操作方法（一）焊接材料及要求1.CO2氣體保護(hù)焊主要焊接材料是：焊絲和CO2氣體。2.焊絲的化學(xué)成人應(yīng)與焊接件的化學(xué)成份大體相當(dāng)，焊絲表面必須清潔干凈。3.CO2保護(hù)氣體要求純度不得低于99.2%。（二）、母材預(yù)熱及坡口處理1.正火鋼一般不要求預(yù)熱，調(diào)制鋼根據(jù)結(jié)構(gòu)薄厚、部位不同，一般預(yù)熱60-90度，較厚的部位預(yù)熱200-300度。2.用氣割或電弧氣刨開的

26、坡口及鑄造表面焊口部位，必須清除氧化鐵皮，并用砂輪和鋼絲刷除銹，機(jī)加工坡口清除油污。3.雙面焊縫，焊第二面時，可根據(jù)焊瘤情況，用電弧氣刨清根。（三）、焊接規(guī)范的選擇焊接規(guī)范參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊絲干伸長、焊接電流、電弧電壓、電流極性、焊接速度等。1.焊絲直徑：隨著被焊材料厚度的增加，焊絲直徑也相應(yīng)增加。2.焊絲干伸長：操作時，保證一定的焊絲干伸長，不可忽長忽短或過長過短。3.焊接電流：不同的焊絲直徑選擇不同的焊接電流，如下表所示：焊線直徑（mm）焊接電流（A）細(xì)顆粒過渡短路過渡0.8150-25060-1601.2200-300100-1751.6350-500120-1802.4500-

27、750150-2004.電弧電壓：電弧電壓是指由導(dǎo)電嘴到工件之間的電壓，選擇電弧電壓時應(yīng)根據(jù)焊接電流選擇最佳電弧電壓值，短路過渡時焊接電流與電弧電壓的最佳配合如下表：焊線直徑（A）焊接電壓（V）平焊立焊或仰焊75-12018-21.518-19130-17019.5-2319-21180-21020-2418-22220-26021-2518-225.電流極性：焊接時主要采用直流反接，而正接主要用于堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊以及大電流高速焊接。6.焊接速度：焊接速度選擇一般按如下范圍：自動焊時焊接速度一般為25-150米/小時；半自動焊時，焊接速度一般為5-60米/小時。7.氣體流量：通常細(xì)焊絲焊接時流量

28、約為5-15升/分，粗焊絲焊接時流量約為20升/分。五、防止事故的注意事項1.調(diào)試焊接電流大小時，不準(zhǔn)在工件上試驗。2.調(diào)質(zhì)鋼、中碳鋼、低合金鋼、鑄鐵件焊接前，要進(jìn)行預(yù)熱。3.焊條在使用前要進(jìn)行烘干。酸性焊條在100200下烘干保溫12小時，堿性焊條在350450下烘干保溫2小時4.對焊條要加強(qiáng)保管，焊條上的涂料不得碰掉，不得與油污接觸，應(yīng)放在干燥處。氣焊技術(shù)操作規(guī)程一、氣焊與氣割準(zhǔn)備工作1、氣焊工必須對使用工具，如焊炬、割炬、氣瓶減壓器以及安全閥等均進(jìn)行檢查，使其完好。2、用活扳手開放氧氣瓶和乙炔瓶閥門，并且要求放出少許氣體后，再去裝減壓器，隨后安裝輸送氧氣管、乙炔管。3、按工作對象的要求分

29、別安裝焊矩或割炬，但是必須有一定吸力，方可進(jìn)行操作。二、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)（一）氣焊焊接規(guī)范及其選擇1）氣焊規(guī)范通常包括焊絲的牌號、直徑、氣焊熔劑與能率、焊矩的傾斜角，焊接方向和焊接速度等。2）焊絲直徑選用根據(jù)焊件厚度和坡口形式以及焊縫的空間位置等因素決定。焊接5mm以下薄板時，焊絲直徑與焊件厚度相近，一般選用1-3mm焊絲，焊接5-15mm較厚鋼板時，則選用3-8mm焊絲。3）火焰能率是以每小時可燃燒氣體（乙炔）的消耗量（升/小時）來表示的，火焰能率的大小，主要根據(jù)焊件厚度、金屬材料的熱物理性質(zhì)（熔點(diǎn)及導(dǎo)熱性等）以及焊縫的空間位置來選擇，火焰能率是由焊矩型號及焊嘴號碼的大小決定的，焊嘴孔徑越大，火

30、焰能率越大，反之越小。4）焊矩的傾斜是指焊嘴與焊件平面的夾角，其大小根據(jù)焊件的厚度，焊嘴大小和金屬材料的熔點(diǎn)及熱性來選擇的。5）焊接速度，厚度大熔點(diǎn)高的焊件，速度要慢些，以免產(chǎn)生未融合的缺陷，不太厚，熔點(diǎn)低的焊件，速度要快些，以免燒穿使焊件過熱，降低產(chǎn)品質(zhì)量。6）氧氣純度愈高，焊件質(zhì)量愈好，一般不應(yīng)低于98.5%，質(zhì)量要求高的焊縫應(yīng)選擇一級氧氣。7）混合氣體壓力對焊接質(zhì)量也有一定影響，若混合氣體的壓力過高，焊接火焰變長變急，會把熔池內(nèi)的鐵水吹跑。若壓力太低，焊接火焰變短，會產(chǎn)生熔合不良等缺陷。（二）焊接火焰的選擇：1、焊接火焰的種類：1）中性焰，當(dāng)氧氣、乙炔和乙炔的混合比值為1-1.2時，得到

31、的火焰稱中性焰，它燃燒的氣體無過剩氧和乙炔。中性焰由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成，內(nèi)焰溫度2800-3200度，中性焰用于焊接一般碳鋼和有色金屬。2）碳化焰，當(dāng)氧氣與乙炔混合比值小于1時（一般在0.85-0.95之間），得到火焰是碳化焰，它燃燒后氣體中含有少量乙炔?；鹧婷黠@分為焰心，內(nèi)焰和外焰三部分，最高溫度為2700-3000度。碳化焰不能用來焊接低碳鋼和合金鋼，只適用焊接高碳鋼鑄鐵及硬質(zhì)合金材料。3）氧化焰，當(dāng)氧氣和乙炔混合比值大于1.2時（一般1.3-1.7）得到火焰是氧化焰。由于氧化焰在燃燒過程中氧濃度大，氧化反應(yīng)極為劇烈，由于焰心、內(nèi)焰、外焰都縮短，且內(nèi)外焰層次極為不表，則可看到焰心和

32、外焰兩部分組成。氧化焰最高溫度為3100-3300度，輕微的氧化焰適用于焊接黃銅、青銅。三、焊接基本操作技術(shù)：1、起焊：起焊時，焊件溫度低，焊矩傾角應(yīng)大些，這樣有利于焊件預(yù)熱，同時，在起點(diǎn)處應(yīng)使火焰往復(fù)移動，保證焊接處加熱均勻。如兩焊件厚度不同，火焰應(yīng)稍偏向厚件，使焊縫兩側(cè)溫度保持平衡，熔化一致，避免熔池離開焊縫的正中間而偏向溫度高的一邊。當(dāng)起點(diǎn)處形成白亮而清晰的熔池時，即可加入焊絲，并向前移動焊矩進(jìn)行焊接。2、填充焊絲方法：焊工不僅要密切注意觀察熔池的形成，而且將焊絲末端置于外層空間火焰進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)焊絲熔滴送入熔池后，要立即抬起焊絲，讓火焰向前移動，形成新的熔池，然后再繼續(xù)向熔池加入焊絲，如

33、此循環(huán)反復(fù)，即形成焊縫。3、焊矩和焊絲的擺動：1）沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動，以便不斷熔化焊件和焊絲形成焊縫。2）在垂直于焊縫的方向上作上下跳動，可以調(diào)節(jié)熔池的熱量。3) 橫向擺動或（打圓圈擺動），主要是使焊件坡口邊緣能很好的熔透，控制液體金屬流動，不使焊縫產(chǎn)生過熱或燒穿等缺陷因而得到較寬和密實(shí)的焊縫。4、接頭：焊接過程中，中途停頓再繼續(xù)焊要接頭，接頭時應(yīng)用火焰將原熔池周圍充分加熱，待已冷卻的熔池及附近的焊縫重新熔化，形成新的熔池后，即可加入焊絲。焊接重要件時接頭必須與原焊縫重疊8-10mm，才可得到強(qiáng)度大，組織致密的焊接接頭。5、收尾：當(dāng)焊到焊縫的終點(diǎn)，結(jié)束焊接的過程叫收尾。氣焊收尾要領(lǐng)：傾角小、

34、焊速增、加絲快、熔池滿。6、左焊法是焊接過程從右到左，焊絲在焊矩前面，焊矩火焰指向焊件待焊部分的操作方法，此法容易掌握，缺點(diǎn)是焊縫易氧化，冷卻較快，熱量利用率低，適于焊接5mm以下薄板和低熔點(diǎn)金屬。7、右焊法是焊接過程從左向右，焊炬在焊絲前面，焊炬火焰指向焊件已焊部分的操作方法，此法缺點(diǎn)是不易掌握，以及對焊件沒有預(yù)熱作用等，一般少用。但適用于焊接厚度較大，熔點(diǎn)較高的焊件。8、平焊操作，焊接火焰位于焊接之上，焊工俯視焊件所進(jìn)行的焊接叫平焊，焊接注意事項有：1) 當(dāng)焊接處加熱至紅色時，還不能加入焊絲要待焊接處熔化并形成熔池時，才可加入焊絲。2) 如發(fā)現(xiàn)熔池突然變大，且沒有流動金屬時，即表明焊件被燒

35、穿。3) 如發(fā)現(xiàn)熔池過小或不能形成熔池，焊絲熔滴不能與焊件熔合，這是由于焊炬移動過快所至。4) 如熔池不清晰且有氣泡，出現(xiàn)火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰現(xiàn)象時，說明火焰性質(zhì)不好，應(yīng)及時將火焰調(diào)節(jié)成中性焰，然后進(jìn)行焊接。5) 如熔池內(nèi)液體金屬被吹出，說明氣體流量過大或焰心離熔池太近，此時應(yīng)立即調(diào)整火焰能率或使焰心與熔池保持正確距離。9、立焊操作，在焊件立面或傾斜面上進(jìn)行縱方向的焊接叫立焊。立焊是比較困難的焊接位置，主要困難是熔池內(nèi)液態(tài)金屬下淌，焊縫較難成形，高低寬窄不易控制，較難得到均勻平整的焊縫。立焊主要采取自下而上的焊接方法，在特殊情況下，亦可用自上而下的焊接方法，其操作要領(lǐng)如下：1) 應(yīng)該采

36、用比平焊小一些的火焰能率進(jìn)行焊接。2) 要嚴(yán)格控制溫度，不要使熔池面積太大，熔池也不能太深。3) 焊矩要沿焊接方向向上傾斜，與焊件成60度夾角，以借助火焰氣流的吹力來托住熔池，不使熔化金屬下淌。4) 焊矩不作橫向擺動，僅作上下跳動，保證熔池受熱適當(dāng)。5) 為了避免熔池溫度過高，可以把火焰較多地集中在焊絲上，同時增加焊接速度來保證焊接過程正常進(jìn)行。6) 焊接2-4mm厚不開坡口焊件時，為保證熔透，應(yīng)在起焊點(diǎn)充分預(yù)熱，并熔化一個直徑接近焊件厚度的小孔，然后用火焰邊緣加熱熔化焊絲。填充圓孔下邊的熔池，并一面向上擴(kuò)孔，一面填充焊絲生成焊接，焊接5mm以上開坡口焊件時，最好打個小孔，將鈍邊熔化掉，以便焊

37、透。焊接2mm以下薄件時，不可以穿孔焊接，以免燒成大洞，難以補(bǔ)焊。10、橫焊操作，在焊件的立面和傾斜面上，橫方向進(jìn)行的焊接叫橫焊。橫焊操作也是較難掌握的，主要困難是熔池金屬下淌，使焊縫上邊形成咬邊，下邊形成焊瘤和未溶合等缺陷。橫焊除了選擇較小的火焰能率外（比立焊還要稍小些）還要掌握以下要領(lǐng)：1) 應(yīng)適當(dāng)控制熔池溫度。2) 焊嘴應(yīng)向上傾斜，火焰與焊件間夾角65-75左右，利用火焰吹力拖住熔化金屬不使之下淌。3) 焊接薄件時，焊矩一般不作擺動，但焊絲要始終浸在熔池中，焊接較厚焊件時，焊矩可作小環(huán)形擺動，焊絲要始終浸在熔池中，并不斷的熔化金屬向熔池上邊推去。焊絲作半圓形（或斜環(huán)形）擺動，并在擺動過程

38、中被焊矩加熱熔化，免得熔化金屬堆積在熔池下邊而形成咬邊及焊瘤等缺陷。4) 為防止燒手，可將焊絲兩端50-100mm處加熱，彎成小于90度（45-60度）角度，手持一端宜垂直向下。11、仰焊操作，焊接火焰位于焊件下方，焊工仰視焊件所進(jìn)行的焊接。此法最為難。其主要原因是熔池向下，熔化金屬極易下墜，難以形成滿意所熔池和理想的焊縫形狀。仰焊操作基本要領(lǐng)是：1) 采用產(chǎn)小的火焰能率進(jìn)行焊接。2) 嚴(yán)格控制熔池溫度和大小，使液體金屬快速凝固。3) 采用較細(xì)直徑焊絲，以薄層堆敷上去。4) 一般多采用左焊法，便于控制熔池和送進(jìn)焊絲。5) 焊矩與焊件應(yīng)有一定角度，焊矩可作不間斷扁圓形左右擺動。焊絲應(yīng)作月牙行（或

39、“8”字形）運(yùn)條，并始終浸在熔池內(nèi)。四、各種金屬材料的焊接：1、鋼管焊接：1) 焊接前先將兩管對接處開成45度坡口，對接口要干凈整齊，其間隙為焊件厚度的1/4。2) 焊件前兩件點(diǎn)焊要牢固，焊肉不超過3mm，高度和寬度應(yīng)為焊口的一樣。3) 大而重不能移動的焊接管件，可分段進(jìn)行施焊，但應(yīng)先行點(diǎn)焊其每段長度為5-8mm。2、生鐵焊接：1) 焊接前將工件開成45度坡口，如果補(bǔ)焊砂眼必須將雜質(zhì)清除干凈。2) 重要工件焊接前要預(yù)熱400-500度，焊后要回火，其溫度為400-500度，要保持一段時間隨爐降溫冷卻至常溫。3) 施焊時不能間歇，火焰要集中，焊條要不斷擺動，否則產(chǎn)生氧化物。4) 焊接時嘴頭應(yīng)傾斜

40、75-85度，焊縫金屬之間要溶合好。3、紫銅與黃銅焊接：1) 選擇中性火焰或少量氧化焰焊接，要求嘴勁比焊鋼件大些，焊接嘴頭距工件為2-6mm。2) 焊接前工件要鏟出坡口并交焊縫打磨干凈。3) 焊接時防止散熱，在工件背面放石棉板或襯板，確保應(yīng)用的焊接溫度，火焰與工件要保持90度夾角。4) 火焰要緊抱焊口，不能分散，焊完后加熱到500-6200度緩冷，以保焊接質(zhì)量。5) 合理選用助熔劑。4、硬質(zhì)合金刀片焊接：1）選擇碳化焰，同時火焰不能太大，防止氧化。2）焊接前應(yīng)將刀片和刀柄接觸面打平磨光，保其焊接質(zhì)量。5、鉛的焊接1）選擇最小嘴頭，利用中性焰和少量炭化焰。2）焊接前將焊縫接觸面打平磨光，同時將表

41、面氧化物清除干凈方可焊接。6、鋁的焊接：1）焊條化學(xué)成分應(yīng)和焊接相同或相近，且合理選用助熔劑。2）用中性焰，焊接前進(jìn)行定位焊，定位焊距離與件厚有關(guān)，件越厚距離越大。3）焊接時可采用左焊法，減少焊件變形，焊接速度越快越好，以減少焊件的氧化程度。4）焊接時焊距稍微上下跳動，為防止焊件因自重變形，將焊件平放在平鋼板上焊接。5）焊接火焰距離焊件表面2-4mm。6）鋁加熱后，表面顏色變暗，最后變成暗淡銀灰色，快要熔化時表面一層氧化鋁薄膜微起皺，此時將焊條伸入熔池。7）焊后用熱水或10%氫氧化鈉液，將焊縫附近藥熔渣清洗干凈。8）為了消除焊件的內(nèi)應(yīng)力，焊后可將焊件在300-500度溫度下退火處理。五、切割操

42、作1.由于工作而引起割距咀頭溫度升高，操作時產(chǎn)生啪啪聲，此時操作者應(yīng)將咀頭冷卻。2.切割時應(yīng)按粉線，沖眼中心線進(jìn)行切割，操作咀頭必須與工作面成90度。3.切割薄鐵板時火焰不應(yīng)太大，割把咀頭應(yīng)向前傾斜促使氧化鐵向前吹掉。4.切割兩層以上鐵板時，火焰應(yīng)大些，嘴頭傾斜應(yīng)向前切割，使下層鐵板預(yù)熱快，可一次切透。5.雙層鐵板進(jìn)行單層切割時，火焰不宜太大，炔氧不應(yīng)過大防止下層鐵板切壞。6.切孔預(yù)熱時，利用氧化焰，按照孔的大小來定位，一般距離邊緣6-10mm，預(yù)熱到一定程度將割咀傾斜20-30度促使熔化金屬跑掉，焊炬咀頭應(yīng)垂直才能切孔。厚鋼板切孔時，工件較小可直立再切割，即第一層切割后，把氧化鐵清除后再切割

43、，也可以兩面切割。切割鉚釘時火焰要大些，但氧氣不宜過大，以免切壞母材，預(yù)熱后將兩頭頂帽切掉。切割時，按照工件擺放的位置，要隨時掌握咀頭和工件保持垂直，防止因切割不當(dāng)發(fā)生坡口。切割時由于時間長而引起割咀堵塞造成火焰分散熱量不集中，要停止切割，將乙炔閥門關(guān)閉，用銅制通針咀頭（要求割咀頭距工件500mm以上），維持暢通。7.按照工件的形狀切割，切直線時須使用逼板進(jìn)行操作，整個切割速度一致，在切割弧線時須用圓心儀，要求速度均勻一致，切口光滑。六、半自動氣割機(jī)操作技術(shù)：1.氣割前必須熟悉圖紙，同時掌握氣割的技術(shù)要求。2.作直線切割時，先將兩付導(dǎo)軌輔在鋼板上，要對齊找平導(dǎo)軌，輪流交替使用。3.作弧線切割時

44、，可利用割圓半徑桿上裝有定位針來定位，切割機(jī)圍繞定位針作圓弧運(yùn)動。4.將切割機(jī)調(diào)整好，在導(dǎo)軌上連接氧氣和乙炔管，調(diào)節(jié)氣體閥門后點(diǎn)火。5.調(diào)整火焰并且接通電源，方可進(jìn)行切割。6.連接割咀橫柱上的角度標(biāo)尺，可將割咀放置一定角度，作斜面或V型氣割。7.切割后卸掉一切用具。七、等離子切割操作技術(shù)：1.操作前的準(zhǔn)備檢查電器系統(tǒng)的電源，接地線和控制箱，切割機(jī)必須接地良好。檢查冷卻氣體氮或氬的氣壓，瓶嘴和管道各接頭不得漏氣。檢查水路是否暢通，不得泄漏，接通水源和氣源的管道不得過長。割炬上、下不得竄氣和漏氣，割炬的水套不得漏水，極棒與噴嘴的同心性必須良好。2.根據(jù)圖紙，在被切割的坯料上劃好切割線，并把坯料放置

45、于即方便操作又利于熔渣吹跑的位置，而且通風(fēng)條件必須良好。3.如果坯料的切割起點(diǎn)不在坯料的邊緣，而在坯料的中部，厚度較大時應(yīng)在坯料中部鉆孔，一般為15毫米。4.電源的空載電壓，視切割坯的料厚度而定，一般情況下要大于150V。坯料大于60毫米以上時，空載電壓可達(dá)300V以上。5.工作電流也視坯料厚度而定，極棒直徑應(yīng)根據(jù)工作電流值選擇。釷鎢極直徑（mm）456最大工作電流（A）2503003506.切割時極性采用正接法，即坯料接正極，試鎢棒接負(fù)極。7.工作時鎢極端部與噴嘴的距離一般在6-9毫米。8.所選擇的各部參數(shù)必須通過試割來檢驗和調(diào)試，經(jīng)調(diào)試后的較理想的參數(shù)才是切割某種厚度坯料的最佳使用參數(shù)。9

46、.在氣割操作前先把坯料表面清整干凈，再向割炬水套通水，水壓一般為15-0.2Mpa，經(jīng)檢查無泄漏在引弧。10.引弧時先引小弧，用小弧將切點(diǎn)預(yù)熱（對厚大件更為重要）然后在轉(zhuǎn)大弧，（切割?。┐藭r冷卻氣體應(yīng)有一定的挺度，氣量應(yīng)該掌握在2-3升/分。11.切割先從坯料這緣開始，待坯料切穿以后再移動切炬，如坯料不允許從邊緣切起時（如切圓），先從預(yù)先鉆孔上作為初切點(diǎn)。12.切割時割炬嘴頭離壞料不能太遠(yuǎn)，否則容易斷弧，切割中，要注意飛濺的熔渣把炬嘴堵住，要及時清理割嘴保其暢通。13.切割時嘴到坯料距離應(yīng)保持在5-10毫米。14.在切割過程中，割炬應(yīng)和切割平面保持垂直。15.切割時割炬在割縫所在平面內(nèi)切割向相

47、反方向傾斜一個角度，一般為0-45度，當(dāng)坯料較厚時，后傾角應(yīng)小些，切割薄板則應(yīng)大些。八、鑄鋼氣割規(guī)定1.一般鑄件澆冒口及毛刺必須在熱處理之前切割2.凡有下列情況之一者，給予熱450度或熱處理后切割。并要求一次切割完畢，入爐緩冷。碳素鋼含碳量超過0.6%。低合金剛中含碳量超過0.4%者。合金剛和高合金鋼鑄件。形狀復(fù)雜容易產(chǎn)生裂紋者。3.不易切割的澆冒口，針對不同情況，可用下列方法去除。用低碳鋼引割或用鐵管通氧氣切割。用電弧切割。用錘打掉。將澆冒口與鑄件連接處鏟出缺口，再用錘擊落。切冒口不得凹下3毫米以下，也不得高出5毫米。切冒口應(yīng)一次割平，最多不超過兩次。高錳鋼件要在熱處理后切割，并在切割時澆水

48、。第二部分 設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程天車工崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備主要技術(shù)性能參數(shù)本崗位起重機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)見后表。二、設(shè)備潤滑五定圖表按潤滑“五定”圖表加油（見附圖）三、定時清掃設(shè)備和規(guī)定(一)電機(jī)、操作箱、減速機(jī)每班擦拭一次。車上無積塵、無油污。(二)司機(jī)室保持清潔，達(dá)到窗明地凈。(三)車上無雜物、工具備件存放整齊。四、設(shè)備使用中的檢查(一)檢查路線:班中巡回檢查每小時一次。其路線如下:司機(jī)室人孔大車傳動、制動機(jī)構(gòu)電阻箱大車走行輪和緩沖器大梁大滑線及滑砣小車走行輪及緩沖器小車滑線及滑砣(或電纜)卷揚(yáng)系統(tǒng)鋼絲繩吊鉤(或抓斗、電磁盤)(二)檢減項目及標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)械部分 (各部件達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時不準(zhǔn)開

49、車，并向上級反映需報廢)序 號部位檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求方法周期1電磁盤無裂紋，無開焊現(xiàn)象觀察每周2吊鉤1.組件齊全，各緊固件不得松動和脫落2.潤滑狀態(tài)良好，能靈活轉(zhuǎn)動。3.磨損不超標(biāo)。觀察每班三次3滑輪1.滑輪無裂紋、損壞2.輪槽磨損不得超過原厚度的20，輪槽徑面磨損不超過繩徑503.滑輪與鎖母(或鎖片)聯(lián)接牢固，無裂紋損壞。觀察每班三次4減速機(jī)1.各部及地腳螺絲齊全緊固。2.運(yùn)行無異音，軸承溫度不超過603.減速機(jī)油量、油量滿足要求，不漏油通氣孔暢通4.閘輪無裂紋、松動觀察手感每班三次5聯(lián)軸器1.軸向竄動不大于3-5毫米。2.運(yùn)行中無跳動和沖擊。3.各部聯(lián)接螺絲齊全緊固。4.齒形接手密封良好觀

50、察每班三次6卷筒1.鋼絲繩壓板達(dá)到個，無松動。2.軸承運(yùn)轉(zhuǎn)無異音。3.卷筒無裂紋損壞。4.繩槽深度磨損不超過原厚度的205.齒圈在滾筒上裝配牢固6.各部螺絲齊全緊固觀察、檢查鍾每班三次7鋼絲繩1.潤滑良好，無疊繞和跳槽，無接頭。2.表面磨損或腐蝕不超原直徑的40。3.無斷股，每捻距內(nèi)斷絲不超過總數(shù)的10。4.吊鉤(或電磁)到最低位置時，卷筒鋼絲至少有3圈，不得有接頭。5.鋼絲繩潤滑良好每月加一次黃干油觀察每班三次8車輪1.車輪無裂紋和剝落等現(xiàn)象。2.車輪無啃道、跑及三條腿現(xiàn)象。3.兩主動輪外徑差不大于外徑名義尺寸0.2，兩從動輪不大于0.5。 4.輪踏面磨損不超輪徑的3，輪緣的 磨損不超過原厚

51、度的50。觀察每班三次9軌道1.軌道不應(yīng)有壓裂、破損和嚴(yán)重磨損。2.聯(lián)接螺絲及壓板螺絲齊全緊固。3.軌道面不得有油污4.軌道側(cè)面及頂部磨損不得大于3mm。5.軌道不得有錯位。6.接頭采用魚尾夾連接時，接頭錯位不超過1mm，逢隙不大于1mm。觀察每班三次10制動器1.閘皮與閘輪接觸良好，制動器打開時閘皮與輪的間隙應(yīng)均勻，一般1-1.5毫米。2.閘輪安裝牢固，閘皮磨不超原厚度的50。3.制動器工作時制動輪不超過200， 制動線圈溫升不超額定值(級絕緣100，級絕緣不超120。4.制動機(jī)構(gòu)動作靈敏可靠，制動臂拉桿彈簧無裂紋。各軸孔磨損不過限，各聯(lián)接螺絲銷軸齊全5.制動機(jī)構(gòu)潤滑良好心軸連桿套每周注2#

52、鈣基脂一次。6.三相長行程電磁鐵緩沖器氣道調(diào)整適當(dāng)，每周給緩沖氣缸加30#機(jī)油一次，磁鐵面不得有打堆現(xiàn)象，磁鐵滑道擋板齊全牢固，磁鐵運(yùn)動無卡阻現(xiàn)象。觀察每班三次11橋架各部1.大梁及走臺不得隨意汽割或焊接。2.道擋牢固完好，刮道板齊全完好。3.各部欄桿齊全完好4.脫漆面積不應(yīng)超過整體面積的10。觀察每班三次12緩沖器1.緩沖器性能完好安全可靠觀察每班三次2.電器部分序 號部位檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)要求方法周期1大車導(dǎo)線裝置1.大車導(dǎo)電架結(jié)構(gòu)完整固定可靠，無變形開焊，順暢無碰撞。2.滑砣無嚴(yán)重磨損。3.滑砣支架靈活，滑砣與滑線接觸可靠，滑線沿全長可自由無阻滑動。4.滑砣軟線不松、不斷、絕緣良好，滑索固定

53、牢固。觀察每班三次2電源開關(guān)1.結(jié)構(gòu)完整齊全無損2.工作可靠保護(hù)齊全3.上下火連接線頭緊固導(dǎo)線絕緣良好。觀察每班三次3保護(hù)盤1.結(jié)構(gòu)完整，固定牢固，零件齊全。2.盤內(nèi)電氣元件安裝符合要求，運(yùn)行狀態(tài)良好。3.刀開關(guān)無過熱、無燒麻爬現(xiàn)象，合閘無卡扭三相連動刀閘應(yīng)同時接觸(或同時為斷開)。4.過流保護(hù)整定值符合要求。 5.接觸器零件齊全，完整無損，消弧裝置完整，觸頭平整無嚴(yán)重?zé)龘p。壓力合適，運(yùn)行動作靈敏可靠，無劇烈聲響。6.繼電器完整無損。7.端子板頭聯(lián)接螺絲緊固，無放電、爬電痕跡。8.電氣配線齊整，不散亂。觀察每班三次4極限行程開關(guān)1.極限開關(guān)全套裝置完整可靠。2.觸頭接觸好，線頭聯(lián)接螺絲緊固。3.電線絕緣良好，無損壞脫落現(xiàn)象觀察每班三次5電阻箱1.電阻箱結(jié)構(gòu)完整，固定牢固。2.絕緣子無損壞，電阻片無斷片，聯(lián)接牢固，接線無松動3.運(yùn)行工作時無打火現(xiàn)象，溫升不超規(guī)定值。觀察每班三次6小車滑線及龍門架1.滑線角鋼平直，無歪斜變形及嚴(yán)重磨損。2.小車龍門架結(jié)構(gòu)完整無歪斜變形，運(yùn)行無碰撞現(xiàn)象。3.瓷瓶絕緣良好，無破損無油污。4.滑索與滑線接觸良好可靠，運(yùn)行時無跳動